专利名称：断路器触头转轴的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将断路器的触头转轴安装在壳体上的安装结构。
背景技术：
在一些断路器中，触头系统中的动触杆是安装在一个圆形触头转轴上的，触头转轴的两端可转动地安装在壳体上，触头转轴还与操作机构相连接，在操作机构的带动下，触头转轴转动可使动触头与静触头分离或闭合。在现有的断路器中，触头转轴的整个端面与壳体的内壁接触，接触面很大，摩擦力也大，分合闸时需要操作机构施加的操作力较大，因此分合闸不够灵活。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种断路器触头转轴的安装结构，该安装结构的摩擦力小，可使断路器的分合闸更加灵活。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴和壳体，触头转轴的两端通过轴销安装在壳体上的销孔内，其中壳体内壁上沿销孔的周边设有环形突起，触头转轴的端面上设有与环形突起配合的凹槽。
本实用新型中，触头转轴与壳体的接触面只局限在环形突起与触头转轴接触的部位，接触面积很小，大大降低了摩擦力。
作为上述技术方案的优选方案，壳体上的环形突起与触头转轴凹槽的圆周面之间为间隙配合。这样使触头转轴与壳体之间的相对转动更加灵活。
为了解决上述技术问题，本实用新型还可以采用另外一种技术方案一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴和壳体，触头转轴的两端通过轴销安装在壳体上的销孔内，其中触头转轴的端面上设有与轴销同轴的环形突起，壳体内壁上设有与环形突起配合的凹槽。
作为上述技术方案的优选方案，所述触头转轴端面上的环形突起与壳体内壁上的凹槽的圆周面之间为间隙配合。这样使触头转轴与壳体之间的相对转动更加灵活。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的断路器触头转轴的安装结构分解图。
图2是触头转轴与壳体配合部位的一种结构形式示意图。
图3是触头转轴安装在壳体上时的连接关系示意图。
图4是触头转轴与壳体配合部位的另一种结构形式示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴2和壳体1，触头转轴2的两端通过轴销3安装在壳体1上的销孔12内，壳体1内壁上沿销孔12的周边设有环形突起11，触头转轴2的端面上设有与环形突起配合的凹槽21，壳体上的环形突起11与触头转轴凹槽21的圆周面之间为间隙配合。壳体1上只有环形突起11与触头转轴2的端面接触。
图4所示是触头转轴2与壳体1配合的另一种结构形式，触头转轴2的两端也是通过轴销3安装在壳体1上的销孔12内，所不同的是，触头转轴2的端面上设有与轴销3同轴的环形突起21a，壳体1内壁上设有与环形突起21a相配合的凹槽11a，触头转轴端面上的环形突起21a与壳体内壁上的凹槽11a的圆周面之间为间隙配合。触头转轴2的端面上只有环形突起21a与壳体内壁相接触，同样达到了减小摩擦面积的目的。
权利要求1.一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴(2)和壳体(1)，触头转轴(2)的两端通过轴销(3)安装在壳体(1)上的销孔(12)内，其特征在于所述壳体(1)内壁上沿销孔(12)的周边设有环形突起(11)，触头转轴(2)的端面上设有与环形突起(11)配合的凹槽(21)。
2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于所述壳体(1)上的环形突起(11)与触头转轴凹槽(21)的圆周面之间为间隙配合。
3.一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴(2)和壳体(1)，触头转轴(2)的两端通过轴销(3)安装在壳体(1)上的销孔(12)内，其特征在于所述触头转轴(2)的端面上设有与轴销(3)同轴的环形突起(21a)，壳体(1)内壁上设有与环形突起(21a)配合的凹槽(11a)。
4.根据权利要求3所述的安装机构，其特征在于所述触头转轴(2)端面上的环形突起(21a)与壳体(1)内壁上的凹槽(11a)的圆周面之间为间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴和壳体，触头转轴的两端通过轴销安装在壳体上的销孔内，其中壳体内壁上沿销孔的周边设有环形突起，触头转轴的端面上设有与环形突起配合的凹槽。由于触头转轴与壳体的接触面只局限在环形突起与触头转轴接触的部位，接触面积很小，大大降低了摩擦力。本实用新型还公开了另外一种断路器触头转轴的安装结构，包括触头转轴和壳体，触头转轴的两端通过轴销安装在壳体上的销孔内，其中触头转轴的端面上设有与轴销同轴的环形突起，壳体内壁上设有与环形突起配合的凹槽。
文档编号H01H71/00GK2785128SQ20052004128
公开日2006年5月31日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者徐波, 夏初阳, 李军, 黄蓉蓉 申请人:浙江德力西电器股份有限公司