专利名称：一体化分线剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线自动剥线的技术，特别与一种一体化分线剥线机的结构有关。
背景技术：
早期，电线连接时，其长度截取和线头的剥开都是采用人工方式，先将电线切断，再用剥线钳将电线的线头线尾剥开，这使接线操作十分不便，工序慢效率低。
后来，有人研制了一种自动剥线机，如图1、2所示，是将电线头17’穿进进线口1’中，经进线轮2’和进线压轮14’进入导管4’到达剪刀6’部位，用手轮15’调节好进线压轮14’，用手轮9’调节好出线压轮10’，再将所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径等各种数据输入单片机，单片机根据用户所输入的各种数据依程序执行，首先剪刀6’工作，将线头剪断，出线轮7’顺时针转动，根据输入的线尾长度旋转到位时，剪刀电机19’逆时针转动，通过二连杆20’带动剪刀6’切断电线外皮护套，出线轮7’转动，将线尾护套拉出。此时，剪刀电机19’顺时针转动，松开剪刀6’，进线电机18’逆时针转动，切断电线外皮护套，此时进线电机18’顺时针转动，将护套拉出。拉出后，进线轮2’和出线轮7’同时逆时针转动，根据用户输入的电线长度进行计数转动，当长度计数据到位时，停止转动，剪刀6’再次动作，剪断电线，如此周而复始，电线源源不断地从出线轮输出，从而达到适合用户需要的线头、线尾长度及数量。该自动剥线机确实达到了自动截取电线、剥开线头且速度快、效率高、剥线标准的目的。
但是，将上述剥线机运用于平行线特别是电脑插接线时，由于该剥线机不具有分线功能，剥线后的线芯仅平行靠在一起，无法直接将已经剥皮的线头插接在连接件上，所以，剥皮后的电线还需要手工作业，将平行靠在一起的线芯分开，方能实现与连接件之间的插接，接线操作麻烦，速度慢，效率低，不符合自动化生产的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种一体化分线剥线机，以方便剥皮后的电线直接插接在连接件上，速度快、效率高，符合自动化生产的要求。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一体化分线剥线机，由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成，其中剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成，该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成，上冲压模的分模面上根据电线的规格(线芯的粗细及根数等)间隔形成一组冲压头，下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽，冲压模安装在传动机构上，通过传动机构带动冲压模开合运动实现分线。
上述分线刀架总成的前方还安装有校直器总成。
上述校直器总成由一组导线轮组成，为了更利校直，此组导线轮的前后还各安装一个穿线口。
采用上述结构后，本实用新型是由进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮和控制面板组成自动剥线机，并在自动剥线机上增设了一个分线刀架总成，使用时，将电线穿置在分线刀架总成中，再穿过进线口，进入切线剥线刀架总成，根据预先设定在控制面板中的所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径、需要分线的长度等各种数据，由控制面板控制分线刀架总成工作进行分线，再对分线后的电线进行剥线、切线，使切下的电线不仅已经剥皮，而且线芯被分开，方便剥皮后的电线直接插接在连接件上，操作速度快、效率高，完全符合自动化生产的要求。
图1是现有自动剥线机的整体结构示意图；图2是现有自动剥线机中各电机与机械传动部件之间的连接关系图；图3是本实用新型的整体结构示意图；图4是本实用新型中分线刀架总成的结构放大图。
具体实施方式
请参阅图3所示，本实用新型是针对现有自动剥线机的改进，揭示的是一体化分线剥线机，由机箱1、控制面板2和依次安装在机箱1上的进线口3、进线轮4、切线剥线刀架总成5、出线轮6组成，这部份结构为现有自动剥线机的结构，在此不做赘述。
本实用新型的改进点是在剥线机上位于进线轮4的前方(图中所示实施例因进线口3设在剥线机中间位置，所以是进线口3的前方)还安装有分线刀架总成7。该分线刀架总成7包括上、下相对配合的冲压模71、72和传动机构(可以是电动或气动，图中未示出)组成，配合图4所示，上冲压模71的分模面上根据电线的规格(线芯的粗细及根数等)间隔形成一组冲压头，下冲压模72的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽，冲压模71、72安装在传动机构上，通过传动机构带动冲压模71、72开合运动实现分线。
为了保证分线的准确，本实用新型在分线刀架总成7的前方还安装有校直器总成8，校直器总成8具体可以由一组导线轮81组成，为了更利校直，此组导线轮81的前后还各安装一个穿线口82、83。
本实用新型实际使用时，将电线穿置在分线刀架总成7中，再穿过进线口3，进入切线剥线刀架总成5，根据预先设定在控制面板2中的所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径、需要分线的长度等各种数据，由控制面板2控制分线刀架总成7工作进行分线，再对分线后的电线进行剥线、切线，使切下的电线不仅已经剥皮，而且线芯被分开，方便剥皮后的电线直接插接在连接件上，操作速度快、效率高，完全符合自动化生产的要求。
权利要求1.一体化分线剥线机，由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成，其特征在于剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成，该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成，上冲压模的分模面上间隔形成一组冲压头，下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽，冲压模安装在传动机构上。
2.如权利要求1所述的一体化分线剥线机，其特征在于分线刀架总成的前方还安装有校直器总成。
3.如权利要求2所述的一体化分线剥线机，其特征在于校直器总成由一组导线轮组成。
4.如权利要求3所述的一体化分线剥线机，其特征在于此组导线轮的前后还各安装一个穿线口。
专利摘要本实用新型公开一种一体化分线剥线机，由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成，其特征在于剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成，该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成，上冲压模的分模面上根据电线的规格间隔形成一组冲压头，下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽，冲压模安装在传动机构上，通过传动机构带动冲压模开合运动实现分线。此结构方便了剥皮后的电线直接插接在连接件上，速度快、效率高，符合自动化生产的要求。
文档编号H01R43/28GK2909637SQ20062005800
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者陈学敏 申请人:陈学敏