专利名称：电力变换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力变换装置，电力变换装置具有电力变换器的噪声过滤器，噪声过滤器过滤半导体开关元件的开关操作中出现的开关噪声。
近年来，已经为这种电力变换器出台了各种法规，以便抑制在这种开关噪声的频率成分中的100kHz或更高的成分对外部设备的负面影响，一种用于电力变换器的噪声过滤器用于解决这个问题。
传统上，这种电力变换器的噪声过滤器是通过下述方式构成的例如，以倒L形方式连一个电抗器和一个电容器，所述电抗器是一个单一的装置，是用电线缠绕铁素体、非晶质合金、晶体合金等制成芯部上形成的，所述电容器是一个单一的装置，是由薄膜、芯片等组成的。一个单一的整体是在电力变换器之前的阶段布线的，使半导体开关元件的开关操作中的出现的开关噪声被过滤。
近年来，对装有这种噪声过滤器的电力变换器的需求一直在增加，以便节省空间或省去为电力变换器和噪声过滤器组件布线的麻烦。
图1和2例举了一种结构，其中噪声过滤器布置在一个印刷电路板上。图1是横剖图，而图2是其立体图。
噪声过滤器的元件如电抗器L21、接地电容器Cy22、界面电容器Cx23等使用销插入方法安装在印刷电路板7上，从而构成噪声过滤器的底板8。
图3表示的一个实例中，一个电力变换器是通过装入图1和2所示的噪声过滤底板8而制成的。
这种电力变换器根据功能被分成上、中、下阶段，是由一个控制底板9、一个印刷电路板和一个主电路组件10构成，所述控制底板进行CPU的信号处理等或进行控制操作等，在所述印刷电路板上安装图1的上述噪声过滤器底板8，在主电路组件10中布置整流电路3和由开关元件51构成的变换器电路5。
噪声过滤器底板8布置在控制底板9和主电路组件10之间。产生小量热量的控制底板9一般布置在顶部。
产生大量热量的主电路组件10通过散热板60如陶瓷底板、金属基底板等布置在散热片11的中央，这利于散热，便于冷却。应注意的是，主电路组件11用硅胶70密封。
接头块43布置在散热片11的周边上。印刷电路板8和控制底板9通过固定在接头块43上的支承件41构制成多个台阶。
用壳体12固定在接头块43上，覆盖住噪声过滤器底板8、控制底板9和主电路组件10，从而构成电力变换器。
但是，在传统上，热量生成是由于出现来自构成这种噪声过滤器的电抗器的损耗如铜损等而引起的。如图3所示，如果电抗器在电力变换器内安装在印刷电路板7上，那么壳体12内的气温就会升高。特别是如果电力变换器的功率增加，那么，壳体12内的气温就会显著升高。
另外，由于电力变换器原来具有大的半导体电损失，因而要密切关注电力变换器的冷却。由另一热源引起的壳体12内的气温升高会导致印刷电路板7，即，控制底板9的温度增加，引起元件耐热寿命缩短等问题。
另外，在图3所示三级结构中，整个电力变换器的散热恶化，同时，其功率变大。
电抗器21最好布置得尽可能多地接触散热片11。这是由于如果电抗器21在电力变换器内安装在印刷电路板上，冷却效果就会降低。但是，由于地电位一般出现在电抗器21和散热片11之间，因而电抗器21和散热片11必须适当绝缘。
按照本发明的电力变换装置变换来自电源的电力，并控制一个电器。这种装置包括一个噪声过滤器组件、驱动组件、散热容器和散热底板。
在本发明的第一方面中，噪声过滤器组件消除在装置本身中出现的噪声成分，驱动组件具有整流通过噪声过滤器从电源供应的电力的功能，以及控制电器的功能，散热容器是由其上叠放一薄膜树脂绝缘层和一金属板的底板构成的，并且具有预定的导热特性和绝缘特性。在按照本发明的电力变换装置中，噪声过滤器组件装在散热容器中，由树脂绝缘材料密封，绝缘树脂材料具有几乎与散热容器的薄膜树脂绝缘层的导热特性相等的导热特性，容纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器直接布置在散热底板上。
在本发明的第二方面中，噪声过滤器组件消除在装置本身中出现的噪声成分，驱动组件具有整流通过噪声过滤器从电源供应的电力的功能，以及控制电器的功能，散热容器是由其上叠放一薄膜树脂绝缘层和一金属板的底板构成的，并具有预定的导热特性和绝缘特性。在按照本发明的电力变换装置中，噪声过滤器组件用第一树脂绝缘材料密封，所述第一树脂密封材料具有几乎与散热容器的薄膜树脂绝缘层的导热特性相同的导热特性，驱动组件用第二树脂绝缘材料密封并与噪声过滤器组件一起整体装在散热容器中。作为一体装纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器直接布置在散热底板上。
现在对照以下附图描述优选实施例以进一步阐明本发明。
图1的横剖图表示安装在印刷电路板上的传统的噪声过滤器元件等；图2的立体图表示安装在印刷电路板上的传统的噪声过滤器元件等；图3的横剖图表示电力变换装置的传统结构，其中装有一印刷电路板，噪声过滤器元件等安装在印刷电路板上；图4的横剖图表示层压结构；图5的横剖图表示通过将层压件弯曲成箱形而加工成的散热容器结构；图6的横剖图表示的结构中，噪声过滤器组件装在散热容器中，散热容器由层压板构制，并用树脂绝缘材料密封；图7的横剖图表示电力变换器的构造，其中容纳噪声过滤器组件的散热容器直接布置在散热片上；图8的简化电路图表示在图7所示电力变换装置中的电路结构；图9例举了按照本发明的第二优选实施例的第一种变型，该图是横剖图，表示电力变换器的构造，其中，作为整体容纳噪声过滤器组件和电机驱动组件的散热容器直接布置在一个散热片上；图10例举按照本发明的第二实施例的第二变型，该图是横剖图，表示电力变换器装置的构造，其中，作为一个整体容纳噪声过滤器组件和电机驱动组件的散热容器直接布置在散热片上。
本发明是一种变换从电源供应的电力并控制一电器的电力变换装置。该装置包括一个清除在装置本身中出现的噪音成分的噪声过滤器组件；一个驱动组件，它具有整流从电源通过噪声过滤器组件供应的电力的功能和控制电器的功能；一个散热容器，它是由一个底板构制的，该底板上叠放一个薄膜树脂绝缘层和一个金属板，该底板具有预定的导热特性和绝缘特性；以及一个散热底板。噪声过滤器组件用树脂绝缘材料密封并容纳在散热容器中，所述树脂绝缘材料具有几乎与散热容器的薄膜树脂绝缘层的导热特性相同的导热特性，容纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器直接安装在散热片上，从而构制成电力变换装置。
本发明是一种变换从电源供应的电力并控制一个电器的电力变换装置。该装置包括一个清除在装置本身中出现的噪声成分的噪声过滤器组件；一个驱动组件，它具有整流从电源通过噪声过滤器组件供应的电力的功能和控制电器的功能；一个电力变换装置，它是由一个底板构制的，在所述底板上叠放一个薄膜树脂绝缘层和一个金属板，所述底板具有预定的导热特性和绝缘特性；以及一个散热底板。噪声过滤器组件被第一树脂绝缘材料密封，所述第一树脂绝缘材料具有几乎与散热容器的薄膜树脂绝缘层相等的导热特性，驱动组件用第二树脂绝缘材料密封，并与噪声过滤器组件作为一体容纳在散热容器中。作为一体容纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器直接安装在散热片上，从而构制成电力变换装置。
这里散热容器可以构制成一个底板在四侧弯曲成的容器，在底板上叠放有薄膜树脂绝缘层和金属板。
该装置还可以包括一个信号处理组件，其连接于噪声过滤器组件和驱动组件，为了驱动和控制电器进行信号处理。信号处理组件安装在一个支承件的顶部上，该支承件直立布置在散热片的周边上。
构成散热容器的薄膜树脂绝缘层可以用一个具有高的导热特性的构件制成。
构制散热容器的薄膜树脂绝缘层可以由树脂片构制，该树脂片具有可以弯曲的挠性构件。
树脂绝缘材料可以是具有高的导热特性的构件。[第一优选实施例]现在对照图4至8描述按照本发明的第一优选实施例。
本发明的特征在于电力变换装置的容纳电力变换器的噪声过滤器的结构，以及散热底板容纳噪声过滤器的结构。(散热底板)首先描述用作容纳噪声过滤器的容器的散热底板。
图4例举了散热底板的结构。
这种散热底板是用层压板15构制的，所述层压板由一个薄膜树脂绝缘层13和一个金属板14构成。
金属板14是由铝板、铜板或其它金属板制成的。薄膜树脂绝缘层13是树脂材料制成的。层压板15是将薄膜树脂绝缘层13叠放在金属板14上而构成的。
下面描述制造层压板15的方法。
首先，为了准备粘合金属板14的表面进行粗化加工，以便在薄膜树脂绝缘层13和金属板14之间得到粘合特性。
如果金属板14是铝板制成的，那么，粗化加工是通过氧化铝膜处理法形成微小空孔进行的。如果金属板14是铜板构成的，那么，粗化加工是通过所谓发黑处理，产生细小的凸起和凹部进行的。除了上述发黑处理以外，通过在铜表面腐蚀成几个μm的凹部的形状的方法也可以获得足够的粘合力，这种方法称为显微侵蚀。
接着，将薄膜树脂绝缘层13粘合在进行过上述粗化加工的金属板上而制成层压板15。
作为粘合方法，承载片如聚乙烯板等用热真空压力机粘合在金属板14上并固化，所述聚乙烯板处于通过涂覆树脂(环氧树脂、聚酰亚胺等)，并干燥至所谓的B阶段而产生的(一种通过加热使液态树脂固化的方法)。承载片如聚乙烯片在固化后可以通过剥离而除去。
另一种粘合方法可以通过下述方式进行将用环氧树脂或聚酰亚胺树脂模制成板的处于B阶段的粘合片直接叠放在金属板14上，用热真空压力机使片、板粘合，并以类似的方式使粘合的板固化。
另一种粘合方法可以通过下述方式进行用液态树脂直接涂覆金属板14，通过一种不锈的用于模制的板，使用热真空压力机粘合树脂和金属板。
薄膜树脂绝缘层13可用上述任一种粘合方法形成，但是，其厚度最好在40和200μm之间。如果厚度薄于40μm，则击穿电压下降，不能获得绝缘特性。或者，如果厚度厚于200μm，则热阻力变高，电抗器L21产生的热量不能有效地散掉。[散热容器]下面描述容纳噪声过滤器的散热容器。
图5表示散热容器的结构，该散热容器是通过将模制的层压板15切成预定的面积，以预定的深度弯曲其四侧而制成的。
导电的噪声过滤器元件容纳在这样构制的层压板15内。在这种情形中，可以用压力机弯曲层压板15。由于一间隙在弯曲侧的角上形成，因而例如用硅族树脂等填充该间隙。(噪声过滤器组件)图6表示噪声过滤器组件2的结构，该组件是使用弯曲加工的图5的层压板15构制的。
噪声过滤器组件2是按照下述方式构制的在弯曲加工的层压件15内布置噪声过滤器元件如电抗器L21、接地电容器Cy22、相间电容器Cx23等，以及用树脂绝缘材料16密封所述元件。
噪声过滤器的电抗器L21可以通过向上延伸导线而连接于另一个电路。
这里，当变成发热源的电抗器L21装纳在作为散热容器的层压件15内时，层压件15的热膨胀系数和用于密封的树脂绝缘材料16的热膨胀系数设定为几乎相等的值。但是，应注意的是，这里所说的几乎相等值包括相等的值。
具体来说，构制层压板15的金属板14的热膨胀系数和树脂绝缘材料16的热膨胀系数设定为相等的值或彼此尽可能接近的值。例如，如果铝用作金属板14，其热膨胀系数为23×106(℃-1)。因此，具有接近于铝的上述值的热膨胀系数的材料被用作树脂绝缘材料。另外，例如，如果铜用作金属板14，其热膨胀系数为16×10-6(℃-1)。因此，具有接近于铜的所述值的热膨胀系数的材料被用作树脂绝缘材料。
如上所述，将导电的噪声过滤器元件用树脂绝缘材料16密封在层压板15内，这具有下述优点。
电抗器L21损耗所产生的热量可以有效地在树脂绝缘材料16内散布开来。
也就是说，通常涂覆聚氨酯树脂的漆包线等用作缠绕电抗器L21的金属线。但是，由于漆包线的涂层薄，没有绝缘特性，因而不可使漆包线直接接触金属表面以接地。但是，借以取得适当击穿电压的薄膜树脂绝缘层13用于层压件15。因此，即使直接铺设漆包线，绝缘特性也不会出问题。相反，损耗而产生的热量可以通过使电抗器L21直接接触薄膜树脂绝缘层13的方式而有效地在金属板14侧散发。
另外，每条导线80可用树脂材料固定，因而当接线于另一电路时可以承受外力，同时，不会出现变形等问题。
另外，层压件15的热膨胀系数，特别是金属板14和树脂绝缘材料的热膨胀系数几乎相等，因而可以防止由于热度上升而剥离或裂缝。(电力变换装置)图7例举电力变换装置的结构。
在散热片11上直接安装图6所示的噪声过滤器组件2和主电路组件10。
另外，控制底板9借助螺钉等固定在支承件14的上端部上。在控制底板9上安装直流-直流(DC-DC)变换器90、控制电路100等。
控制底板9是用印刷电路板(玻玻-环氧树脂底板)构制的，在印刷电路板上安装进行各种控制操作的电子元件。该控制底板9通过连接销电连接于噪声过滤器组件2和主电路组件10。
使用这种结构可取得下述优点。
(1)由于噪声过滤器组件2直接与散热片11接触，电抗器L21产生的热量可以有效地在下部散热片11侧散发。
因此，即使热量在噪声过滤器组件2中产生，与传统结构比较，壳体12内的气温也可被抑制在最低水平上。同时，可以解除为其它元件采取的防热措施。因此无需包括额外的零件如成本高的或耐热的元件，从而降低元件成本。
(2)在壳体12的空间内只布置控制底板9，因而与传统的图所示三级结构相比较，结构极为简单。
这种简单的构造使组装过程显著简化，从而可以提高工作效率，增加产量。另外，印刷电路板的数目可以减少到一半，或更少，因而可以显著减少元件数目，降低制造成本。另外，由于传统的三级构造可以作为二级构造执行，因而可以减小壳体12的高度，从而也减小空间尺寸。(电路结构)图8表示图7所示电力变换装置的电路。
电力变换装置大致分成三个主要的电路部分如噪声过滤器组件2、主电路组件10和控制底板9。
噪声过滤器组件由电抗器L21、接地电容器Cy22和相间电容器Cx23构成，所述电抗器通过输入接头R，S和T连接于来自三相交流电源1的三条电线。
该噪声过滤器组件2具有过滤谐波噪声成分如开关噪声等的功能，所述谐波噪声成分是随着构成电力变换器如反向变换器等的半导体开关元件的开关操作出现的。
主电路组件10是由连接于噪声过滤器组件2的整流电路3、连接于整流电路3的一对输出接头的滤波电容器4和连接于滤波电容器4的反向变换器电路构成的。
反向变换器电路5具有例如由IGBT(隔离栅双极晶体管)构成的开关元件51。每个开关元件受到控制以便通/断。应注意的是，电器，这里是一个三相感应电机6被连接为反向变换器电路5的负载。
控制电路9由直流-直流(DC-DC)变换器90、进行各种信号处理的、控制操作的、包括CPU、ROM、RAM等的控制电路100等构成。
直流-直流(DC-DC)变换器90连接于整流电路3的输出接头，来自三相交流电源的电力经整流后输入。经直流-直流(DC-DC)变换器变换至预定值的电力被送到控制电路100。
控制电路100连接于反向变换器电路5的开关元件51的栅级端子。开关元件51根据来自控制电路100的控制信号受到控制而被接通/断开。因此，进行脉冲宽度调制(PWM)的输出电压V0从输出接头U，V和W输出，使三相感应电机转动。[第二优选实施例]下面对照图9和10描述按照本发明的第二优选实施例。对与第一实施例中相同的部分不再赘述，并使用相同的标号。
这个优选的实施例中，作为散热容器的层压件15的结构得到改进，具有预定的散热特性和绝缘特性。(第一改进实例)现在对照图9描述第一改进实例。
在该图中，在整个散热片11上形成层压件15。层压件15在其中部被隔板100分成两个室110和120。
在层压件15上的一个室100容纳噪声过滤器组件2的元件，噪声过滤器组件由电抗器L21、接地电容器Cy22和相间电容器Cx23组成，它们被树脂绝缘材料16密封。
层压件15上的另一个室120容纳主电路组件10的元件，主电路组件10由整流电路3、滤波电容器4和反向变换器电路5，它们用硅胶70密封。
如上所述，通过共用底部来构制层压件15，因而可取得大的散热面积，通过共用减少了零件的数目。因此，组装成本得以降低，生产成本得以降低。(第二改进实例)现在对照图10描述第二改进实例。
在这个实例中，不仅层压件15的底部，而且连接于底部的侧周也是共用的并构成为一个整体。
采用这种整体结构，散热面积不仅在底部而且在侧部也更大，因而进一步减少了零件的数目。[第三优选实施例]下面描述按照本发明的第三优选实施例。与上述各实施例相同的部分不再赘述，并使用相同的标号。
这个实施例是层压件15的构制材料的实例。
为了通过薄膜绝缘层13有效地向金属板14传导电抗器L21产生的热量，使薄膜绝缘层13导热性尽可能高是更为有效的。
因此，在本实施例中采用适当混合树脂材料和无机填料的材料作为薄膜树脂绝缘层13。一种包括作为基剂的环氧树脂或聚酰亚胺的材料用作树脂材料，使用石英、氧化铝、一氮化硼、氮化铝、氮化硅、氧化镁等或其混合物用作无机填料。
最好使用由上述材料构成的薄膜树脂绝缘层13，其导热率在1.0和10W/m·K之间的范围内，最好在1.0和7W/m·K之间的范围内。
如果包括无机填料的薄膜树脂绝缘层13被弯曲，那就会出现裂缝。但是，用作噪声过滤器组件2的元件如电抗器L21、接地电容器Cy22、相间电容器Cx23等完全与弯曲部分离开，无需顾虑发生绝缘失效等问题。[第四优选实施例]
下面描述按照本发明的第四优选实施例。与上述各实施例相同的部分不再赘述，并使用相同的标号。
这个实施例是将挠性树脂材料用于构制层压件15的薄膜树脂绝缘层13的弯曲部分以防裂纹的一种实例。
一种不包括环氧树脂或聚酰亚胺族无机填料的粘合片用作挠性树脂材料。
如果不包括无机填料，那么，挠性树脂材料的导热性就会变低。因此，绝缘层的厚度适于在40和75μm之间，最好在40和50μm之间。如果厚度为40μm或更薄，那么就得不到绝缘可靠性。如果厚度为75μm或更厚，那么热阻就会变高，这是不利的。[第五优选实施例]下面描述按照本发明的第五优选实施例。与前述各实施例相同的部分不再赘述，并使用相同的标号。
这个实施例是用作噪声过滤器组件30的密封构件的树脂绝缘材料16的构制材料的一个实例。
无机填料如石英、氧化铝、一氮化硼、氮化铝、氮化硅、氧化镁等或其混合物添加入树脂材料如环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等，从而制造具有高导热特性的树脂绝缘材料16。
在这种情形中，最好使用具有下述导热特性的树脂绝缘材料，例如导热率在1.0和10W/m·K之间、最好在1.0和7W/m·K之间的范围内。
由于采用具有高导热性的树脂绝缘材料16，来自用于噪声过滤器组件2的元件如电抗器L21、接地电容器Cy22、相间电容器Cx23等产生的热量、特别是来自电抗器产生的热量可以作为整体地散布。
这样散布的热量可以通过层压件15在散热片11上散发。作为热量散布的结果，热密度可以下降，单位面积的热阻可以下降。
另外，为不致发生热应力引起的变形，如果电抗器L21使用铁素体芯部，那么，必须使树脂绝缘材料16的热膨胀系数适合于铁素体的热膨胀系数。为了获得高的导热性而添加无机填料，这可以降低热膨胀系数，同时使热应力减小。
绝缘树脂材料16的注入是在正常压力或1至150(乇)[＝133～19.95×103(Pa)]的降低的压力下进行的。更为优选的降低的压力为1至50(乇)[＝133～6.65×103(Pa)]，这是因为在电抗器L21等和层压件15之间的间隙中难于留存空穴的缘故。
上述各优选实施例涉及使用三相感应电机作为电器的实例。但是，本发明并不局限于这些实施例，而是可以适用于例如感应加热线圈、开关电源、不可间断电力系统(UPS)等。
如上所述，按照本发明，噪声过滤器组件用树脂绝缘材料密封和容纳在一个散热容器中，所述树脂绝缘材料具有几乎与散热容器的导热特性相同的导热特性，容纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器直接安装在散热片上，因而作为发热源的噪声过滤器产生的热量可有效地通过散热容器在散热片侧上散发，在密封壳体内的气温的上升可被抑制在最低的水平上，而且可以保证必须的绝缘特性。因此，由于结构简单使组装工作简化，而且可以制成装有成本低的小型噪声过滤器的电力变换装置。
另外，按照本发明，噪声过滤器组件是用具有与散热容器的导热特性几乎相同的散热特性的第一树脂绝缘材料密封的，驱动组件是用第二树脂绝缘材料密封并与噪声过滤器组件作为一个整体容纳在散热容器内。作为一个整体容纳噪声过滤器组件和驱动组件的散热容器可以更有效地在散热片侧上散发，同时，通过共用元件组装工作进一步被简化，可以制成容纳更低价、更小的噪声过滤器的电力变换装置。
权利要求
1.一种从电源供电及控制电器的电力变换装置，包括一个清除在装置本身中出现的噪声成分的噪声过滤器组件；一个驱动组件，它具有整流通过所述噪声过滤器组件从电源供应的电力的功能，以及控制所述电器的功能；一个散热容器，它是用一个叠放着薄膜树脂绝缘层和金属板的底板构制的，并且具有预定的导热特性和绝缘特性；以及一个散热底板，其中，所述噪声过滤器组件用树脂绝缘材料密封和容纳在所述散热容器内，所述树脂绝缘材料具有与所述散热容器的所述薄膜绝缘树脂层的导热特性几乎相同的导热特性，以及容纳所述噪声过滤器组件的所述散热容器和所述驱动组件直接安装在所述散热底板上。
2.如权利要求1所述的电力变换装置，其特征在于所述散热容器是通过弯曲叠放着薄膜绝缘层和金属板的底板的四侧而形成的箱形容器。
3.如权利要求1所述的电力变换装置，其特征在于还包括一个信号处理组件，该信号处理组件连接于所述噪声过滤器组件和所述驱动组件，进行信号处理，以便控制所述电器，所述信号处理组件安装在一个支承件的顶部，所述支承件直立地布置在所述散热底板的周边上。
4.如权利要求1所述的电力变换装置，其特征在于构制所述散热容器的薄膜树脂层是用具有高导热特性的构件构制的。
5.如权利要求1所述的电力变换装置，其特征在于构制所述散热容器的薄膜树脂层是由一树脂片构制的，所述树脂片具有可以弯曲的挠性构件。
6.如权利要求1所述的电力变换装置，其特征在于所述树脂绝缘材料是用具有高导热特性的构件构制的。
7.一种从电源供电且控制一电器的电力变换装置，包括一个清除在装置本身中出现的噪声成分的噪声过滤器组件；一个驱动组件，它具有整流通过所述噪声过滤器组件从电源供应的电力的功能，以及控制所述电器的功能；一个散热容器，它是用叠放着一个薄膜树脂绝缘层和一个金属板的底板构制的，并且具有预定的导热特性和绝缘特性；以及一个散热底板(片？)，其中所述噪声过滤器组件用第一树脂绝缘材料密封在所述散热容器内，所述第一树脂绝缘材料具有与所述散热容器的所述薄膜树脂绝缘层的导热特性几乎相等的导热特性，所述驱动组件用第二树脂绝缘材料密封在所述散热容器内，所述噪声过滤器组件和所述驱动组件是作为一个整体容纳的，作为一个整体容纳所述噪声过滤器组件和所述驱动组件的所述散热容器直接安装在所述散热底板上。
8.如权利要求7所述的电力变换装置，其特征在于所述散热容器是通过弯曲叠放着薄膜绝缘层和金属板的底板的四侧而形成的箱形容器。
9.如权利要求7所述的电力变换装置，其特征在于还包括一个信号处理组件，该信号处理组件连接于所述噪声过滤器组件和所述驱动组件，进行信号处理，以便控制所述电器，所述信号处理组件安装在一个支承件的顶部，所述支承件直立地布置在所述散热底板的周边上。
10.如权利要求7所述的电力变换装置，其特征在于构制所述散热容器的薄膜树脂层是用具有高导热特性的构件构制的。
11.如权利要求7所述的电力变换装置，其特征在于构制所述散热容器的薄膜树脂层是由一树脂片构制的，所述树脂片具有可以弯曲的挠性构件。
12.如权利要求7所述的电力变换装置，其特征在于所述树脂绝缘材料是用具有高导热特性的构件构制的。
全文摘要
一种散热容器,一个噪声过滤器组件用具有与散热容器的导热特性几乎相同的导热特性的树脂绝缘材料密封和容纳在散热容器内,以及一个驱动组件直接安装在散热片上,因而噪声过滤器组件产生的热量有效地在散热片上散发,并且可得到必要的绝缘特性。
文档编号H01L25/16GK1351417SQ0113777
公开日2002年5月29日 申请日期2001年10月31日 优先权日2000年10月31日
发明者冈本健次, 今村一彦 申请人:富士电机株式会社