专利名称：连接器插座的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及电连接器，尤其涉及一种插座壳体内部由内座体夹持固定电气接点与导线，耐温性佳、不易变型，适合于大电流及高温环境使用的连接器插座。
二背景技术：
连接器被广泛使用于各种场所，譬如使用电池为动力的电动玩具等。现有的连接器，在实际使用时有许多明显缺点而并非完美实用，最常见的困扰是，在操作中因为大电流流经插头与插座的电气接点接触部位，会在电气接点生成高热并传导至插头与插座；因为现有插头与插座是通过粘合剂或超声波方式将外壳粘合的结构，易受高温影响而使粘合部位发生质变，长时使用后就会造成间隙与裂痕，尤其是当使用人将插头与插座插接或拔除分离时，因为上述高热，稍微用力就会发生外壳体变型及破裂的情况。制造时，现有连接器受底座与上盖组合结构限制，必需通过复杂的导线组合加工以及超声波粘合上盖加工等制备过程，使得制造较为麻烦费事，无法降低成本；另外，制成的成品，更有插头与插座上显示出接合间隙，具有外观质感差的缺点。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种连接器插座，其在插座壳体内部，通过内座体夹持固定电气接点与导线，使该连接器插座具有耐温性佳、不易变型，以及适合于大电流及高温环境使用的优点。
本实用新型的另一目的在于提供一种连接器插座，其一体成型的无缝筒型壳体，配合夹持固定电气接点与导线的内座体，使插头与插座的结构简化，不需复杂的组装加工，使制造工艺更为简单，零组件减少，价格低廉且使用寿命更佳。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型连接器插座，包括壳体；其特征在于，所述壳体为绝缘材料一体成型的无缝筒型体；壳体的中空内部设置内座体，该内座体为绝缘材料制成，其包括一对延伸段，每一延伸段最前端设有夹槽；导线，穿越内座体上预设的线孔，并于末端焊接电气接点；两电气接点，嵌置于内座体延伸段的两夹槽内，使导线及末端两电气接点被内座体夹持定位；内座体自壳体后方置入壳体中空内部，再在壳体末端空间中充填热可塑填料而形成一体，从而构成连接器插座。
前述的连接器插座，其中热可塑填料的充填是利用插座模具自动化充填加工，可视需要将插座末端依据模具形状制成不同的形状。
本实用新型连接器插座的有益效果是，包括壳体、内座体、一对电气接点与导线；壳体为绝缘材料一体成型的无缝筒型壳体；内座体为绝缘材料制成，包括一对延伸段，每一延伸段前端设夹槽，内座体可被置入壳体内部；导线可穿越内座体上预设的线孔，并于末端焊接电气接点；两电气接点可嵌置于内座体延伸段的两夹槽内，使导线及末端两电气接点被内座体夹持定位。将内座体自壳体后方置入壳体的中空内部，再在壳体末端空间充填热可塑填料而形成一体，即构成本实用新型的连接器插座。这种连接器插座，不需使用粘合剂或超声波方式粘合组件，是利用内座体夹持固定电气接点与导线，增强了连接器插座整体的结构强度，使连接器插座适用于大电流及高温环境。本实用新型提供的连接器插座，其一体成型的无缝筒型壳体，配合夹持固定电气接点与导线的内座体，使插头与插座的结构简化，不需复杂的组装加工，使制造工艺更为简单，零组件减少，价格低廉且使用寿命更佳。
四
图1为本实用新型连接器插座实施例外观图。
图2为本实用新型连接器插座立体结构示意图，图中显示插头尚未进行末端热可塑性填料加工。
图3为本实用新型连接器插座分解结构示意图，显示连接器插座电气接点与导线夹持固定在内座体。
图4为本实用新型连接器插座分解结构示意图，显示连接器插座各组件连接关系。
图中主要标号说明10插座、11壳体、12内座体、13延伸段、14夹槽、15线孔、16导线、17电气接点、18热可塑填料。
五具体实施方式
图1所示为本实用新型连接器插座10实施例外观结构，图2所示为本实用新型连接器插座10立体结构，图中显示插座尚未进行末端热可塑性填料18加工，图3所示为本实用新型连接器插座10分解结构，显示连接器插座10的电气接点17与导线16被夹持固定在内座体12，图4所示为本实用新型连接器插座10又一分解结构，显示连接器插座10各组件的连接关系。
如图2及图3所示，本实用新型连接器插座10，主要包括壳体11、内座体12、一对电气接点17与导线16。壳体11，为绝缘材料一体成型的无缝筒型壳体；内座体12，为绝缘材料制成，包括一对延伸段13，每一延伸段13最前端设夹槽14；该内座体12恰可被置入壳体11的中空内部。
如图3所示，导线16，可穿越内座体12上所预设的线孔15，并于末端压着或焊接电气接点17；两电气接点17，可嵌置于内座体延伸段13的两夹槽14内，使导线16及末端两电气接点17可被内座体12夹持定位。
将内座体12自壳体11后方置入壳体中空内部，再将热可塑填料18充填于壳体11末端空间中形成一体，如图1所示，即构成本实用新型连接器插座10。热可塑填料18，可以是各种利用模具进行充填加工的热可塑材料，譬如软塑料或硅胶。充填热可塑填料18时，是使用插座模具进行自动化充填加工；充填时，可视需要将插座末端依据模具形状制成不同外观，而不一定是图1所示实施例中所显示的形状。
如上述本实用新型连接器插座10，一体成型无缝筒型壳体11，配合夹持固定电气接点17与导线16的内座体12，再通过热可塑填料18进行空间密封充填，使本实用新型的插座壳体没有间隙，电气接点能被稳固定位，永不松脱，从而能获得较强的固化结构，不易变型，故，极适用于大电流及高温环境。
本实用新型不需使用额外的粘合剂或超声波加工粘合组件，筒型壳体11与内座体12配合热可塑填料18，使制造更为简化，提高整体质感，且能降低成本，达到预期得设计目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连接器插座，包括壳体；其特征在于，所述壳体为绝缘材料一体成型的无缝筒型体；壳体的中空内部设置内座体，该内座体为绝缘材料制成，其包括一对延伸段，每一延伸段最前端设有夹槽；导线，穿越内座体上的线孔，并于末端焊接电气接点；两电气接点，嵌置于内座体延伸段的两夹槽内，使导线及末端两电气接点被内座体夹持定位；内座体自壳体后方置入壳体中空内部，再在壳体末端空间中充填热可塑填料而形成一体。
专利摘要本实用新型提供一种连接器插座，包括壳体、内座体、电气接点与导线；壳体为绝缘材料一体成型的无缝筒型壳体，内座体包括一对延伸段，每一延伸段前端设夹槽，导线穿越内座体，并于末端焊接电气接点，两电气接点恰可嵌置于两夹槽内，使导线及末端两电气接点被内座体夹持定位；将内座体自壳体后方置入中空内部，再通过热可塑填料充填于壳体末端空间中形成一体；这种连接器插座不需借助粘合剂或超声波方式粘合组件，利用内座体夹持固定电气接点与导线，增强连接器整体的结构强度，使该连接器插座适用于大电流及高温环境。
文档编号H01R13/10GK2914387SQ20062002600
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者林锦育 申请人:林锦育