可调式多头冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钣金加工技术领域，具体是一种可调式多头冲孔装置。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔，其加工速度较慢，当更换被加工件时需要对上模板及冲头进行更换，更换操作繁琐，成本较局。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可调式多头冲孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]可调式多头冲孔装置，包括驱动装置、连接柱、安装板、液压缸、直角接头、金属管、平衡阀、A油口、B油口、固定板、锁紧装置、安装槽、沉槽、液压杆、固定柱、上模板、引导槽、冲孔头、橡胶缓冲垫、接近开关、刻度板和控制器，所述驱动装置通过连接柱连接于安装板上端，所述安装板上均布有多个安装槽，所述安装槽上下两侧均设置有沉槽，所述安装槽内设置有液压缸，所述液压缸有杆腔一侧设置有直角接头，所述直角接头通过金属管与安装在无杆腔一侧的平衡阀相连，所述平衡阀上设置有A油口和B油口，所述液压缸位于沉槽处均设置有固定板，所述固定板通过锁紧装置将液压缸固定于沉槽上，所述液压缸能在沉槽内移，所述安装板下部设置有均布的多个固定柱，所述固定柱与上模板上部连接，所述上模板开有与安装槽对应的引导槽，所述引导槽位于安装槽正下方，所述引导槽内设置有冲孔头，所述冲孔头能在引导槽内移动，所述冲孔头上端与液压杆连接，所述液压杆与液压缸连，所述上模板下端中心位置设置有橡胶缓冲垫，所述上模板下端两侧位置设置有两个接近开关；所述驱动装置上设置有控制器，所述控制器与驱动装置、液压缸及接近开关电连接。
[0006]所述A油口通过平衡阀、金属管及直角接头与液压缸的有杆腔相连通，所述B油口通过平衡阀与液压缸无杆腔相连通。
[0007]所述冲孔头为六个。
[0008]所述固定柱为四个。
[0009]所述安装板及上模板均为圆形板。
[0010]所述沉槽旁边设置有便于观察液压缸位置的刻度板。
[0011]所述安装槽为沿径向设置于安装板上的矩形通孔。
[0012]所述控制器为PLC可编程控制器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本新型采用多个冲孔头实现多孔一次冲出，大大提高生产效率；由于安装槽为沿径向设置于安装板上的矩形通孔，所以可通过调节安装槽内液压缸的位置来调节冲孔头的位置，适应了不同钣金多个孔位置变化时的一次冲出；当冲孔头不使用时，控制器控制液压缸带动液压杆从而带动冲孔头缩回至引导槽内，当需要冲孔时，控制器控制液压缸将液压杆向下顶出，从而使相应的冲孔头移出引导槽夕卜，再控制驱动装置驱动安装板向下移动，从而带动冲孔头完成冲孔动作，因为各个液压缸由控制器分别控制，所以本新型适应了不同钣金在冲孔数量变化时的一次冲出；设置接近开关可将信号反馈给控制器，控制器控制驱动装置停止，避免损坏冲孔头；设置橡胶缓冲垫，避免故障产生时冲孔头的损坏，提高设备工作的安全性；在沉槽旁边设置刻度板，便于直观观察各个液压缸的位置。综上所述，本新型在不需更换上模板的情况下，能完成不同钣金在孔位变化及孔数变化时的一次冲出，适应性好，提高工作效率，降低成本，并且还设置有接近开关与橡胶缓冲垫，提高了设备工作的安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型可调式多头冲孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型可调式多头冲孔装置中安装槽的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型可调式多头冲孔装置中上模板的仰视图；
[0017]图4为本实用型可调式多头冲孔装置中液压缸的结构示意图；
[0018]图中:1、驱动装置 2、连接柱 3、安装板 4、液压缸 41、直角接头
[0019]42、金属管 43、平衡阀 44、A油口 45、B油口 46、固定板 47、锁紧装置 5、安装槽 6、沉槽 7、液压杆 8、固定柱 9、上模板 10、引导槽 11、冲孔头 12、橡胶缓冲垫 13、接近开关 14、刻度板 15、控制器。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本实用新型可调式多头冲孔装置，包括驱动装置1、连接柱2
[0022]安装板3、液压缸4、直角接头41、金属管42、平衡阀43、A油口 44、B油口 45、固定板46、锁紧装置47、安装槽5、沉槽6、液压杆7、固定柱8、上模板9、引导槽10、冲孔头11、橡胶缓冲垫12、接近开关13、刻度板14和控制器15，所述驱动装置I通过连接柱2连接于安装板3上端，所述安装板3上均布有多个安装槽5，所述安装槽5上下两侧均设置有沉槽6，所述安装槽5内设置有液压缸4，所述液压缸4有杆腔一侧设置有直角接头41，所述直角接头41通过金属管42与安装在无杆腔一侧的平衡阀43相连，所述平衡阀43上设置有A油口 44和B油口 45 ;所述液压缸4位于沉槽