专利名称：电池极片双面缝模挤压涂覆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池极片制造设备范围，特别涉及双面缝模挤压涂覆的一种电池极片双面缝模挤压涂覆机。
背景技术：
由于自然能源危机和环境恶化的原因，镍氢、锂离子、锌空燃料电池、太阳能电池等新型能源及储能方式迅速发展。因此镍氢、锂离子、锌空燃料、铝空燃料、氢空燃料等电池的极片制造设备的需求也日趋攀升，尤其是电池极片(集流体)涂覆设备的需求更为迫切。目前，进口或国产的电池极片涂覆设备均是单面或逐次双面水平转移式涂覆机，烘干方式均为热风烘干法。该设备占地面积大、能耗高、效率低，经常出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，对于快速发展的聚合物锂电池的网状集流体极片的涂覆更是束手无策。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的占地面积大、经常出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题的不足而提供用于锂离子电池极片活性物质涂覆的双面缝模挤压涂覆机。
实现上述目的的技术方案是在电池极片双面缝模挤压涂覆机中，恒张力自动放卷装置1和调速恒张力收卷装置15分别放置在涂覆机下部的左右两侧，电池极片(集流体)21的两头分别卷绕在放卷装置1、收卷装置15上的准确位置上，沿途经过气浮导辊5、小导辊3、大导辊10、第一纠偏探头2、张力传感器12、旋转纠偏装置13和第二纠偏探头14形成了电池极片21所走的蛇形路径；可调温料罐19置于螺旋泵17上，导管16连接螺旋泵17和两个缝模涂覆头4，两个缝模涂覆头4分别固定在弯板20上；在一烘干箱6、二烘干箱7和三烘干箱8内分别固定红外加热元件9；控制柜18设置在恒张力自动放卷装置1的背面。
本实用新型的有益效果一是通过带状集流体、尤其是网状集流体的垂直向上运动，为实现电池极片正反两面涂覆一次成型及电池极片的涂覆连轧创造了条件，也大大提高了生产效率；二是活性物质的浆料直接挤压涂覆在集流体的正反两面，而且一次成型，不仅避免了转移涂覆中电池极片张力振荡不稳的问题，而且解决了聚合物锂电池网状集流体无法水平涂覆的问题；三是红外加热使涂覆层里外同时加热，便于潮湿气体顺利排出，解决了热风烘干造成的先外后里的烘干缺陷，不仅解决了气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，而且节省30～50％能源；四是通过气悬浮实现了尚未完全干透的电池极片的非接触式转弯，有效地缩小了设备高度；五是电池极片在整个烘干过程中通过导辊走蛇形曲线，有效地缩短了设备长度，大大地节省了占用空间。
图1为双面缝模挤压涂覆机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了用于锂电池极片的活性物质的涂覆设备。在图1所示的双面缝模挤压涂覆机的结构示意图中，恒张力自动放卷装置1和调速恒张力收卷装置15分别放置在涂覆机下部的左右两侧，电池极片(集流体)21的两头分别卷绕在放卷装置1、收卷装置15上的准确位置上，沿途经过气浮导辊5、小导辊3、大导辊10、第一纠偏探头2、张力传感器12、旋转纠偏装置13和第二纠偏探头14形成了集流体21所走的蛇形路径；电池极片21经过气浮导辊5、小导辊3、大导辊10等导向装置的导向，确保在一烘干箱6内垂直向上运动；可调温料罐19置于螺旋泵17上，导管16连接螺旋泵17和两个缝模涂覆头4，两个缝模涂覆头4分别固定在弯板20上；两个缝模涂覆头4一次直接挤压涂覆在集流体21的正反两面；涂覆好的集流体21由分别固定在一烘干箱6、二烘干箱7和三烘干箱8内的红外加热元件9加热烘干；在第一烘干箱6内尚未完全烘干的电池极片(集流体)21通过气浮辊5进行非接触式转弯并进入下一个烘干箱继续烘干；电池极片21通过导辊走蛇形在烘干箱里完全烘干；烘干的电池极片21通过旋转纠偏装置13进行收卷前的纠偏，最后通过调速收卷装置15将其收卷。控制柜18设置在恒张力自动放卷装置1的背面控制整个涂覆机。
权利要求1.一种电池极片双面缝模挤压涂覆机，其特征在于恒张力自动放卷装置(1)和调速恒张力收卷装置(15)分别放置在涂覆机下部的左右两侧，电池极片(21)的两头分别卷绕在放卷装置(1)、收卷装置(15)上，沿途经过气浮导辊(5)、小导辊(3)、大导辊(10)、第一纠偏探头(2)、张力传感器(12)、旋转纠偏装置(13)和第二纠偏探头(14)形成了电池极片(21)所走的蛇形路径；电池极片(21)经过气浮导辊(5)、小导辊(3)和大导辊(10)的导向，在一烘干箱(6)内垂直向上运动；可调温料罐(19)置于螺旋泵(17)上，导管(16)连接螺旋泵(17)和两个缝模涂覆头(4)，两个缝模涂覆头(4)分别固定在弯板(20)上；在一烘干箱(6)、二烘干箱(7)和三烘干箱(8)内分别固定红外加热元件(9)；控制柜(18)设置在恒张力自动放卷装置(1)的背面控制整个涂覆机。
专利摘要本实用新型公开了属于电池极片制造设备范围的一种电池极片双面缝模挤压涂覆机。用于锂电池电池极片的活性物质涂覆，尤其是网状集流体的活性物质涂覆。恒张力自动放卷装置和调速恒张力收卷装置分别放置在涂覆机下部的左右两侧，电池极片的两头分别卷绕在放卷装置和收卷装置上的准确位置上，沿途经过气浮导辊、小导辊、大导辊、纠偏探头、旋转纠偏装置形成了电池极片所走的蛇形路径，有效地缩短了设备长度，大大地节省了空间占用；这不仅大大提高了涂覆效率，而且为涂覆连轧创造了条件；涂覆好的电池极片通过气浮辊进行非接触式转弯，实现了逐级红外加热烘干，解决了电池极片质量问题，同时可节省能源30～50％。
文档编号H01M4/04GK2819486SQ20052013021
公开日2006年9月20日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年5月25日
发明者王俊涛, 关玉明, 孙跃爽, 王晓功, 姚林 申请人:北京海裕百特电池成套设备有限公司