专利名称：晶片型保险丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保险丝，特别涉及一种在基板上两个电极之间，形成相互平行且自由端与对面电极不连接的两条金属导体，再于两条金属导体之间形成金属熔丝的晶片型保险丝。
背景技术：
保险丝，主要是为了保护电流开关而设置，当电流负载过大时，以较低熔点的金属熔丝先行熔断，阻断超过负载的电流通过以免伤害整个电子电路。
现有的晶片型保险丝，如图1所示，以一金属片11连接设于基板12两侧端的T型电极片13、14之间，该金属片11是经由网板印刷所形成。而由于金属片13为片状，其表面积大的结果，会因为有难以估计数量的杂质，导致其材质精纯度取得相当困难；其次，以网板印刷来形成，也会导致金属片11的厚度不易控制，且金属片的表面无法维持真水平而有凹凸不平的情形发生；如此因为金属片11的品质无法获得有效控制，导致无法精确得知通过该金属片11的电流是否达到负载状况，使以金属片作为保险丝的作用效果大打折扣，影响到所使用的电子器件。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种晶片型保险丝，使形成于基板上作为保险丝使用的金属熔丝，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制造过程形成，以克服现有厚度不易控制及表面不平的不足。
本实用新型的次一目的在提供一种晶片型保险丝，在一氧化铝基板上，在两电极之间形成相互平行且自由端与对面电极不连接的两条金属导体，再于两条金属导体之间连接一条做为保险丝使用的金属熔丝。
本实用新型的再一目的在提供一种晶片型保险丝，使形成于陶瓷基板上的金属导体，可为线状、条状、面状或其他形状。
本实用新型的又一目的在提供一种晶片型保险丝，系使形成于陶瓷基板上的金属熔丝，与金属导体之间可为端部连接，或交叉连接。
本实用新型的还一目的在提供一种晶片型保险丝，由金属熔丝的宽度及长度，能决定金属熔丝可承受的电流量。
本实用新型是采用以下技术手段实现的一种晶片型保险丝，其基板上的两相对端各设有一电极，在两电极之间，形成至少二条相对的金属导体，金属导体的一端各与一电极相接，其另一端未与对面电极相接，金属导体之间至少连接一条作为保险丝使用的金属熔丝。
前述的金属导体系相互平行。
前述的金属导体系不相互平行。
前述的金属导体可为线状、条状、面状或其他形状。
前述的金属导体和金属熔丝可为端部相接或交叉相接。
前述的基板系陶瓷基板或氧化铝基板。
前述的金属熔丝，与两条金属导体可以为垂直连接或不垂直连接。
前述的金属熔丝可以连接至两条金属导体的中间部或端部。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的优势和有益效果本实用新型一种晶片型保险丝，由于在一个陶瓷基板上，以厚膜印刷制程或薄膜印刷制程，在两电极之间形成两金属导体，两金属导体相对设置，其各与一个电极相接，且其自由端未与对面电极连接，两条金属导体之间再连接一条做为保险丝的金属熔丝，克服了现有厚度不易控制及表面不平的不足，提高了保险丝的使用效果。
图1为现有晶片型保险丝立体示意图；图2为本实用新型的立体示意图；图3为本实用新型的平面图；图4为本实用新型的第二实施例图；图5为本实用新型的第三实施例图；图6为本实用新型的第四实施例图；图7为本实用新型的第五实施例图；图8为本实用新型的第六实施例图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明请参阅图2、图3所示，本实用新型的此种晶片型保险丝构造，在一氧化铝基板2的上端二相对端处各形成一电极31、32，两电极31、32之间互不接触，再以厚膜印刷制程或薄膜印刷制程，在两电极31、32之间形成两条相互平行的金属导体41、42，该金属导体41或金属导体42，其各自连接到电极31或电极32，且金属导体41或金属导体42的自由端与对面电极不相连接，形成有一定的距离；又，在金属导体41和金属导体42之间，则形成一条金属熔丝5，金属熔丝5的两端分别连接金属导体41和金属导体42。
由于金属熔丝5的厚度、长度或高度均可经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程来获得良好的控制，因此，金属熔丝5的品质可以得到最佳控制；而且，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程，也可根据金属熔丝5预定的电流负载承受量，来设定其长度L及线径W，由于控制品质可以维持在最佳化，其适用的电子产品得以更为广泛，适用弹性更广。
本实用新型于氧化铝基板2上，以厚膜印刷制程或薄膜印刷制程，在两电极31、32之间形成相互平行且自由端与对面电极不连接的两条金属导体41、42，再于两条金属导体41、42之间连接一条金属熔丝5作为保险丝的构成，对于成本的降低及品质的控制均有实质改进的功效。
请参阅图3所示，为金属导体41和金属导体42分别与两电极31、32呈垂直，金属熔丝5再与金属导体41和金属导体42呈相互垂直的形态。
请参照图4所示，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程所形成的金属导体41a、42a及金属熔丝5a，其相接的型态又可以是如图所示，使金属导体41a和金属导体42a别与两电极31a、32a呈垂直，然后，将金属熔丝5a的两端分别连接至金属导体41a和金属导体42a的末端，也可得到相同的功能结果。
或，请参照图5所示，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程所形成的金属导体41b、42b及金属熔丝5b，其相接的型态又可以是如图所示，使金属导体41b和金属导体42b分别与两电极31b、32b呈不垂直的型态，但金属导体41b和金属导体42b仍然相互平行，然后，将金属熔丝5b的两端分别连接至金属导体41和金属导体42的末端，也可得到相同的功能结果。
或，请参照图6所示，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程所形成的金属导体41c、42c及金属熔丝5c，其相接的型态又可以是如图所示，使金属导体41c和金属导体42c为不规则形，再将金属熔丝5c的两端分别连接至金属导体41c和金属导体42c的末端，也可得到相同的功能结果。
或，请参照图7所示，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程所形成的金属导体41d、42d及金属熔丝5d，其相接的型态又可以是如图所示，使金属导体41d和金属导体42d为面状不规则形，再将金属熔丝5d的两端分别连接至金属导体41d和金属导体42d的末端，也可得到相同的功能结果。
或，请参照图8所示，经由厚膜印刷制程或薄膜印刷制程所形成的金属导体41e、42e及金属熔丝5e，其相接的型态又可以是如图所示，使金属导体41e和金属导体42e为线状，金属导体41e和金属导体42e可以不相互平行，再将金属熔丝5e的两端和金属导体41e及金属导体42e的末端以相互交叉的型式连接，也可得到相同的功能结果。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种晶片型保险丝，其基板上的两相对端各设有一电极，其特征在于在两电极之间，形成至少二条相对的金属导体，金属导体的一端各与一电极相接，其另一端未与对面电极相接，金属导体之间至少连接一条作为保险丝使用的金属熔丝。
2.根据权利要求1所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属导体相互平行。
3.根据权利要求1所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属导体不相互平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属导体可为线状、条状、面状或其他形状。
5.根据权利要求1或2或3所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属导体和金属熔丝可为端部相接或交叉相接。
6.根据权利要求1或2或3所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的基板系陶瓷基板或氧化铝基板。
7.根据权利要求1或2或3所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属熔丝与两条金属导体可以为垂直连接或不垂直连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的晶片型保险丝，其特征在于所述的金属熔丝可以连接至两条金属导体的中间部或端部。
专利摘要本实用新型公开了一种晶片型保险丝，在一个陶瓷基板上，以厚膜印刷制程或薄膜印刷制程，在两电极之间形成两金属导体，两金属导体相对设置，其各与一个电极相接，且其自由端未与对面电极连接，两条金属导体之间再连接一条做为保险丝的金属熔丝，由金属熔丝的宽度及长度，决定金属熔丝可承受的电流量。
文档编号H01H85/00GK2845156SQ20052013347
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者吴明怡, 黄月碧, 廖世昌 申请人:佳邦科技股份有限公司