专利名称：安装电子部件的布线体及安装电子部件的构造体的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在车辆等上的安装电子部件的布线体及安装电子部 件的构造体。
背景技术：
近年来，作为汽车的前部和后部的灯，多采用发光二极管(以下表
述为LED)。作为这些LED的布线电路或供电电路，使用电线、母线、 扁平布线体等。例如，已经知道的有立体地分阶段地配置连接在电线上 的LED的发光构造体(参照专利文献1 2)，以及立体地分阶段地配置 连接在扁平布线体上的LED的发光构造体(参照专利文献3 6)等。
专利文献1日本特开2000—243110号公报
专利文献2日本特开2002—245812号公报
专利文献3日本特开平10—247421号公报
专利文献4日本特开2001—222915号公报
专利文献5日本特开2002—133917号公报
专利文献6日本特开2004—247281号公报
但是，各个专利文献记载的技术大多存在两个课题。第一个课题是 从装配时的作业性的观点考虑的课题。在专利文献1 2所述的使用电线、
母线等布线电路的发光构造体中，在一体地形成为复杂的三维状的基部 上装配布线LED，所以需要LED的布线作业等花费工时的作业，在专利 文献3 5所述的使用扁平布线体的发光构造体中，需要进行各级LED 的定位和扁平布线体的固定等花费工时的作业，都存在装配成本升高的 问题。
第二个课题是从部件成本的观点考虑的课题。在专利文献1 6记载 的技术中，多个LED配置用基部被固定为一体，但该基部一般作为固有
的发光构造体专用的基部，为了应对多品种，基部的种类增加，存在部 件成本和管理成本等升高的问题。同时，由于装配性优先使得基部自身 的空间也增大，存在设计自由度受到限制的弊端。并且，如专利文献3
6记载的技术所述，在使用了直线状的平面状布线体时，在与发光构造体
的形状相吻合地将发光体配置成为曲线状(例如圆弧状)的情况下，发 光体的配置困难，需要专用的图案电路等，存在部件成本升高的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种安装电子部件的布线体，即使 布线图案复杂，也能够容易可靠地进行向构造体上的装配作业，可以降 低装配成本和部件成本。
为了解决上述课题，本发明的安装电子部件的布线体的第一方式包
括安装了多个电子部件的扁平布线体；和安装有所述扁平布线体的多
个基础部件，所述扁平布线体具有通过折弯而形成的用于变换所述电子 部件的排列方向的排列方向变换折弯部，所述基础部件具有固定所述排 列方向变换折弯部的排列方向变换部。
本发明的第二方式的安装电子部件的布线体的特征在于，所述多个 基础部件是相同形状。
本发明的第三方式的安装电子部件的布线体的特征在于，在所述扁 平布线体上，预先在以后将进行折弯加工的折弯部上形成折痕。
本发明的第四方式的安装电子部件的布线体的特征在于，所述电子 部件是发光二极管。
本发明的第五方式的安装电子部件的布线体的特征在于，在所述扁 平布线体的一部分上连接有供电线和刺破型端子，所述刺破型端子将所 述供电线和所述扁平布线体进行电气的和机械的连接。
本发明的第六方式的安装电子部件的布线体的特征在于，所述电子 部件和所述扁平布线体通过由背板部和扎入片构成的连接器进行电气的 和机械的连接。
本发明的第七方式的安装电子部件的布线体的特征在于，所述电子
部件的导线与所述连接器的所述背板部通过剪断接合被接合在一起。
本发明的第八方式的安装电子部件的布线体的特征在于，在所述基 础部件的希望部位设有用于固定所述电子部件或使所述电子部件露出的 孔。
本发明的第九方式的安装电子部件的布线体的特征在于，在所述基 础部件上具有固定所述安装电子部件的布线体的固定构造。
本发明的第十方式的安装电子部件的构造体将安装电子部件的布线 体装配成立体形状，该安装电子部件的布线体包括安装了多个电子部 件的扁平布线体；和安装有所述扁平布线体的多个基础部件，所述扁平 布线体具有通过折弯而形成的用于变换所述电子部件的排列方向的排列 方向变换折弯部，所述基础部件具有固定所述排列方向变换折弯部的排 列方向变换部，其特征在于，使用连接所述多个基础部件之间的连接部 件装配成立体形状。
本发明的安装电子部件的布线体包括安装了多个电子部件的扁平 布线体；和安装有所述扁平布线体的多个基础部件，所述扁平布线体具
有通过折弯而形成的用于变换所述电子部件的排列方向的排列方向变换 折弯部，所述基础部件具有固定所述排列方向变换折弯部的排列方向变 换部，所以不必像以往那样在一体地形成为复杂三维状的基础部构造体 上装配布线电子部件，不存在布线作业等花费工时的作业，而且不需要 像以往那样按照每个品种形成多种基础部构造体，仅通过组合装配种类 较少的标准基础部件即可应对各个品种，发挥设计自由度也提高的效果。
并且，根据本发明的安装电子部件的布线体，多个基础部件是相同 形状，所以不需要像以往那样按照每个品种形成多种基础部构造体，可 以大幅降低部件成本和管理成本等。
并且，根据本发明的安装电子部件的布线体，在基础部件上设有可 以变换电子部件的排列方向的排列方向变换部，所以能够通过简单的作 业，以较低成本在扁平布线体上实现高难度的电子部件的曲线状配置， 可以降低装配成本和部件成本。
另外，本发明的安装电子部件的构造体使用连接用于构成所述安装
电子部件的布线体的所述多个基础部件之间的连接部件而装配成立体形 状，所以能够低成本地提供各种形状的安装电子部件的构造体。
图1是本发明的实施方式涉及的安装电子部件的布线体的俯视图。
图2是从里侧观看图1中的扁平布线体和基础部件的立体图。 图3是扁平布线体的俯视图。
图4是在扁平布线体上安装了具有排列方向变换部的基础部ff^的一 个方式的俯视图。
图5是在扁平布线体上安装了具有排列方向变换部的基础部^^的另 一个方式的俯视图。
图6是在扁平布线体上安装了具有排列方向变换部的基础部件的再 一个方式的俯视图。
图7是从里侧观看本发明的实施方式涉及的安装电子部件的构造体 的立体图。
图8是表示电子部件和连接器的侧视图。
图9是表示在扁平布线体上安装了电子部件和连接器的状态的部分 剖面图。
图10是表示供电线和剌破型端子的立体图。
图ll是扁平布线体的侧视图。
图12是扁平布线体的俯视图。
符号说明
1安装电子部件的构造体；
2扁平布线体；
3扁平导体；
4绝缘包覆； 5折弯部； 6供电线； 6a导体； 6b绝缘包覆；
7刺破型端子；
7a背板部；
7b扎入片；
7c绝缘管；
7d压接管；
8电路切断部；
9排列方向变换折弯部；
9a折弯顶部；
9b折弯底部；
10安装电子部件的布线体；
20电子部件；
21发光元件；
22导线；
23连接器；
23a背板部；
23b扎入片；
23c剪断部；
30基础构造体；
31、 31a、 31b、 31c基础部件;
32连接部件；
33孔；
34裂缝；
34a缺口;
35卡止部；
36嵌合柱；
37排列方向变换部；
40反射构造体；
41插通孔； 42突起；
50折痕。
具体实施例方式
使用
本发明的实施方式。
图1 图3表示本发明涉及的安装电子部件的布线体的一个实施方 式，图1是表示在扁平布线体2上装配了基础部件31的状态的俯视图， 图2是从里侧观看图1中的扁平布线体2和基础部件31的立体图，图3 是扁平布线体2的俯视图。
本实施方式涉及的安装电子部件的布线体如图1所示，通过在扁平 布线体2上安装多个电子部件20，并安装相同形状的多个基础部件31来
构成。本实施方式涉及的安装电子部件的布线体的特征在于，在基础部 件31上设有用于变换安装在扁平布线体2上的电子部件20的排列方向 的排列方向变换部37。以下，以该特征点为中心进行详细说明。
如图1所示，在基础部件31上设有用于配置电子部件20的孔33， 该孔33根据品种排列成直线状，也可以考虑圆弧状、L字状、S字状等 各种排列。在本实施方式中，如图1所示，孔33被排列成圆弧状。为了 将这样排列了孔33的基础部件31安装在直线状的扁平布线体2上，对 应想要变更安装在扁平布线体2上的电子部件20的排列方向的部位，在 基础部件31上设有排列方向变换部37。并且，基础部件31利用聚对苯 二甲酸丁二醇酯(PBT)等硬质塑料材料或铝合金等金属材料构成。
电子部件20的排列方向的变换如图2所示，通过向设于基础部件 31上的孔即排列方向变换部37插入扁平布线体2的排列方向变换折弯部 9来实现。另外，在扁平布线体2上，如图3 (a)所示，设有由折弯顶 部9a和折弯底部9b构成的排列方向变换折弯部9，并按照图3 (b)所 示那样折弯。这样，能够容易对扁平布线体2赋予角度。并且，在保持 排列方向变换折弯部9的状态下，从成为排列方向变换折弯部9的根部 的折弯顶部9a插入基础部件31的排列方向变换部37，由此也能够对应 孔33未被排列成直线状的基础部件31。
图4是表示在扁平布线体2上安装了具有排列方向变换部的基础部 件31的一个方式的俯视图。如图4 (a)所示，在扁平布线体2上安装有 电子部件20。将这样安装了电子部件的扁平布线体2搭载在基础部件31 上。例如，LED等电子部件20也可以排列成曲线状来进行配置。另夕卜， 如图4 (a)所示，在基础部件31的大致中央部设有排列方向变换部37。 排列方向变换部37也可以是按照上面所述设在基础部件31上的孔。
通过向排列方向变换部37插入扁平布线体2的排列方向变换折弯部 9，可以变更扁平布线体2的方向。另外，基础部件31也可以是一个。 在图4 (a)所示的状态下，排列方向变换部37仅示出一个，但也可以设 置多个排列方向变换部37。该情况下，例如如果在多个中的任意两个排 列方向变换部37之间配置两个LED，则可以将多个LED作为整体配置 成为任意的曲线状。另外，优选设于基础部件31的端部和排列方向变换 部37之间的LED的数量小于等于2。
并且，如图4 (b)所示，也可以在扁平布线体2上设置由折弯顶部 9a和折弯底部9b构成的排列方向变换折弯部9。通过将该排列方向变换 折弯部9固定在配置于基础部件31上的排列方向变换部37上，扁平布 线体2能够以任意角度配置。
另外，在图4 (b)中，可以根据扁平布线体2的两个缘部中的折弯 顶部9a和折弯底部9b的距离、扁平布线体2的两个缘部与折弯顶部9a 形成的夹角，任意设定电子部件20的排列方向。
例如，把图4 (b)中的扁平布线体2的两个缘部与折弯顶部9a形成 的夹角e设为直角，通过使扁平布线体2的两个缘部中的折弯顶部9a和 折弯底部9b的距离满足关系xl二x2且yl二y2、 xl^yl且x2"2，则扁平 布线体2在排列方向变换折弯部9的前后保持大致扁平的状态，而且安 装在扁平布线体2上的电子部件20的排列方向中的角度变化。排列方向 中的角度变化量可以根据折弯顶部9a和折弯底部9b的间隔大小(xl、 x2、 yl、 y2)来调整。
图5是在扁平布线体2上安装了具有排列方向变换部37的基础部件 31的另一方式的俯视图。根据该方式，如图5 (a)所示，利用排列方向
变换部37将扁平布线体2配置成为相对于其长度方向使其在横方向上偏 移。即，配置在扁平布线体2的水平方向上的多个电子部件20在排列方 向变换部37中相对于电子部件20的排列方向在横方向上偏移。
另外，如图5 (b)所示，也可以在扁平布线体2上设置由折弯顶部 9a和折弯底部9b构成的排列方向变换部9，利用所配置的排列方向变换 部9，将扁平布线体配置成为关于排列方向变换部在横方向上偏移。横方 向的偏移量可以根据折弯顶部9a和折弯底部9b的间隔大小来调整。
例如，把图5 (b)中的扁平布线体2的两个缘部与折弯顶部9a形成 的夹角e设为锐角或钝角(0°<9<90°或90°<e<180。)，通过使扁平布线体 2的两个缘部中的折弯顶部9a和折弯底部9b的距离满足关系xl二x2且 yl二y2、 xl二yl且x2-y2，则扁平布线体2在排列方向变换折弯部9的 前后保持大致扁平的状态，而且安装在扁平布线体2上的电子部件20的 排列方向中朝向横方向的偏移量变化。
图6是在扁平布线体2上安装了具有排列方向变换部37的基础部件 31的再一个方式的俯视图。该方式相当于使用图4和图5说明的方式的 组合方式，如图6 (a)所示，利用排列方向变换部37使扁平布线体2的 角度变换，而且将其配置成为相对于其长度方向使其在横方向上偏移。 即，配置在扁平布线体2的水平方向上的多个电子部件20在排列方向变 换部37中偏移到所期望的角度和伴随着朝向横方向偏移的位置。
另外，如图6 (b)所示，也可以在扁平布线体2上设置由折弯顶部 9a和折弯底部9b构成的排列方向变换部9，利用所配置的排列方向变换 部9，使扁平布线体2的角度关于排列方向变换部37而变换，并且将其 配置成为相对于其长度方向在横方向上偏移。
例如，把图6 (b)中的扁平布线体2的两个缘部与折弯顶部9a形成
的夹角e!设为锐角或钝角(0。〈e^90。或90。〈e卜i80。)，而且把扁平布线
体2的两个缘部与折弯底部9b形成的夹角，关于图6 (b)中的折弯顶部 9a左侧的折弯底部9b设为92 (0°<92<180°)、关于折弯顶部9a右侧的折
弯底部9b设为93 (o。<e3<i8o。)时，通过使(e广e)=(e「e3)，则
扁平布线体2在排列方向变换折弯部9的前后保持大致扁平的状态，而
且安装在扁平布线体2上的电子部件20的排列方向中的角度和朝向横方 向的偏移量变化。该情况时，扁平布线体2的两个缘部中的折弯顶部9a 和折弯底部9b的距离xl、 x2、 yl、 y2，利用角度0！、 e2、 03的函数表示。 另外，将e,为直角。,=90°)的情况除外是因为如果e,为直角，则成为 与图4的示例相同的结果。
以上说明了本实施方式涉及的安装电子部件的布线体，但该安装电 子部件的布线体例如按照下面所述被装配为安装电子部件的构造体。
在此，说明安装电子部件的构造体1的装配方法。首先，如图2和 图3所示，在扁平布线体2上安装电子部件20。然后，在扁平布线体2 上安装多个基础部件31，形成图1所示的安装电子部件的布线体。将该 复合构造体沿折弯部5折弯，并且利用连接部件32连接多个基础部件之 间，获得图7所示的安装电子部件的构造体1。如果采用这种装配方法， 则容易对应工序的自动化，可以有助于进一步降低成本。并且，可以在 基础部件31上设置用于插入安装电子部件的布线体10的折弯部5或平 直部的未图示的固定构造。该固定构造例如可以形成为悬臂梁或卡止爪 那样的形状。
下面，说明扁平布线体2、电子部件20及它们的连接等。安装在扁 平布线体2上的电子部件20例如具有LED等发光元件21，如图8所示 具有两个导线22。在本实施方式中，导线22形成为被折弯成L形的板状。 扁平布线体2如图9所示，通过塑料薄膜(聚对苯二甲酸丁二醇酯等) 的张贴或挤压包覆等，在平行配置的多个扁平导体3上施加绝缘包覆4。 扁平导体3例如是厚0.15mm、宽5.2mm的铜带。
并且，所述电子部件20和扁平布线体2通过连接器23进行电气的 和机械的连接，连接器23如图8所示，由背板部23a、和从背板部23a 的两侧面向下侧(图8中的下方向)形成的扎入片23b构成。另外，连 接器23通过冲压一块金属板并折弯加工等制得。并且，连接器23两侧 的扎入片23b的间隔被设定为电子部件的导线22能够进入其间的大小。 电子部件20的导线22分别载置在扁平导体3的位置上，而不剥离扁平 布线体2的绝缘包覆4。
连接器23被配置成为使扎入片23b位于导线22的两侧，扎入片23b 扎入扁平布线体1的扁平导体3，并在扁平布线体2的里侧向内侧折弯铆 接(参照图9)，从而扁平布线体2和电子部件20实现电气的和机械的连 接。通过这样将扁平布线体2和电子部件20电气的和机械的连接，不会 像锡焊和焊接等那样在连接时产生热量，所以从作业性的观点和保持完 成品的质量的观点考虑是优选方式。
另外，电子部件20的导线22和连接器23的背板部23a通过剪断接 合(剪断部23c)被连接在一起。剪断接合例如如图8所示，将导线22 和连接器23的背板部23a的重合部的一部分平行或大致平行地剪断，形 成剪断部23c，并且通过使剪断部23c中间与其两侧呈阶差式地凹陷而形 成。由此，导线22和背板部23a不通过锡焊即可牢靠接合。
并且，如图8所示，在将连接器23的扎入片23b扎入扁平布线体2 的扁平导体3之前，也可以在导线22和连接器23的背板部23a的重合 部上形成剪断部23c，如图9所示，也可以在导线22、连接器23的背板 部23a和扁平布线体2的扁平导体3的重合部上形成针对这三者的剪断 部23c。在前者的情况下，在将连接器23的扎入片23b扎入扁平布线体 2的扁平导体3时，电子部件20的导线22和连接器23的背板部23a不 会相互错位，在后者的情况下，导线22、背板部23a和扁平导体3由此 不需要锡焊即可牢靠接合。
另外，图10是表示供电线6和刺破型端子7的立体图。该供电线6 向安装电子部件的布线体10提供电力或信号，由导体6a和覆盖导体6a 的绝缘包覆6b构成。刺破型端子7用于将所述供电线6和安装电子部件 的布线体10进行电气的和机械的连接，如图10所示，由背板部7a、从 背板部7a的两侧面向上侧(图10中的上方向)形成的扎入片7b、压接 被剥皮后露出导体6a的部位的压接管7d、以及将供电线6与绝缘包覆 6b铆接的绝缘管7c构成。扎入片7b在安装电子部件的布线体10的希望 部位扎入扁平布线体1的扁平导体3，在扁平布线体2的里侧向内侧折弯 并铆接，从而将安装电子部件的布线体10的扁平布线体2和供电线6电 气的和机械的连接。
通过这样将安装电子部件的布线体10的扁平布线体2和供电线6电 气的和机械的连接，不需要对扁平布线体2的绝缘包覆4剥皮，并且不 会像锡焊或焊接等那样在连接时产生热量，所以从作业性的观点和保持 完成品的质量的观点考虑是优选方式，而且能够将供电线6连接在安装 电子部件的布线体10的任意部位。此外，在安装电子部件的布线体10 上设有为了构成用于向电子部件20提供电力的电气电路而设置的未图示 的电路切断部。
另外，如图11所示，当在扁平布线体2的折弯部5和排列方向变换 折弯部9上预先形成折痕50时，即使扁平布线体2较厚又不容易折弯， 也能够容易进行折弯，并且能够在预定部位准确折弯。
并且，该折痕50如图12所示可以从扁平布线体2的宽度方向两端 只形成到其一部分的长度，即使这种长度也能够获得上述效果。另外， 该折痕50是预先形成的，但在制造过程中不需要折弯扁平布线体2、或 者不需要变换排列方向时，即使保持保留折痕的状态进行放置也没有问 题。因此，可以形成多个这种折痕50，仅使用需要的折痕。即，当在扁 平布线体2中估计会成为折弯部5或排列方向变换折弯部9的部位设置 折痕50时，能够灵活地对应多品种生产和设计变更等。
以上说明了本发明的实施方式，但是本发明的适用范围当然不限于 上述实施方式。
权利要求
1.一种安装电子部件的布线体，该安装电子部件的布线体包括安装了多个电子部件的扁平布线体；和安装有所述扁平布线体的多个基础部件，所述扁平布线体具有通过折弯而形成的用于变换所述电子部件的排列方向的排列方向变换折弯部，所述基础部件具有固定所述排列方向变换折弯部的排列方向变换部。
2. 根据权利要求1所述的安装电子部件的布线体，其特征在于，所 述多个基础部件是相同形状。
3. 根据权利要求1所述的安装电子部件的布线体，其特征在于，在 所述扁平布线体上，预先在以后将进行折弯加工的折弯部上形成折痕。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的安装电子部件的布线体，其 特征在于，所述电子部件是发光二极管。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的安装电子部件的布线体，其 特征在于，在所述扁平布线体的一部分上连接有供电线和刺破型端子， 所述刺破型端子将所述供电线和所述扁平布线体进行电气的和机械的连 接。
6. 根据权利要求1所述的安装电子部件的布线体，其特征在于，所 述电子部件和所述扁平布线体通过由背板部和扎入片构成的连接器进行 电气的和机械的连接。
7. 根据权利要求6所述的安装电子部件的布线体，其特征在于，所 述电子部件的导线与所述连接器的所述背板部通过剪断接合被接合在一 起。
8. 根据权利要求1 7中任一项所述的安装电子部件的布线体，其 特征在于，在所述基础构造体上设有用于配置安装在所述扁平布线体上 的所述电子部件的孔。
9. 根据权利要求1所述的安装电子部件的布线体，其特征在于，在所述基础部件上具有固定所述扁平布线体的折弯部的固定构造。
10. —种安装电子部件的构造体，该安装电子部件的构造体将安装电子部件的布线体装配成立体形状，所述安装电子部件的布线体包括安装了多个电子部件的扁平布线体；和安装有所述扁平布线体的多个基础部件，所述扁平布线体具有通过折弯而形成的用于变换所述电子部件 的排列方向的排列方向变换折弯部，所述基础部件具有固定所述排列方 向变换折弯部的排列方向变换部，其特征在于，所述安装电子部件的构造体使用连接所述多个基础部件之间的连接 部件而装配成立体形状。
全文摘要
本发明提供一种安装电子部件的布线体及安装电子部件的构造体，安装电子部件的布线体(10)包括安装了多个电子部件(20)的扁平布线体(2)；和安装有扁平布线体(2)的多个基础部件(31)，扁平布线体(2)具有通过折弯而形成的用于变换电子部件(20)的排列方向的排列方向变换折弯部(9)，基础部件(31)具有固定排列方向变换折弯部(9)的排列方向变换部(37)。由此，构成使用连接多个基础部件(31)之间的连接部件(32)将安装电子部件的布线体(10)装配成立体形状的安装电子部件的构造体(1)。
文档编号H01B7/08GK101107890SQ200680003190
公开日2008年1月16日 申请日期2006年1月24日 优先权日2005年1月25日
发明者上村贤, 宇都宫博文, 本村茂树, 榎本憲嗣, 武田纯一, 青柳茂晴 申请人:古河电气工业株式会社