专利名称：一种软包装动力电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种软包装动力电池。
背景技术：
目前，聚合物锂离子电池较常用的包装为三边热封形式。这种包装形式通常是采用压模技术，先用一定规格的模具将包装膜压制成盒状，而后装入电池芯，三边合上后，用热压封条压制封合。这种方法对不同尺寸的电池芯需要不同的模具，生产的成本较高。另外，随着聚合物锂离子动力电池容量的增加，电池厚度也随之增大。使用软包装膜进行包装时，受包装膜延展性的限制，容易造成包装材料的开裂而影响电池的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节省材料、简化包装过程的软包装动力电池。
为实现上述目的，本实用新型提供一种软包装动力电池，包括电池芯，正、负极耳和包装膜，包装膜为矩形并具有“工”字形的封口，正、负极耳由“工”字形封口的上部封口伸出。
本实用新型软包装动力电池，包装膜与正、负极耳之间设有绝缘胶条。
本实用新型软包装动力电池，包装膜为铝塑膜。
本实用新型软包装动力电池，取得的有益技术效果是利用包装膜对折的“工”字形封口包装，减少了多余的裁边，节省了材料。在包装过程中，省去了对包装膜进行压制的工艺操作，简化了包装过程。因为不必准备多种不同的模具，使生产的成本大大降低，提高了生产效率和成品质量。
图1为目前软包装动力电池通常结构示意图；图2为本实用新型软包装动力电池结构的前视图；图3为本实用新型软包装动力电池结构的后视图；图4-图8为本实用新型软包装动力电池封装方法按步骤的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型提供一种软包装动力电池，包括电池芯，正、负极耳3和包装膜1，包装膜1为矩形并具有“工”字形的封口2，正、负极耳由“工”字形封口2的上部封口伸出。包装膜1与正、负极耳3之间设有绝缘胶条4。
参照图2和图3，在本实用新型的实施例中，包装膜1为铝塑膜。
参照图4-图8，在本实用新型软包装动力电池的实施例中，软包装动力电池的封装过程包括下述步骤1)剪裁一定尺寸的包装膜1，其宽度为电池芯在该方向尺寸的2-3倍，其长度为电池芯在该方向尺寸的1-2倍，同时用绝缘胶条4封粘包装膜的上部边沿的中间部分；2)对折并重合两侧边，使电池芯紧贴该对折边9并固定好位置；将该对折边9热压密封；3)将极耳自上部边沿外露伸出，嵌好电池芯后，将该上部边沿5热压密封；4)从下部边沿10加入电解液；5)将下部边沿10热压密封并抽真空；该电池芯经化成后，再次热压密封形成热封边8并抽真空，最后进行整形，裁去多余包装袋，成为成品电池。
参照图2，由于聚合物动力电池的容量越大，其电池芯的厚度也就越大，电池的上、下两封口处会出现外凸11，且电池厚度越大，其外凸部分就越明显，但是这对于动力电池性能不会产生影响，达到了高容量聚合物动力电池大厚度软包装的预期目的。利用包装膜对折的“工”字形封口包装，减少了多余的裁边，节省了材料。在包装过程中，省去了对包装膜进行压制的工艺操作，简化了包装过程。因为不必准备多种不同的模具，使生产的成本大大降低，提高了生产效率和成品质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种软包装动力电池，包括电池芯和与所述电池芯连接的正、负极耳(3)，其特征是还包括包裹所述电池芯的包装膜(1)，所述包装膜(1)为矩形并具有“工”字形的封口(2)，所述正、负极耳(3)由所述“工”字形封口(2)的上部封口伸出。
2.根据权利要求1所述的软包装动力电池，其特征是所述包装膜(1)与所述正、负极耳(3)之间设有绝缘胶条(4)。
3.根据权利要求1或2所述的软包装动力电池，其特征是所述包装膜(1)为铝塑膜。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装动力电池，包括电池芯，正、负极耳和包装膜，包装膜为矩形并具有“工”字形的封口，正、负极耳由“工”字形封口的上部封口伸出。包装膜与正、负极耳之间设有绝缘胶条。本实用新型软包装动力电池利用包装膜对折的“工”字形封装，减少了多余的裁边，节省了材料。在包装过程中，省去了对包装膜进行压制的工艺操作，简化了包装过程。因为不必准备多种不同的模具，使生产的成本大大降低。尤其是对于大厚度的软包装动力电池，生产效率和成品质量得到大幅度提高。
文档编号H01M2/02GK2701077SQ20042000697
公开日2005年5月18日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者李文漫, 李荣富, 穆留闯, 郭建明 申请人:河南环宇集团有限公司