专利名称：电动机械的刷握装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动机械的刷握装置。
背景技术：
在一个以前提出的用于电动机械(诸如电动机、发电动机)的刷握中，各电刷可滑动地容纳在固定在基板上的对应刷握中，其方式是电刷通过弹簧相对于电枢的换向器受到推动以可滑动地接合至换向器。
日本未审查实用新型公开No.5-4750公开了这样一种用于电动机的刷握。在此刷握装置中，金属板材料被弯曲，这样具有正方马蹄形截面，以形成刷握。刷握的下部开口朝基板取向(刷握撑条)。此外，刷握的固定爪通过基板的对应固定孔插入，并相对基板弯曲以将刷握通过铆接(staking)固定到基板。
在基板由绝缘树脂材料形成以实现基板的轻重量、高可塑性的情况下，电刷与基板的上表面直接相接触。当电动机旋转时，电刷被加热到相对较高的温度。由于电刷与基板直接相接触，被加热的电刷可能导致基板的上表面的熔化和热变形。反过来，基板的上表面的这种变形可能阻碍一个或者多个电刷在对应的刷握中平滑运动，从而导致火花或者噪音。为了解决这个缺陷，基板可以由耐热树脂材料制造。但是，耐热树脂材料通常较贵，导致制造成本升高。
美国专利No.6,229,242公开了一种刷握装置，其解决了上述的缺陷。在此刷握装置中，金属基板被固定到正方马蹄形刷握(盖板)的下部开口，即被固定到基板(刷握板)的上表面，以防止电刷和基板之间的直接接触。使用这样的结构，即使在基板由便宜的具有较低耐热性的树脂材料制造时，在电动机旋转时由于加热电刷的高温所导致的基板的熔化和热变形也可以受到限制，因为电刷不直接接触基板。
但是，在美国专利No.6,229,242中所公开的刷握装置的情况下，每个电刷需要额外的金属基板。这样，部件的数目和组装步骤的数目就不利地增加。
此外，在上述各刷握通过弯曲金属板而形成的情况下，当容纳在刷握中的电刷与旋转换向器滑动接合时，电刷沿换向器的旋转方向振动。电刷的振动趋于增加刷握的两侧壁之间的空间。这样，也需要用容易、有效的方式限制刷握的侧壁之间的空间的增加。
此外，在上述类型的刷握装置中，提供了一种断路器以防止在电动机的旋转过程中电动机的卡住(烧毁)。
在日本未审查专利公开No.9-107651的现有技术的说明中，公开了一种这样的现有刷握装置，所述刷握装置具有断路器，所述断路器相对刷握装置的基板固定。具体而言，断路器由断路器保持器保持，所述断路器保持器与基板单独形成，并安装到基板。但是，在此情况下，部件的数目和刷握装置的制造步骤的数目不利地增加，导致刷握装置的制造成本的升高。
为了解决上述问题，日本未审查专利出版物No.9-107651提出了一种刷握装置。在此刷握装置中，断路器的两个端子之一连接到从电刷延展的引出端，端子的另外一个被固定连接到预先存在的导电端子部件(铅板)的一端。端子部件的另外一端通过导电螺钉与基板一起被固定到电动机外壳，这样端子部件的另外一端接地到电动机外壳，反过来也接地到车辆主体。这样，端子部件被用于将断路器电连接到地面，并且也用于固定断路器。这样，刷握装置中不再需要断路器保持器。结果，制造步骤的数目被减少，从而减小刷握装置的制造成本。
上述断路器包括盖、外壳和开关部件。端子之一自盖延展。另外一个端子设置在外壳中。开关部件容纳在外壳中，并设置在外壳与盖之间。开关部件在驱动电流等于或者大于预定的值时停止电动机中的驱动电流的流动。在断路器中，外壳的开口由盖通过绝缘纸闭合以覆盖容纳在外壳中的开关部件。这样，外壳和盖彼此电绝缘。
但是，两个端子在相反的方向中凸起。这样，在将电线或者基板的引线或端子连接到断路器的端子时，用于连接它们的连接机器的移动距离不利地增加。尤其是在外壳自基板的一轴侧延展到基板的另外一轴侧的情况下从而两个断路器的端子分别设置在基板的轴侧上的情况下，连接机器的连接操作需要在各轴侧上执行。此外，近来，许多刷握装置具有噪音限制元件，电动机的尺寸可以减小。这样，用于容纳断路器和端子部件的空间受到限制。结果，需要安置所述外壳以自基板的一轴侧延展到基板的另外一轴侧从而减小需要容纳外壳的空间。由于上述原因，需要将断路器的盖和端子部件彼此靠近放置，同时保持其间充分的空间和电绝缘。在这样的情况下，当端子部件连接到另外一个断路器端子时，端子部件可能由于诸如电动机的振动而意外地被放置从而接触盖。当端子部件接触盖时，端子部件与盖彼此电连接，即没有通过开关部件而短路，使得断路器丧失功能。特别地，如上所述，当断路器自基板的一轴侧延展到另外一轴侧的情况下，断路器的端子可以从断路器的相同侧延展以提高连接操作。但是，由于断路器的端子彼此保持较近，将与断路器的端子相连接的基板的端子与断路器重叠，这就难于实现盖与端子部件之间的可靠绝缘。
发明内容
本发明解决上述缺陷。这样，本发明的目标是提供一种刷握装置，其中至少一个刷握通过基板有效并稳固保持，同时以最小的制造成本有效限制基板的热变形，所述热变形由于容纳在刷握中的电刷的过热所导致。本发明的另外一个目标是提供一种刷握装置，所述刷握装置实现断路器更可靠的操作，同时使刷握装置的制造成本最小化。
为了实现上述目标，提供了一种电动机械刷握装置。所述刷握装置包括基板、至少一个刷握和至少一个电刷。基板由绝缘树脂材料制造。基板包括至少一个限制部分。所述至少一个刷握被固定到基板。至少一个刷握的每一个通过弯曲由金属板制成的刷握材料制造而形成，这样至少一个刷握的每一个的形状通常是矩形管状主体，所述矩形管状主体包括相对的第一和第二侧壁、顶壁和底壁。所述基板的至少一个限制部分的至少其一限制至少一个刷握的对应一个的第一侧壁和第二侧壁之间的空间的增加。至少一个电刷的每一个以可滑动的方式沿朝向或者离开电力机械的换向器的方向容纳在至少一个刷握的对应之一中。
刷握装置可以进一步包括端子部件和断路器。端子部件连接到至少一个断路器。端子部件连接到至少一个电刷。断路器通过端子部件连接到至少一个电刷。在通过至少一个电刷之一中的电流等于或者大于预定值时，断路器停止通过至少一个电刷的电流。端子部件用作第一端子部件。断路器可以包括第一导电外壳部件、第二导电外壳部件、开关装置和绝缘部件。第一导电外壳部件包括第一端子，所述第一端子自第一导电外壳部件向外凸起并直接接触第一端子部件以在其间形成电连接。第二导电外壳部件与第一导电外壳部件相对并连接到第一导电外壳部件。第二导电外壳部件包括第二端子，所述第二端子自第二导电外壳部件向外凸起。开关装置放置在第一导电外壳部件和第二导电外壳部件之间。当通过至少一个电刷的电流小于预定值时，开关装置在第一导电外壳部件和第二导电外壳部件之间电连接。当通过至少一个电刷的电流等于或者大于预定值时，开关装置在第一导电外壳部件和第二导电外壳部件之间电断开。绝缘部件保持在第一导电外壳部件和第二导电外壳部件之间，以在第一导电外壳部件和第二导电外壳部件之间电绝缘。所述刷握装置可以进一步包括第二端子部件，所述第二端子部件直接接触第二导电外壳部件的第二端子以在其间形成电连接。基板包括绝缘凸起，所述绝缘凸起放置在第一和第二端子部件之一与相邻的第一和第二外壳部件之一之间，第一和第二外壳部件的相邻之一被放置相邻于第一和第二端子部件之一，以在其间电绝缘。
本发明以及其它的目标、特征和优点将从下述说明、所附权利要求和附图中得到最佳理解，其中图1是根据本发明的实施例的刮水器电动机横截面图；图2是图1中沿线II-II所取的横截面图；图3是所述实施例的刷握的部分透视图；图4A是图3中箭头IVA的方向中的视图；图4B是图4A中箭头IVB所示的圆形部分的放大视图；图5A是刷握装置的刷握的透视图；图5B是形成图5A的刷握的未折叠刷握材料的平面图；
图6是刷握装置的基板的刷握限制槽的部分平面图；图7是刷握装置的部分透视图；图8是图7中箭头VIII方向中所取的视图；图9是沿着图7中的线IXA-IXA所取的横截面图；图10是刷握装置的断路器的部分横截面图；图11是刷握限制槽的修改的部分平面图；图12是刷握装置的修改的部分透视图；图13是图12所示的刷握装置的长限制脊的部分平面图；图14是刷握装置的修改的部分透视图；图15是图14所示的刷握装置的短限制脊的部分平面图；图16A是与图14A所示相似的横截面图，显示了刷握装置的修改；图16B是图16A中箭头XVIB所示的圆形部分的放大视图；图17A是与图4A相似的横截面图，显示了刷握装置的另外的修改；图17B是图17A中箭头XVIIB所示的圆形部分的放大视图；图18是刷握的修改的透视图；图19是与图7相似的部分透视图，显示了刷握装置的修改；图20是与图7相似的部分透视图，显示了刷握装置的另外修改；图21是与图7相似的部分透视图，显示了刷握装置的进一步修改；以及图22是与图9相似的横截面图，显示了刷握装置的修改。
具体实施例方式
下面将参照
本发明的实施例。
图1中显示的刮水器电动机(电动机械)1用作车辆刮水器系统的驱动源，所述系统通过使用刮水器100(只在图1中显示了一个)将粘附到挡风玻璃(前玻璃)上的雨滴擦去。刮水器电动机1包括电动机单元2和减速单元3。
电动机单元2的轭外壳4由可导电金属材料制造并形成为杯状。多个磁铁5固定到轭外壳4的内周表面上。电枢6在磁铁5的径向向内的对应位置可旋转地容纳在轭外壳4中。止推轴承8和径向轴承9设置在轭外壳4的基部上，所述止推轴承8和径向轴承9都可旋转地支撑电枢6的可旋转轴7的基部端部。减速单元3的齿轮箱10通过螺钉11组装到轭外壳4的开口4a中并覆盖旋转轴7的凸起部分，所述凸起部分自轭外壳4凸出。
齿轮箱10由金属材料(例如铝合金)制造，并包括具有通常与轭外壳4的开口4a一致形状的开口10a。此外，齿轮箱10的结构容纳可旋转轴7的远端侧和未说明的蜗轮。可旋转地支撑旋转轴7的中间部分的滚柱轴承12被固定在齿轮箱10中。此外，可旋转地支撑可旋转轴7的远端的轴承部件10b形成在齿轮箱10中。蜗杆7a在轴承12和轴承部件10b之间的中间位置形成在旋转轴7中，并和未描述的蜗轮相啮合。输出轴13形成在蜗轮中，方式是使得输出轴13垂直可旋转轴7延展。可旋转轴7的旋转被减速并通过输出轴13输出。齿轮箱10被固定到车辆刮水器系统的连接支架。刮水器100的刮水器臂通过车辆刮水器系统的连杆机构连接到输出轴13。当输出轴13旋转时，各刮水器100摆动以执行预定的刮水运动。
如图2中所示，构成电动机单元2的一部分的刷握装置21被安装到齿轮箱10的开口10a中。刷握装置21包括通常是环形的基板22。基板22由树脂材料制造，理想地由诸如酚醛树脂的绝缘热固树脂材料制成。旋转轴7和固定到其上的换向器6a通过通孔而容纳，所述通孔延展通过基板22的中心。基板22(刷握装置21)通过两个螺钉23被固定到齿轮箱10。
如图2-4中所示，三个刷握25被固定到基板22的上表面22a并沿基板22的周向方向以预定的间距安置。各刷握25以可滑动的方式沿朝向和离开换向器6a的滑动方向(基板22的径向方向)容纳对应的电源电刷(即，下面将详细说明的两个正级侧电刷和负级侧电刷之一)26并可滑动地与换向器6a接合。各刷26形成为通常平行六面体形状。通常是弓形凹陷的可滑动接合表面26a形成在刷26的远端(即径向内端)以可滑动地与换向器6a接合。此外，引出端27连接到电刷26的顶表面。
每个刷握25理想地由金属材料制造，所述金属材料具有较低的电阻来限制热的产生，并具有相对较小的弹簧属性以允许金属材料的弯曲和金属材料的弯曲状态的保持。在此情况下，刷握25通过弯曲、即折叠图5B中所示的刷握材料24形成，所述刷握材料24使用冲压机冲压由诸如铜制成的金属板而形成，刷握25具有第一侧壁24a、顶壁25b、第二侧壁25c和底壁25d，它们以此顺序一体连续形成。如图5A中所示，第一侧壁25a、顶壁25b、第二侧壁25c和底壁25d分别以直角弯曲以形成刷握25，所述刷握通常是矩形管状主体，沿对应的刷26的滑动方向敞开。
使用此结构，容纳在刷握25中的电刷26由于电刷26和基板22的顶表面22a之间存在底壁25d不直接接触基板22。这样，即使当电刷26被加热到高温，电刷26的热不直接传导到基板22。结果，在不需要由较贵的耐热性树脂材料制造基板22的情况下，有可能限制基板22的上表面22a的熔化和热变形(即在热固树脂情况下可能发生的膨胀变形，在热塑树脂的情况下可能发生的熔化和热变形)。由于上述原因，本实施例的基板22由便宜的树脂材料制造，所述材料具有相对较低的耐热性，以使刷握装置21的制造成本最小化。此外，在刷握25中，防止电刷26与基板22之间直接接触的底壁25d与侧壁25a、25c和顶壁25b一体形成。这样，不需要提供专用分离部件用来限制基板22的热变形。结果，部件的数目没有增加，从而制造成本最小化。
如图3-4B所示，各刷握25的下部(即侧壁25a、25c和基板25d的下部)容纳在对应的刷握限制槽22b中，其用作限制部分或者限制槽，并形成在基板22的顶表面22a中。刷握限制槽22b容纳在基板22的上表面22a中，方式是刷握限制槽22b沿基板22的径向方向(即电刷26的滑动方向)延展。如图6中所示，四个凸起22c形成在刷握限制槽22b中。两个凸起22c形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面之一中，其沿基板22的周向方向彼此相对。此外，另外两个凸起22c形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面的另外之一中，与刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面之一中所形成的凸起22c相对。两个周向相对凸起22c之间的空间被设置稍微小于对应的刷握25的周向宽度，所述周向宽度在基板22的周向方向中测量。使用此结构，刷握25容纳在刷握限制槽22b中，其方式是侧壁25a、25c的下部轻微挤压固定在刷握限制槽22b的周向相对凸起22c之间。这样，刷握25被固定容纳在刷握限制槽22b中，而不会导致刷握25晃动。此外，各侧壁25a、25c的运在过侧壁25a、25c的周向向外通过对应的凸起22c受到限制，这样就有可能限制刷握25的周向向外变形，所述变形否则就会在位于第一侧壁25a和底壁25b之间的未结合部分25e开始产生。
具体而言，当容纳在刷握25中的电刷26可滑动地与旋转换向器6a接合时，电刷26间断地与换向器6a的换向器段接合，所述各段沿着换向器6a的外周表面以等角距安置。这样，电刷26中沿换向器6a的旋转方向产生小的振动。这样的振动趋于使得侧壁25a、25c之间的空间变大。但是，刷握限制槽22b限制了刷握25周向向外变形，否则将在未结合部分25e开始产生，并由此限制侧壁25a、25c之间的空间的增加。这限制了电刷26的摆动的增加(即电刷26沿换向器6a的旋转方向的振动)。因此，就有可能限制噪音的产生，噪音可能是刷握25中的刷26的摆动所导致(即，噪音在刷26撞击侧壁25a、25c时产生)，或者限制火花的产生。
此外，每个侧壁25a、25c不接触刷握限制槽22b的整个对应的内侧表面。而是，各侧壁25a、25c只接触形成在刷握限制槽22b的对应内侧表面中的对应凸起22c。如果凸起22c被完全消除以允许每个侧壁25a、25c的表面与刷握限制槽22b的整个对应内侧表面相接触，对刷保持器25的组装而言需要精确的尺寸控制，以保证每个侧壁25a、25c与刷握限制槽22b的整个对应内侧表面紧密表面接触。与此情况不同，根据本实施例，每个侧壁25a、25c只与对应的凸起22c相接合，这样各侧壁25a、25c与各对应的凸起22c只有相对较小的表面接触，或者只是线接触。结果，即使在尺寸精度相对较低的情况下，刷握25可以很容易安装，同时侧壁25a、25c与凸起22c紧密接触以限制刷握25的周向向外变形。
切口25f在对应的扭转弹簧28(如下所述)的推动件28c的可移动范围之内形成在各侧壁25a、25c中。此外，切口25g在刷26的引线端27的可移动范围之内形成在顶壁25b内。这些切口25f、25g在通过冲制金属板形成刷握材料24的同时形成。
两个固定爪25h从底壁25d的相对纵向端(相对径向末端)延展，所述相对纵向端在电刷26的滑动方向(基板22的径向方向)中彼此相对。固定爪25h沿基板22的后表面22d侧上的电刷26的滑动方向朝彼此弯曲。在弯曲固定爪25h时，刷握25通过铆接固定到基板22。此处，每个固定爪25h被弯曲，这样固定爪25h容纳在对应的爪容纳槽22e、22f，所述爪容纳槽22e、22f位于基板22的外周部分和内周部分对应之一内并沿基板22的厚度方向(即在垂直于平行于上表面22a或者后表面22b的基板22的虚平面的方向中)延展。这样，各固定爪25h在没有自基板22的对应周边径向凸起的情况下得以放置。
三个支撑销22g和三个锚定部分22h在靠近对应的刷握25的位置自基板22的上表面22a凸起。此外，扭转弹簧28分别设置到支撑销27。每个扭转弹簧28相对换向器6a推动对应的刷26。每个扭转弹簧28的圆柱主体28a容纳对应的支撑销22g，从而扭转弹簧28受支撑销22g支撑。自主体28a延展的扭转弹簧28的一端用作接合件28b，并与对应的锚定部分22h相接合，所述锚定部分22h自基板22的上表面22a凸起。自主体28a延展的扭转弹簧28的另外一端用作推动件28c，并通过刷握25的对应切口25f插入刷握25以朝换向器6a推动电刷26的后端表面(即，自换向器6a相对的后表面)。
两个噪音限制扼流圈29和电路保护断路器30也安置在基板22中。每个扼流圈29被电连接在连接器14(图1)和两个正极侧电刷26之一的引线端27之间(即用于高速旋转刮水器电动机1的高速电刷和以较低速度旋转刮水器电动机1的低速电刷)。断路器30通过正极侧接线板(端子部件)35连接到负极侧电刷(共用电刷)26的引线端27，所述负极侧电刷26通常和两个正极侧刷一起使用。断路器30通过地侧接线板(一个端子部件)31接地到齿轮箱10，所述地侧接线板31通过一个螺钉23和对应的垫圈34被固定到齿轮箱10中。齿轮箱10被放到车辆主体上。驱动电流通过一个扼流圈29、电刷26、换向器6a、电枢缠绕线圈以及断路器30自车辆侧(即电源)供给，以驱动刮水器电动机1来执行预定的刮水器100的抹擦运动。
如图7中所示，在正极侧接线板35中，铆接件143通过弯曲金属板材料的对应部分形成，这样铆接件143沿基板22的厚度方向凸起。共用电刷26的引线端27的远端通过将铆接件143铆接而保持(即围绕引线端27的远端弯曲铆接件143以夹紧)。这样，正极侧接线板35被电连接到共用电刷26。此外，在正极侧接线板35中，通过弯曲金属板材料的对应部分形成正极侧端子144，这样正极侧端子144沿基板22的厚度方向凸起。正极侧端子144与铆接件143一样沿相同的方向弯曲。
如图2所示，地侧接线板31通过可电螺钉23与基板22一起被固定到齿轮箱10。如图7中所示，在地侧接线板31中，地侧端子145通过弯曲金属板材料的对应部分而形成，这样地侧端子145沿基板22的厚度方向凸起。地侧端子145沿与正极侧端子144相同的方向弯曲，这样地侧端子145凸起到通常与正极侧端子144相同的轴向高度。
如图9中所示，地侧端子145的基端部分的径向外侧表面与绝缘板部分128的径向内侧表面接合，用作与基板22一体形成的绝缘凸起。绝缘板部分128自容纳凹陷129的周边沿基板22的厚度方向凸起。此外，绝缘板部分128自基板22在两个基板22的轴侧上凸起(即顶表面22a侧和后表面22d侧)，方式是使得绝缘板部分128在基板22的每个顶表面22a侧和后表面侧22d中凸起相同量。在地侧端子145的纵向中间点中，通过弯曲金属板材料的对应部分形成弯曲部分145a，这样弯曲部分145a朝断路器30侧延展(即朝基板22的外周边)。地侧端子145的部分的轴向高度被设置到稍微大于基板22的顶表面22a侧上的绝缘板部分128的轴向高度，所述轴向高度自地侧端子145的基端至弯曲部分145a的基端测量。被弯曲部分145a的基端至被弯曲部分145a的远端之间的长度被设置的稍微大于绝缘板部分128的板壁厚。通过弯曲金属板材料的对应部分而形成地侧终端145的远端部分，这样地侧端子145的远端部分自被弯曲部分145a的远端沿断路器30的地侧端子154的延展方向延展(即在基板22的厚度方向)。如图7中所示，地侧端子145的远端部分以并排关系沿地侧端子145的远端部分的宽度方向(即在通常基板22的周向方向中)被安置靠近正极侧端子144。具体而言，地侧端子145和正极侧端子144被弯曲以沿共同的方向、即基板22的厚度方向延展。此外，地侧端子145和正极侧端子144以相对的关系与断路器30的金属外壳152(导电外壳部件或者只是称为导电外壳部件)一起安置，方式是使得每个地侧端子145的表面平面与正极侧端子144的表面平面与断路器30的外壳152相重叠。
如图9中所示，断路器30容纳在容纳凹陷129中，所述容纳凹陷129在基板22的平面中自基板22的外周边径向向内凹陷。容纳凹陷129的径向深度(径向长度)通常与断路器30的外壳152的径向厚度相同。使用此结构，断路器30整个容纳在容纳凹陷129中，这样断路器30不会自基板22的外周边径向凸起。
断路器30停止自电源供给的过大的驱动电流以防止在刮水器电动机1的旋转过程中刮水器电动机1的烧毁。参照图8和10，断路器30包括外壳152、板状金属盖156(导电外壳部件)和双金属开关160。
外壳152形成为平行六面体状。外壳152的纵向中间部分(即断路器30的纵向中间部分)被容纳在容纳凹陷129中，这样断路器30自基板22的一轴侧延展到基板22的另外一轴侧(即，自基板22的上表面22a侧至基板22的后表面22d侧)。外壳152在基板22的各上表面22a侧和后表面22d侧中凸起相同的量。外壳152的纵向方向与电枢6的旋转轴7的轴向方向相同。换言之，外壳152被安置平行于旋转轴7。
外壳152包括地侧端子154。地侧端子154沿基板22的厚度方向(即沿旋转轴7的轴向方向中)凸起。地侧端子154沿与地侧端子145相同的方向凸起。地侧端子154的轴向高度被设置的通常与地侧端子145相同。地侧端子154的径向内侧表面通过点焊被固定到地侧端子145的远端部分的径向外侧表面。这样，地侧端子154被连接到地侧接线板31，这样断路器30通过地侧接线板31被接地以自断路器30输出驱动电流。
参照图10，外壳152容纳双金属开关160，所述双金属开关160在双金属开关160的远端具有移动触点161并具有固定到外壳152的内表面的基端。外壳152的开口通过绝缘纸(绝缘部件)155由板状金属盖156闭合，这样盖156被安装到外壳152，同时自外壳152电绝缘。这样，双金属开关160被安置在外壳152和盖156之间。固定触点157设置到盖156的内表面。当设置到双金属开关160的远端的可移动触点161接触固定触点157时，外壳152和盖156通过双金属开关160和固定触点157彼此相互电连接，所述双金属开关160和固定触点157一起协作用作开关装置。盖156的外表面和绝缘板部分128的容纳凹陷129侧表面(即径向外侧表面)相接触。这样，盖156与地侧端子145的基端部分一起夹紧绝缘板部分128。
参照图8，在盖156中，用作第一端子的正极侧端子153被形成以沿基板22的厚度方向(即旋转轴7的轴向方向)向外延展。由于外壳152自盖156电学绝缘，正极侧端子153自用作第二端子的地侧端子154电绝缘。正极侧端子153沿与正极侧端子144相同的方向延展并凸起到通常与正极侧端子144相同的轴向高度。正极侧端子153的径向内侧表面通过点焊被固定到正极侧端子144的径向外侧表面。这样，正极侧端子153通过正极侧接线板35被电连接到共用电刷26的引线端27，以将驱动电流输入到断路器30。
绝缘板部分128被安置在盖156与地侧端子145的基端部分之间。当地侧接线板31被连接到地侧端子154时，绝缘板部分128被设置在地侧接线板31和盖156之间，正极侧端子153设置到盖156上，这样地侧接线板31和盖156之间的电绝缘得以维持。由于绝缘板部分128在地侧接线板31和盖156之间夹紧，断路器30的预定固定位置在固定断路器30时得到维持。
同样，共用电刷26通过引线端27、正极侧接线板35、盖156、固定触点157、双金属开关160、外壳152和地侧接线板31接地。当过大的电流流经刮水器电动机1时，由双金属制造的双金属开关160的温度增加并变形，这样双金属开关160的可移动触点161自固定触点157移动离开以断开刮水器电动机1的电流通路。即，当等于或者大于预定值的过大驱动电流在正极侧接线板35与地侧接线板31之间流动时，断路器30停止从电刷26提供的驱动电流的流动。此处，等于或者大于预定值的过大驱动电流定义为可能在刮水器电动机1的旋转过程中导致刮水器电动机1烧毁的电流。
为了使刷握装置21的体积最小化，断路器30的盖156的外周范围与正极侧端子144的外周范围和地侧端子145的外周范围重叠。因此，如果地侧端子145与盖156相互接触，正极侧接线板35与地侧接线板31相互电连接，即不通过双金属开关160而短路，从而使断路器30不发挥作用。
但是，在本实施例中，绝缘板部分128置于地侧接线板31与盖156之间，以防止地侧接线板31与盖156接触。因此，当地侧接线板31连接至地侧端子154时，可以防止地侧接线板31与盖盖156接触，从而防止正极侧接线板35与地侧接线板31不通过双金属开关160而电连接(短路)。结果，得以防止断路器30的功能失效以有效地操作断路器30。
此外，由于绝缘板部分128夹紧在盖156和地侧端子145的基端部分之间，固定到地侧端子145的断路器30的预定固定位置可以维持。结果，就有可能防止断路器30和任何其它的电子部件或者安置到基板22上的电学导线的意外接触，这可能是通过诸如振动所导致的。因此，断路器30可以可靠地进行操作。
现在将说明本实施例的优点。
(1)每个刷握25包括侧壁25a、25c顶壁25b和底壁25d，它们分别以直角弯曲以形成刷握25，所述刷握25通常是平行六面体主体，朝对应刷26的滑动方向打开。限制刷握25的侧壁25a、25c之间空间增加的各刷握限制槽22b形成在介电树脂材料制造的基板22中。每个刷握25被固定到基板22，同时侧壁25a、25c之间空间的增加通过对应的刷握限制槽22b限制。
使用上述结构，容纳在刷握25中的电刷26由于电刷26和基板22之间的底壁25d的存在而不能直接接触基板22。这样，即使在电刷26在电动机1操作时被加热到相对较高的温度，电刷26的热没有直接传导到基板22。这样，通过热所导致的基板22的熔化和变形可以有利地得到限制，而不使用较贵的耐热性树脂材料作为基板22。由于上述原因，基板22可以由便宜的具有相对较低的耐热性树脂材料形成。
此外，在各刷握25中，防止刷26和基板22之间直接接触的底壁25d与侧壁25a、25c和顶壁25b一体形成。这样，就不需要提供单独的部件来限制基板22的热变形。结果，部件的数目没有增加。
在刷握25中，其被弯曲以具有通常的平行六面体状，形成未连接部分25e。这样，当电刷26在与换向器6a进行滑动接合时在换向器6a的旋转方向中振动，刷握25趋于变形以增加在未连接部分25e处的侧壁25a、25c之间的空间。这样，就有可能很容易并有效地通过在基板22中提供刷握限制槽22b而限制刷握25的侧壁25a、25c之间的空间的增加，然后将刷握25安装在刷握限制槽22b中。此外，通过刷握限制槽22b可以很容易实现将刷握25放置在基板22上。
这样，制造成本和刷握电动机1的部件的数目可以最小化，可能由于刷握25的侧壁25a、25c之间的空间的增加所导致刷26的振动的增加所导致的不同缺陷可以得以有利地限制。
(2)每个刷握25通过两个固定爪25h被固定到基板22，所述固定爪25h夹紧基板22并自底壁25d的相对纵向端延展，所述底壁25d的相对纵向端沿刷26的滑动方向彼此相对。具体而言，固定爪25h沿电刷26的滑动方向朝彼此弯曲，这样刷握25不仅相对对应的刷握限制槽22b沿刷握25的接合方向、即沿基板22的周向方向固定，而且沿刷26的滑动方向固定。此外，固定爪25h自底壁25d沿电刷26的滑动方向弯曲，这样位于刷握25的对应开口端中的每个底壁25d的径向端部分没有尖锐的边并形成曲线弯曲表面。这样，当电刷26被移动或者相对刷握25振动时，电刷26没有被刷握25的任何边所刮擦，这样通过电刷26的刮擦而产生的刷粉末受到限制。
(3)每个刷握25的部分(下部)被容纳在对应的刷握限制槽22b中，所述对应的刷握限制槽22b凹入基板22中以沿电刷26的滑动方向延展。此外，侧壁25a、25c之间的空间的增大通过刷握限制槽22b的内侧表面受到限制。同样，由于刷握25的部分被容纳在刷握限制槽22b中，刷握25的预定位置通过刷握限制槽22b的内侧表面保持。这样，电刷26相对换向器6a的滑动运动得以稳定。
(4)每个刷握限制槽22b具有凸起22c，每个凸起和对应的刷握25的对应侧壁25a、25c相接合。具体而言，各侧壁25a、25c只与对应的凸起c接合，而没有与刷握限制槽22b的整个对应的侧向内表面相接合。如果凸起22c被完全消除以允许各侧壁25a、25c与刷握限制槽22b的整个对应内侧表面进行表面接触，对于刷握25的组装精确的尺寸控制是必须的，以保证各侧壁25a、25c与刷握限制槽22b的整个对应内侧表面进行紧密表面接触。与此情况不同的是，根据本实施例，每个侧壁25a、25c与和凸起22c相接合，这样每个侧壁25a、25c只与各对应凸起22c进行相对较小的表面接触或者线接触。结果，即使在尺寸精度相对较低，刷握25可以很容易安装，同时侧壁25a、25c紧密接触凸起22c。
(5)每个刷握25被安置，方式是使得通过将由金属板所制造的刷握材料24弯曲为通常矩形管状形成的未连接部分25e容纳在对应的刷握限制槽22b中。这样，容纳在刷握限制槽22b中的保持器25的刚度得以改良以有效地限制刷握25的变形。刷握25的刚度由于切口25g、25f需要形成在对应的刷握25的暴露部分中而趋于减小，所述对应的暴露部分自刷握限制槽22b暴露，以通过刷握25的引线端27延展或者通过刷握25容纳扭转弹簧28的推动件28c。但是，刷握25的未连接部分25e容纳在刷握限制槽22b中，这样刷握25被强化以维持刷握25的形状，并由此限制刷握25的变形。
(6)在每个刷握25的未连接部分25e中，如图4A和4B中所示，通过自底壁25d的顶部表面与刷26配合用的接合表面所测量的第一侧壁25a的远端(图4A和图4B中的下端)的向下凸起长度L1被设置通常与刷握25的板壁厚相同。此外，如图4A和图4B中所示，自底壁25d的上表面(用于与电刷26接合的接合表面)的第一侧壁25a的远端(图4A和图4B中的下端)的向下凸起沿着整个刷握25的径向长度在刷26的滑动方向中形成。在以上述方式设置刷握25的尺寸时，当第一侧壁25a被推动以周向向内变形，第一侧壁25a(具体而言，第一侧壁25a的内侧表面)与底壁25d的对应相对侧端接合。这样，第一侧壁25a的进一步变形可以得以限制。结果，就有可能维持刷握25的内部空间(用于容纳刷26的容纳空间)。
(7)绝缘板部分128设置在地侧接线板31和盖156之间以防止地侧接线板31和盖156之间的接触。这样，当地侧接线板31被连接到地侧端子154，地侧接线板31就防止接触盖156，以防止正极侧接线板35和地侧接线板31之间没有通过双金属开关160而电连接(短路)。结果，断路器30的功能失效得以防止，从而有效地操作断路器30。
(8)由于绝缘板部分128被夹紧在盖156和地侧端子145的基端部分之间，固定到地侧端子145的断路器30的预定固定位置得以维持。结果，就有可能防止断路器30和任何其它的电子元件或者安置在底壁22上的电导线的意外接触，这可能是由于诸如振动所导致。因此，断路器30可以更加可靠地操作。
(9)断路器30容纳在容纳凹陷129中，所述容纳凹陷129自基板22的外周边在基板22的平面中径向向内凹入。这样，断路器30完全容纳在容纳凹陷129中，这样断路器30不会自基板22的外周侧边径向凸起。此布置限制了刷握装置21的尺寸的增加。此外，断路器30可以很容易地通过简单地将断路器30容纳在容纳凹陷129中而安置。
(10)断路器30的外壳152的纵向中间部分自基板22的一轴侧延展到基板22的另外一轴侧。这样，就有可能使断路器30的连接点的轴向高度(即，自基板22的上表面22a所测量的断路器30的正极侧端子153的轴向高度和地侧端子154的轴向高度)最小化，所述轴向高度用于连接设置在基板22中的正极侧接线板35和地侧接线板31。这样，刷握21中的断路器30的轴向凸起量可以最小化。结果，用于在刮水器电动机1中容纳刷握装置21的空间可以在电刷6的旋转轴7的轴向方向中最小化。
(11)绝缘板部分128自容纳凹陷129的周边沿基板22的厚度方向凸起。此外，绝缘板部分128在基板22的轴侧上凸起。同样，断路器30自基板22的一轴侧延展到基板22的另外一轴侧。这样，容纳在容纳凹陷129中的断路器30的位置可以通过绝缘板部分128稳固地维持。此外，断路器30和绝缘板部分128之间的接触表面区域增加，这样断路器30可以有效地保持。
(12)正极侧接线板35连接到共用电刷26，所述共用电刷26共同使用在刮水器电动机1的高速旋转操作中和低速旋转操作中。这样，过大的驱动电流可以在刮水器电动机1的高速旋转操作和低速旋转操作简单通过将单个断路器30连接到正极侧接线板35而停止。这样，需要在刷握装置21中容纳断路器30的空间得以最小化，刷握装置21的部件的数目可以被最小化以最小化刮水器电动机1的制造成本。
(13)在相对较大的载荷施加到刮水器电动机1上相对较长的时间时，例如利用刮水器100抹擦累积在挡风玻璃上的较厚堆叠积雪时，通过断路器30就有可能停止过大的驱动电流。这样，得以防止刮水器电动机1过热，这样就防止了刮水器电动机1的烧毁。
本发明的上述实施例可以如下进行修改。
在上述实施例中，刷握25形成为图5A中的形状。但是，刷握25的形状不限于此，并可以改变为任何合适的形状。例如，各固定爪的位置和形状可以按照任何合适的方式进行改变。此外，各切口25f、25g的位置和形状可以按照任何合适的方式进行改变。同样，未连接部分25e被放置在上述实施例的第一侧壁25a和底壁25d之间。但是，未连接部分25e的位置可以改变为任何合适的位置。此外，未连接部分25e可以放置在刷握25的任何暴露部分上，所述暴露部分自刷握限制槽22b暴露。
在上述实施例中，三个刷握25以图2中的方式安置。但是，刷握25的数目和位置不限于上述并可以以任何合适的方式改变。
在上述实施例中，两个凸起22c形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面之一上，另外两个凸起22c形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面另外之一上。这样，四个凸起22c形成在各刷握限制槽22b中。但是，凸起22c的数目和位置不限于上述，并可以按照任何适当的方式进行改变。例如，如图11中所示，代替两个凸起22c，单个凸起22c可以形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面之一上，其方式使得单个凸起22c与中点周向相对，所述中点径向位于两个凸起22c之间，所述两个凸起22c形成在刷握限制槽22b的周向相对平面内侧表面另外之一上。此外，在上述实施例中，各凸起22c通常是矩形横截面。但是，各凸起22c的形状可以被改变为任何其它适当的形状。此外，如果需要，可以取消凸起22c。
在上述实施例中，刷握25容纳在对应的刷握限制槽22b中以限制侧壁25a、25c之间的空间的增大。但是，侧壁25a、25c之间空间的增大可以通过除了槽之外的其它任何结构进行限制。例如，如图12、13中所示，两个长限制脊22i可以作为限制部分形成在各刷握的基板22中。每个限制脊22i具有通常与刷握25相同的径向长度。刷握25安置在两个长限制脊22i之间以限制侧壁25a、25c之间空间的增大。此外，如图14和15中所示，四个比长限制脊22i短的短限制脊22j可以作为限制部分对于每个刷握形成在基板22中。四个短限制脊22j中的两个形成在对应的刷握25的一个周向侧面上，四个短限制脊22j中的另外两个形成在对应的刷握25的另外周向侧面上。这样，刷握25被设置在周向相对的短限制脊22j之间以限制侧壁25a、25c之间的空间的增大。
在上述实施例的各刷握25的未连接部分25e中，自底壁25d的上表面(用于与电刷26接合的接合表面)测量的第一侧壁25a的远端(图4A、4B的下端)的向下凸起长度L1被设置的通常与刷握25的板壁厚度相同。但是，本发明不限于此。例如，如图16A和16B中所示，第一侧壁25a的远端(下端)可以具有向下的凸起长度L2，所述长度自底壁25d的顶表面(用于与电刷26接合的接合表面)测量并大于零但是小于刷握25的板壁厚度。可选地，如图17A和17B中所示，第一侧壁25a的远端(下端)可以具有向下的凸起长度L3，所述长度自底壁25d的顶表面(用于与电刷26接合的接合表面)测量并大于刷握25的板壁厚度。在此情况下，第一侧壁25a的远端(下端)自底壁25d的后表面(用于和基板22配合的接合表面)向下凸起。这样，容纳凹陷22k需要形成在容纳限制槽22b中以容纳对应的刷握25的第一侧壁25a的凸起的周向远端(凸起轴向下端)。即使在刷握25的尺寸被设置的如图16A、16B或者17A和17B的上述情况下，当第一侧壁25a被推进以向内周向变形，第一侧壁25a可以仍然与底壁25d的相对侧端相接合以限制第一侧壁25a在周向向内的方向中的进一步变形。这样，可以保持刷握25的内部空间(容纳空间)。
在上述实施例中，第一侧壁25a的远端(下端)的向下凸起自上表面(与刷26配合的接合表面)径向沿着刷握25的整个长度在刷握26的滑动方向中延展。可选地，只有第一侧壁25a的远端(下端)的一部分可以自底壁25d的顶表面(与电刷26接合的接合表面)向下凸起。例如，如图18中所示，两个向下凸起部分25i可以在第一壁25a的远端(下端)的相对纵向端，即第一壁25a的远端(下端)的相对径向端中设置以自底壁25d的上表面(与电刷26接合的接合表面)向下凸起。
在上述实施例中，扭转弹簧28被用作推动刷26的弹簧。可选地，诸如片簧或者双环簧可以用于代替扭转弹簧28。
上述实施例的刷握装置21的结构可以除了这些上述讨论的任何合适的方式进行修改。
在上述实施例中，刷握装置21被用在刮水器电动机1中。但是，刷握装置21可以用于任何合适的电动机械中，诸如发电动机或者除了刮水器电动机1之外的电动机。
在上述实施例中，绝缘板部分128设置在地侧接线板31和盖156之间以防止地侧接线板31与盖156之间的接触。但是，如图19中所示，绝缘板部分128可以设置在正极侧接线板35和外壳152之间以防止正极侧接线板35与外壳152接触。在此情况下，盖156被安置在基板22的径向向外，外壳152接触绝缘板部分128的侧容纳凹陷129的侧壁表面。
同样如图20中所示，绝缘板部分128可以设置在正极侧接线板35和盖156之间。在此情况下，连接到地侧端子145的地侧端子154形成在盖156中，连接到正极侧端子144的正极侧端子153形成在外壳152中。换言之，地侧端子154用作第一端子，正极侧端子153用作第二端子。
同样如图21中所示，绝缘板部分128可以设置在地侧接线板与外壳152之间。在此情况下，连接到地侧端子145的地侧端子154形成在盖156中，连接到正极侧端子144的正极侧端子153形成在外壳152中。
在上述实施例中，地侧端子145的基端部分的径向向外侧表面与绝缘板部分128的径向内侧表面相接触，盖156的外表面与绝缘板部分128的容纳凹陷129的侧表面相接触。这样，绝缘板部分128在地侧端子145的基端部分和盖156之间夹紧。但是，地侧端子145的基端部分的径向外侧表面可以自绝缘板部分128的内侧表面径向分离，盖156的外表面可以自绝缘板部分128的外侧表面径向分离。这样，绝缘板部分128设置在地侧端子145和盖156之间，同时绝缘板部分128自地侧端子145和盖156分离。
在上述实施例中，外壳152的纵向中间部分容纳在容纳凹陷129中。但是，除了外壳152的纵向中间部分之外的外壳152的任何其它部分可以容纳在容纳凹陷129中。
在上述实施例中，断路器30容纳在容纳凹陷129中，所述容纳凹陷自基板22的外周边在基板22的平面内径向向内凹陷。但是，容纳凹陷129可以被除去。在此情况下，断路器30可以设置在基板22的上表面22a或者后表面22d内。
在上述实施例中，绝缘板部分128在基板22的轴侧上凸起。但是，如图22中所示，绝缘板部分128可以被修改以只自基板22的上表面22a凸起。
在上述实施例中，断路器30在驱动电路等于或者大于预定值时停止驱动电流的流动。但是，断路器30可以被修改以在温度等于或者大约预定温度时停止驱动电流的流动。例如，当由于自加热或者环境的温度的缘故，断路器30的温度等于或者大于预定的温度，断路器3可以被操作停止驱动电流的流动。
在上述实施例中，热固树脂被用作基板22的理想材料。但是，根据刮水器电动机1的操作环境的需要，诸如热塑树脂的其它任何合适的材料可以用于形成基板22。
在上述实施例中，接线板31、35被用作端子部件。但是，每个端子部件不限于接线板，并可以是任何其它合适的可导部件，诸如连接到与端子144、145之一相似的对应端子上的可导电线。
在上述实施例中，盖156和外壳152可以被用作断路器的导电外壳部件，所述断路器彼此相对并彼此连接。但是，导电外壳部件(第一和第二外壳部件)不限于此，并可以是任何其它的第一和第二导电外壳部件。例如，每个第一和第二导电外壳部件可以具有相同的形状，诸如与外壳156相似的形状，导电外壳部件可以在其间限定容纳空间以容纳固定触点和移动触点。
在上述实施例中，双金属开关160设置到外壳152，固定触点157设置到盖156。可选地，双金属开关160可以设置到盖156上，固定触点157可以设置到外壳152中。此外进一步可选地，固定触点157可以根据需要除去。在这样的情况下，双金属开关160的可移动触点161直接与盖156的内表面相接合，这样双金属开关160也用作开关装置。
其它的优点和修改将很容易被普通技术人员想到。本发明以较宽观点而言不限于特定细节、示意装置以及说明示例。
权利要求
1.一种用于电动机械的刷握装置，所述刷握装置包括基板(22)，所述基板(22)由绝缘树脂材料制造，其中基板(22)包括至少一个限制部分(22b、22i)；至少一个刷握(25)，所述刷握(25)被固定到基板(22)，其中至少一个刷握(25)的每一个通过弯曲由金属板制造的刷握材料(24)而形成，这样至少一个刷握(25)的每一个的形状通常是矩形管状主体，所述矩形管状主体包括相对的第一和第二侧壁(25a、25c)、顶壁(25b)和底壁(25d)；所述基板(22)的至少一个限制部分(22b、22i)的至少其一限制至少一个刷握(25)的对应其一的第一侧壁(25a)与第二侧壁(25c)之间的空间的增加；至少一个电刷(26)，至少一个电刷(26)的每一个以可滑动的方式沿朝向或者离开电力机械的换向器(6a)的方向容纳在至少一个刷握(25)的对应之一中。
2.根据权利要求1所述的刷握装置，其特征在于至少一个刷握(25)的每一个包括两个固定爪(25h)，所述两个固定爪(25h)分别自底壁(25d)的两个相对纵向端延展，所述两个相对纵向端沿对应电刷(26)的滑动方向彼此相对；以及至少一个刷握(25)的每一个的两个固定爪(25h)夹紧基板(22)，这样刷握(25)通过两个固定爪(25h)被固定到基板(22)。
3.根据权利要求1所述的刷握装置，其特征在于至少一个限制部分(22b)的每一个是凹入基板(22)中并沿对应电刷(26)的滑动方向延展的限制槽(22b)；以及至少一个刷握(25)的每一个的一部分容纳在对应的限制槽(22b)中。
4.根据权利要求3所述的刷握装置，其特征在于每个限制槽(22b)包括至少两个凸起(22c)；以及每个限制槽(22b)的至少两个凸起(22c)的两个分别设置在限制槽(22b)的相对内侧表面，其方式使得至少两个凸起(22c)的两个分别接触对应的刷握(25)的第一和第二侧壁(25a、25c)。
5.根据权利要求3所述的刷握装置，其特征在于，至少一个刷握(25)的每一个的底壁(25d)和第一和第二侧壁(25a、25c)之一未连接，以形成未连接部分(25e)，所述未连接部分(25e)容纳在对应的限制槽(22b)中。
6.根据权利要求5所述的刷握装置，其特征在于位于刷握(25)的未连接部分(25e)中的至少一个刷握(25)的每一个的底壁(25d)的侧端与第一和第二侧壁(25a、25c)之一的内侧表面相对。
7.根据权利要求6所述的刷握装置，其特征在于位于刷握(25)的未连接部分(25e)中的至少一个刷握(25)的每一个的第一和第二侧壁(25a、25c)之一的轴端周向凸起超过刷握(25)的底壁(25d)之外；以及每个限制槽(22b)包括容纳凹陷(22k)，所述容纳凹陷(22k)容纳对应的刷握(25)的第一和第二侧壁(25a、25c)之一的轴端，所述凸起轴向凸起超过刷握(25)的底壁(25d)。
8.根据权利要求1所述的刷握装置，其特征在于，电动机械为电动机。
9.根据权利要求8所述的刷握装置，其特征在于所述电动机是用于驱动至少一个刮水器(100)的刮水器电动机；至少一个刷握(25)包括三个刷握(25)；以及所述至少一个电刷(26)包括高速电刷(26)，所述高速电刷(26)在电动机被驱动以预定高速旋转时被加电，从而高速摆动至少一个刮水器(100)；低速电刷(26)，所述低速电刷在电动机被驱动以预定低速旋转时被加电，从而低速摆动至少一个刮水器(100)；以及共用电刷(26)，所述共用电刷(26)用于在提供高速刷(26)动力时和提供低速刷(26)的动力时共同使用。
10.根据权利要求1所述的刷握装置，其特征在于，至少一个刷握(25)的每一个的刷握材料(24)时由金属板制造的单个刷握材料(24)，其中单个刷握材料(24)被弯曲以形成刷握(25)的第一侧壁(25a)、第二侧壁(25c)、顶壁(25b)和底壁(25d)。
11.根据权利要求1所述的刷握装置，其特征在于，进一步包括端子部件(35)，所述端子部件(35)连接到至少一个电刷(26)之一；以及断路器(30)，所述断路器(30)通过端子部件(35)连接到至少一个刷(26)之一，其中在通过至少一个刷(26)之一的电流等于或者大于预定值时，断路器(30)停止通过至少一个刷(26)之一的电流。
12.根据权利要求11所述的刷握装置，其特征在于端子部件(35)是第一端子部件(35)；所述断路器(30)包括包括第一端子(153)的第一导电外壳部件(156)，所述第一端子(153)自第一导电外壳部件(156)往外凸起并直接地接触第一端子部件(35)以在其间形成电连接；第二导电外壳部件(152)，所述第二导电外壳部件(152)与第一导电外壳部件(156)相对并连接到第一导电外壳部件(156)，其中第二导电外壳部件(152)包括第二端子(154)，所述第二端子(154)自第二导电外壳部件(152)往外凸起；绝缘部件(155)，所述绝缘部件(155)被保持在第一导电外壳部件(156)和第二导电外壳部件(152)之间，以在第一导电外壳部件(156)和第二导电外壳部件(152)之间电绝缘；开关装置(157、160)，所述开关装置(157、160)设置在第一导电外壳部件(156)与第二导电外壳部件(152)之间，其中在通过至少一个刷(26)之一中的电流小于预定值时，开关装置(157、160)在第一导电外壳部件(156)和第二导电外壳部件(152)之间电连接，在通过至少一个刷(26)之一中的电流等于或者大于预定值时，开关装置(157、160)在第一导电外壳部件(156)和第二导电外壳部件(152)之间电断开；以及刷握装置进一步包括第二端子部件(31)，所述端子部件(31)直接接触第二导电外壳部件(152)的第二端子(154)以在其间形成电连接；以及基板(22)包括绝缘凸起(128)，所述绝缘凸起(128)放置在第一和第二端子部件(35、31)之一与第一和第二外壳部件(156、152)相邻之一之间，以在其间电绝缘，所述第一和第二外壳部件(156、152)相邻之一放置相邻于第一和第二端子部件(35、31)之一。
13.根据权利要求12所述的刷握装置，其特征在于，第二端子部件(31)通过电动机械接地。
14.根据权利要求12所述的刷握装置，其特征在于，绝缘凸起(128)在第一和第二端子部件(35、31)之一与第一和第二导电外壳部件(156、152)相邻之一之间夹紧。
15.根据权利要求12所述的刷握装置，其特征在于，基板(22)进一步包括容纳凹陷(129)，所述容纳凹陷(129)自基板(22)的外周部分径向向内凹陷并容纳断路器(30)中。
16.根据权利要求15所述的刷握装置，其特征在于，断路器(30)的纵向中间部分容纳在基板(22)的容纳凹陷(129)中，这样断路器(30)自基板(22)的一轴侧延展到基板(22)的另外一轴侧。
17.根据权利要求16所述的刷握装置，其特征在于，绝缘凸起(128)自容纳凹陷(129)的周边沿通常垂直于基板(22)的平面的方向凸起。
18.根据权利要求11所述的刷握装置，其特征在于至少一个电刷(26)包括多个电刷(26)；以及至少一个电刷(26)之一是共用电刷(26)，其通常与剩下的多个电刷(26)的每一个一起使用。
全文摘要
用于电动机械的刷握装置，每个刷握通过弯曲金属板制造的刷握材料形成，这样刷握被形成为通常矩形管状，包括相对第一和第二侧壁、顶壁和底壁。基板包括刷握限制槽。每个刷握容纳在对应的限制槽之一中。限制槽限制对应的刷握的第一侧壁和第二侧壁之间的空间的增加。此外，每个电刷以可滑动的方式沿朝向和离开电动机的换向器的滑动方向中容纳对应的刷握之一中。
文档编号H01R39/40GK1574562SQ200410047809
公开日2005年2月2日 申请日期2004年6月1日 优先权日2003年6月4日
发明者内田裕章 申请人:阿斯莫株式会社