专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够防止不完全装配状态的所谓惯性锁定型连接器。
背景技术：
例如，图6中所示的连接器(见日本实用新型申请公报No.S58-41745)和图7中所示的连接器(见日本实用新型注册No.2522319)都是人们熟知的这种类型的常规连接器。
在此，图6中所示的连接器由一对相互面对的壳体构造成，即阳壳体100和阴壳体200构造成，在这一对壳体中，容纳有多个电触点(图中未示出)。这对阳壳体100和阴壳体200布置成，以便其能够相互装配。
此外，多个锁定臂102设置在阳壳体100中，以便这些锁定臂102经由一个从阳壳体100的上表面的前端(图6中的右端)的突出基部101相对于装配方向向后地延伸。操纵部分103从相应于锁定臂102的自由端的(相对于装配方向的)后端部分的锁定臂102的上表面突出。再者，锁定凸块104从锁定臂102的上表面的(相对于装配方向的)大致中心部分突出。锁定凸块104具有一个相对于装配方向在前方的陡坡的斜面104a和一个相对于装配方向在后方的缓坡的斜面104b。这两个斜面104a和104b在顶点104c处相交。
同时，一个容纳此阳壳体100的阳壳体容纳凹座203相对于装配方向形成在阴壳体200的前面部分(图6中的左边部分)内，而面对阳壳体容纳凹座203的内侧的锁定部分202形成在阳壳体容纳凹座203的上壁201的(相对于装配方向的)前面部分上。用于锁定凸块104的接收-导引斜面202a形成在锁定部分202的(相对于装配方向的)前面部分上，并且一个比该接收-导引斜面202a的倾斜度更为陡的邻接台阶部分形成在该接收-导引斜面202a下面的锁定部分202的后端部分上。当阳壳体100和阴壳体200装配时，锁定凸块104使锁定臂102向下弯曲，同时锁定凸块104压制锁定部分202，并且与锁定部分202接合。
此外，图7中所示的连接器由一对相互面对的壳体构造成，也就是一个阳壳体301和一个阴壳体构造成(在此图中示出了设置在该阴壳体上的装配套部分401)，在这一对壳体中，容纳有多个电触点(图中未示出)。这对阳壳体301和阴壳体布置成能够相互装配。再者，向下突出的锁定部分402位于该阴壳体的装配套部分401的相对于装配方向的前端(图7A中的右端)上。
同时，锁定臂302位于阳壳体301的上表面，以便这些锁定臂从相对于装配方向的前端(图7A中的左端)向后延伸。操纵部分303从锁定臂302的上表面的(相对于装配方向的)后端部分突出，这些后端部分相应于锁定臂302的自由端部分。此外，锁定凸块304从该锁定臂的上表面的(相对于装配方向的)大致的中心部分突出。当阳壳体301和阴壳体装配时，在锁定凸块304压制锁定部分402时，使锁定臂302向下弯曲，并且锁定凸块304的上表面构造成为压制滑动接触表面304b。在锁定臂302处于自由状态时，这些压制滑动接触表面304b相对于装配方向是倾斜的；此倾斜角基本上与锁定臂302的最大弯曲角相同。此外，起始滑动接触表面304a形成在压制滑动接触表面304b的相对于装配方向的前端上。这些起始滑动接触表面304a在锁定臂302的自由状态下，相对于装配方向是倾斜的；这些起始滑动接触表面304a的倾斜角大于压制滑动接触表面304b的倾斜角，以便这些表面以更大的角度突起。
当阳壳体301和阴壳体装配时，锁定凸块304的起始滑动接触表面304a首先与锁定部分402的前表面的下端边缘接触，而且如图7(A)所示，当阳壳体301在插入方向前进时，压制滑动接触表面304b的前端边缘超越锁定部分402的前表面的下端边缘，因而锁定臂302达到了最大弯曲角。在这种情况下，压制滑动接触表面304b沿装配方向处于基本上水平的状态。
随后，当插入阳壳体301致使(它)从这一状态再前进时，压制滑动接触表面304b沿锁定部分402的下表面滑动。在这种情况下，保持锁定臂302的最大弯曲角。锁定臂302的最大弯曲角一直保持到压制滑动接触表面304b的后端边缘到达锁定部分402的后表面的下端边缘。
此外，当插入阳壳体301引起(它)再前进、从而压制滑动接触表面304b的后端边缘朝向锁定侧(锁定部分402的左侧)离开锁定部分402时，锁定臂302回到它们的原始位置，从而把锁定凸块304锁定在锁定部分402上。
在图7(B)中，示出了在这一系列的装配操作中插入行程和壳体插入力之间的关系。特别是，如图7(B)中(a)所示，在压制滑动接触表面304b的前端边缘超越锁定部分402的前表面的下端边缘时刻这一点，壳体插入力到达一个峰值，因而，如图7(A)所示，锁定臂302达到最大弯曲角。壳体插入力的这个峰值由锁定凸块304的起始滑动接触表面304a相对于与装配方向垂直的方向的倾斜角，也就是由与装配方向垂直的方向和起始滑动接触表面304a形成的夹角，确定。在这个倾斜角小的情况下，也就是在由与装配方向垂直的方向和起始滑动接触表面304a形成的夹角小的情况下，壳体插入力的峰值大，而在这个角大的情况下，壳体插入力的峰值小。
此外，当压制滑动接触表面304b开始沿锁定部分402的下表面滑动时，如图7(B)中(b)所示，壳体插入力下降，并且此壳体插入力一直保持到压制滑动接触表面304b的后端边缘到达锁定部分402的后表面的下端边缘。
随后，当压制滑动接触表面304b的后端边缘朝向锁定侧离开锁定部分402时，如图7(B)中(c)所示，在一个单个行程中壳体插入力变为零，并且锁定凸块304立即被锁定在锁定部分402上。
因为壳体插入力开始时显示为一个最大峰值(a)，然后下降，直到到达锁定状态(c)，所以这种类型的连接器被称为惯性锁定型连接器。特别是，在连接器的装配插入中，能够获得一种工作人员起始时必须施加某种程度的壳体插入力、但是所需的此插入力明显地表现为急剧下降、从而在一个单个行程中(惯性地)把该连接器推入一个锁定状态的工作状态。因此，在这种惯性锁定型连接器中能够防止不完全装配的状态。
此外，在这种惯性锁定型连接器中，必须把壳体插入力的峰值设定得此峰值稍大于由相互接触的多个电触点的接触引起的总载荷，以便确实防止不完全装配的状态。这么做的原因在于，假如壳体插入力的这个峰值小于该总载荷，那么就不能获得一种当工作人员在实施这种连接器的装配插入时把该连接器惯性地推入一个锁定状态的工作状态。
然而，在图6和7的所示的这些惯性锁定型连接器中已经遇到了以下这些问题。
特别是，工作人员一般要考察一下连接器的尺寸(极数)，粗略地预测装配所需要的力，并且形成一个初步的估计。因此，特别是，假如为了增加壳体插入力的峰值，不管电触点的极数是多少，把由与装配方向垂直的方向和起始滑动接触表面304a(斜面104a)形成的夹角一律设定在小的数值，从而确实防止不完全装配的状态，那么相对于在其中电触点的极数少的连接器的装配操作中、由触点的接触引起的总载荷而言，该壳体插入力的峰值会太大，所以对于这种装配操作需要一个超过初步估计的力，因此造成了这种装配操作的不良特性。
发明内容
因此，鉴于上述问题，创造了本发明；本发明的目的在于提供一种所谓惯性锁定型连接器，在这种连接器中，按照在多个具有不同极数的连接器中的极数，锁定凸块的起始滑动接触表面的倾斜角是能够变化的，所以能够在具有任何极数的连接器中，确实地防止不完全装配的状态，而且在这种连接器中，使具有极数少的连接器的装配操作特性因此得到了改善。
为了解决上述问题，本发明的这种连接器包括多个连接器，每一个该连接器包括相互装配的阴壳体和阳壳体；和容纳在所述阴壳体和所述阳壳体的每一个中的电触点；其中所述电触点的极数是不同的，锁定部分设置在所述阴壳体中，锁定臂设置在所述阳壳体中，当所述阴壳体和阳壳体装配时，与所述锁定部分接合的锁定凸块设置在该锁定臂上，并且在所述阴壳体和阳壳体装配的起始阶段中，与所述锁定部分接触的起始滑动接触表面以一个相对于装配方向的倾斜度形成在所述锁定凸块的相对于该装配方向的前端上，并且其中，在所述电触点的极数不同的所述多个连接器中，当所述电触点的极数增加时，与所述装配方向垂直的方向和所述起始滑动接触表面之间形成的夹角减小。
这种连接器构造成，当在具有不同极数的多个连接器中，电触点的极数增加时，与装配方向垂直的方向和起始滑动接触表面所形成的夹角减小。于是，在极数多的连接器中，壳体插入力的峰值大，而在极数少的连接器中，壳体插入力的峰值小。因此，能够把壳体插入力的峰值设定在这样一个数值，即在具有任何极数的连接器中该峰值都稍大于由电触点的接触引起的总载荷，从而使具有极数少的连接器的装配操作特性能够特别得到改善。
图1为一幅本发明的连接器的剖面图；图2示出了其中极数为2P的连接器的一个示例中的阳壳体，在此图中，图2(A)示出了前视图，图2(B)示出了沿图2(A)中的2B-2B线的剖面图，而图2(C)示出了顶视图；图3示出了其中极数为2P的连接器的一个示例中的阴壳体，在此图中，图3(A)示出了前视图，图3(B)示出了沿图3(A)中的3B-3B线的剖面图，而图3(C)示出了顶视图；图4示出了其中极数为6P的连接器的一个示例中的阳壳体，在此图中，图4(A)示出了前视图，图4(B)示出了沿图4(A)中的4B-4B线的剖面图，而图4(C)示出了顶视图；图5示出了其中极数为6P的连接器的一个示例中的阴壳体，在此图中，图5(A)示出了前视图，图5(B)示出了沿图5(A)中的5B-5B线的剖面图，而图5(C)示出了顶视图；图6为一种惯性锁定型连接器的常规示例的剖面图；和图7为另一种惯性锁定型连接器的常规示例的剖面图，图7(A)示出了那些主要部分的解释性简图，而图7(B)示出了说明插入行程和壳体插入力之间关系的曲线。
具体实施例方式
下文，将参阅
本发明的一个实施例。图1为一幅本发明的连接器的剖面图。
在图1中，连接器A由一个其中容纳了凹型电触点(图中未示出)的阳壳体10和一个面对阳壳体10、并且其中容纳了凸型电触点21的阴壳体20构造成。该连接器安置得在由箭头a所指的装配方向使阳壳体10与阴壳体20装配。当阳壳体10与阴壳体20装配时，阳壳体10的电触点和阴壳体20的电触点21相互接触，并且实现电连接。
在此，用以容纳电触点21的触点容纳通道22在阴壳体20中形成，而用以紧固电触点21的弹性撞杆23在触点容纳通道22中形成。此外，一个用以容纳阳壳体10的阳壳体容纳凹座24在阴壳体20的前面部分(图1中的右边部分)形成，而一个面对阳壳体容纳凹座24的内侧的锁定部分26在阳壳体容纳凹座24的上壁25的前端形成。
同时，容纳电触点的触点容纳通道11位于阳壳体10中，而用以紧固电触点的弹性撞杆12位于触点容纳通道11中。此外，锁定臂13位于阳壳体10的上表面，所以这些锁定臂13通过一个从阳壳体10的、相对于装配方向的前端(也就是图1中的左端)上斜的上斜底部13a向后延伸。操纵部分15在(相对于装配方向的)后端部分，相应于锁定臂13的自由端部分，从锁定臂13的上表面突出。此外，锁定凸块14相对于装配方向从锁定臂13的上表面的基本上中心部分突出。当阳壳体10和阴壳体20装配时，在锁定凸块14超越锁定部分26时，使锁定臂13向下弯曲，并且与锁定部分26接合。锁定凸块14的上表面则构造成了压制滑动接触表面14b。再者，相对于由箭头a所指的装配方向倾斜的、并且在阳壳体10与阴壳体20装配的起始阶段与锁定部分26接触的起始滑动接触表面14a在这些压制滑动接触表面14b的、相对于装配方向的前端形成。
当形成这些起始滑动接触表面14a时，这些表面的形成使得，在其中电触点的极数不同的多个连接器A中，当电触点的极数增加时，由垂直于装配方向的(由箭头b所指的)方向和起始滑动接触表面14a所形成的角度Z°减小。表1示出了一种安排的一个示例，在此示例中，当电触点的极数增加时，使起始滑动接触表面14a的倾斜角Z°减小。
表1
如表1所示，当电触点的极数从2P(2个极)增加到3P、4P和6P时，使起始滑动接触表面14a的倾斜角Z°逐渐从21°减小到14°、9°和6°。此外，在电触点的极数从2P增加到3P、4P和6P的情况下，由电触点的接触引起的总载荷从8.8牛顿逐渐增加到13.2牛顿、17.6牛顿和26.4牛顿。同时，假如在电触点的极数分别为2P、3P、4P和6P的情况下，把起始滑动接触表面14a的倾斜角Z°分别设定在21°、14°、9°和6°，那么在电触点的极数为2P、3P、4P和6P的情况下，壳体插入力的峰值随极数的增加而增加，也就是(分别)为9.8牛顿、14.7牛顿、19.6牛顿和28.4牛顿，所以在各自的极数下，峰值都稍大于由电触点的接触引起的总载荷。
因此，在此实施例中，这些连接器构造得，当电触点的极数增加时，由垂直于装配方向的(由箭头b所指的)方向和锁定凸块14的起始滑动接触表面14a所形成的角度Z°减小。相应地，在具有极数多的连接器中，壳体插入力的峰值大，而在具有极数少的连接器中，壳体插入力的峰值小。因而，不管连接器中的极数为多少，壳体插入力的峰值都稍大于由电触点的接触引起的总载荷。此外，在极数少的连接器中，因为其壳体插入力的峰值小，所以它的操作特性良好。
下文，将说明阳壳体10和阴壳体20装配时锁定凸块14和锁定部分26的锁定作用。当阳壳体10和阴壳体20装配时，锁定凸块14的起始滑动接触表面14a首先与锁定部分26的前表面的下端边缘接触。然后，在插入阳壳体10的过程中，压制滑动接触表面14b的前端边缘超越锁定部分26的前表面的下端边缘，并且锁定臂13达到最大弯曲角。在锁定臂13达到最大弯曲角时的这一点，壳体插入力处于峰值。在此实施例中，在电触点的极数从2P增加到3P、4P和6P的情况下，起始滑动接触表面14a的倾斜角Z°逐渐从21°减小到14°、9°和6°，以至在各个情况下壳体插入力的峰值(随极数的增加)从9.8牛顿增加到14.7牛顿、19.6牛顿和28.4牛顿。因而，在各个极数下，此峰值都稍大于由电触点的接触引起的总载荷。
此外，当从这一状态进一步使阳壳体10插入时，压制滑动接触表面14b沿锁定部分26的下表面滑动。当压制滑动接触表面14b开始沿锁定部分26的下表面滑动时，壳体插入力便下降。
而且，当再更进一步使阳壳体10插入、从而压制滑动接触表面14b的后端边缘朝向锁定侧离开锁定部分26时，锁定臂13回到它们的原始状态，所以在一个单个行程中，壳体插入力达到零，并且把锁定凸块14惯性地锁定在锁定部分26上。
下文将参阅图2和3说明其中极数为2P的一种连接器的一个示例，并且将参阅图4和5说明其中极数为6P的一种连接器的一个示例。图2示出了其中极数为2P的一个连接器的一个示例的阳壳体；图2(A)为前视图，图2(B)为沿图2(A)中的2B-2B线的剖面图，而图2(C)则为顶视图。图3示出了其中极数为2P的一个连接器的该示例的阴壳体；图3(A)为前视图，图3(B)为沿图3(A)中的3B-3B线的剖面图，而图3(C)为顶视图。图4示出了其中极数为6P的一个连接器的一个示例的阳壳体；图4(A)为前视图，图4(B)为沿图4(A)中的4B-4B线的剖面图，而图4(C)为顶视图。图5示出了其中极数为6P的一个连接器的该示例的阳壳体，图5(A)为前视图，图5(B)为沿图5(A)中的5B-5B线的剖面图，而图5(C)为顶视图。
首先，其中极数为2P的连接器由一个装有两个电触点(图中未示出)的阳壳体10和一个面对阳壳体10并且装有两个电触点(图中未示出)的阴壳体20构造成。这种连接器安置得使阳壳体10与阴壳体20装配。当阳壳体10与阴壳体20装配时，阳壳体10的电触点和阴壳体20的电触点相互接触，并且实现电连接。
在此，如图3所示，为了容纳电触点，在阴壳体20中形成了两个触点容纳通道22，而用以紧固电触点的弹性撞杆23则在各自的触点容纳通道22中形成。此外，一个容纳阳壳体10的阳壳体容纳凹座24在阴壳体20的前面部分(图3(B)中的右边部分)形成，而一个面对阳壳体容纳凹座24的内侧的锁定部分26在阳壳体容纳凹座24的上壁25的前端形成。
同时，如图2所示，两个容纳电触点的触点容纳通道11在阳壳体10中形成，而用以紧固电触点的弹性撞杆12在各自的触点容纳通道11中形成。再者，两个锁定臂13位于阳壳体10的上表面，以至这些锁定臂13通过一个从阳壳体10的、相对于装配方向的前端(也就是图2(B)中的左端)上斜的上斜底部13a向后延伸。一个连接锁定臂13的连接部分16位于锁定臂13的后端部分(相应于两个锁定臂13的自由端部分)，而操纵部分15从这个连接部分16的上表面突出。此外，锁定凸块14从各个锁定臂13的上表面的基本上中心部分(相对于装配方向)突出。当阳壳体10和阴壳体20装配时，在锁定凸块14超越锁定部分26时，使锁定臂13向下弯曲，并且与锁定部分26接合；锁定凸块14的上表面则构造成压制滑动接触表面14b。此外，相对于装配方向倾斜的、并且在阳壳体10与阴壳体20装配的起始阶段与锁定部分26接触的起始滑动接触表面14a在这些压制滑动接触表面14b的(相对于装配方向的)前端形成。
当起始滑动接触表面14a形成时，如表1所示，由与装配方向垂直的(由箭头b所指的)方向和起始滑动接触表面14a形成的夹角设定在21°。假如在电触点的极数为2P的情况下，起始滑动接触表面14a因此设定为21°，那么如表1所示，壳体插入力的峰值将为9.8牛顿，所以这个峰值稍大于由电触点的接触引起的8.8牛顿的总载荷。因此，即使在电触点的极数为2P的情况下，也能够确实防止不完全装配的状态；再者，因为壳体插入力的峰值小，所以装配操作的特性良好。
此外，其中极数为6P的连接器由一个装有六个电触点(图中未示出)的阳壳体10和一个面对阳壳体10并且装有六个电触点(图中未示出)的阴壳体20构造成。这种连接器安置得使阳壳体10与阴壳体20装配。当阳壳体10与阴壳体20装配时，阳壳体10的电触点和阴壳体20的电触点相互接触，并且实现电连接。
在此，如图5所示，用于容纳电触点的六个触点容纳通道22在阴壳体20中形成，每三个通道在上和下形成。用以紧固电触点的弹性撞杆23则在各自的触点容纳通道22中形成。此外，一个容纳阳壳体10的阳壳体容纳凹座24在阴壳体20的前面部分形成，而一个面对阳壳体容纳凹座24的内侧的锁定部分26在阳壳体容纳凹座24的上壁25的前端形成。
同时，如图4所示，六个容纳电触点的触点容纳通道11在阳壳体10中形成，每三个通道在上和下形成，而用以紧固电触点的弹性撞杆12在各自的触点容纳通道11中形成。再者，三个锁定臂13位于阳壳体10的上表面，以至这些锁定臂13通过一个从阳壳体10的、相对于装配方向的前端上斜的上斜底部13a向后延伸。一个连接锁定臂13的连接部分16位于锁定臂13的(相对于装配方向的)后端部分，相应于锁定臂13的自由端部分，而操纵部分15从这个连接部分16的上表面突出。此外，锁定凸块14从位于外侧的(三个锁定臂中的)两个锁定臂13的上表面的(相对于装配方向的)基本上中心部分突出。当阳壳体10和阴壳体20装配时，在锁定凸块14超越锁定部分26时，使锁定臂13向下弯曲，并且与锁定部分26接合。锁定凸块14的上表面则构造成了压制滑动接触表面14b。再有，相对于装配方向倾斜的、并且在阳壳体10与阴壳体20装配的起始阶段与锁定部分26接触的起始滑动接触表面14a在这些压制滑动接触表面14b的(相对于装配方向的)前端形成。
当这些起始滑动接触表面14a形成时，如表1所示，由与装配方向垂直的(由箭头b所指的)方向和起始滑动接触表面14a形成的夹角设定在6°。假如在电触点的极数为6P的情况下，起始滑动接触表面14a因此设定为6°，那么如表1所示，壳体插入力的峰值将为28.4牛顿；所以这个峰值稍大于由电触点的接触引起的26.4牛顿的总载荷。因此，即使在电触点的极数为6P的情况下，也能够确实防止不完全装配的状态。
上文说明了本发明的几个实施例。然而，本发明并不限于这些实施例；可以进行各种变换。
例如，本发明的连接器不仅能够应用于表1所示的其中极数为2P、3P、4P或6P的连接器，而且能够应用于其中极数不同的任何连接器。
如上所述，在本发明中，具有不同极数的多个连接器构造得，当电触点的极数增加时，由与装配方向垂直的方向和锁定凸块的起始滑动接触表面形成的夹角减小。于是，在具有极数多的连接器中，壳体插入力的峰值大，而在具有极数少的连接器中，壳体插入力的峰值小。因而，不管连接器中的极数为多少，能够使壳体插入力的峰值都稍大于由电触点的接触引起的总载荷。因此，能够获得一种能够确实防止不完全装配的状态、并且使电触点的极数少的连接器的操作特性也良好的惯性锁定型连接器。
权利要求
1.多个连接器，每一个该连接器包括相互装配的阴壳体和阳壳体；和容纳在所述阴壳体和所述阳壳体的每一个中的电触点；所述电触点的极数是不同的，锁定部分设置在所述阴壳体中，锁定臂设置在所述阳壳体中，当所述阴壳体和阳壳体装配时，与所述锁定部分接合的锁定凸块设置在该锁定臂上，并且在所述阴壳体和阳壳体装配的起始阶段中，与所述锁定部分接触的起始滑动接触表面以一个相对于装配方向的倾斜度形成在所述锁定凸块的相对于该装配方向的前端上，其中，在所述电触点的极数不同的所述多个连接器中，当所述电触点的极数增加时，与所述装配方向垂直的方向和所述起始滑动接触表面之间形成的夹角减小。
全文摘要
提供一种所谓惯性锁定型连接器，在这种连接器中，按照在具有不同极数的多个连接器中的极数，其中的锁定凸块的起始滑动接触表面的倾斜角是能够变化的，从而能够在具有任何极数的连接器中确实地防止不完全装配的状态，而且使电触点的极数少的连接器的操作特性因此也得到改善。在其中电触点的极数不同的多个连接器A中，当电触点的极数增加时，由与箭头a所指的装配方向垂直的(由箭头b所指的)方向和起始滑动接触表面14a形成的夹角Z°减小。
文档编号H01R13/64GK1449076SQ03109028
公开日2003年10月15日 申请日期2003年4月1日 优先权日2002年4月1日
发明者大石明雄 申请人:安普泰科电子有限公司