专利名称：冲孔钢带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔钢带，具体地说是用于可充电池极板所用的冲孔钢带，属于电池电极基板材料技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，电池电极基板材料一般采用钢带，单极或双极的发泡材料，采用上述材料能制造出各种规格且性能优良的电池极板。冲孔钢带主要是在钢带上冲有穿孔。随着电池行业的发展，行业竞争愈演愈烈的今天，冲孔钢带仍有其独特的优点，其主要为制造成本低，强度高，且可大规模冲放电，深受用户欢迎。冲孔钢带虽然在逐步普及，但由于其开孔率不高，穿孔时不可避免的出现毛刺；电池生产厂家在现有电池制作时常会提出质量向题，如板面的不平整，钢带易产生弯曲断带，冲孔毛刺超标，边缘不整而焊接不牢等现象，使穿孔钢带成品率降低，同时现有的冲孔钢带都不能满足电池厂家所需的宽带要求。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种板面平整，钢带不易产生弯曲断带，开孔率高，边缘整齐，焊接牢固，能使穿孔钢带成品率提高的冲孔钢带。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型钢带1为带状结构，在钢带1带面上冲有穿孔2，特征是穿孔2纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带1宽度为100-550毫米，厚度为0.03-0.1毫米，孔径Φ为1.0-2.0毫米，纵向与纵向间距为1.25-2毫米，横向与横向间距为0.8-2.17毫米。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型钢带板面平整，钢带不易产生弯曲断带；冲开孔率高，边缘整齐，能使穿孔钢带成品率提高，可根据客户要求适用制造各种电池极板的规格，满足制造多种型号电池极板的需求。
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由钢带1、穿孔2、过渡带3所组成。冲孔钢带1为带状结构，钢带1宽度为100-550毫米，厚度为0.03-0.1毫米。冲孔钢带宽度范围能根据客户要求，并可适用各种电池极板的规格，能满足制造多种型号电池的需求。钢带1带面上冲有穿孔2，穿孔2纵向成组分布，纵向即钢带冲孔时钢带运行的方向，孔距则有规律的排列。孔径Φ为1.0-2.0毫米，纵向与纵向间距为1.25-2毫米，横向与横向间距为0.8-2.17毫米。在实施中当孔径为1.2毫米时，纵向与纵向间距为1.70-1.73毫米，横向与横向间距为0.8-1.0毫米。当孔径为1.5毫米时，纵向与纵向间距为1.73-1.77毫米，横向与横向间距为1.0-1.02毫米。当孔径为1.7毫米时，纵向与纵向间距为2.0毫米，横向与横向间距为1.15毫米。当孔径为2.0毫米时，纵向与纵向间距为 1.25毫米，横向与横向间距为2.17毫米。每组孔位排列的多少，可根据电池不同规格而定，横向是指垂直于钢带纵向的方向。在穿孔2纵向成组分布间留有过渡带3，过渡带3至少在两组以上，其宽度为3-8毫米，过渡带3同样是可根据电池不同规格而定。
权利要求1.一种冲孔钢带，钢带(1)为带状结构，在钢带(1)带面上冲有穿孔(2)，其特征是穿孔(2)纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带(1)宽度为100-550毫米，厚度为0.03-0.1毫米，孔径φ为1.0-2.0毫米，纵向与纵向间距为1.25-2毫米，横向与横向间距为0.8-2.17毫米。
2.根据权利要求1所述的冲孔钢带，其特征在于所述的过渡带(3)至少在两组以上，其宽度为3-8毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种冲孔钢带，具体地说是用于可充电池极板所用的冲孔钢带，属于电池电极基板材料技术领域。其主要采用在钢带带面上冲有穿孔，特征是穿孔纵向成组分布，孔距则有规律的排列，钢带宽度为100－550毫米，厚度为0.03－0.1毫米，孔径Φ为1.0－2.0毫米，纵向与纵向间距为1.25－2毫米，横向与横向间距为0.8－2.17毫米。本实用新型板面平整，不易产生弯曲断带；冲开孔率高，边缘整齐，能使穿孔钢带成品率提高，可根据客户要求适用各种电池极板的规格，满足制造多种型号电池的需求。
文档编号H01M4/80GK2752974SQ20042010943
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者濮德兴 申请人:无锡市永鑫精密钢带厂