专利名称：快速连接端子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速连接端子设备。
背景技术：
传统地，诸如电开关和电插座等接线机构广泛使用快速连接端子设备，用于连接通过设备主体中形成的导线插入孔而插入设备主体中的导线。这种类型的快速连接端子设备是公知的并且包括电连接到开关触点的端子板；电插座的刀口支撑(knife-edge bearing)或类似结构；锁止弹簧，该锁止弹簧夹住并支撑导线(导体)，与端子板协作将该导线电连接到端子板，并固定导线以防止导线脱落锁止；以及释放按钮，该释放按钮由穿过设备主体中形成的操作孔的驱动器等工具操作并松开与锁止弹簧的固定(例如，参见专利文献1)。
然而，在传统的快速连接端子设备中，由于在外部不能看到导线是否确实插入，所以存在使结构体(constructor)不确定的问题。因此，如图33所示，已经提出，当导线L1没有插入时，由螺旋弹簧H3弹性偏压的显示构件H2的一部分通过设备主体H中形成的开口伸出；而当导线L1插入时，显示构件H2通过导线L1(导体L10)的压迫抵抗螺旋弹簧H3的弹力，使显示构件H2的一部分退到开口中，由此显示导线连接完成。
专利文献1日本未审查的专利申请，公开号为H11-185905(参见段落0014和图1)。
然而，在传统的导线连接完成显示机构中，由于需要新添加显示构件H2和螺旋弹簧H3这两个部件，并且要在设备主体内形成容纳这两个部件的空间，因此存在这样的问题，即部件数量增加并且改变设备主体的设计导致成本增加。并且，在传统的机构中，由于导线连接完成是视觉上显示的，因此存在当显示部分不可见时不能从外部确定导线连接是否完成的问题。
发明内容
本发明设计解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种快速连接端子设备，该设备能够从视觉上和听觉上显示导线连接完成并且能够控制部件数量的增加。
根据本发明第一方面，提供了一种快速连接端子设备，包括端子板，该端子板与通过设备主体中形成的导线插入孔插入接线装置的设备主体中的导线接触；连接装置，该连接装置与所述端子板一起以弹力夹住并支撑导线，并且该连接装置中的锁止部分紧固导线以防止导线脱落；以及释放装置，该释放装置松开连接装置的紧固状态，其中所述释放装置包括释放杆，该释放杆包括暴露在设备主体表面外被手动操作的操作部分、允许所述操作部分转动的轴部、以及在所述操作部分绕所述轴部沿使锁止部分远离导线的方向手动旋转时按压并移动所述锁止部分的按压和移动部分，所述锁止部分与连接装置一起以弹力紧固导线，并且其中所述快速连接端子设备进一步包括按压装置，以反向操作方向弹性按压所述释放杆；以及锁止装置，在操作部分与设备主体分离的旋转移动位置处以所述按压装置的压力将所述释放杆锁止，并且在通过导线插入孔而插入设备主体的导线通过连接装置连接到端子板时允许导线释放锁止状态。
在上述发明中，当导线插入未完成时，释放杆在操作部分脱离设备主体的位置处被锁止装置锁止，并且在导线插入设备主体中的导线通过连接装置连接到端子板的位置处时，锁止装置的锁止状态被导线释放。并且，由按压装置弹性偏移的释放杆以反向操作方向旋转且移动操作部分的位置。因此，可以通过利用操作部分的位置差异来从视觉上显示导线连接完成，并且还可以通过利用操作部分与设备主体表面碰撞而产生的声音来听觉上显示导线连接完成。而且，通过使用释放导线连接的释放杆来共同显示导线连接完成，可以控制部件数量的增长。
根据本发明的第二个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，锁止装置可以包括设备主体内形成的钩状部分，以及挂在所述钩状部分上的挂钩部分，所述挂钩部分被插入设备主体的导线前端按压以释放所述钩状部分的被钩状态。
在上面描述的本发明中，由于组成锁止装置的挂钩部分设置在释放杆中，因此可以进一步缩减部件数量增长。
根据本发明第三个方面，在所述第二方面的快速连接端子设备中，所述钩状部分可以设置在所述端子板中。
在上面描述的本发明中，由于组成锁止装置的钩状部分设置在端子板中，因此可以进一步缩减部件数量增长。
根据本发明第四个方面，在所述第二方面的快速连接端子设备中，所述按压装置可以包括锁止部分，所述锁止部分在其被锁止装置锁止的状态下被释放杆的按压和移动部分所按压和移动。
在上面描述的本发明中，通过使用锁止部分作为按压装置，可以缩减部件数量增长。并且，由于锁止部分在导线没有插入的状态下被按压并移动，并且在端子板和锁止部分之间形成间隙，因此即便导体是由钢条制成也可以很容易的插入导线导体。
根据本发明第五个方面，在所述第二方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以包括按压锁止部分的不同位置的多个按压和移动部分。
在上面描述的本发明中，由于所述锁止部分相对于仅一个位置可以被按压和移动的情况可以更平衡的被按压和移动，因此可以抑制锁止部分的变形。
根据本发明第六个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，所述锁止部分在横截导线插入方向上的宽度可以大于导线的直径，并且锁止部分的宽度方向上的中心部分可以紧固所述导线。
在上面描述的本发明中，由于所述锁止部分的两个边缘部分而不是中心部分可以被释放杆按压，因此可以抑制锁止部分的变形并且防止过度变形。
根据本发明第七个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以包括环绕部分，所述环绕部分在锁止部分和端子板夹住并支撑导线处和导线插入孔之间环绕所述导线。
在上面描述的本发明中，导线的位置误差可以通过所述环绕部分进行校正，因此可以确保插入导线。
根据本发明第八个方面，在所述第三方面的快速连接端子设备中，所述钩状部分可以通过将端子板的一部分向释放杆弯曲而形成。
在上面描述的本发明中，可以确保执行释放杆的锁止。
根据本发明第九个方面，在所述第二方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以包括多个支撑部分，所述支撑部分在操作部分旋转时支撑所述轴部。
在上面描述的本发明中，可以稳定旋转所述释放杆。
根据本发明第十个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，从除了操作部分的操作方向之外的各个方向环绕所述操作部分的壁可以在释放杆的操作部分被暴露的设备主体的表面部分周围形成。
在上面描述的本发明中，可以防止插入的导线接触操作部分并且防止释放杆被随意的旋转。
根据本发明第十一个方面，在所述第十方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以包括在操作方向上从操作部分突出的手柄。
在上面描述的本发明中，可以在拉动所述手柄时操作所述操作部分而不受所述壁的阻碍，因此可以改善所述释放杆的操作性。
根据本发明第十二个方面，在所述第十方面的快速连接端子设备中，可以在所述壁中形成窗口，通过所述窗口，释放杆的操作部分在释放所述锁止装置的锁止状态时可以被看见。
在上面所述的本发明中，可以通过所述窗口确认被所述壁环绕的操作部分的位置。
根据本发明第十三个方面，所述第一方面的快速连接端子设备可以进一步包括环绕构件，设置所述环绕构件以环绕暴露释放杆的操作部分的设备主体的表面部分，并且所述环绕构件具有覆盖操作部分邻近处的操作窗口，通过该窗口可以插入对操作部分进行操作的工具。
在上面描述的本发明中，由于操作部分被环绕构件所环绕，因此释放杆不会被随意操作。并且，通过以插入环绕构件中形成的操作窗内的工具对操作部分进行操作并且旋转所述释放杆，可以很容易释放导线的插入。
根据本发明第十四个方面，在所述第十三方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以具有面向操作部分的操作窗口的平的表面。
在上面所述的本发明中，可以通过工具很容易操作所述操作部分。
根据本发明第十五个方面，所述第一方面的快速连接端子设备可以进一步包括环绕构件，所述环绕构件可分离的置于释放杆的操作部分被暴露的设备主体的表面部分周围，并且覆盖操作部分的邻近处。
在上面描述的本发明中，可以选择所述操作部分是否以工具进行操作或者手动操作。
根据本发明第十六个方面，在所述第十五方面的快速连接端子设备中，所述环绕构件可以具有联结部分，所述联结部分在所述环绕构件沿着设备主体的表面移动时连接到设备主体内形成的连接部分。
在上面描述的本发明中，可以很容易安装所述环绕构件到设备主体和从设备主体拆卸所述环绕构件。
根据本发明第十七个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，所述连接装置可以包括具有通过弹性金属板制成的近似U形的弹簧片的锁止弹簧和在所述弹簧片的前端设置的锁止部分。
在上面描述的本发明中，与锁止弹簧和端子板整体形成的情况相比，所述端子板的制造更加简单。并且，可以促进端子板和接线装置的导电构件(开关的接触点或者电子插座的刀口支撑)的结合。
根据本发明第十八个方面，在所述第十七方面的快速连接端子设备中，所述端子板可以包括与锁止弹簧一起夹住并支撑所述导线并且电连接到所述导线的接触片，以及将导线压在锁止弹簧上的按压部分。
在上面描述的本发明中，由于所述导线被按压部分压在所述接触片上，因此可以稳定所述导线和端子板的连接状态而不管所述导线的插入状态。
根据本发明第十九个方面，在所述第十七方面的快速连接端子设备中，所述端子板可以包括与导线插入孔相对的主片，二者之间在导线的插入方向上设置有锁止弹簧，并且所述锁止弹簧是通过弯曲与主片相对的所述弹簧片的后端而形成的。
在上面所述的本发明中，由于与主片相对的锁止弹簧的弹簧片的后端弯曲，因此可以防止所述弹簧片的后端在锁止弹簧被插入设备主体中的导线所按压和向主片移动时被紧固到所述主片。
根据本发明第二十个方面，在所述第十七方面的快速连接端子设备中，所述锁止弹簧可以包括在所述弹簧片的后端形成的子弹簧片，所述子弹簧片在所述弹簧片的弯曲方向上是可以弯曲的。
在上面所述的本发明中，由于作用在所述弹簧片的弯曲部分上的压力可以分布到所述子弹簧片上，因此可以抑制所述弹簧片的塑性变形。
根据本发明第二十一个方面，在所述第十七方面的快速连接端子设备中，所述锁止弹簧的弹簧片可以在两个方向上与端子板接触。
在上面描述的本发明中，可以增加锁止弹簧和端子板之间的接触面积。
根据本发明第二十二个方面，在所述第二十一方面的快速连接端子设备中，所述端子板可以具有与导线插入孔相对并在其间的导线插入方向上设置锁止弹簧的主片，以及在横截所述导线的插入方向上与所述锁止弹簧接触的接触片。在此，用于安装所述锁止弹簧的安装部分可以形成于所述主片和接触片中的一者上。
根据本发明第二十三个方面，在所述第二十二方面的快速连接端子设备中，所述锁止弹簧可以包括大致为T形的安装片，所述安装片在导线的插入方向上从弹簧片的后端突出。在此，所述安装部分可以包括主片中形成的凹槽，并且所述安装片插入该凹槽并且挂住。
在上面描述的本发明中，可以很容易将所述锁止弹簧置于所述端子板的主片中。
根据本发明第二十四个方面，在所述第二十二方面的快速连接端子设备中，所述锁止弹簧可以包括大致为T形的安装片，所述安装片在横截所述导线的插入方向上从弹簧片的后端突出。在此，所述安装部分可以包括接触片中形成的凹槽，并且所述安装片插入该凹槽并且挂住。
在上面描述的本发明中，可以很容易将所述锁止弹簧置于所述端子板的主片中。
根据本发明第二十五个方面，在所述第一方面的快速连接端子设备中，所述锁止装置可以包括释放杆钩于其上的钩状片，接触插入设备主体中的导线的前端的接触片，以及在导线的反向插入方向上弹性偏移所述钩状片和接触片的弹簧片，三者均整体形成在一起。
在上面描述的本发明中，与部分锁止装置设置在释放杆中的情况相比，所述锁止装置在释放导线时并不阻碍释放杆的运动。
根据本发明第二十六个方面，在所述第二十五方面的快速连接端子设备中，所述端子板可以具有在导线插入方向上与导线插入孔相对的主片，所述锁止装置置于与导线插入孔相对的位置，并且所述主片在二者之间的导线插入方向上，并且在主片上形成有所述钩状部分通过的孔。
在上面所述的本发明中，可以将所述锁止装置置于端子板周围的导线插入孔的相对侧。
根据本发明第二十七个方面，在所述第二十五方面的快速连接端子设备中，所述连接装置可以包括具有由弹性金属板制成的近似U形的弹簧片的锁止弹簧和在所述弹簧片的前端设置的锁止部分。所述端子板可以具有与导线插入孔相对并在其间的导线插入方向上设置有锁止弹簧的主片，以及在横截所述导线的插入方向上与所述锁止弹簧接触的接触片。此处，在所述锁止弹簧上可以形成回退部分，在操作所述释放杆时释放杆后退到所述回退部分。
在上面描述的本发明中，可以消除对释放杆尺寸大小的限制，从而提高释放杆的强度。
根据本发明第二十八个方面，在所述第二十五方面的快速连接端子设备中，所述释放杆可以包括按压锁止部分的不同位置的多个按压和移动部分，以及连接所述多个按压和移动部分并且挂在所述钩状片上的连接挂钩部分。
在上面描述的本发明中，通过以所述连接挂钩部分连接多个按压和移动部分，可以提高释放杆的强度并且还简化释放杆的形状。
本发明的上述和其他优点可以通过下面结合附图的对示例性实施方式的详细描述而更加清楚，其中图1显示了根据第一个实施方式的快速连接端子设备，其中图1(a)是显示所述快速连接端子设备的初始状态的横截面图，图1(b)是显示导线被引入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，图1(c)是显示导线被插入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，以及图1(d)是显示导线连接完成的状态的横截面图；图2是显示根据第一个实施方式的端子板的透视图；图3是显示根据第一个实施方式的释放杆的透视图；图4是显示根据第一个实施方式的设备主体的部分透视图；图5是显示根据第二个实施方式的端子板和释放杆的透视图；图6显示了根据第二个实施方式的端子板，其中图6(a)为主视图，图6(b)为俯视图，图6(c)为左视图，图6(d)为仰视图，以及图6(e)为右视图；图7是显示根据第二个实施方式的释放杆的透视图；图8显示了根据第二个实施方式的释放杆，其中图8(a)为主视图，图8(b)为俯视图，图8(c)为左视图，图8(d)为仰视图，以及图8(e)为右视图；图9是显示根据第二个实施方式的锁止于初始位置的释放杆和端子板的透视图；图10是显示采用根据第二个实施方式的快速连接端子设备的电插座的透视图；图11是显示根据第二个实施方式的端子板和释放杆的透视图；图12是显示根据第二个实施方式的具有不同结构的释放杆的透视图；图13显示了根据第二个实施方式的具有不同结构的释放杆，其中图13(a)为主视图，图13(b)为俯视图，图13(c)为左视图，图13(d)为仰视图，图13(e)为右视图，以及图13(f)为后视图；图14(a)是显示根据第三个实施方式的端子板和锁止弹簧的分解透视图，以及图14(b)是显示锁止弹簧的透视图；
图15显示了根据第三个实施方式的端子板，其中图15(a)为主视图，图15(b)为俯视图，图15(c)为左视图，图15(d)为仰视图，以及图15(e)为右视图；图16(a)至16(d)是根据本发明第四个实施方式的端子板和锁止弹簧的装配顺序的图示；图17(a)和17(b)是根据本发明第四个实施方式的具有不同结构的端子板和锁止弹簧的装配顺序的图示；图18是显示根据第五个实施方式的端子板和锁止弹簧的透视图；图19显示了根据第五个实施方式的具有不同结构的锁止弹簧，其中图19(a)为主视图，图19(b)为俯视图，图19(c)为左视图，图19(d)为仰视图，以及图19(e)为右视图；图20显示了根据第五个实施方式的快速连接端子设备，其中图20(a)是显示所述快速连接端子设备的初始状态的横截面图，图20(b)是显示导线被引入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，以及图20(c)是显示导线连接完成的状态的横截面图；图21是显示根据第六个实施方式的快速连接设备的分解透视图；图22显示了根据第六个实施方式的锁止锁扣弹簧(latch spring)，其中图22(a)为主视图，图22(b)为俯视图，图22(c)为左视图，图22(d)为仰视图，以及图22(e)为右视图；图23是显示根据第六个实施方式的端子板和锁止锁扣弹簧的透视图；图24显示了根据第六个实施方式的释放杆，其中图24(a)为主视图，图24(b)为俯视图，图24(c)为左视图，图24(d)为仰视图，图24(e)为右视图，以及图24(f)为后视图；图25显示了根据第六个实施方式的快速连接端子设备，其中图25(a)是显示所述快速连接端子设备的初始状态的横截面图，图25(b)是显示导线被引入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，以及图20(c)是显示导线连接完成的状态的横截面图；图26是显示根据第六个实施方式的具有不同结构的端子板的透视图；图27是显示根据第七个实施方式的设备主体和释放杆的部分透视图；图28显示了根据第七个实施方式的快速连接端子设备，其中图28(a)是显示所述快速连接端子设备的初始状态的横截面图，图28(b)是显示导线被引入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，以及图28(c)是显示导线连接完成的状态的横截面图；图29是显示根据第八个实施方式的设备主体的部分透视图；图30是显示根据第八个实施方式的释放杆的透视图；图31显示了根据第八个实施方式的快速连接端子设备，其中图31(a)是显示所述快速连接端子设备的初始状态的横截面图，图31(b)是显示导线被引入所述快速连接端子设备中的状态的横截面图，图31(c)是显示导线连接完成的状态的横截面图，以及图31(d)是显示导线连接被切断的状态的横截面图；图32是显示根据第八个实施方式的具有不同结构的设备主体的部分透视图；以及图33显示了传统的快速连接端子设备，其中图33(a)是显示导线未插入所述传统的快速连接端子设备中的状态的横截面图，以及图33(b)是显示导线被插入所述传统的快速连接端子设备中的状态的横截面图。
具体实施例方式
(第一实施方式)根据本实施方式的快速连接端子设备包括如图1至图3所示的端子板1和释放杆30。如图2所示，端子板1具有矩形主片2；从所述主片2的一个边缘沿着其纵向方向垂直向下延伸的一对接触片3；以及从所述主片2的另一个边缘沿着其纵向方向垂直向下延伸的一对J形锁止片4。所述主片2、接触片3和锁止片4通过加工带状弹性金属板而整体形成，使得接触片3的前端和锁止片4的前端互相交叉。每个接触片3具有一对沿着导线的插入方向压迫导线两端的按压部分3a和3b；通过在离开锁止片4的方向上弯曲上按压部分3b的前端而形成的钩状部分6；以及用于穿过导线的开口5。所述开口5形成于按压部分3b和主片2之间以对应于将在下面描述的导线插入孔101。在位于接触片3内侧的锁止片4中，在前端形成有锁止部分4a，所述锁止部分4a将导线压向接触片3并且弯曲导线的一部分以防止导线脱落，并且在锁止部分4a的下部形成有弯曲部分4b，所述弯曲部分4b在离开导线(接触片3)的方向上突出。在垂直于导线插入方向的方向上(图2中的右—左方向)的锁止部分4a的端部朝着接近接触片3的方向突出，并且所述端部作为被释放杆30按压的接受部分4c。接触片3的宽度小于锁止片4的宽度，使得锁止部分4a对立于接触片3并且接受部分4c并不对立于接触片3。如图4所示，具有上述结构的端子板1被置于在如开关和电插座等接线机构的设备主体100内形成的端子板容纳室102内。在端子板容纳室102的底部开出一对导线插入孔101。在例如开关和电插座等接线机构中，端子板1连接到例如开关的接触点和电插座的刀口支撑等传导部件，因此开关的接触点或者电插座的刀口支撑通过端子板1互相电连接。
释放杆30由合成树脂模型制品形成。如图3所示，释放杆30包括杆状操作部分31，具有半圆板状轴部32a的主体部分32，从操作部分31的中心突出并连接到主体部分32的连接部分34，在与轴部32a相对的方向上从主体部分32突出的扇形支撑部分35，从主体部分32的侧表面突出的三棱状按压和移动部分33，在与支撑部分35相同的方向上从连接部分34的端部突出的臂部36，以及在与操作部分31相同的方向上从臂部36的前端突出的方柱状挂钩部分37，这些部件均整体形成在一起。如图1所示，轴部32a被置于设备主体100内设置的支撑架103上，并且通过使支撑部分35与端子板容纳室102内容纳的端子板1的主片2接触可以支持轴部32a进行转动。
另一方面，与端子板容纳室102连通的垂直凹槽104形成于设备主体100的侧表面内。通过以垂直凹槽104将连接部分34和操作部分31暴露在设备主体100的外面，并将按压和移动部分33置于端子板1的锁止片4的接受部分4c的相对处，以及将轴部32a置于端子板容纳室102内设置的支撑架103上，从而使释放杆30设置为可以沿着设备主体100的前—后方向(图1中的垂直方向)绕着轴部32a旋转。尽管未显示，但是镜像对称的两个释放杆30被置于端子板容纳室102内，从而使各个主体部分32互相邻近设置。
在导线110没有插入的状态下，如图1(a)所示，释放杆30旋转到旋转移动位置，在该位置处挂钩部分37被端子板1的钩状部分6挂住(锁止)(此后，该旋转移动位置被称为“初始位置”)。当释放杆30位于初始位置时，端子板1的接受部分4c被按压和移动部分33按压和移动，并且锁止片4在离开接触片3的方向上弯曲。此时，由于释放杆30以锁止片4的弹力在反向操作方向(图1中的逆时针方向)上弹性偏移而挂钩部分37被端子板1的钩状部分6挂住，因此释放杆30保持在初始位置。
如图1(b)所示，当导线110的导体111通过导线插入孔101被引入接触片3和锁止片4之间时，导体111的前端通过开口5接触释放杆30的挂钩部分37，并且推动挂钩部分37，由此释放挂钩部分37和钩状部分6的锁止状态。然后，如图1(c)所示，以锁止片4的弹力弹性偏移的释放杆30在反向操作方向上旋转并且锁止片4的锁止部分4a将紧固导体111以防止导线110脱落，并且导体111以锁止片4的弹力与接触片3进行弹性接触。导体111被一对按压部分3a和3b以及锁止部分4a的压力压向锁止片4，并且该对按压部分3a和3b变化一致，从而夹住并支撑导体111。由于操作部分31接触到设备主体100的表面，因此在反向操作方向上以锁止片4的弹力进行旋转的释放杆30被制动。此时，操作部分31碰撞到设备主体100的表面以发出声音(碰撞声音)(见图1(d))。
另一方面，如图1(d)所示，当操作部分31在导线110插入的状态下被向上推动时，释放杆30在反向插入方向(图1中的顺时针方向)上绕轴部32a旋转并且按压和移动部分33按压端子板1的接受部分4c。然后，锁止片4被弯曲从而紧固导体111的锁止部分4a与导体111分离，因此使得导线110脱离。
根据本实施方式，当端子板1和导线110完全连接时，释放杆30的操作部分31从初始位置移动到更低的位置，从而从视觉上显示导线连接完成。并且，导线的连接完成可以通过操作部分32碰撞设备主体100的表面时产生的声音(碰撞声音)而在听觉上显示。而且，通过使用释放导线110连接的释放杆30共同显示导线110的连接完成，可以缩减部件数量的增加。在本实施方式中，由于在释放杆30中设置了组成锁止装置的挂钩部分37，在端子板1中设置了组成锁止装置的钩状部分6，并且将端子板1的锁止部分4a(锁止片4)作为按压装置，因此可以缩减由于附加连接完成显示装置而带来的部件数量的增加。在导线110没有插入的状态下(初始位置)，由于锁止部分4a和接受部分4c被释放杆30的按压和移动部分34按压和移动，并且因此在它们和接触片3之间形成了间隙，因此即使导体为钢条也可以很容易地连接导线110的导体111。在本实施方式中，由于钩状部分6是通过在离开锁止片4的方向(朝向释放杆30)上弯曲端子板1的一部分(接触片3的前端)而形成的，因此可以足够确保挂钩部分37被挂上的量。因此，可以确保完成释放杆30的锁止。
(第二实施方式)
现在参考图5至13描述根据本实施方式的快速连接端子设备。与第一实施方式共同的元件用相同的参考数字表示，并且适当省略对其的描述和图示。
在根据本实施方式的端子板1中，如图5和图6所示，接触片3大致在垂直于导线110插入方向的方向(图5中的左—右方向)上置于中心并且将除了锁止部分4a的中心部分之外的两个部分作为接受部分4c。
另一方面，如图7和图8所示，根据本实施方式的释放杆30包括与按压和移动部分33相对的第二按压和移动部分38，其中接触片3介于按压和移动部分33与第二按压和移动部分38之间；将第二按压和移动部分38连接到操作部分31的第二连接部分39；从第二连接部分39的边缘突出并连接到第一臂部36的前端的第二臂部40；以及从第一臂部36和第二臂部40的结合部向接触片3突出的挂钩部分37。此处，图7中显示的释放杆30和图8中显示的释放杆30具有镜像对称关系。
如图5和图9所示，两个释放杆30和30都连接到端子板1从而主部32置于两个接触片3和3之间的空间中，主部32中形成的按压和移动部分33对立于内侧接受部分4c，并且置于接触片3外侧的第二按压和移动部分38对立于外侧接受部分4c。此处，释放杆保持在初始位置，其中挂钩部分37挂在端子板1的钩状部分6上(见图9)。
图10显示了接线机构(电插座)的示例，根据本实施方式的快速连接端子设备被用于插入电压电极侧导线的端子单元、插入接地电极侧导线的端子单元以及插入地线的端子单元。在电插座C中，电插座孔105在纵向方向上形成于设备主体100的整个表面中，并且每个端子单元的两个释放杆30从设备主体100的侧表面暴露。并且，由于将第二连接部分39添加到了释放杆30，因此每个端子单元的两个垂直凹槽104就添加到设备主体100的侧表面中。
在本实施方式中，锁止部分4a的不同位置，即除了锁止部分4a在其宽度方向上的中心部分之外的锁止片4的两端(接受部分4c和4c)，同时被按压和移动部分33和释放杆30的第二按压和移动部分38按压和移动。因此，由于与第一实施方式中仅有一个位置(接受部分4c)被按压和移动的情况相比，锁止部分4a可以很均衡的被按压和移动，因此可以抑制锁止部分4a(锁止片4)的变形。而且，由于考虑到变形不需要另外地按压锁止部分4a，因此可以减小端子板1(锁止片4)的塑性变形。在本实施方式中，如图11所示，由于按压和移动部分33、连接部分34、第二按压和移动部分38以及连接部分39组成了在锁止部分4a和端子板1(接触片3)夹住并支撑导体111的位置处与导线插入孔101之间的环绕导体111的环绕部分，因此导体111的位置偏差可以被所述环绕部分校正，由此确保插入导线110。如图12和图13所示，当第二主部41、轴部41a以及第二支撑部分42在第二按压和移动部分38中整体形成时，与仅在一侧设置轴部32a和支撑部分35的情况相比，释放杆30可以通过两个轴部32a和41a以及两个支撑部分35和42更稳定的旋转。
(第三实施方式)尽管端子板1和其他传导构件(开关的接触点或者电插座的刀口支撑)之间的连接结构在第一和第二实施方式中没有特别描述，但是优选地端子板1和其他传导构件通过加工金属板而整体形成。然而，在第一和第二实施方式中，由于端子板和锁止弹簧整体形成，因此需要形状非常复杂的模具来使另外的传导构件成为一体。为了避免复杂的模具，端子板和另外的传导构件应该使用嵌缝(calking)或焊接方法连接。
因此，在本实施方式中，如图14(a)和图15所示，通过从端子板1去除锁止片4并且以具有通过弹性金属板制成的U形弹簧片10a和在弹簧片10a前端形成的锁止部分10b的锁止弹簧10形成连接装置，使得端子板1的形状被简化。通过弯曲具有弹性和高传导性的带状金属板，形成了U形弹簧片10a并且弹簧片10a的前端向外弯曲作为锁止部分10b。
在端子板1中，如图15所示，在平行于接触片3的方向上形成从主片2的边缘向下延伸的接触片7以替代锁止片4，并且锁止弹簧10被置于端子板1内侧，从而与锁止部分10b相对的弹簧片10a的平的部分与接触片7接触。
在导线(导体)插入的状态下，锁止弹簧10的锁止部分10b紧固导体以防止导体脱落，并且弹簧片10a的平的部分通过弹簧片10a的弹力被压在端子板1的接触片7上，因此使端子板1和锁止弹簧10互相电连接。在导线插入的状态下，指向导线插入方向(图14(a)中的向上方向)的力作用在锁止弹簧10上，弹簧片10a的后端在锁止弹簧10移动时可以紧固到端子板1的主片2。因此，如图14(b)所示，通过弯曲弹簧片10a的后端，可以优选地防止弹簧片10a的后端紧固到主片2上。
在本实施方式中，由于从端子板1去除了锁止片4并且锁止弹簧10组成连接装置，因此与第一和第二实施方式中的端子板1相比，可以与端子板1的接触片7一起整体形成另外的传导构件例如开关的接触点或者电子插座的刀口支撑，同时防止模具的复杂化。并且，不需要使用嵌缝或焊接方法来连接端子板1和另外的传导构件的工艺。
(第四实施方式)本实施方式与第三实施方式类似包括端子板1和锁止弹簧10，并且特征在于在端子板1的主片2中形成了用于安装锁止弹簧10的安装部分8，如图16所示。
在锁止弹簧10中，弹簧片10a的后端向锁止部分10b弯曲，并且在导线的插入方向上从后端突出的T形安装片10c是整体形成的。
在端子板1的主片2中形成的安装部分8具有挂钩凹槽8a和宽度比挂钩凹槽8a小的连通凹槽8b，锁止弹簧10的安装片10c挂在挂钩凹槽8a上，所述连通凹槽8b与开口5和挂钩凹槽8a相通。
接下来描述安装锁止弹簧10到端子板1的次序。首先，安装片10c在锁止弹簧10绕端子板1旋转90°的状态下被允许穿过连通凹槽8b和开口5，然后安装片10c的颈部通过连通凹槽8b移动到挂钩凹槽8a(见图10(b))。然后，锁止弹簧10在锁止部分10b面向接触片3的方向上旋转(见图10(c)和10(d))，由此将安装片10c挂在挂钩凹槽8a上，从而完成将锁止弹簧10安装到端子板1的安装部分8。
在本实施方式中，在导线插入的状态下，当锁止弹簧10被向上推动时，弹簧片10a的后边缘和主片2的底部表面互相接触并电连接。当锁止弹簧10被向下拉动时，安装片10c的下边缘和主片2的顶表面互相接触并电连接。因此，在安装部分8和安装片10c之间以及锁止弹簧10和端子板1的接触片7之间，端子板1和锁止弹簧10可以电连接，由此改善了其间接触的可靠性，并且很容易将锁止弹簧10安装到端子板1的主片2。然而，如图17所示，通过在端子板1的接触片7中形成安装部分8，可以获得相同的效果。
(第五实施方式)本实施方式与第三实施方式类似包括端子板1和锁止弹簧10，并且特征在于在锁止弹簧10的弹簧片10a的后部(平的部分)中设置了可以在弹簧片10a的弯曲方向上进行弯曲的子弹簧片10d，如图18所示。
通过在弹簧片10a的平的部分中形成反向U形凹槽并将该凹槽的内部弯曲为V形可以形成子弹簧片10d。
弯曲部分10e从弹簧片10a的平的部分向外突出。如图18所示，在锁止弹簧10装配到端子板1中的状态下，子弹簧片10d的弯曲部分10e接触到端子板1的接触片7。
如图20(a)至20(c)所示，当锁止弹簧10的弹簧片10a被释放杆30或导线110(导体111)弯曲时，子弹簧片10d也类似的弯曲。因此，由于负荷由弹簧片10a和子弹簧片10d共同承担，因此作用在弹簧片10a的弯曲部分上的压力可以分配给子弹簧片10d，由此可以防止弹簧片10a的塑性变形。
(第六实施方式)在根据第一至第五实施方式的结构中，其中释放杆30上形成的挂钩部分37挂在端子板1中形成的钩状部分6上，当导线110的插入被释放时，释放杆30的挂钩部分37跨在导体111的前端上。因此，需要在跨上导线时对其中形成了挂钩部分37的臂部36进行弯曲。然而，当由于臂部36的形状或材料而不能确保足够的弯曲量时，可能破坏释放杆30的操作性能。
因此，在本实施方式中，通过使用锁止弹簧20替代端子板1的钩状部分6和释放杆30的挂钩部分37，将释放杆30锁止在初始位置。如图21和图22所示，锁止弹簧20包括一对Z形弹簧片21，连接所述一对弹簧片21的前端(图21中的上端)的连接片22，从每个弹簧片21的后端(图21中的下端)向下弯曲并且与导体111的前端接触的接触片23，以及从每个弹簧片21的后边缘垂直向下延伸并且被释放杆30挂住的钩状片24。这些部件均通过对金属弹性板冲孔和弯曲而整体形成。如图23所示，锁止弹簧20在导线插入方向上被置于与导线插入孔(未示出)相对的位置(图23中主片1的上侧)处，且介于其间的主片2形成为如下形状，即使得接触片23插入到端子板1的开口5中并且钩状片24插入到主片2中形成的孔9中。此时，弹簧片21的前端(图23中的上端)接触到设备主体的内壁(未显示)并且由其支撑。
另一方面，如图21和24所示，根据本实施方式的释放杆30包括连接两个支撑部分35和42的前端的连接挂钩部分43，所述连接挂钩部分43挂在(锁止在)锁止弹簧20的钩状片23上，用于替代图12和图13中所示的根据第二实施方式的释放杆30的臂部36和40以及挂钩部分37。此处，图21中所示的两个释放构件30具有镜像对称关系。端子板1等同于根据第二实施方式的端子板1，除了在端子板1的主片2中形成了孔9。
如图25(a)所示，两个释放杆30和30连接到端子板1，从而主部32置于两个接触片3和3之间的空间中，主部中形成的按压和移动部分33面向锁止部分4a的内侧，并且置于接触片3外侧的第二按压和移动部分38面向锁止部分4a的外侧。在此状态下，当操作部分31被上推以旋转释放杆30时，连接挂钩部分43按压钩状片24并且由此弹簧片21被弯曲。当连接挂钩部分43跨过钩状片24时，弹簧片21被恢复并且连接挂钩部分43被挂在钩状片24上，并且两个按压和移动部分33和38抵抗锁止部分4a的弹性压力，由此将释放杆30保持在初始位置(见图25(b))。
如图25(c)所示，当导线110的导体111通过导线插入孔(未显示)插入接触片3和锁止片4之间时，导体111的前端通过开口5与锁止弹簧20的接触片23接触并且推动接触片23，由此将弹簧片21向上弯曲。因此，钩状片24和连接挂钩部分43的锁止状态被释放。然后，被锁止片4的弹力弹性按压的释放杆30在反向操作方向上旋转，并且锁止片4的锁止部分4a紧固导体111，由此防止导线110脱落。并且，导体111以该弹力与接触片3弹性接触。通过锁止片4的弹力在反向操作方向上旋转的释放杆30的操作部分31碰撞设备主体表面，由此产生声音(碰撞声音)。如图25(c)所示，在导线110插入的状态下，由于锁止弹簧20的钩状片24退出孔9，因此锁止弹簧20在释放导线110的插入时不会阻碍释放杆30的运动，由此改善释放杆30的操作性能。
如图26所示，可以类似于第五实施方式提供一个端子板1和两个锁止弹簧10这三个部件。此时，为了不阻碍释放杆30的运动，可以通过削切锁止弹簧10的弹簧片10a的后端而形成回退部分10f。因此，可以消除对释放杆30的尺寸的限制，由此提高释放杆30的强度。
(第七实施方式)当根据本发明的快速连接端子设备用于在第二实施方式中示例的埋地的接线装置的终端单元时，导线可以接触暴露在设备主体100的表面外的释放杆30的操作部分31，并且由此释放杆30可以随意旋转。
在本实施方式中，如图27所示，为了防止释放杆30因接触导线而随意旋转，在除了操作部分31的操作方向之外环绕操作部分31的壁106形成于设备主体100的表面中的将释放杆30的操作部分31暴露的部分的周围。此处，与第一实施方式相同的元件用相同的参考数字表示，并且适当省略对其描述和图示。
壁106从设备主体100的侧表面突出并且在从侧表面观看设备主体100时具有环绕释放杆30的矩形盒形状。在释放杆30的锁止状态被释放时在壁106的底部表面上形成了察看操作部分31的窗口106a。图27中仅显示了组成设备主体100的主体10a和盖(未显示)中的主体100a。
根据本实施方式的释放杆30类似于第二实施方式的释放杆30，除了提供了在操作方向上从操作部分31突出的板状手柄44，如图27所示。
如图28(a)所示，当导线110的导体111通过导线插入孔101插入到接触片3和锁止片4之间时，导体111的前端通过开口5接触到释放杆30的挂钩部分37。当挂钩部分37被推动并且挂钩部分37和钩状部分6的锁止状态被释放时，以锁止片4的弹力被弹性偏移的释放杆30在反向操作方向上旋转，如图28(b)所示。然后，锁止片4的锁止部分4a紧固导体111，从而防止导线110脱落。并且，导体111通过锁止片4的弹力与接触片3弹性接触。而且，通过锁止片4的弹力在反向操作方向上旋转的释放杆30的操作部分31碰撞设备主体100的表面，由此产生声音(碰撞声音)。当释放杆30位于初始位置时，操作部分31不能从壁106的窗口106a中看到。然而，当导线插入完成并且操作部分31到达壁106的底部时，操作部分31可以从窗口106a中看到。由此，连接完成可以通过窗口106a被视觉上显示。当导线插入被释放时，操作部分31可以通过向前拉动手柄44被操作而不会受到壁106的阻碍，由此改善释放杆30的操作性能(见图28(c))。
(第八实施方式)本实施方式的特征在于在设备主体100表面的将释放杆30的操作部分31暴露的部分的周围形成了环绕操作部分31并且具有用于插入对操作部分31进行操作的工具的操作窗口107a的环绕构件107，如图29所示。根据本实施方式的释放杆30类似于第二实施方式中的释放杆30，除了操作部分31的底部表面(面向操作窗口107a的表面)形成为平的，如图30所示。
环绕构件107具有与设备主体整体形成的盒状，并且具有用于移动释放杆的操作部分31的空间，如图31所示。
在释放杆30位于初始位置的状态下，如图31(a)所示，当导线110的导体111通过导线插入孔101插入到接触片3和锁止片4之间时，如图31(b)所示，导体111的前端通过开口5接触到释放杆30的挂钩部分37并且挂钩部分37被向上推动，由此释放挂钩部分37和钩状部分6的锁止状态。然后，如图31(c)所示，以锁止片4的弹力被弹性偏移的释放杆30在反向操作方向上旋转，并且导体111被锁止片4的锁止部分4a所紧固，由此防止导线110脱落。并且，导体111通过锁止片4的弹力与接触片3弹性接触。通过锁止片4的弹力在反向操作方向上旋转的释放杆30的操作部分31碰撞设备主体100的表面，由此产生声音(碰撞声音)。当释放杆30位于初始位置时，操作部分31不能从环绕构件107的操作窗口107a中看到。然而，当导线插入完成并且操作部分31到达环绕构件107的底部时，操作部分31可以从窗口107a中看到。由此，连接完成可以通过操作窗口107a被视觉上显示。
另一方面，如图31(d)所示，在导线110被插入的状态下当操作部分31被通过操作窗口107a插入的工具120向上推动时，释放杆30绕着轴部32a在反向插入方向(图31中的逆时针方向)上旋转并且按压和移动部分33和38按压端子板1的接受部分4c，由此弯曲锁止片4以将紧固导体111的锁止部分4a与导体111分离。因此，导线110可以被拉出。
根据本实施方式，由于操作部分31被环绕构件107环绕，因此释放杆30不能被随意操作。并且，通过以插入设置在环绕构件107中的操作窗口107a中的工具120对操作部分31进行操作并且旋转释放杆30，可以很容易地释放导线连接。而且，由于面向操作窗口107a的释放杆30的操作部分31的表面是平的，因此可以很容易地通过工具120对操作部分31进行操作。
如图32所示，通过在设备主体100表面的将释放杆30的操作部分31暴露的部分的周围提供可拆卸的环绕构件107，可以选择是否以工具120操作或者手动操作操作部分31。环绕构件107形成为“ ”形，并且从两端突出T形的联结部分107b。通过沿着设备主体100的表面移动环绕构件107并且将一对联结部分107b连接到主体100中形成的凹槽形的连接部分108，可以将环绕构件107可拆卸地连接到设备主体100。
根据本发明，在导线插入没有完成的状态下，释放杆被锁止在操作部分通过锁止装置分离于设备主体的旋转移动位置处，并且当导线通过连接装置插入到端子板中时，锁止装置的锁止状态被导线释放并且通过按压装置被弹性偏移的释放杆在反向操作方向上旋转，由此改变操作部分的位置。因此，可以根据操作部分的位置差异来视觉上确认导线连接完成，并且还可以根据操作部分碰撞设备主体表面时产生的声音来听觉上确认导线连接完成。并且，通过使用释放杆来释放导线的插入同时显示导线连接完成，可以缩减部件数量增长。
权利要求
1.一种快速连接端子设备，包括端子板，与通过设备主体中形成的导线插入孔插入接线装置的设备主体中的导线进行接触；连接装置，与所述端子板一起以弹力夹住并支撑所述导线，并且所述连接装置的锁止部分紧固所述导线以防止导线脱落；以及释放装置，松开所述连接装置的紧固状态，其中所述释放装置包括释放杆，所述释放杆包括暴露在所述设备主体表面外且被手动操作的操作部分、使得所述操作部分转动的轴部、以及在所述操作部分绕所述轴部在使锁止部分脱离导线的方向上手动旋转时按压并移动所述锁止部分的按压和移动部分，其中所述锁止部分与连接装置一起以弹力紧固所述导线，以及其中所述快速连接端子设备进一步包括按压装置，在反向操作方向上弹性按压所述释放杆；以及锁止装置，将所述释放杆锁止在所述操作部分抵抗按压装置的压力离开设备主体的旋转移动位置处，并且在通过导线插入孔而插入设备主体中的导线通过所述连接装置连接到所述端子板时允许导线释放锁止状态。
2.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止装置包括在所述设备主体内形成的钩状部分和挂在所述钩状部分上的挂钩部分，且所述挂钩部分被插入设备主体中的导线的前端按压以释放所述钩状部分上的被钩状态。
3.根据权利要求2所述的快速连接端子设备，其中所述钩状部分形成于所述端子板中。
4.根据权利要求2所述的快速连接端子设备，其中所述按压装置包括锁止部分，所述锁止部分在该锁止部分被所述锁止装置锁止的状态下被所述释放杆的按压和移动部分按压和移动。
5.根据权利要求2所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆包括同时按压所述锁止部分的不同位置的多个按压和移动部分。
6.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止部分在横截所述导线插入方向上的宽度大于导线的直径，并且所述锁止部分的中心部分在宽度方向上束缚所述导线。
7.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆包括环绕部分，所述环绕部分在所述锁止部分和所述端子板夹住并支撑导线的位置处与导线插入孔之间环绕所述导线。
8.根据权利要求3所述的快速连接端子设备，其中所述钩状部分可以通过将所述端子板的一部分向所述释放杆弯曲而形成。
9.根据权利要求2所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆包括多个支撑部分，所述支撑部分在所述操作部分旋转时支撑所述轴部。
10.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中从除了所述操作部分的操作方向之外的各个方向环绕所述操作部分的壁在所述设备主体表面的使所述释放杆的操作部分暴露的部分的周围形成。
11.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆包括在操作方向上从所述操作部分突出的手柄。
12.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中在所述壁中形成有窗口，在所述锁止装置的锁止状态被释放时，通过所述窗口可以看见所述释放杆的操作部分。
13.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，进一步包括环绕构件，所述环绕构件被形成以环绕所述设备主体表面的使所述释放杆的操作部分暴露的部分，并且所述环绕构件具有覆盖所述操作部分附近的操作窗口，通过该窗口可以插入对所述操作部分进行操作的工具。
14.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆具有面向所述操作部分的操作窗口的平的表面。
15.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，进一步包括环绕构件，所述环绕构件可拆卸地置于所述设备主体表面的使所述释放杆的操作部分暴露的部分的周围，并且覆盖所述操作部分附近。
16.根据权利要求2所述的快速连接端子设备，其中所述环绕构件具有联结部分，所述联结部分在所述环绕构件沿着设备主体的表面移动时连接到设备主体内形成的连接部分。
17.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述连接装置包括具有通过弹性金属板制成的近似U形的弹簧片的锁止弹簧和在所述弹簧片的前端形成的锁止部分。
18.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述端子板包括与锁止弹簧一起夹住并支撑所述导线并且电连接到所述导线的接触片以及将导线压在锁止弹簧上的按压部分。
19.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述端子板包括与导线插入孔相对的主片，且在所述导线插入孔与主片之间在导线插入方向上设置有锁止弹簧，并且所述锁止弹簧是通过弯曲与所述主片相对的弹簧片的后端而形成的。
20.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止弹簧包括在所述弹簧片的后端形成的子弹簧片，所述子弹簧片在所述弹簧片的弯曲方向上是可以弯曲的。
21.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止弹簧的弹簧片在两个方向上与所述端子板接触。
22.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述端子板具有与导线插入孔相对并在其间的导线插入方向上设置锁止弹簧的主片，以及在横截所述导线的插入方向上与所述锁止弹簧接触的接触片，以及其中用于安装所述锁止弹簧的安装部分形成于所述主片和接触片中的一者上。
23.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止弹簧包括大致为T形的安装片，所述安装片在导线的插入方向上从所述弹簧片的后端突出，以及其中所述安装部分包括主片中形成的凹槽，并且所述安装片插入该凹槽并且挂住。
24.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止弹簧包括大致为T形的安装片，所述安装片在横截所述导线的插入方向上从所述弹簧片的后端突出，以及其中所述安装部分包括所述接触片中形成的凹槽，并且所述安装片插入该凹槽并且挂住。
25.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述锁止装置包括将所述释放杆钩于其上的钩状片，与插入所述设备主体中的导线的前端接触的接触片，以及在导线的反向插入方向上对所述钩状片和接触片进行弹性偏移的弹簧片，且三者整体形成。
26.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述端子板具有在导线插入方向上与导线插入孔相对的主片，所述锁止装置置于与导线插入孔相对的位置，并且所述主片位于所述锁止装置与导线插入孔之间的导线插入方向上，并且在主片上形成有所述钩状部分通过的孔。
27.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述连接装置包括具有通过弹性金属板制成的近似U形的弹簧片的锁止弹簧和在所述弹簧片的前端形成的锁止部分，其中所述端子板具有与导线插入孔相对并在其间的导线插入方向上设置锁止弹簧的主片，以及在横截所述导线的插入方向上与所述锁止弹簧接触的接触片，以及其中在所述锁止弹簧上形成回退部分，在操作所述释放杆时释放杆退回到所述回退部分。
28.根据权利要求1所述的快速连接端子设备，其中所述释放杆包括按压所述锁止部分的不同位置的多个按压和移动部分，以及连接所述多个按压和移动部分并且挂在所述钩状片上的连接挂钩部分。
全文摘要
提供了一种快速连接端子设备，所述快速连接端子设备可以从视觉上和听觉上显示导线连接完成并且可以缩减部件数量增长。当导线(110)完成连接到端子板(1)时，释放杆(30)的操作部分(31)从初始位置向下移动，从而可以从视觉上显示导线连接完成。并且，可以通过操作部分(31)碰撞设备主体(100)的表面时产生的声音(碰撞声音)显示导线连接完成。而且，通过使用释放杆(30)同时用于切断导线(110)的连接和显示导线(110)连接完成，可以缩减部件数量的增加。
文档编号H01R4/48GK1713453SQ20051007972
公开日2005年12月28日 申请日期2005年6月24日 优先权日2004年6月25日
发明者本田稔, 近藤真树, 桥本昇, 加藤一祐, 岛冈国康 申请人:松下电工株式会社