专利名称：微型电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型电连接器，尤指一种用于移动便携类电子产品的缩小型电连接器。
技术背景目前大多的电子产品，特别是便携类的小型电子产品，通常使用USB连接器作为数据的传输端口，随着电子产品的小型化，USB连接器的小型化也一直在进行，以满足电子产品小型化的需要，但目前市场提供的微型USB连接器，主要为mini-USB，这种连接器的截面尺寸虽有固定的标准，但其长度尺寸仍存在缩小改进的空间，市场常见的此类连接器产品，要么是尺寸偏大，要么结构不够牢固稳定。
目前存在有较小尺寸的微型USB连接器，为了减小产品的尺寸，其采用将端子和绝缘本体的组合结构从屏蔽铁壳下侧组设入屏蔽铁壳而进行组装，此种方式组成的连接器虽可减小该连接器的长度尺寸，但却存在结构不够牢固的缺陷，导致此种较小连接器极易损坏。
为此，本实用新型提供一种新型的微型电连接器，该连接器采用新的端子模组件和绝缘本体先行组合，再组入屏蔽铁壳内制成该连接器，在实现减小该连接器尺寸的同时，亦使该连接器的结构更加牢固可靠，防止该连接器在使用过程中被损坏；同时该连接器较为合理顺畅的组装方式亦可以提高该产品的组装效率及寿命，并提高产品的成品率。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种微型电连接器，其将该连接器的端子组以模组形式与绝缘本体组合，以适合小尺寸的组装，使组成的结构更加牢固可靠。
本实用新型的另一目的在于提供一种微型电连接器，利用嵌件成型(insert molding)将端子组制成端子组模件，以简化组件，以实现快速方便组装，提高产品的成品率。
本实用新型通过以下的技术方案加以实现，该微型电连接器，由一绝缘本体、多个导电端子构成的端子组部分、以及屏蔽铁壳等组成。
该屏蔽铁壳是由具有一适当厚度的一金属片经过折弯并卡合后，形成的一贯通的等截面桶状结构，该桶状结构具有前后端面、顶面、底面、及两侧面，该底面和两侧面相交的两底角向内侧平折，使该截面成为左右对称防呆的几何形状，该桶状结构底面靠近侧面的部分铁壳底面裂开并向外翻折，形成该连接器的焊脚，翻折空缺部分形成了底面前止部，底面铁壳在底面中心线部分通过相互嵌入对侧的鸠尾槽相互卡合，每侧的铁壳底面上还至少设有一个向下的凸点；在屏蔽铁壳的两侧面，通常设有两个焊脚，每侧通常还设有至少一导向片，为插入铁壳的绝缘本体起导向作用，每一侧面后侧的中间高度位置处，设有用于卡止绝缘本体的卡止片；该屏蔽铁壳的顶面上设有多个弹持片，用于卡持与该连接器配对插置的另一连接器，该顶面后部两侧位置处，具有向内切压形成的挡止片，用于卡止绝缘本体的挡止槽。
需要指出的是，上述铁壳的导向片、挡止片、卡止片一般沿该连接器插入的前后方向依次分布，且该导向片、挡止片、卡止片不会设置在同一竖直的连接器的截面内。
该绝缘本体由绝缘材料制成，其具有位于后侧的绝缘基部，该绝缘基部具有朝向前侧的基部前面及朝向后侧的基部后面，在该基部后面具有用于卡合端子模组件的端子模组卡槽，以及在端子模组件插入时用于导向定位的端子模组导槽，该端子模组导槽为水平贯通的槽腔，其于绝缘基部后面向前切入一定深度形成；在基部前面，具有在基部前面中部适当位置处向前一体凸出形成的端子部，以及在基部前面下部两侧的对称位置处，向前一体凸伸形成的本体侧臂，端子基部上部两侧还向内切口形成有挡止槽，用于定位插入的绝缘本体的位置；在该端子部上设有沿该前后竖直面平行设置的多个端子孔腔，该端子孔腔贯通该端子部的上下表面，并向贯通切设该端子基部至基部后面，形成与该多个端子孔腔对应贯通的端子孔，用于端子的插入布置，端子孔腔的前部具有端头止挡部；该本体侧臂包括有可抵靠焊固于PCB的焊脚，以增加对内部连接器的支撑力的侧臂支撑部，以及可与相配对连接器的外侧面贴合，为配对连接器的外壳提供牢固贴压裹持力，增加该连接器的卡接强度侧臂内面，该本体侧臂的外侧下部设有具有适当深度的侧臂滑槽，该本体侧臂的前侧端面即为侧臂前端面。
该端子模组件由模组块和多个导电端子组成。
该导电端子组是由金属弯折而成的具有特殊折弯结构的多个端子组成，该端子具有端头部，用于接触导电的端子接触部，还具有端子固塑部和端子焊接部。
该模组块由绝缘材料形成，其具有用于将该端子模组件卡固于绝缘本体的模组嵌卡部，以及塑固该端子组的模组塑固部，该模组嵌卡部包括有用于嵌入绝缘本体端子模组卡槽的模组嵌卡面，以及与铁壳的卡止片相卡合的模组止卡槽；该模组塑固部为扁平结构，可以插入的绝缘本体后侧的端子模组导槽中卡合。
为便于组装，该连接器的多个导电端子是先按照预定排列方式排列，之后利用嵌件成型技术，将该多个排列后的端子塑固于该模组块中的预定位置处，形成一体的端子模组件，以提高该连接器组装的效率，并增强该连接器端子组合的强度和稳定性。
组合时，将该端子模组件的端子对齐绝缘本体的后端的端子孔并插入到绝缘本体中，进行卡固后组成端子绝缘组合，再将该端子绝缘组合由后部插入屏蔽铁壳，插设到位后，绝缘本体的侧臂前端面止顶铁壳的底面前止部，绝缘本体的挡止槽挡止于铁壳的铁壳挡止片，之后将铁壳后侧的卡止片折弯并卡固该端子绝缘组合，即制成本实用新型较佳实施例的微型电连接器。
由于该连接器的绝缘本体端子组合由后部插入该屏蔽铁壳并卡合，较之以往从下端设置绝缘本体及端子组合的连接器更加牢固和可靠，且可以有效地实现缩小该连接器尺寸的目的。
为详细说明本实用新型的连接器，现在对照附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图；图2为本实用新型较佳实施例的整体组装示意图；图3为本实用新型较佳实施例的另一视角立体分解示意图；图4为本实用新型较佳实施例的另一视角整体组装示意图；图5为本实用新型较佳实施例的端子模组件组装的示意图；图6a为本实用新型连接器端子模组件与绝缘本体组装俯视图；图6b为本实用新型连接器端子模组件与绝缘本体组装侧视图；图6c为本实用新型连接器端子模组件与绝缘本体组装剖视图；图7为本实用新型较佳实施例组装的示意图；图8为本实用新型较佳实施例连接器的顶视图；
图9为本实用新型较佳实施例连接器的剖视图；图10为本实用新型较佳实施例连接器的剖视图；图11为本实用新型较佳实施例连接器的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3及图4，为本实用新型一较佳实施例的立体分解示意图及组合立体图，该实用新型的微型电连接器6，主要由一绝缘本体2、由多个端子构成的端子模组件5、以及屏蔽铁壳1等组成。该连接器6的屏蔽铁壳1是由具有一适当厚度的金属片经折弯后在底部卡合，形成如图1中所示的六边形贯通桶状结构，该桶状结构为等截面，如图1中，其具有前侧的前端面，后侧的后端面、上侧的顶面、下侧的底面、以及位于上下两底面之间的两个侧面，在该底面和该两侧面的弯角处，具有向内凹斜形成的防呆接口19，该防呆接口的左右形成对称，在该屏蔽铁壳1底面，部分展面切开并向外弯折，形成该连接器6的焊脚11，在本实施例中这些焊脚11为SMT结构，但在其它实施状态时亦可以为直插形式；在该连接器6的底面上已经被切除的底面形成底面前止部17，在该屏蔽铁壳1的底面中心线部分，两铁壳边缘通过相互嵌入对侧的至少一鸠尾槽相互卡合，每侧的铁壳底面上还至少设有一向下的凸点14，在该连接器与PCB(图中未示出)焊接时，该凸点14将有助于焊接的牢固，在该连接器的两侧面上靠近前端的部分，具体在该实施例中是在两个焊脚的中间，设有导向片16，在绝缘本体2插入该屏蔽铁壳1时起导向作用，在每一侧面后侧的中间高度位置处，设有用于卡止绝缘本体的卡止片15；该屏蔽铁壳的顶面上的中央部分设有多个弹持片13，用于卡持与该连接器6配对相互插置的另一连接器(图中未示出)，在该顶面后部的两侧位置处，具有向内切压形成的挡止片12，用于挡止绝缘本体2的挡止槽261。
需要指出的是，上述屏蔽铁壳1的导向片16、挡止片12、卡止片15一般沿该连接器插入的前后方向依次分布，且该导向片16、挡止片12、卡止片15不会设置在同一竖直的连接器的截面内。
请同时参阅图1、图2、图3、图4及图7，可以看到，该绝缘本体2是由绝缘材料制成的，该绝缘本体2的后侧具有绝缘基部23，该绝缘基部23可区分成朝向前侧的基部前面26及朝向后侧的基部后面27，在该基部后面27上，设有用于卡合端子模组件5的端子模组卡槽271，以及在端子模组件5插入该绝缘本体2时用于导向定位的端子模组导槽272，该端子模组导槽272为水平贯通的槽腔，其于绝缘基部23的基部后面27上的适当高度处，向前凹入一定的深度而形成；在基部前面26上中部的适当位置处，设有于基部前面26向前一体凸出适当长度形成的端子部22，以及在该基部前面26下部两侧的对称位置处，向前一体凸伸形成的本体侧臂21，该端子基部上部两侧处，向内开设切口形成有挡止槽261，配合屏蔽铁壳1上的止挡片12，用于止挡控制插入的屏蔽铁壳1的绝缘本体2的位置；在该端子部22上设有沿前后且竖直的平面平行开设的多个端子孔腔24，该端子孔腔24是贯通于该端子部的上下表面，其向后沿着一定尺寸的矩形截面贯通该绝缘基部23至基部后面27，使该端子孔腔24贯通到基部后面27，用于端子组4的插入设置，端子孔腔24的前部具有端头止挡部241；该绝缘本体2的本体侧臂21，具有侧臂支撑部210，该侧臂支撑部210的内侧具有侧臂内面213，该侧臂内面213与插入的配对连接器的外部截面轮廓相同，可与相配对连接器的外侧面紧密贴合，为配对连接器的外壳提供牢固的贴压裹持力，对于使用焊固于PCB该连接器6，该侧臂支撑部210的外侧可以抵靠于两侧焊固于PCB的焊脚11，以使侧臂内面213可为内部配对连接器提供更大更可靠的向内的支撑力，提高该连接器的卡接强度，保护该连接器6不易被撑开而损坏，在本体侧臂21的下侧两端，设置有具有适当深度的侧臂滑槽211，当该绝缘本体2设置入屏蔽铁壳1中时，该侧臂滑槽211可以与铁壳1上的导向片16配合滑动导向，保证绝缘本体2正确方便地安装，同时该绝缘本体2的挡止槽261配合屏蔽铁壳1的挡止片12，可以正确地定位该绝缘本体2。该本体侧臂21的前端面即成为侧臂前端面212，安装该绝缘本体2到位后，该侧臂前端面212可抵止屏蔽铁壳1的底面前止部，为屏蔽铁壳1的底面的前止部提供向前的支撑力，避免在插入时，避免因误插或对接不齐导致插接力过大造成的屏蔽铁壳1向后错位造成开裂而损坏。
由图1、图3、图5可以得知，该端子模组件5是由模组块3和多个导电端子4组成。参照图5、图6，该导电端子组4是由多个金属弯折形成的特殊的折弯结构的端子4组成，该折弯结构具有端头部40，用于接触导电的端子接触部41，以及端子固塑部42，还具有焊接于PCB电路的段子焊接部43。
该模组块3由绝缘材料制成，其具有用于将该端子模组件5卡固于绝缘本体2的模组嵌卡部31，以及塑固端子组4的模组塑固部32，该模组嵌卡部31具有用于嵌入绝缘本体2之端子模组卡槽271的模组嵌卡面310，以及与屏蔽铁壳1的卡止片15配合卡合模组块3的模组止卡槽311；该模组塑固部32为一扁平结构，其具有一定的厚度，可插入绝缘本体2后侧的端子模组导槽272中。
请再参照图5、图6a、图6b、图6c及图7，为了便于组装，在本实用新型的较佳实施例的连接器6中，该连接器6的多个导电端子4是先按照预定排列方式进行排列后，再使用嵌件成型技术，将该多个排列后的端子(组)4塑固于该模组块3的端子孔位置33中，从而构成该一体的端子模组件5，通过此种方式，将端子模组件5直接组设入绝缘本体2中，可以增强该连接器6的端子与绝缘本体2组合的稳定性，且提高组装该连接器6的效率。
再请参照图6a、图6b、图6c，是该端子模组件5和绝缘本体2组合，以及组入屏蔽铁壳1的装配示意图，由图中可以看出，组合时，将该端子模组件5的端子4的前端对准绝缘本体2后端的端子孔231，然后将该端子模组件5向前插入到绝缘本体2中，需要注意的是，在插设的过程中，须保证该端子组4中的所有端子头部40在进入端子孔腔24的末端时，端子头部40的上侧抵卡于端头止挡部241的下方，之后推动模组块3继续卡置于绝缘本体2中，模组块3的模组嵌卡部31卡固于绝缘本体2的端子模组卡槽271，同时模组块导向块321卡设于端子模组导槽272中，使端子4的端子接触部41凸出该端子孔腔24而露设于绝缘本体2的端子部22的上表面外侧，在压力作用下可在端子孔腔24内上下摆动，此即构成该较佳实施例的端子4和绝缘本体2组合而成的端子绝缘组合7。
当再继续装配该较佳实施例的连接器6，将该连接器的端子绝缘组合7由铁壳1的后端插入，插设时，该端子绝缘组合7的侧臂滑槽211与铁壳的导向片16相互卡置，该导向片16的位置为预先设计，以使该导向片16可准确引导该端子绝缘组合7与屏蔽铁壳1顺利组合，卡合完成后，该绝缘本体2上的挡止槽261与屏蔽铁壳1的挡止片12卡合并卡止到位，之后将铁壳1的卡止片15折弯并压抵模组块3的模组止卡槽311，此后该端子绝缘组合7被牢固卡置于屏蔽铁壳1内，该绝缘本体2的本体侧臂21的侧臂前端面212将抵止铁壳1的底面前止部，完成该连接器6的组装。
由图5、图6a、图6b、图6c、图7、图9、图10及图11等可以看到，本实用新型较佳实施例的该连接器6，由于是先制成一体的端子模组件5，然后由后端插入绝缘本体2中，插设到位后将屏蔽铁壳1后侧的卡止片折弯，使该屏蔽铁壳1牢固容置卡合该绝缘本体2和端子模组件5的组合体，较以往由铁壳下侧开设开口插置绝缘本体及端子组合的组装方式，该结构设计的连接器6在有效减小该成品连接器的尺寸，特别是长度尺寸的同时，还可以提高该类实用新型连接器6的组装效率，且使用此种方式制成的该连接器6结构更加牢固和稳定，可以有效增加该连接器6的使用寿命。
此外，位于屏蔽铁壳1底面上的向下的多个凸点14，在该连结器6焊固于PCB时，该凸点14可增加该连接器6焊固于PCB的焊固力，使该连接器6与PCB之间的焊固更加牢固，且该凸点14亦可以牢固固定该屏蔽铁壳1底面的相对位置，使其不易因发生错位而损坏该电连接器6的铁壳卡合结构。
权利要求1.一种微型电连接器，包括端子模组件、绝缘本体与屏蔽铁壳所，其特征在于所述端子模组件是由多个导电端子排列后利用嵌件成型制成的一体结构，所述端子模组件两侧具有模组嵌卡部，中部为塑固端子组的模组塑固部及模组块导向块，后侧设有模组止卡槽。
2.如权利要求1所述的微型电连接器，其特征在于所述绝缘本体的前端设有端子孔腔，所述端子孔腔向后贯通至所述绝缘本体的后侧面形成端子孔，所述绝缘本体的后侧面上形成有与所述模组嵌卡部卡固的端子模组卡槽，以及与所述模组块导向块配合卡设的端子模组导槽，所述绝缘本体下侧具有对称设置的两本体侧臂，所述每个本体侧臂具有侧臂前端面，所述每侧臂的下部外侧开设有侧臂滑槽。
3.如权利要求1所述的微型电连接器，其特征在于所述屏蔽铁壳是由片状金属经弯折，并在对接部分使用相互嵌设的卡嵌结构进行卡置，进而形成的一桶状结构，所述桶状结构具有前侧的前端面、后侧的后端面、上侧的顶面、下侧相互卡合的底面，以及位于上下两底面之间的两侧面，在所述屏蔽铁壳顶面上设有卡持片，侧面后侧的高度中间位置处设有卡止片，侧面下侧设有导向片，底面设有底面前止部，在下侧相互卡合的两部分铁壳底面上，分别设有至少一个向下的凸点。
4.如权利要求1所述的微型电连接器，其特征在于所述屏蔽铁壳的底面相互卡固的两侧铁壳部分每侧上至少设有向下的多个凸点。
5.如权利要求1所述的微型电连接器，其特征在于所述屏蔽铁壳上设置的导向片、挡止片、卡止片分部在不同的截面上，所述导向片分布于所述屏蔽铁壳高度方向的底侧，所述挡止片分布于所述屏蔽铁壳高度方向的顶侧，所述卡止片分布于所述屏蔽铁壳高度方向的中部位置附近。
专利摘要本实用新型提供一种微型电连接器，该微型电连接器是由端子、绝缘本体、屏蔽铁壳所组成，该微型电连接器是先采用嵌件成型(insertmolding)技术制成具有特殊结构的端子组模件，再将该端子组模件与绝缘本体组合，该组合件从铁壳后端插入屏蔽铁壳并完成组装，使制成的本实用新型的微型电连接器不仅尺寸也得以有效减小，且结构更加紧凑牢固，不易损坏，可以提高生产效率，以及产品的寿命。
文档编号H01R13/46GK2802795SQ20052004118
公开日2006年8月2日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者杨胜合, 吴伟 申请人:连展科技(深圳)有限公司