专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有防水性能的连接器，其中，密封件保持器安装在从壳体壁伸出的圆柱形壁上，并且配合连接器(mating connector)安装在这个密封件保持器上。
背景技术：
图7是专利文献1中描述的常规连接器的剖视图，而图8是示出图7的连接器所用的密封件保持器的外观的透视图。
这种连接器包括通过壳体壁101从壳体100的内部向其外部伸出的连接器端子110、从该壳体壁101以环绕该连接器端子110的方式向外伸出的第一圆柱形壁102、安装在该第一圆柱形壁102内以密封每个连接器端子110和壳体壁101之间的间隙的密封件120、圆柱形的密封件保持器200，该密封件保持器200在其较大直径的近端侧第二圆柱形壁202固定地安装在该第一圆柱形壁102的外圆周上，而其较小直径的远端侧第三圆柱形壁203伸向配合连接器300，并保持该密封件120不移开、多个类似槽状切口205，沿其圆周方向间隔地形成在该密封件保持器200的第二圆柱形壁202上，并从该第二圆柱形壁202的端部边缘202a轴向地延伸、啮合孔207，以与其端部边缘202a间隔开的方式形成在第二圆柱形壁202上、以及啮合凸出部分107，形成在从壳体壁101伸出的该第一圆柱形壁102的外周边上并从该外周边伸出，并且通过利用第二圆柱形壁202的弹性变形分别啮合在该啮合孔207中，因而，限制密封件保持器200沿着轴向运动。
配合连接器300安装在这种连接器上，同时，配合连接器300的外壳固定地安装在第三圆柱形壁203的外周边上，其中该壳体的远端部分安装在密封件保持器200的第二圆柱形壁202的外周边上。配合连接器300的锁紧凹陷与形成在第三圆柱形壁203的外周边上的锁紧凸块208啮合，使得两个连接器连接在一起。该多个切口205形成在第二圆柱形壁202上，使得当第二圆柱形壁202的啮合孔207与第一圆柱形壁102的啮合凸出部分107相啮合时，该第二圆柱形壁202能够很容易弹性变形。
专利文献1JP-A-2005-322532该密封件保持器200具有用于固定该配合连接器300的锁紧部分208，并且当该锁紧部分208布置在错误的位置时，该配合连接器300能够适当地连接于该连接器。因此，该密封件保持器200必须沿着正确的方向安装在从壳体壁101伸出的第一圆柱形壁102上。
因此，当将密封件保持器200安装在第一圆柱形壁102上时，为了使密封件保持器200能够相对于第一圆柱形壁102沿着圆周方向正确地定位，可以提出在第一圆柱形壁102的外周边上形成定位肋，该定位肋能够啮合在地第二圆柱形壁202的切口205中。但是，即使只形成定位肋，并安装在该切口205中，在具有多个切口205的情况下，也仍然存在该密封件保持器沿着错误方向安装的可能性。
发明内容
鉴于上述情况提出本发明，并且本发明的目的在于提供一种连接器，其能够检测密封件保持器的错误安装。
上述目的通过本发明的连接器实现，该连接器具有下述(1)至(3)段中所列举的特征。
(1)一种连接器，包括通过壳体壁从壳体内部伸出到其外部的连接器端子；
以环绕该连接器端子的形式从该壳体壁向外伸出的第一圆柱形壁；安装在该第一圆柱形壁内以密封每个连接器端子和该壳体壁之间的间隙的密封件；圆柱形的密封件保持器，该密封件保持器在其近端侧第二圆柱形壁处固定地安装在该第一圆柱形壁的外周边上，而其远端侧第三圆柱形壁伸向配合连接器，并保持该密封件不移开；多个类似槽状切口，其沿着其圆周方向间隔地形成在第二圆柱形壁上，并从该第二圆柱形壁的端部边缘轴向地延伸；第一啮合部分，其以与其端部边缘间隔开的方式形成在该第二圆柱形壁上；以及第二啮合部分，其形成在该第一圆柱形壁的外周边上，并且通过利用该第二圆柱形壁的弹性变形与该第一啮合部分啮合，因而限制该密封件保持器沿着轴向运动；其中该配合连接器的外壳固定地安装在该第三圆柱形壁的外周边上，其中该外壳的远端部分安装在该密封件保持器的第二圆柱形壁的外周边上；并且，形成在该第二圆柱形壁上的多个切口之一在宽度上大于其他切口；并且，定位肋形成在该第一圆柱形壁的外周边上并从该外周边伸出，并且只能够正确地安装在较大宽度的一个切口中，以沿着圆周方向定位该密封件保持器，并且当该定位肋配合在任何其他切口中时，该定位肋与分别设置在该切口相对两侧的第二圆柱形壁的壁部分发生干扰，使部分该第二圆柱形壁向外隆起。
(2)在上述段(1)的连接器中，当从平面上观察时每个其他切口具有矩形形状，并且从其入口到其内端具有均匀的宽度，并且较大宽度的一个切口形成为这样的扩张的类似叶片状(fan-like shape)，使得其入口部分在宽度上大于其内部，并且内部的宽度等于每个矩形切口的宽度，并且用于配合在较大宽度切口中的定位肋形成为与较大宽度切口的形状一致的扩张的类似叶片状。
(3)在上述段(1)或段(2)的连接器中，该定位肋用作第一定位肋，第二定位肋还形成在第一圆柱形壁的外周边上，并且当该第一定位肋正确地配合在较大宽度的切口中时，该第二定位肋配合在预定的一个其他切口中，以沿着圆周方向定位该密封件保持器。
在上述段(1)结构的连接器中，当该密封件保持器的第二圆柱形部分沿着错误的方向安装在第一圆柱形壁上时，该第一圆柱形壁的肋不正确地配合在第二圆柱形壁的切口中，并且分别设置该切口相对两侧的该壁部分滑动到较大宽度的肋上，使得部分密封件保持器向外隆起。因此，通过利用特定目的的夹具(jig)检测这种隆起，能够检测该密封件保持器的错误安装(即，其沿着圆周方向的位置是错误的安装状态)。可选地，作为在密封件保持器的第二圆柱形壁上形成隆起部分的结果，该配合连接器的外壳远端不能安装在这个隆起部分上，并且能够由此检测该密封件保持器的错误安装。
在上述段(2)结构的连接器中，较大宽度的切口形成为扩张的类似叶片状，使得其入口具有增大的宽度，并且对应于这个切口的肋也形成为扩张的类似叶片状。因此，当第一和第二圆柱形壁不正确地安装在一起时，分别设置在该错误切口相对两侧的壁部分滑动到该扩张的类似叶片状的肋上，使得第二圆柱形壁以通常括口的方式隆起。因此，第二圆柱形壁能够大量隆起而没有过分地伸展该不正确配合的切口的内部，并且能够很容易检测该错误的配合。此外，错误配合的切口的内部的伸展能够被抑制成很小的量，并因此在第二圆柱形壁上不会产生任何破裂，并且在检测错误的配合之后再一次进行安装操作时能够减少部件的浪费。
在上述段(3)结构的连接器中，为了定位的目的设置两个肋，因此，当将密封件保持器安装于第一圆柱形壁时，该密封件保持器相对于第一圆柱形壁的定位能够以稳定的方式更加正确地实现。
在本发明中，能够检测密封件保持器的错误安装。
上面已经简要地描述了本发明。当参考附图阅读了下面的“实施本发明的最佳方式”之后，本发明的细节将变得更加清楚。
图1是本发明的连接器的一个优选实施例的密封件保持器的透视图。
图2是形成本发明的连接器的壳体的透视图。
图3是示出密封件保持器刚要安装在形成本发明的连接器的壳体上的情形的透视图。
图4是示出密封件保持器正确地安装在形成本发明的连接器壳体上的情形的透视图。
图5是示出配合连接器刚要安装在本发明的组装的连接器上的情形的侧视图，该组装的连接器具有正确地安装在该壳体上的密封件保持器。
图6是本发明连接器的侧视图，示出密封件保持器在错误的位置安装在该壳体上的情形。
图7是常规连接器的剖视图。
图8是示出其外观的常规连接器的密封件保持器的透视图。
具体实施例方式
现在将参考附图描述本发明的优选实施例。
图1是用于本发明连接器的一个优选实施例的密封件保持器的透视图，图2是形成本发明的连接器的壳体的透视图，图3是示出密封件保持器刚要安装在形成本发明的连接器壳体上的情形的透视图，4是示出密封件保持器正确地安装在形成本发明的连接器壳体上的情形的透视图，图5是示出配合连接器刚要安装在本发明的组装的连接器上的情形的侧视图，该组装的连接器具有正确地安装在该壳体上的密封件保持器，图6是本发明连接器的侧视图，示出密封件保持器在错误的位置安装在该壳体上的情形。
如图1至图3所示，这个实施例的连接器以伸出的方式设置在以密封方式包含电气设备的壳体1的外表面上，并且这种连接器包括形成在壳体壁1A上并从壳体壁1A伸出的第一圆柱形壁2、设置在被该第一圆柱形壁2所环绕区域的连接器端子(未示出)、安装在该第一圆柱形壁2内的密封件(未示出)、以及固定地安装在该第一圆柱形壁2的外周边上以压紧并保持该密封件的密封件保持器20。
例如，如上所述用于图7的该连接器端子，通过该壳体壁1A从该壳体1的内部向其外部伸出。该第一圆柱形壁2以环绕该连接器端子的方式从壳体壁1A向外伸出，并且密封件安装在该第一圆柱形壁2内(见图7)。这样安装在该第一圆柱形壁2内的密封件密封每个连接器端子和该壳体壁1A之间的间隙。
整体上该密封件保持器20具有大致圆柱形形状，并且在其较大直径的近端侧第二圆柱形壁22固定地安装在该第一圆柱形壁2的外周边上，而其较小直径的远端侧第三圆柱形壁23伸向该配合连接器300(见图5)。当这样固定地安装在第一圆柱形壁2上时，该密封件保持器20保持该密封件不移开，并且压紧该密封件，以便有效地密封该连接器端子和壳体1之间的间隙。
两个(第一和第二)定位肋5A和5B以及八个啮合凸出部分7形成在该第一圆柱形壁2的外周边上并从该第一圆柱形壁2的外周边伸出。该八个啮合凸出部分7沿着圆周方向以相等的间隔(即45度的间隔)设置。两个定位肋5A和5B每个设置在该对应的相邻啮合凸出部分7之间的中间，并且两个定位肋5A和5B圆周地相互间隔开90度角。
用于与各个啮合凸出部分7相啮合的啮合孔27以与其端部边缘22a间隔开的方式形成在该密封件保持器20的第二圆柱形壁22上。该啮合凸出部分7通过利用该第二圆柱形壁22的放射状向内的弹性变形分别啮合在该啮合孔27中，因而限制密封件保持器20沿着轴向运动。
四个类似槽状切口25形成在该密封件保持器20的第二圆柱形壁22上，并且相互圆周地间隔开90度角，并且从该第二圆柱形壁22的端部边缘22a轴向延伸。该四个切口25每个设置在对应的相邻啮合孔27之间的中间。
该四个切口25中的两个在宽度上比另外两个大，并且分别用作第一和第二定位切口25A和25B，用于分别与第一和第二定位肋5A和5B配合。该第一定位切口25A在形状上不同于其他切口25(包括第二定位切口25B)。更具体地说，当从平面上看时，其他切口25每个具有矩形形状，并且从其入口到其内端具有均匀的宽度。另一方面，该第一定位切口25A的宽度从其内端向其入口增大，即形成为扩张的类似叶片状。该第一定位切口25A和第二定位切口25B在其内部宽度是相等的，只有在其入口侧部分宽度是不相等的。
这样，第一和第二定位切口25A和25B在形状上是相互不同的，并且因此当从平面看时，用于配合在该第一定位切口25A中的第一定位肋5A形成为扩张的类似叶片状，而当从平面看时，用于配合在第二定位切口25B中的第二定位肋5B形成为矩形形状。
因此，第一肋5A只能正确地配合在第一定位切口25A中，并且如图6所示，当第一定位肋5A配合在任何其他切口25(包括第二定位切口25B)中时，第一定位肋5A干扰分别设置这个切口25相对两侧的壁部分22b，并且用作第二圆柱形壁22的向外隆起的部分。
如图5所示，配合连接器300安装在这个实施例的连接器上，并且同时，该配合连接器300的外壳固定地安装在该密封件保持器20的第三圆柱形壁23的外圆周上，其中该外壳的远端部分安装在第二圆柱形壁22的外圆周上。而且，该配合连接器300的锁紧部分328与形成在第三圆柱形壁23的外周边上的锁紧部分28相啮合，因而将两个连接器相互锁定在安装状态。
该多个切口25形成在第二圆柱形壁22上，使得该当该第二圆柱形壁22的啮合孔27与第一圆柱形壁2的相应的啮合凸出部分7相啮合时，该第二圆柱形壁22能够很容易变形，并且这些切口25中的两个切口还用作定位切口。
下面将描述操作。
为了组装该连接器，密封件插入该壳体1的第一圆柱形壁2的内部，其具有预先模制插入其内的连接器端子。在这种情况下，该密封件保持器20沿着图3箭头所示方向被推入，因而将该密封件保持器20的近端侧第二圆柱形壁22安装在该第一圆柱形壁2的外周边上。
这时，第一和第二定位肋5A和5B分别插入从端部边缘22a延伸的第一和第二定位切口25A和25B中，使得该密封件保持器20在被这些肋和切口引导的同时被安装在第一圆柱形壁2上。然后，当密封件保持器20这样安装在该第一圆柱形壁2上时，包括端部边缘22a的该第二圆柱形壁22的端部放射状向外弹性变形，并且滑过该啮合凸出部分7，然后，当啮合孔27与各个啮合凸出部分7啮合时，这个端部从弹性变形状态恢复，使得啮合凸出部分7分别啮合在啮合孔27中，因而将密封件保持器20锁定在该第一圆柱形壁2上。
如图4所示，第一和第二定位切口25A和25B分别正确地配合在第一和第二定位肋5A和5B上，使得密封件保持器20沿着圆周方向正确地定位。没有任何隆起形成在第二圆柱形壁22上，并且因此该配合连接器300能够沿着图5所示箭头B的方向适当地安装在这个实施例的连接器上。
另一方面，当该密封件保持器20的第二圆柱形壁22沿着错误的方向安装在第一圆柱形壁2上时，第一圆柱形壁2的肋5A和5B分别不正确地配合于定位切口25A和25B，并且，例如，分别设置在该矩形形状的第二定位切口25B的相对两侧的壁部分22b滑动到如图6的部分C所示的扩张的类似叶片状的第一定位肋5A上，使得部分密封件保持器20向外隆起。
因此，通过利用特定目的的夹具检测这种隆起，能够检测密封件保持器20的错误安装(也就是，其圆周方向的位置是错误的安装状态)。可选地，作为在该密封件保持器20的第二圆柱形壁22上形成该隆起部分的结果，该配合连接器300的外壳的远端不能安装在这种隆起部分上，并且能够由此检测密封件保持器20的错误安装。
具体地，第一定位切口25A形成为扩张的类似叶片状，使得其入口具有增大的宽度，并且对应于切口25A的第一定位肋5A也形成为扩张的类似叶片状，因此当第一和第二圆柱形壁2和22b不正确地配合在一起时，分别设置在该错误切口25B相对两侧的壁部分22b滑动到该扩张的类似叶片状的肋5A上，使得第二圆柱形壁22以通常扩口的方式隆起。
因此，该第二圆柱形壁22能够大量隆起而没有过分地伸展该不正确地配合的切口25B的内部，所以错误的配合很容易检测。此外，该错误地配合的切口25B的内部的伸展可以抑制为很小的量，因此，在第二圆柱形壁22上不产生任何破裂，并且在检测错误的配合之后再一次进行安装操作时能够减少部件的浪费。
而且，在这个实施例中，为了定位的目的设置两个肋5A和5B，因此，当将密封件保持器20安装于第一圆柱形壁2时，该密封件保持器20相对于第一圆柱形壁2的定位能够以稳定方式更正确地实现。
而且，在这个实施例中，第一圆柱形壁2和密封件保持器20通过沿着圆周方向等间隔地设置的八对啮合凸出部分7和啮合孔27相互啮合。因此，即使当沿着任意方向的倾斜力从固定在其上的配合连接器300作用于该连接器时，不管该力的方向该力以分开方式被至少两个啮合部分接受，所以啮合强度能够增大。因此，优选提供至少八对啮合凸出部分7和啮合孔27，通过它们该第一圆柱形壁2和密封件保持器20能够相互啮合。
本发明不限于上述实施例，并且可以进行合适的修改、改进等。而且，上述实施例的每个构成元件的材料、形式、数量、设置等是任意的，而不限于迄今为止本发明所能够实现的。
例如，在上述实施例中，啮合凸出部分7形成在第一圆柱形壁2的外周边上，而用于与各个啮合凸出部分7啮合的啮合孔27以与该第二圆柱形壁22的端部边缘22a间隔开的方式形成在密封件保持器20的第二圆柱形壁22上。但是，可以采用这样的结构，其中啮合孔27形成在第一圆柱形壁2上，而用于与各个啮合孔27相啮合的啮合凸出部分7以与该第二圆柱形壁22的端部边缘22a间隔开的方式形成在第二圆柱形壁22的外周边上。
权利要求
1.一种连接器，包括通过壳体的壁从所述壳体内部伸出到所述壳体外部的连接器端子；以环绕所述连接器端子的形式从所述壳体壁向外伸出的第一圆柱形壁；安装在所述第一圆柱形壁内以密封每个所述连接器端子和所述壳体壁之间的间隙的密封件；圆柱形的密封件保持器，该密封件保持器在其近端侧第二圆柱形壁处固定地安装在所述第一圆柱形壁的外周边上，而其远端侧第三圆柱形壁伸向配合连接器，并保持所述密封件不移开；多个槽状切口，其沿着其圆周方向间隔地形成在所述第二圆柱形壁上，并从所述第二圆柱形壁的端部边缘轴向地延伸；第一啮合部分，以与其端部边缘间隔开的方式形成在所述第二圆柱形壁上；以及第二啮合部分，其形成在所述第一圆柱形壁的外周边上，并且通过利用所述第二圆柱形壁的弹性变形而与所述第一啮合部分相啮合，因而限制所述密封件保持器沿着轴向运动；其中所述配合连接器的外壳固定地安装在所述第三圆柱形壁的外周边上，其中所述外壳的远端部分安装在所述密封件保持器的所述第二圆柱形壁的外周边上；形成在所述第二圆柱形壁上的所述多个切口之一在宽度上大于其他切口；并且，定位肋形成在所述第一圆柱形壁的外周边上并从该外周边伸出，并且只能够正确地安装在宽度较大的所述一个切口中，以便将所述密封件保持器定位在圆周方向，并且当所述定位肋配合在任何所述其他切口中时，所述定位肋与分别设置在所述切口相对两侧的所述第二圆柱形壁的壁部分发生干扰，使部分所述第二圆柱形壁向外隆起。
2.如权利要求1所述的连接器，其中当从平面上观察时，每个所述其他切口具有矩形形状，并且从其入口到其内端具有均匀的宽度，并且所述宽度较大的一个切口形成为这样的扩张的类似叶片状，使得其入口部分在宽度上大于其内部，并且所述内部的宽度等于每个所述矩形切口的宽度，并且用于配合在所述较大宽度切口中的所述定位肋形成为与所述较大宽度切口的形状一致的扩张的类似叶片状。
3.如权利要求1所述的连接器，其中所述定位肋用作第一定位肋，第二定位肋还形成在所述第一圆柱形壁的外周边上，并且当所述第一定位肋正确地配合在所述较大宽度的切口中时，所述第二定位肋配合在预定的一个所述其他切口中，以沿着圆周方向定位所述密封件保持器。
全文摘要
一种连接器，具有密封件保持器20，该密封件保持器具有用于安装在第一圆柱形壁2的外周边上的第二圆柱形壁22，并且多个类似槽状的切口25和多个啮合孔27形成在该第二圆柱形壁上，并且用于与各个啮合孔啮合的啮合凸出部分7形成在该第一圆柱形壁的外周边上。在该第二圆柱形壁上的该切口25的其中之一(25A)在宽度上大于其他切口，并且在平面上看具有扩张的类似叶片状。当从平面上看具有扩张的类似叶片的定位肋5A形成在该第一圆柱形壁的外周边上并从该外周边伸出，并且只能够正确地配合在该扩张的类似叶片的切口25A中，以沿着圆周方向定位该密封件保持器，并且当该定位肋配合在任何该其他切口(例如切口25B)中时，该定位肋与分别设置在这个错误切口相对两侧的所述第二圆柱形壁的壁部分发生干扰，使部分第二圆柱形壁向外隆起。
文档编号H01R13/52GK101083368SQ20071010608
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者龟山勲, 铃木记子 申请人:矢崎总业株式会社