专利名称：全自动剥线冲单机的输线机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及导线线头的剥线，对剥线后的线头包上铝片或者铜片接头，是一种剥线冲单设备，特别是涉及剥线冲单机的输线机构，可广泛应用于电器、机械等制造或维修行业。
背景技术：
在各种电器制造或机械设备的生产，以及节日灯加工中，需要大量联接短线。联接短线在使用时需要将两头的线皮剥去，称为剥线，再对剥掉线皮的线头裹上铝或铜等包皮，称为冲单，这“单”意如床单、被单，即“包裹”含义。已有技术剥线和冲单可分为五种类型，一是采用钳子手工剥线，缺点有工作效率低，劳动强度大，质量较难保证；二是剥线机剥线，可剥单线、双线或多线，缺点有功能单一，根据剥线长短规格多，通用性差；三是手工冲单，存在生产不安全，工伤事故多，效率低；四是机械冲单机，功能单一，效率较低；五是剥线冲单机，优点是功能齐全，操作人员劳动强度低。但已有剥线冲单机有如下缺陷一是输线动作随着旋转机构的径向输线，在剥线和冲单工序都有间断时间，速度慢，效率偏低；二是每次通常为4根线头送线，若其中一根线头有偏差，就影响多根质量，所以废品率高。
发明内容
本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种既剥线又冲单的全自动设备，特别是解决剥线冲单机的输线机构。所述全自动剥线冲单机的输线机构的技术方案是由主动轴上安装的主动轮，从动轴上安装的从动轮，连接主动轮和从动轮的输送带组成回转装置，其特征在于所述的输送带上有固线块，在回转装置的一头配有绕线机构，绕线机构牵引导线将导线绕到固线块上，固线块夹持导线。其主动轴上安装两只主动轮，从动轴上要安装两只从动轮，所以相配合对应的输送带也是平行的两根。所讲的主动轮和从动轮最好是制有牙齿的链轮，在输送带与链轮的相结合部位是可运行的链条，链轮和链条结构运行可靠，特别是保证二组完全同步。该输线机构的主动轴和从动轴有足够的长度，主动轮和从动轮在主动轴和从动轴上的安装固定位置沿轴线可移动，根据所需导线的长短，确定轴上两链轮间距，调节后固定，满足各种规格的加工需要。输送带的固线块是采用塑料(硬度好的，如聚碳材料)或者橡胶材料(夹线有弹性)或者金属材料所制成，各固线块之间互相紧靠，使其在平移运动中夹持导线，不需要另行安装机构夹线，被加工导线是横向随着输送带平移送线，完全区别于已有技术的经向送线，实现连续生产，效率高，质量好。绕线机构的技术方案较多，可以是一个支座上制有滑道，滑道上与动力带动的滑块相配合，滑块上的支架中安装引线导轮和进线管，滑块与主、从动轴的轴线相一致方向进行往复运动。所以绕线机构一般安装在回转装置的从动轮一头，绕线机构对输送带上同一直线的两块固线块作S形相间绕线。在回转装置的上平行面两侧安装剥线机构和冲单机构，剥线机构和冲单机构与运行导线相配合。剥线机构和冲单机构的具体构造是与已有技术相同。综上所述，本输线机构主要是输送带上固线块既可绕线，又能夹线，并对导线横向送线，使机器连续化加工，不间断，生产效率高，同时又一根线头一根线头地冲单，质量保证，产品合格率高。
图1是本发明全自动剥线冲单机的输线机构侧向示意图；
图2是本发明全自动剥线冲单机的输线机构俯视示意图；图3是本发明全自动剥线冲单机的输线机构A向示意图；图4是本发明全自动剥线冲单机的输线机构侧向放大图；图5是全自动剥线冲单机的输线机构中固线块全塑件侧视图；图6是全自动剥线冲单机的输线机构中固线块全塑件端视图；图7是全自动剥线冲单机的输线机构中固线块橡胶嵌件主视图；图8是全自动剥线冲单机的输线机构中固线块橡胶嵌件端视图；1、主动轴；2、主动轮；3、输送带；4、从动轴；5、从动轮；6、链条；7、固线块；8、导线；9、进线管；10、引线导轮；11、支架；12、滑块；13、支座；14、滑道；15、牙齿；16、剥线之一(剪断)；17、剥线之二(调直线头)；18、剥线之三(调直线头)；19、剥线之四(去皮)；20、冲单；61、链条片；62、销子；71、固线块之一(全塑件)；72、固线块之二(橡胶嵌件)；73、线槽；74、定位咀；75、定位槽；76、凹凸夹线面；77、78、根部中间槽。
具体实施例方式
本发明涉及一种全自动剥线冲单机的输线机构，属于接线线头的加工设备。输线机构的总体是一组机械传动过程，有安装在剥线冲单机中的平行设置的主动轴1和从动轴4，如图1、图2所示，主动轴1由动力带动，轴上有主动轮2，从动轴上安装从动轮5经输送带3传递，组成回转装置，送键技术是输送带3不是常用输送带，而是在输送带上有固线块7，固线块具有绕线和夹线功能，在回转装置的一头配有绕线机构，绕线机构牵引导线将导线8绕到固线块7上，而后固线块夹持导线，带着导线随输送带运行。因为导线有一定长度，需两头剥线冲单，所以主动轴1上安装两只主动轮2，从动轴4上安装两只从动轮5，互相对应配套的输送带3是两根并且平行，由输送带上的固线块7对导线8的两头固线，如图2、图3所示。由于导线两头被固线，因此两根输送带前进必须同步，从而采用的主动轮2和从动轮5是制有牙齿15的链轮，所述的输送带3与链轮的结合部是链条6一样的结构。为了满足不同长度导线的剥线和冲单，所以主动轮2和从动轮5在主动轴1和从动轴4上固定位置沿轴线可移动，线长两轮间距大，线短两轮间距小。输送带3的固线块7是采用塑料或者橡胶或者金属材料所制成，各固线块7之间互相紧靠，在平移运动中是夹持导线8，使被加工导线横向随输送带3平移送线，如图2所示，送线方式完全不同于已有技术，实现了连续性生产，剥线、冲单不间息，提高工作效率成倍增长。在实际生产中绕线机构的技术方案较多，现举一个实例，是在整台机器的支座13上有滑道14，滑道上配合由动力带动的滑块12，滑块12上的支架11中安装引线导轮10和进线管9，滑块12的往复运动方向与主、从动轴1、4的轴线相一致。所以绕线机构安装在回转装置的从动轮一头，绕线机构对输送带上同一直线的两块固线块作S形相间绕线。因为回转装置的头部是圆弧，一方面输送带3上的固线块7外头互相分离张开，如图1、图4所示，有利于绕线；另一方面是滑块12在滑道14上每滑过一个行程，输送带转过一个固线块7的角度，所以绕成S形线迹，如图3、图2所示。在回转装置的上平行面两侧安装剥线机构和冲单机构，剥线机构和冲单机构与运行导线相配合，如图2所示，其工序是剥线之一16，剪断导线；剥线之二17，调直原弯曲的线头；剥线之三18，再调直线头；剥线之四19，去掉导线线皮；接着是冲单20。剥线和冲单的机械构造相同于已有技术。关于固线块和输送带的具体结构型式也是很多的，构造的简单例子如图5、图6、图7和图8所示。图5、图6是全塑件固线块71，在根部制有中间槽77，槽两则与链条片61之间由销子62连接，就成为传动链条6，固线块71头部有线槽73，用于绕导线8。图7、图8是橡胶嵌件固线块72，橡胶部分制有凹凸夹线面76，根部也同样制有中间槽78，中间槽两侧部由销子62与链条片61相连组成链条6，为了使固线块71、72之间更好配合，制有定位咀74和定位槽75，定位咀74与定位槽75配合。因此，输送带3的具体技术方案也是很多的，但基本要求是根部传动，头部固线(绕线和夹线)，本实施例输送带3根部是相似链条6结构，头部固线块7是绕线和夹绕。在实际产品中输送带是广义的，保护范围不受附图和本实施例所限制。
权利要求
1.全自动剥线冲单机的输线机构，由主动轴上安装的主动轮，从动轴上安装的从动轮，连接主动轮和从动轮的输送带组成回转装置，其特征在于所述的输送带(3)上有固线块(7)，在回转装置的一头配有绕线机构，绕线机构牵引导线(8)将导线绕到固线块(7)上，固线块(7)夹持导线(8)。
2.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于主动轴(1)上安装两只主动轮(2)，从动轴(4)上安装两只从动轮(5)，相对应的配套输送带(3)是平行的两根。
3.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于主动轮(2)和从动轮(5)是制有牙齿(15)的链轮，所述的输送带(3)与链轮的结合部是链条(6)。
4.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于主动轮(2)和从动轮(5)在主动轴(1)和从动轴(4)上固定位置沿轴线可移动。
5.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于输送带(3)的固线块(7)是塑料或者橡胶或者金属材料所制成，各固线块(7)之间互相紧靠，在平移运动中夹持导线(8)，被加工导线横向随输送带(3)平移送线。
6.如权利要求1，所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于绕线机构是支座上的滑道(14)，滑道上配合由动力带动的滑块(12)，滑块上的支架中安装引线导轮(10)和进线管(9)，滑块(12)的往复运动方向与主、从动轴(1、4)的轴线相一致。
7.如权利要求1或6所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于绕线机构安装在回转装置的从动轮一头，绕线机构对输送带上同一直线的两块固线块作S形相间绕线。
8.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于回转装置的上平行面两侧安装剥线机构和冲单机构，剥线机构和冲单机构与运行导线相配合。
9.如权利要求1所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于固线块(7)的根部有中间槽(77、78)，槽两侧与链条片(61)由销子(62)连接组成链条(6)。
10.如权利要求1或5或9所述的全自动剥线冲单机的输线机构，其特征在于固线块头部有线槽(73)和凹凸夹线面(76)。
全文摘要
一种全自动剥线冲单机的输线机构，主要用于导线线头的剥线和剥线后的线头包上铝片或者铜片接头，适合电器、机械和节日灯制造行业中。该输线机构是主动轴上安装的主动轮，从动轴上安装的从动轮，连接主动轮和从动轮的输送带组成回转装置，其所述的输送带上有固线块，在回转装置的一头配有绕线机构，绕线机构牵引导线将导线绕到固线块上，固线块夹持导线。本剥线冲单机的输线机构，主要是输送带上固线块既可绕线，又能夹线，并且对导线是横向送线，使机器连续化加工，不间断，生产效率高，同时又一根线头一根线头地冲单，质量保证，产品合格率高。
文档编号H01R43/28GK1414667SQ0211122
公开日2003年4月30日 申请日期2002年3月30日 优先权日2002年3月30日
发明者贺海兵, 翁新华 申请人:翁新华, 贺海兵