专利名称：Ni基合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种Ni基合金。还有，本申请，以特许申请2003年第44416号、特许申请2003年第44417号、特许申请2004年第27444号为基础，本文包含有上述内容。
背景技术：
近年来，在从常温到80℃的低温下能够进行工作的固体高分子型燃料电池，由于已经实现小型化，所以期待着其在车载和便携方面的应用，此开发在急速地进展。此固体高分子型燃料电池的构造表示在图1的概要说明图中。图1中的1为氢极，2为氧极，3、3’为白金催化剂，4为固体电解质膜，5为单位电池。单位电池5在固体电解质膜4的两面上设有白金催化剂3、3’，在白金催化剂3的外侧设有氢极1，白金催化剂3’的外侧设有氧极2。此单位电池5由隔板6隔开并层叠，形成了固体高分子型燃料电池。为了将多个单位电池5由隔板6隔开并层叠，从而形成固体高分子型燃料电池，而进行以下操作。即，通过至少2枚支撑板7和螺栓以及螺母等的紧固工具8将单位电池5由隔板6隔开并层叠而进行固定。
具有如此构造的固体高分子型燃料电池的单位电池5的发电原理如下。即，从天然气或甲醇等得到的氢供给氢极1，则所供给的氢在氢极1通过白金催化剂3分解成为氢离子和电子。电子作为电被外部取走，通过外部负载回路(图中没有显示)到达氧极2。另一方面，氢离子穿过固体电解质膜4移动到氧极2侧，其中固体电解质膜4由仅氢离子能够通过的固体高分子状的离子交换膜所构成。然后，在氧极2侧，通过白金催化剂3’，氢离子与电子和氧进行反应生成水。固体电解质膜4具有使氢气作为氢离子透过的作用，因此有必要保持湿润。在氧极2侧，氢离子与电子与氧反应生成水。因此保持固体电解质膜4的湿润就不会出现问题。但是，因为固体电解质膜4所隔开的氢极1侧没有水分供给，所以会变得干燥。因此为了确保氢极1侧的固体电解质膜的湿润，收集从氧极2侧所排出的水分9进入集管(manifold)10，然后经过导管(pipe)11，由泵12供给到氢极1侧的固体电解质膜4。
如上所述，收集氧极2侧所排出的水分9进入集管10，然后经过导管11，通过泵12供给到氢极1侧的固体电解质膜4的方法可以确保氢极1侧的固体电解质膜的湿润。但是，通常，固体高分子型燃料电池所使用的固体电解质膜4，实施过硫化处理，所以由此所引起的从氧极2侧所排出的水分9带有硫酸酸性，具有弱腐蚀性，因此收集水分9的集管10以及导管11有必要具有耐腐蚀性。
另外，固体高分子型燃料电池所使用的固体电解质膜，有时取代硫化处理而实施氟化处理。由此所引起的从氧极2侧所排出的水分9带有氢氟酸酸性，因此收集水分9的集管10以及导管11同样有必要具有耐腐蚀性。
此外，氢极1以及氧极2中开设有贯通孔(图中没有显示)。氧极2侧所排出的硫酸酸性还有氢氟酸酸性的水分9通过贯穿孔(图中没有显示)与隔板6接触。还有从氧极2侧所排出的经循环到达氢极1侧的硫酸酸性或者氢氟酸酸性的水分9也会通过贯穿孔(图中没有显示)与隔板6接触。因此，要求隔板6也具有耐腐蚀性。
需要具有这种耐腐蚀性的集管10、导管11、隔板6等的材料一般所使用的是SUS316L等不锈钢。此外，氧极2侧所生成的硫酸酸性或者氢氟酸酸性的水分会飞溅附着到支撑板7、螺栓以及螺母等紧固工具8等上，对这些进行腐蚀。因此，支撑板7、螺栓以及螺母等紧固工具8一般所使用的也是SUS316L等不锈钢。即，支撑板7、紧固工具8、集管10、导管11、隔板等用于组装固体高分子型燃料电池的、除去单位电池5之外的构造部件(以下，称为组装固体高分子型燃料电池用构造部件)，所使用的是SUS316L等的不锈钢，这一点已为大家所知(参照开2001-6714号公报、特开2000-299121号公报、特开2000-331696号公报等)。
一般情况，腐蚀试验前后的腐蚀速度(mm/year)为低于0.1mm/year时，则作为组装固体高分子型燃料电池用构造部件被判定为优异，不锈钢的耐腐蚀性也被判定为优异。但是，不锈钢的金属离子溶解析出量大，这些溶解析出的金属离子会恶化固体电解质膜。因此这就成为使固体高分子型燃料电池的寿命显著降低的原因。因此，希望开发出一种金属离子的溶解析出量极少的金属材料。
发明内容
本发明涉及一种在形成固体高分子型燃料电池的环境下，离子溶解析出量显著降低的Ni基合金。还有，本发明，涉及一种为层叠组装固体高分子型燃料电池的单位电池而使用的、在固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出量显著降低的Ni基合金制成的组装固体高分子型燃料电池用构造部件。
本发明者们，为了得到在固体高分子型燃料电池环境下金属离子的溶解析出量极少的金属材料进行了锐意研究。
其结果是，得到如下的认识，以质量％计(以下，％表示质量％)，在含有Cr29％以上且低于42％的Ni基合金中，含有Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外，根据需要，还含有Mo0.1～2％、Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种以上，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质的C调整为0.05％以下。具有此组成的Ni基合金，在固体高分子型燃料电池环境下的腐蚀试验前后的腐蚀速度(mm/year)低于0.1mm/year，并且固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出量显著降低，所以此Ni基合金作为组装固体高分子型燃料电池用构造部件，与不锈钢等相比具有更加优异的效果。
还有，得到如下的认识，以质量％计(以下，％表示质量％)，在含有Cr大于43％且为50％以下的Ni基合金中，含有Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外，根据需要，还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质的C调整为0.05％以下。具有此组成的Ni基合金在固体高分子型燃料电池环境下的腐蚀试验前后的腐蚀速度(mm/year)低于0.1mm/year，并且固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出量显著降低，所以此Ni基合金作为组装固体高分子型燃料电池用构造部件，与不锈钢等相比具有更加优异的效果。
本发明的第一～第六形态是根据所述认识而得到的。
本发明的第一形态(1)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
本发明的第二形态(2)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Mo0.1～2％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
本发明的第三形态(3)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
本发明的第四形态(4)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，并且还含有Mo0.1～2％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
(5)可以在由Ni基合金所制成的组装固体高分子型燃料电池用构造部件中，包含上述一、二、三或者四的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(6)可以在固体高分子型燃料电池用集管部件中，包含上述一、二、三或者四的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(7)可以在固体高分子型燃料电池用管路部件中，包含一、二、三或者四的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(8)可以在固体高分子型燃料电池用紧固工具部件中，包含一、二、三或者四的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(9)可以在固体高分子型燃料电池用支撑板部件中，包含一、二、三或者四的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(10)可以在固体高分子型燃料电池用隔板部件中，包含上述(1)、(2)、(3)还有(4)的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
本发明的第五状态(11)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr大于43％且为50％以下、Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
上述第六形态(12)Ni基合金，具有如下组成，以质量％计，含有Cr大于43％且为50％以下、Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含有C的含量为0.05％以下。
第五及六的形态的Ni基合金，在固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出量显著降低，所以作为支撑板7、紧固工具8、集管10、导管11、隔板6等的组装固体高分子型燃料电池的组装固体高分子型燃料电池用构造部件特别地有效。
因此(13)可以在组装固体高分子型燃料电池用构造部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(14)可以在固体高分子型燃料电池用集管部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(15)可以在固体高分子型燃料电池用管路部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(16)可以在固体高分子型燃料电池用紧固工具部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(17)可以在固体高分子型燃料电池用支撑板部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
(18)可以在固体高分子型燃料电池用隔板部件中，包含上述第五及六的形态的Ni基合金，或者也可以全部由该合金构成。
图1是对固体高分子型燃料电池的构造进行说明的概要说明图。
具体实施例方式
接着，对第一～四的形态的、固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出显著降低的Ni基合金的合金组成中的各元素的限定理由进行详细叙述。
Cr、Ta在混有微量氢氟酸的固体高分子型燃料电池环境下，同时含有Cr与Ta，可以显著提高耐腐蚀性。此时，Cr有必要含有29％以上。但是，含有42％以上，则与Ta的组合中难以形成单一相化，金属离子的溶解析出量增大，所以Cr的含量定为29％以上且低于42％。优选为35～41％。
同样，Ta有必要含有超过1％。但是含有量超过3％，则在与Cr的组合中会恶化相稳定性，金属离子的溶解析出量增大，从而不理想。因此，Ta的含量定为大于1％且为3％以下(优选为1.1以上且低于2.5％)。
N、Mn以及Mg通过使N、Mn以及Mg共存，可以提高相稳定性。即，N、Mn以及Mg具有使母相的Ni-fcc相稳定化，促进Cr的固溶化，抑制第2相析出的效果。但是，N的含量低于0.001％则没有相稳定化的效果，另一方面，含有量超过0.04％则形成氮化物，固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，N的含量为0.001～0.04％(优选为0.005～0.03％)。
同样，Mn的含量低于0.05％则没有相稳定化的效果，另一方面，含有超过0.5％则固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，Mn的含量为0.05～0.5％(优选为0.1％～0.4％)。
还有，同样，Mg的含量低于0.001％则没有相稳定化的效果，另一方面，含有超过0.05％则固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，Mg的含量为0.001～0.05％(优选为0.002％～0.04％)。
MoMo具有特别是在含有微量硫酸的固体高分子型燃料电池环境下硫酸浓度上升时抑制金属离子的溶解析出量增大的效果。因此根据需要进行添加，此时，含有0.1％以上会显示出效果。但是，含有超过2％则会恶化相稳定性，Cr-bcc相的固溶化困难。从而，在母相的Ni-fcc相与Cr-bcc相之间形成微电池，其结果就是金属离子的溶解析出量增大，因而不理想。因此，此发明的Ni基合金中所含的Mo定为0.1～2％。优选为大于0.1且低于0.5％。
Fe以及SiFe以及Si由于具有提高强度的效果，所以根据需要进行添加。但是，Fe含有0.05％以上会显示出效果，含有超过1％则固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大，所以Fe的含量为0.05％～1％(优选为0.1以上且低于0.5％)。
同样，Si含有0.01％以上会显示出效果，含有超过0.1％则固体高分子型燃料电池环境下金属离子的溶解析出量增大。因此，Si的含量为0.01％～0.1％(优选为0.02～0.05％)。
CC作为不可避免的杂质而含有，大量含有C则在晶界附近与Cr形成碳化物，使金属离子的溶解析出量增大。因此，C的含量越少越好，不可避免的杂质中所含有C的含量上限定为0.05％。C的含量为0为佳。实质上可以含有0.001％～0.05％。
下面，对第五、六的形态的固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出显著降低的Ni基合金的合金组成中各元素的限定理由进行详细叙述。
Cr在混有微量硫酸的固体高分子型燃料电池环境下，Cr可以有效地抑制金属离子的溶解析出。此时，有必要含有超过43％，但是含有超过50％则会使加工困难。因此，此发明的Ni基合金中所含Cr定为大于43％且为50％以下。优选为43.1～47％。
MoMo具有特别是在含有微量硫酸的固体高分子型燃料电池环境下硫酸浓度上升时抑制金属离子的溶解析出量增大的效果。此时，含有0.1％以上会显示出效果。但是，含有超过2％则会恶化相稳定性，Cr-bcc相的固溶化困难。因此，在母相的Ni-fcc相与Cr-bcc相之间形成微电池，其结果就是金属离子的溶解析出量增大。因此，Mo含量定为0.1～2％。优选为大于0.1％且低于0.5％。
N、Mn以及Mg通过使N、Mn以及Mg共存，可以提高相稳定性。即，N、Mn以及Mg具有使母相的Ni-fcc相稳定化，促进Cr的固溶化，抑制第2相析出的效果。但是，N的含量低于0.001％则没有相稳定化的效果，另一方面，超过0.04％含有则会形成氮化物，固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，N的含量为0.001～0.04％(优选为0.005～0.03％)。
同样，Mn的含量低于0.05％则没有相稳定化的效果，另一方面，超过0.5％含有则固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，Mn的含量为0.05～0.5％(优选为0.1％～0.4％)。
还有，同样，Mg的含量低于0.001％则没有相稳定化的效果，另一方面，超过0.05％含有则固体高分子型燃料电池环境下的金属离子的溶解析出量增大。因此，Mg的含量为0.001～0.05％(优选为0.002％～0.04％)。
Fe以及SiFe以及Si由于具有提高强度的效果，所以根据需要进行添加。但是，Fe含有0.05％以上会显示出效果，超过1％含有则固体高分子型燃料电池环境下金属离子的溶解析出量增大，所以Fe的含量为0.05％～1％(优选为0.1％以上且低于0.5％)。
同样，Si含有0.01％以上会显示出效果，超过0.1％含有则固体高分子型燃料电池环境下金属离子的溶解析出量增大。因此，Si的含量为0.01％～0.1％(优选为0.02～0.05％)。
CC作为不可避免的杂质而含有，C在晶界附近与Cr形成碳化物，使金属离子的溶解析出量增大。因此，C的含量越少越好，不可避免的杂质中所含有C的含量上限定为0.05％。C的含量为0为佳。实质上可以含有0.001～0.05％。
实施例<实验1，(第一～四的形态)>
准备了任一个的C含量都比较少的原料，使用通常的高频溶解炉对其溶解铸造，制作成厚度12mm的Ni基合金锭。对这些铸锭实施了1230℃下保持10小时的均质化热处理。然后保持在1000～1230℃的范围内，并同时进行热轧，一次使其厚度减少1mm，最终厚度为5mm。然后，在1200℃下保持30分钟，通过水淬火，进行固溶化处理。此后，通过表面抛光研磨，制作成具有表1～2中所示成分组成的实施例的Ni基合金板1～20和比较例的Ni基合金板1～10。
同样，使用通常的高频溶解炉对C含量少的原料溶解铸造，制成厚度5mm的Ni基合金精密铸造锭。对此铸锭实施1230℃下保持10小时的均质化热处理之后，进行水淬火。制作成如表2中所示成分组成的实施例Ni基合金板21。
此外，准备了厚度5mm的SUS304不锈钢板制成的现有技术例的合金板1以及SUS316L不锈钢板制成的现有技术例的合金板2。
将此实施例的Ni基合金板1～21、比较例的Ni基合金板1～10以及现有技术例的合金板1～2分别按纵10mm、横50mm的尺寸切断，制作成试验片。这些试验片用400号水磨砂纸进行表面研磨后，在丙酮中保持超声波振动状态5分钟，进行脱脂。
此外，通过对1000ppmH2SO4溶液以及500ppmH2SO4溶液进行调液制作成了模拟固体高分子型燃料电池环境下发生的硫酸酸性的水分的试验液。此外，通过对500ppmHF溶液以及50ppmHF溶液进行调液制作成了模拟固体高分子型燃料电池环境下发生的氢氟酸酸性的水分的试验液。此外，还准备了聚丙烯制的试验容器。
上述实施例的Ni基合金板1～21、比较例的Ni基合金板1～10以及现有技术例的合金板1～2所制成的试验片以及上述制成的试验液200ml被分别放入聚丙烯制的试验容器中。并将其在手套箱中减压除气，在氢气环境中关闭上盖进行密封。将此密封的聚丙烯制试验容器放入设定为80℃的恒温槽内，保持500小时。其后，取出聚丙烯制试验容器并进行冷却。其后，对H2SO4溶液以及HF溶液中溶解出来的元素进行定量分析(IPC发射光谱分析法)，测定了从试验片溶解析出的金属离子的总量。通过用该溶解析出的金属离子的总量除以试验片的表面积，计算出单位面积的溶解析出量，其结果在表3～4中表示。
从表1～4中所表示的结果，可以发现，本发明的第一～四的形态的、实施例1～21的Ni基合金板，与现有技术例1、2的合金板1以及2进行比较，试验片的单位面积的金属离子溶解析出量特别的少。但是，本发明范围之外的比较例1～10的Ni基合金的试验片的金属离子的溶解析出量稍多，加工成板的中途有破裂发生。
表1
C#表示作为不可避免的杂质所含的C含量。
表2
*表示在本发明的组成范围之外。
C#表示作为不可避免的杂质所含的C含量。
表3
表4
<实验2、(第五以及第六的形态)>
准备了任一个C含量都少的原料，使用通常的高频溶解炉进行溶解铸造，制作成具有如表5～7所示成分组成，厚度12mm的铸锭。此铸锭经1230℃、10小时的均质化热处理后，保持在1000～1230℃的范围内，并同时进行热轧，一次使其厚度减少1mm，最终厚度为5mm。然后通过对其进行1200℃、30分钟的水淬火进行固溶化处理。通过表面抛光研磨，制作成具有表5～7中所示成分组成的实施例的Ni基合金板22～41、比较例的Ni基合金板11～20。
同样使用通常的高频溶解炉对C含量少的原料溶解铸造，制作成具有表6所示成分组成，厚度5mm的精密铸锭。此铸锭经1230℃、10小时的均质化热处理后通过水淬火制作成实施例的Ni基合金板42。
此外，准备了由厚度5mm的SUS304不锈钢板制成的以往的合金板3以及SUS316L不锈钢板制成的现有技术例的合金板4。
将这些实施例的Ni基合金板22～24、比较例的Ni基合金板11～20以及现有技术例的合金板3～4分别按纵10mm、横50mm的尺寸切断，制作成试验片。此试验片用400号水磨砂纸进行表面研磨后，在丙酮中保持超声波振动状态5分钟进行脱脂。
此外，通过对1000ppmH2SO4溶液以及500ppmH2SO4溶液进行调液制作成了模拟固体高分子型燃料电池环境下发生的硫酸酸性的水分的试验液。此外，通过对500ppmHF溶液以及50ppmHF溶液进行调液制作成了模拟固体高分子型燃料电池环境下发生的氢氟酸酸性的水分的试验液。此外，还准备了聚丙烯制的试验容器。
将上述实施例的Ni基合金板22～41、比较例的Ni基合金板11～20以及现有技术例的合金板3～4所制成的试验片以及上述制成的试验液200m1分别放入聚丙烯制的试验容器中。并将其在手套箱中减压除气，在氢气环境中关闭上盖进行密封。此密封的聚丙烯制试验容器放入设定为80℃的恒温槽内，保持500小时。其后，取出聚丙烯制试验容器进行冷却。其后，对H2SO4溶液以及HF溶液中溶解出来的元素进行定量分析(IPC发射光谱分析法)，对从试验片溶解析出的金属离子的总量进行测定。通过用该溶解析出的金属离子的总量除以试验片的表面积，计算出单位面积的溶解析出量，其结果在表5～7中表示。
从表5～7中所表示的结果，可以发现，本发明的第五、六的形态的实施例的Ni基合金板22～42，与现有技术例的合金板3以及4比较，试验片的单位面积的金属离子溶解析出量特别的少。但是，本发明的范围之外的比较例的Ni基合金板11～20的试验片的金属离子的溶解析出量稍多，加工成板的中途大半有破裂发生。
表5
C#表示作为不可避免的杂质所含的C含量。
表6
*表示在本发明的组成范围之外。
C#表示作为不可避免的杂质所含的C含量。
表7
*表示在本发明的组成范围之外。
C#表示作为不可避免的杂质所含的C含量。
(工业上的利用可能性)本发明的Ni基合金具有在固体高分子型燃料电池环境下离子溶解析出量显著减小的特性。因此，通过使用本发明的Ni基合金所制的部件组装固体高分子型燃料电池，可以抑制固体电解质膜的恶化，能够提供一种更长寿命的固体高分子型燃料电池。因此可以带来工业上优异的效果。
还有，本发明的Ni基合金，如上所述在含有硫酸或氢氟酸的固体高分子型燃料电池环境下使用最有效果，但并不仅局限于此，在含有蚁酸的固体高分子型燃料电池环境下金属离子的溶解析出量也极小，因此，不仅局限于固体高分子型燃料电池，也可以作为希望避免金属离子的溶解析出的医药品制造装置部件进行利用。
权利要求
1.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
2.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Mo0.1～2％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
3.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
4.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，并且还含有Mo0.1～2％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
5.一种组装固体高分子型燃料电池用构造部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
6.一种固体高分子型燃料电池用集管部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
7.一种固体高分子型燃料电池用管路部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
8.一种固体高分子型燃料电池用紧固工具部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
9.一种固体高分子型燃料电池用支撑板部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
10.一种固体高分子型燃料电池用隔板部件，其特征在于，由权利要求1、2、3或者4所述的Ni基合金制成。
11.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr大于43％且为50％以下、Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
12.一种Ni基合金，其特征在于，以质量％计，含有Cr大于43％且为50％以下、Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，此外还含有Fe0.05～1.0％以及Si0.01～0.1％中的一种或两种，余量由Ni以及不可避免的杂质构成，作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
13.一种组装固体高分子型燃料电池用构造部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
14.一种固体高分子型燃料电池用集管部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
15.一种固体高分子型燃料电池用管路部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
16.一种固体高分子型燃料电池用紧固工具部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
17.一种固体高分子型燃料电池用支撑板部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
18.一种固体高分子型燃料电池用隔板部件，其特征在于，由权利要求11或者12所述的Ni基合金制成。
全文摘要
本发明提供一种Ni基合金，以质量％计，含有Cr29％以上且低于42％、Ta大于1％且为3％以下、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成。本发明还提供一种Ni基合金，以质量％计，含有Cr大于43％且为50％以下、Mo0.1～2％、Mg0.001～0.05％、N0.001～0.04％、Mn0.05～0.5％，余量由Ni以及不可避免的杂质构成。上述合金中作为不可避免的杂质所含的C含量为0.05％以下。
文档编号H01M8/02GK1751133SQ20048000433
公开日2006年3月22日 申请日期2004年2月20日 优先权日2003年2月21日
发明者菅原克生 申请人:三菱麻铁里亚尔株式会社