专利名称：非晶质铁心的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种非晶质铁心的制造方法，尤指一种适用于变压器内部的非晶质铁心的制造方法。
背景技术：
由于非晶质铁心材料制程较传统铁心材料硅钢片更为简化，耗用更低能源，且其具有类似非结晶原子结构及优异低铁损的软磁性质，因此，以非晶质铁心材料所制造的非晶质铁心变压器，拥有环保、省能源的特性，故已逐渐取代传统以硅钢片材料所制作的变压器而受到广泛使用。
于一般变压器内的非晶质铁心结构，是于一外铁心内并排置放有二个内铁心而形成所谓的三相三脚铁心，而传统的制造流程是首先分别裁剪与叠积两个内铁心的左侧铁心，然后再裁剪两个内铁心的右侧铁心。于前述动作完成后，再裁剪外铁心的左方铁心，然后裁剪外铁心的右方铁心。
裁剪完成之后，先分别组合两个内铁心，即将左侧铁心与右侧铁心分别弯折成U字形后对接而形成两个矩形小回圈，然后再组合外铁心，即将其左方铁心与右方铁心分别弯折成U字形后对接而形成一个矩形大回圈。接合完成后，先将两个内铁心进行退火，然后再进行外铁心的退火。退火完成后，则先对两个内铁心进行测试，然后再进行外铁心的测试。最后，先组合两个内铁心并使其并排，然后再放入外铁心内。
由上述可知，传统三相三脚非晶质铁心的内、外铁心裁剪与组合流程非常繁复，对于工时以及成本而言，皆产生一定的耗费，且因制造流程过多，对于非晶质铁心的品质亦无法获得改善，实非理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶质铁心的制造方法。本发明的制造方法相较于传统分开裁剪与叠积多组单侧铁心并组合内铁心、与外铁心的作法，确实可简化其制造流程，并可降低其制造工时与成本。
为实现上述目的，本发明提供的非晶质铁心的制造方法，包括下列步骤步骤A裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一左铁心脚、另一合份叠积成一左侧铁心脚，其中，该左铁心脚长于该左侧铁心脚，并将该左铁心脚与该左侧铁心脚彼此并排排列，并弯折该左铁心脚与该左侧铁心脚使其朝向该左侧铁心脚一侧弯曲而形成一左侧脚；步骤B裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一右铁心脚、另一部份叠积成一右方铁心脚，其中，该右铁心脚长于该右方铁心脚，并将该右铁心脚与该右方铁心脚彼此并排排列，并弯折该右铁心脚与该右方铁心脚使其朝向该右方铁心脚一侧弯曲而形成一右侧脚；步骤C裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一右侧铁心脚、另一部份叠积成一左方铁心脚，并将该右侧铁心脚与该左方铁心脚彼此并排排列，并分别弯折该右侧铁心脚与该左方铁心脚使其分别朝向相反二侧弯曲而形成一中间脚；步骤D摆置该左侧脚、与该右侧脚于该中间脚的二侧并互相对接，并叠合整理该左铁心脚、与该右铁心脚的非晶质铁心片而形成一外铁心，并叠合整理该左侧铁心脚、与该右侧铁心脚的非晶质铁心片而形成一左内铁心，并叠合整理该左方铁心脚、与该右方铁心脚的非晶质铁心片而形成一右内铁心；以及步骤E退火该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
其中还包括有一步骤F测试该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
其中于该步骤F中，是以一铁损测试器分别测试该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
其中于该步骤E中，是将接合完成后的该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心放置于一退火台车上进行退火。
其中该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心置放于一变压器内。
由上述步骤可知，本发明是直接裁剪出复数片非晶质铁心片并叠合成左侧脚、右侧脚、与中间脚，亦即可直接进行左侧脚、右侧脚、与中间脚的裁剪与叠合，之后并直接将其摆置并叠合整理成外铁心、左内铁心、与右内铁心，如此相较于传统分开栽剪并组合内铁心、与外铁心的作法，本发明确实可简化其制造流程，并可以降低其制造工时与成本。亦即由上述可知，本发明与传统的内、外铁心分开裁剪与组合的方式不同，即本发明主要是将铁心分成三部分裁剪加工，而成为左侧脚、右侧脚、与中间脚，最后再将其组合即可。
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的剖面图。
图3A为本发明制造流程示意图之一。
图3B为图3A弯折后的示意图。
图4A为本发明制造流程示意图之二。
图4B为图4A弯折后的示意图。
图5A为本发明制造流程示意图之三。
图5B为图5A弯折后的示意图。
图6A为本发明制造流程示意图之四。
图6B为图6A组合后的示意图。
图7为本发明制造流程示意图之五。
图8为本发明制造流程示意图之六。
具体实施例方式
请同时参阅图1为本发明的流程图、及图2为本发明的剖面图，其中显示有一变压器6，且于此变压器6内组设有一所谓的三相三脚非晶质铁心，其包括有一外铁心1、一左内铁心2、以及一右内铁心3，以下即说明制造此变压器6内的外铁心1、左内铁心2、以及右内铁心3的流程。
请同时参阅图1、图3A为本发明制造流程示意图之一、及图3B为图3A弯折后的示意图，其中显示先裁剪出复数片非晶质铁心片，并将裁剪出的非品质铁心片的其中一部份叠积成一左铁心脚11、另一部份则叠积成一左侧铁心脚21，且左铁心脚11的长度长于左侧铁心脚21，同时，将左铁心脚11与左侧铁心脚21彼此以中心点对齐的方式并排排列，之后，则弯折左铁心脚11与左侧铁心脚21，并使其朝向左侧铁心脚21的一侧弯曲，即向右弯折，如此即可形成一左侧脚41(SA)。
请同时参阅图1、图4A为本发明制造流程示意图之二、及图4B为图4A弯折后的示意图，之后，再裁剪出复数片非晶质铁心片，并将裁剪出的非晶质铁心片的其中一部份叠积成一右铁心脚12、另一部份则叠积成一右方铁心脚32，且右铁心脚12的长度长于右方铁心脚32，同时，将右铁心脚12与右方铁心脚32彼此以中心点对齐的方式并排排列，之后，则弯折右铁心脚12与右方铁心脚32，并使其朝向右方铁心脚32的一侧弯曲，即向左弯折，如此即可形成一右侧脚42(SB)。
请同时参阅图1、图5A为本发明制造流程示意图之三、及图5B为图5A弯折后的示意图，之后，则再裁剪出复数片非晶质铁心片，并将裁剪出的非晶质铁心片的其中一部份叠积成一右侧铁心脚22、另一部份则叠积成一左方铁心脚31，同时，将右侧铁心脚22与左方铁心脚31彼此以中心点对齐的方式并排排列，之后，则分别弯折右侧铁心脚22与左方铁心脚31，并使其分别朝向相反二侧弯曲，即向右与向左弯折，如此即可形成一中间脚43(SC)。
请同时参阅图1、图6A为本发明制造流程示意图之四、及图6B为图6A组合后的示意图，当左侧脚41、右侧脚42、与中间脚43分别裁剪、叠积、与弯折后，则将左侧脚41、与右侧脚42摆置于中间脚43的二侧，并将左侧脚41、右侧脚42、与中间脚43彼此对接，之后，则叠合整理左铁心脚11、与右铁心脚12的非晶质铁心片而形成一外铁心1，并且叠合整理左侧铁心脚21、与右侧铁心脚22的非晶质铁心片而形成一左内铁心2，并再同时叠合整理左方铁心脚31、与右方铁心脚32的非晶质铁心片而形成一右内铁心3(SD)，如此，即可完成外铁心1、左内铁心2、右内铁心3的制造，即可由内而外而完成变压器6内的三相三脚非晶质铁心的制造，且其可配合线圈(如图2所示)组设并容置于变压器6内，之后，此变压器6即会成为一非晶质铁心变压器。
请同时参阅图1、及图7为本发明制造流程示意图之五，之后，则可将上述接合完成后的外铁心1、左内铁心2、与右内铁心3放置于一退火台车5上，并使退火台车5行进而进入一烘炉(图未示)内，以进行退火外铁心1，左内铁心2、与右内铁心3(SE)。于本实施例中，虽仅显示一组接合完成后的外铁心1、左内铁心2、与右内铁心3，但也可于退火台车5上由下而上层叠多组已经接合完成的外铁心1、左内铁心2、与右内铁心3。
请同时参阅图1、及图8为本发明制造流程示意图之六，最后，当外铁心1、左内铁心2、与右内铁心3退火完成后，则可分别以一铁损测试器7开始分别测试退火完成的外铁心1，左内铁心2、与右内铁心3，以了解其性质是否符合需求(SF)。
因此，由上述各个步骤可知，外铁心1、左内铁心2、以及右内铁心3其各个铁心脚的制造流程直接进行裁剪并叠合整理，且可同时裁剪叠合外铁心1与左内铁心2、外铁心1与右内铁心3、左内铁心2与右内铁心3的铁心脚，最后直接整理叠合成外铁心1、左内铁心2、与右内铁心3，如此相较于传统分开裁剪并组合内铁心、与外铁心的作法，确实可简化其制造流程，并可降低其制造工时与成本。
上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
权利要求
1.一种非晶质铁心的制造方法，包括下列步骤步骤A裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一左铁心脚、另一合份叠积成一左侧铁心脚，其中，该左铁心脚长于该左侧铁心脚，并将该左铁心脚与该左侧铁心脚彼此并排排列，并弯折该左铁心脚与该左侧铁心脚使其朝向该左侧铁心脚一侧弯曲而形成一左侧脚；步骤B裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一右铁心脚、另一部份叠积成一右方铁心脚，其中，该右铁心脚长于该右方铁心脚，并将该右铁心脚与该右方铁心脚彼此并排排列，并弯折该右铁心脚与该右方铁心脚使其朝向该右方铁心脚一侧弯曲而形成一右侧脚；步骤C裁剪出复数片非晶质铁心片，并将其中一部份叠积成一右侧铁心脚、另一部份叠积成一左方铁心脚，并将该右侧铁心脚与该左方铁心脚彼此并排排列，并分别弯折该右侧铁心脚与该左方铁心脚使其分别朝向相反二侧弯曲而形成一中间脚；步骤D摆置该左侧脚、与该右侧脚于该中间脚的二侧并互相对接，并叠合整理该左铁心脚、与该右铁心脚的非晶质铁心片而形成一外铁心，并叠合整理该左侧铁心脚、与该右侧铁心脚的非晶质铁心片而形成一左内铁心，并叠合整理该左方铁心脚、与该右方铁心脚的非晶质铁心片而形成一右内铁心；以及步骤E退火该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
2.如权利要求1所述的非晶质铁心的制造方法，其特征在于，其中还包括有一步骤F测试该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
3.如权利要求2所述的非晶质铁心的制造方法，其特征在于，其中于该步骤F中，是以一铁损测试器分别测试该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心。
4.如权利要求1所述的非品质铁心的制造方法，其特征在于，其中于该步骤E中，是将接合完成后的该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心放置于一退火台车上进行退火。
5.如权利要求1所述的非晶质铁心的制造方法，其特征在于，其中该外铁心、该左内铁心、与该右内铁心置放于一变压器内。
全文摘要
本发明是有关于一种非晶质铁心的制造方法，直接进行非晶质铁心片的裁剪与叠积，并可同时分别裁剪出外铁心的左铁心脚与右铁心脚、左内铁心的左侧铁心脚与右侧铁心脚、右内铁心的左方铁心脚与右方铁心脚，并使其互相叠合成一左侧脚、一右侧脚、与一中间脚，最后将左侧脚与右侧脚摆置于中间脚的二侧并彼此对接，并叠合整理成外铁心、左内铁心、与右内铁心。前述步骤，相较于传统分开裁剪与叠积多组单侧铁心并组合内铁心、与外铁心的作法，确实可简化其制造流程，并可降低其制造工时与成本。
文档编号H01F41/02GK1845273SQ200510063858
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者林俊铭, 邱永郎 申请人:大同股份有限公司