专利名称：碱性电池封口体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碱性电池，尤其是指一种通过改良封口体部分的金属负极底盖来提高电池安全性能的碱性电池。
背景技术：
我国早期碱性电池多数原版引进日本FDK的生产设备、配方、配件结构及技术工艺。目前的碱性电池，其结构由钢壳、导电石墨、正极环、隔离纸、负极锌膏、电池封口体等构成。电池封口体结构如图1所示，由封密封圈1和集电子2组成。密封圈1由尼龙或者聚丙烯单一材料注塑而成，周边设有防爆沟。集电子2包括一个底盖3，底盖3有环形沟槽31，在底盖沟槽31的底部与密封圈1接触的位置设置有排气孔32。密封圈1上的防爆沟及底盖3上的排气孔32的作用在于提高电池的防爆性能。
然而，这种结构的电池在使用过程中仍有爆炸现象，存在着安全隐患。发明人经过长期研究发现，当电池在不正确使用时，例如电池3∶1反接、新旧电池混用、电池短路、对电池充电等情况下，电池本体将可能产生大量的热量，再加上电池内部气体膨胀与增加会使得封口体的密封圈1产生变形，在这种情况下极易使得封口体密封圈1与金属负极底盖3上的排气孔32紧紧挨上，导致排气孔32被堵塞难以发挥作用，造成电池内部气体不能顺畅排出，一旦电池内部的气体压力累积到一定的程度，就会导致电池壳体的爆裂。
实用新型内容针对目前碱性电池存在着的爆炸隐患，本实用新型的目的在于通过改良封口体部分的金属负极底盖结构来消除电池在不正确使用情况下存在的安全隐患，向用户提供一种更安全可靠的便携电源。
为了实现上述目的，本实用新型技术解决方案是碱性电池封口体结构，包括带环形沟槽的底盖及底盖上的排气孔，其特征在于所述的排气孔至少部分位于底盖环形沟槽的内圈侧壁上。
所述的排气孔可以为一个或多个，通常采用2个能够获得较好的效果，电池体积较大时采用较多数量的排气孔，较小时则可采用较少的排气孔数量。
排气孔的大少根据电池的大小设定，直径以0.8-1.5mm为宜。
本实用新型通过改变金属负极底盖排气孔的分布位置，使其至少有一部分位于底盖环形槽的内圈侧壁上，即使电池在不正确情况下使用，当封口体密封圈防爆沟起作用时，也不会堵塞排气孔，使电池内部气体可顺畅排出，消除了电池在不正确情况下使用发生爆裂的安全隐患，大大提高了电池使用的安全性能。采用上述结构的封口体金属负极底盖，经过反复的试验验证，电池的安全性能得到了改善。
以下给合附图对本实用新型作进一步详尽描述图1是现有的碱性电池封口体结构剖视图。
图2是本实用新型的碱性电池封口体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详尽描述。
请参照图2所示，碱性电池封口体由密封圈1和集电子2组成，集电子2由镀锡或铟的铜针4与金属负极底盖3通过高频点焊而成，具有这种结构的金属负极底盖2可用于LR20、LR14、LR6、LR03等碱性系列电池或具有相同结构的电池中；封口体密封圈1由尼龙或者聚丙烯单一材料注塑而成，该密封圈中间设有中心孔，周边设有防爆沟，集电子的铜针4穿过密封圈1的中心孔，且与密封圈1形成过盈配合。集电子的金属负极底盖3的排气孔32从负极底盖与密封圈接触的最底部移到金属负极底盖3的环形沟槽31的内圈侧壁处，使得电池内压力增大时即使密封圈1向金属负极底盖3贴紧也不会堵塞该排气孔32，可消除电池在不正确使用情况下电池发生爆裂的安全隐患。
根据需要，还可同时扩大排气孔的孔径大小及增加排气孔的数量，孔径大小可以为0.80-1.5mm，一般以1.0mm为宜，排气孔的数量增加为两个甚至更多个。
整个排气孔32可以设置在金属负极底盖3的环形沟槽31的内圈侧壁上，也可以将同一个孔的一部分设置在环形沟槽31的内圈侧壁上，或将是将多个排气孔中的部分孔设置在该位置。
权利要求1.一种碱性电池封口体结构，包括带环形槽的底盖及底盖上的排气孔，其特征在于所述的排气孔至少有一部分位于底盖环形沟槽的内圈侧壁处。
2.如权利要求1所述的碱性电池封口体结构，其特征在于所述的排气孔为两个或者两个以上。
3.如权利要求1或2所述的碱性电池底盖封口体结构，其特征在于所述的排气孔的直径为0.80-1.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种碱性电池封口体结构，包括带环形槽的底盖及底盖上的排气孔，其特征在于所述的排气孔至少有一部分位于底盖环形沟槽的内圈侧壁处。本实用新型主要成果是通过改良金属负极底盖排气孔的分布位置、孔径大小及孔的数量，以提高电池在不正确使用时的安全性能。
文档编号H01M2/12GK2870181SQ20062000022
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者常海涛, 黄益福, 钟晓桥, 薛祥峰, 林建兴 申请人:福建南平南孚電池有限公司