专利名称：按压开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及各种电子设备的输入操作部中所使用的2段动作式按压开 关，当进行按压操作时，最初第l开关动作，当进一步按压操作时继而第 2开关动作。
背景技术：
各种电子设备进一步小型化，内置部件也更加高密度化。因此，对于 这些电子设备的输入操作部所使用的具有2段动作的节度感的按压开关， 要求小型、薄型化，以便可以减少安装空间。以下，用图8到图14说明以往的具有2段动作的节度感的按压开关。 图8是以往的按压开关的外观图，图9是沿图8所示9-9线的剖面图， 图IO是沿图8所示10-10线的剖面图，图ll是以往的开关盒的平面图， 图12是表示第l段的动作状态的沿图8的9-9线的剖面图，图13是表示 第2段的动作状态的沿图8的9-9线的剖面图，图14是以往的按压开关的 感觉曲线图。图8到图11中，开关盒l由绝缘树脂构成，具备上面开口的凹部1A。 在该凹部1A的内底面的中央部进一步具备可动触点容纳凹部1B，在该可 动触点容纳凹部1B内，在中央设置中央固定触点2，并在夹持该中央固定 触点2呈点对称位置的2处设置周边固定触点3。另外，在上述可动触点 容纳凹部1B的外侧，夹持上述中央固定触点2呈点对称地设置2处外侧 固定触点4。另外，上述中央固定触点2与第3连接端子5电气导通，上述周边固 定触点3与第2连接端子6电气导通，上述外侧固定触点4与第1连接端
子7电气导通。在该开关盒1的凹部1A内底面中央的可动触点容纳凹部1B，载置圆 拱形的第2可动触点8。该第2可动触点8配置成使其外周下端与周边固 定触点3接触，中央部与中央固定触点2对峙。另外，第1可动触点9设有环状部9A;将该环状部9A中分地在中 央以桥接状态用连接条连接着的窄宽度的中夬接触部9B;以及在上述环状 部9A的外周侧的对向位置上设置的周边接触部9C。在该环状部9A，沿 圆周方向在等间隔的90。位置上形成向上方拱起的延展部。该第1可动触 点9 3皮配置为上述周边接触部9C载置在上迷外侧固定触点4上，在该状 态下，中央接触部9B位于上述第2可动触点8的上方并保持一定的间隔。 另外，在上述中央接触部9B的中央，设置有向下方突出的突出部9D。另外，在第1可动触点9的中央接触部9B上面，载置着可上下动作 的操作体io。而且，盖11以覆盖凹部1A上面的方式安装到开关盒1，上述操作体 10的操作部10A从盖11的中孔11A向上方突出。如上所述，以往的按压开关成为在上述开关盒l的凹部1A内容纳第2 可动触点8、第1可动触点9的状态下，在其上方具备上述操作体10。上述构成的以往的按压开关中，若按压操作体10的操作部10A，则如 图12所示，将其下方的第1可动触点9的中央接触部9B与环状部9A连 接的连接条反转，同时环状部9A弹性变形，产生第l段的节度感。从而， 中夬接触部9B下表面的突出部9D与下方的第2可动触点8的中央部上表 面接触。从而，第l连接端子7和第2连接端子6间经由第1可动触点9 及第2可动触点8电气连接。然后，若进一步按压操作体10的操作部IOA，则如图13所示，第1 可动触点9的中央接触部9B的突出部9D按压第2可动触点8的中央部上 表面，若超过预定的力，则第2可动触点8的拱状部分弹性反转，从而产 生第2段的节度感。从而，第2可动触点8的中央部下表面与中央固定触 点2接触，形成第l连接端子7、第2连接端子6、第3连接端子5间的电 气连接。另外，当解除对操作体10的操作部10A的按压时，则上述第2可动 触点8的弹性反转了的拱状部分伴随着节度感而自我复原。从而，在以该 拱状部分的中央部上表面将第1可动触点9的中央接触部9B的突出部9D 向上推压的同时，其下表面从中央固定触点2离开，第3连接端子5相对 于第1连接端子7、第2连接端子6成为电气独立状态，接着，第1可动触点9的环状部9A以及使中央接触部9B与环状部 9A相连接的连接条伴随着节度感而自我复原，中央接触部9B的突出部9D 从第2可动触点8的上表面离开，第1连接端子7和第2连接端子6之间 也成为电气独立状态。从而，成为原来的未按压的图8到图IO所示的状态。另外，作为该申请的发明关联的先行技术文献信息，例如已知有日本 专利申请特开2004-031171号公报。该以往的按压开关，如上所述，通过按压操作从而第1可动触点9的 中央接触部9B被按压，在环状部9A的g部等弹性变形时产生第1段的 节度感。然后若进一步按压，则第1可动触点9的中央接触部9B的突出 部9D按压第2可动触点8的中央部，通过第2可动触点8的弹性变形， 产生第2段的节度感。用图14所示的以纵轴为按压负载、以橫轴为移动量的感觉曲线图，说 明该动作变化的状态。图14中的感觉曲线14表示第l可动触点9单体的动作变化。该感觉 曲线14中，动作力的极大值14A和极小值14B之差形成节度感，相对于 极大值14A的按压负载，该差越大时节度感越强，另外，其间的移动量影 响清脆感，极大值14A和极小值14B之间的移动量大时，形成松弛的节度 感。另外，该第1可动触点9，因为在超过了产生笫l段的节度感的极小 值14B之后还必须按压第2可动触点8，所以成为可进一步弹性变形的构 造。接着，图14的感觉曲线15表示第2可动触点8单体的动作变化。该 第2可动触点8，在拱状部分弹性反转而产生了由极大值15A和极小值15B
形成的节度感之后，拱状中央部下表面与中央固定触点2触接，移动量消 失，仅仅按压负载增大。作为上述以往的按压开关的感觉曲线，成为图14的感觉曲线14和15 合成后的曲线，将其表示为感觉曲线16。该感觉曲线16中，成为第1段的第1可动触点9的感觉曲线与感觉曲 线14同样地变化，但是，在第l段的节度感产生后，就会同时对两个可动 触点进行按压操作，即，在使第1可动触点9进一步弯曲的同时使第2可 动触点8也弯曲。即，在成为第2段的节度感的图中的极大值16C和极小值16D，成为 第2可动触点8的按压负载和与该操作位置(移动量)相对应的第1可动触 点9的按压负载叠加成的感觉曲线，为了实现目标的按压负载，就会形成 复杂的情况。而且，特别是因为第1可动触点9在超过自身的极小值14B 后的弯曲所产生的负载呈二次曲线地增大，所以该感觉曲线16的极小值 16D的按压负载就会进一步变大，极大值16C和极小值16D之差变小，有 第2段的节度感钝化的问题。发明内容本发明的按压开关包含开关盒、第1可动触点以及第2可动触点。开 关盒由绝缘树脂构成，其具有处于上面开口的凹部内底面的中央的中央固 定触点和处于夹持该中央固定触点而呈点对称位置处的周边固定触点，并 在凹部的内侧壁具有多个第l槽部。第l可动触点由弯曲成向上凸起的拱 状的弹性金属薄片构成，其具有中央孔的环状部在周边固定触点的上方隔 着间隔而对峙地配置，在与第l槽部对应的位置具有从环状部的外周缘延 伸的多个脚部。第2可动触点由弯曲成向上凸起的拱状的弹性金属薄片构 成，被触接载置在第1可动触点的环状部的上方。这里，第2可动触点弹 性反转的按压力被设定成大于第1可动触点弹性反转的按压力，通过来自 第2可动触点侧的按压产生2个节度感.根据该构成，本发明可提供第1可动触点的弹性变形不会影响第2可
动触点弹性变形时产生的节度感的、第l段和第2段的节度感都良好的小 型、薄型的按压开关。
图l是本发明实施方式的按压开关的外观图。 图2是该按压开关的分解立体图。 图3是沿图l所示3-3线的剖面图。图4是表示第l段的动作状态的沿图1的3-3线的剖面图。 图5是表示第2段的动作状态的沿图l的3-3线的剖面图。 图6是本发明实施方式的按压开关的感觉曲线图。 图7是表示本发明实施方式的按压开关的第l可动触点、第2可动触 点的其他构成的分解立体图。图8是以往的按压开关的外观图。图9是沿图8所示9-9线的剖面图。图IO是沿图8所示10-10线的剖面图。图ll是以往的按压开关中的开关盒的平面图。图12是表示第l段的动作状态的沿图8的9-9线的剖面图。图13是表示第2段的动作状态的沿图8的9-9线的剖面图。图14是以往的按压开关中的感觉曲线图。
具体实施例方式
以下，用图面说明本发明的实施方式。图1是本发明实施方式的按压开关的外观图，图2是该按压开关的分 解立体图，图3是沿图l所示3-3线的剖面图，图4是表示第1段的动作 状态的沿图1的3-3线的剖面图，图5是表示笫2段的动作状态的沿图1 的3-3线的剖面图，图6是感觉曲线图。图1到图3中，由绝缘树脂构成的方形形状的开关盒21具备上方开口 的近似圆形的凹部21A。在该凹部21A内底面，具备在中央设置的中央固
定触点22和在夹持该中央固定触点22而呈点对称位置的2处设置的相互 独立的周边固定触点23、 24。与中央固定触点22导通的第2连接端子25 及与周边固定触点23、 24导通的第l连接端子26、 27分别电气独立地向 外部导出。在该方形的开关盒21的近似圆形的凹部21A的与4个角部相 对应的各个位置的内侧壁，设置4个沿上下方向贯通的第l槽部28。另夕卜， 在与上述2处周边固定触点23、24方向相对应的同一直线上的各个内侧壁， 设置2个沿上下方向贯通的第2槽部29。另外，上述第1连接端子26、 27 和第2连接端子25从开关盒21的相对的各个侧壁向外部导出，第2连接 端子25从各侧壁的中央位置导出，而2个第1连接端子26、 27从夹持上 述第2连接端子25并距离等间隔的位置分别导出。另外，若将上述第1连接端子26、 27、第2连接端子25仅从方形开 关盒21的一边侧导出，则能够使安装的配线141(未图示)上的开关安装面 积减小，可节省空间。由弹性金属薄片构成的第l可动触点30，在同一圆周上的等角位置设 置从具有中央孔30A的环状部30B的周缘向斜下方延伸的4个脚部30C， 并弯曲形成上凸形的拱状。该第1可动触点30,被配置使得与上述开关盒21的四个第1槽部28 相对应的脚部30C分别位于第l槽部28内，从而被收容于开关盒21的凹 部21A内。在该状态下，上述环状部30B下表面隔着预定的间隔与上述周 边固定触点23、 24的上方对峙。另外，上述第1可动触点30的脚部30C 的宽度祐:设定得稍微比上述第1槽部28的宽度小，以在上述配置状态下确 定第l可动触点30的位置。通过使该4个脚部30C的向斜下方的尺寸等可变，可以使由向上方的 拱状的鼓起形成的第l可动触点30的弯曲高度可变，从而，对第l段的动 作距离也可进行各种的对应。而且，第1可动触点30中，在上述环状部30B的内周缘，在同一圆 周上的等角位置处设置有向上方突出的4个突出部30D，该4个突出部30D 配置在与设置上述脚部30C的位置同一方向的角度位置。
另夕卜，该第1可动触点30,当环状部30B被按压而超过预定的按压力 时，其拱状部分伴随着节度感向下方弹性反转。另外，近似圆形的第2可动触点31由弯曲成上方凸形的拱状的弹性金 属薄片构成，其下表面的外周缘附近触接到上述第1可动触点30的4个突 出部30D上而被载置于其上。另外，该第2可动触点31中，在180。相对 向的2处设置有从外周缘延伸的一定宽度的突片部31A，使该各突片部31A 配设位于在对应的上述开关盒21的凹部21A内侧面所设置的2处第2槽 部29内。该2处设置的突片部31A以稍微比第2槽部29的宽度小的一定 宽度延伸形成，在按压操作时，作为使第2可动触点31沿上下方向移动时 的导向部件起作用。并且，该第2可动触点31,虽然是在按压中央部分时若超过预定的按 压力则拱状部分伴随着节度感而弹性反转的部件，但是其被弯曲形成为， 其弹性反转的按压力大于上述第i可动触点30弹性反转的按压力。另夕卜，与上述相反，其被弯曲形成为，从被按压而弹性反转的状态使按压力减小 而自我复原时的按压力，也大于第1可动触点30的同样的自我复原时的按 压力。保护片32是具有可挠性的绝缘树脂薄膜制品，在下表面具有粘接层。 该保护片32通过上述粘接层粘接保持上述第2可动触点31的拱状的上表 面，同时被粘接固定到开关盒21上，以封闭开关盒21的凹部21A上面。 并且，使该保护片32处于从中央的圆形孔33A露出的状态后，金属薄片 制的盖33安装到开关盒21。该盖33具有以与开关盒21的和导出各连接端子25、 26、 27的侧壁相 垂直的二个侧壁相面对的那样使各端部向下方弯折的形状。而且，在该弯 折的前端部设置的止动用爪部33B，止动固定到在开关盒21的外侧壁设置 的止动突部21B下端。另外，该盖33中，在与导出第l连接端子26的位置相对应的端部位 置，突设有向斜下方弯曲形成的宽度窄的接地用突片部33C，其前端与上 述第1连接端子26触接。 该接地用突片部33C配设的目的是将带电的操作者操作按压开关时 流入的静电经由该盖33的接地用突片部33C导入与第1连接端子26焊接 连接的配线基板(未图示)的接地电路，防止设备的电子电路产生因静电导 致的故障等。若采用该构成，则没有必要对盖33进行焊接用的电镀处理等， 而且也没有必要设置接地用的新端子和部件。另外，该接地用突片部33C 也可对应地设置成其前端与另一侧的第l连接端子27触接。接着，参照图4及图5说明如上构成的按压开关的动作。当从上方经由保护片32按压第2可动触点31的拱状中央部时，如图 4所示，第2可动触点31的下表面外周附近按压载置的第1可动触点30 的突出部30D，当超过预定的按压力时，第l可动触点30的拱状部分产生 节度感而弹性反转，第1可动触点30的环状部30B下表面与对向的周边 固定触点23、 24接触，第1连接端子26、 27间电气导通。该第1可动触 点30的拱状部分的弹性反转时的节度感成为第1段的节度感。这里，第1可动触点30的环状部30B的四个突出部30D因为对应设 置在与设置4个脚部30C的位置同一方向的角度位置，所以在受到按压力 时，该力由脚部30C支撑，作为靠近御部30C的突出部30D使拱状的环 状部30B弹性反转的力而效率良好地发挥作用，可获得良好的节度感。另外，从第1可动触点30的环状部30B的外周缘延伸出的4个脚部 30C因为被等角配置在同一圆周上，所以可均等且平衡性良好地支持施加 在环状部30B上的来自第2可动触点31的按压力，从而，在伴随着节度 感而弹性反转时也可获得稳定的操作感触。然后，若进一步按压第2可动触点31的拱状中央部，则如图5所示， 第1可动触点30因为承受按压力的环状部30B的下表面与周边固定触点 23、 24触接，因此几乎没有进一步的变形。接着，若超过第2可动触点31 的预定的按压力，则这次是第2可动触点31的拱状部分产生节度感并弹性 反转，该拱状中央部的下表面与第1可动触点30的中央孔30A下方的中 央固定触 使第1连接端子26、 27与第2连接端子25之间电气导通。并且，该第2 可动触点31的弹性变形时的节度感成为第2段的节度感。如上所述，该构成的装置，将通过按压操作使第2可动触点31的拱状 部分弹性反转的按压力设定得比使第1可动触点30的拱状部分弹性反转的 按压力大。从而，由第l可动触点30的弹性反转产生第l段的节度感，由 第2可动触点31的弹性反转产生第2段的节度感。然后，若经由保护片32解除按压力，则首先第2可动触点31伴随着 节度感自我复原到原始的向上方鼓起的拱状，从中央固定触点22离开，第 2连接端子25与第l连接端子26、 27形成电气绝缘状态，成为图4的状 态。接着，第1可动触点30伴随着节度感自我复原到原始的向上方鼓起的 拱状，其环状部30B下表面从周边固定触点23、 24离开，第1连接端子 26、 27间形成电气地绝缘状态，成为图3的未施加按压力的通常状态。在解除该按压力时的动作中，也将第2可动触点31的拱状部分自我复 原时的按压力设定为大于第1可动触点30的拱状部分自我复原时的按压 力，因此，第2可动触点31先自我复原，然后第l可动触点30自我复原。 从而，由于以与按压时完全相反的顺序使按压解除时的各连接端子间的导 通断开，所以不会在操作中产生不和谐感，使用的设备的电路设计也变得 容易进行，另外，通过上述的第l段及第2段的弹性反转、自我复原，上述第2 可动触点31，因为在其外周缘的对向的二处所设置的突片部31A， ^皮在开 关盒21的凹部21A内侧面所设置的2处第2槽部29所导引，所以可限制 上下移动中沿水平方向的偏移等，获得稳定、良好的操作感触。另外，从第1可动触点30的环状部30B外周缘延伸的4个脚部30C 被等角配置在同一圆周上，因此按压操作时的按压力可均等地由上ii^部 30C支撑，从而可获得稳定的操作感触。而且，该4个脚部30C的宽度被 设定得稍微比开关盒21的凹部21A的内侧壁设置的第1槽部28的宽度小. 从而，还包括按压开关沿上下方向的按压操作等时的第1可动触点30的旋
转方向的偏移等也被限制，这也有助于获得稳定、良好的操作感触。由于这些第1可动触点30及第2可动触点31的偏移都^皮限制，因此， 2个可动触点相互的偏移也被抑制，可获得稳定、良好的操作感触。接着，用以纵轴为按压负载、横轴为移动量的图6所示感觉曲线图说 明其动作变化的状态。当按压操作该按压开关时，如图6的感觉曲线36所示，产生超过最初 的极大值36A、到达极小值36B的变化。该变化表示的是由上述动作说明 的第1可动触点30的弹性反转所产生的第1段的节度感。当从该状态进一 步按压时，则产生超过第2个极大值36C、到达极小值36D的变化，该变 化表示的是由同样上述的动作说明的第2可动触点31的弹性反转所产生的 第2段的节度感。这里，极大值是可动触点的拱状部分弹性反转瞬间的最大按压负载， 极小值是上述弹性反转后的拱状部分自我复原到原始状态的瞬间的最小按 压负栽。接着，将该动作变化与通过各可动触点单体确认的动作变化进4亍比较 说明。图6的感觉曲线34表示第l可动触点30单体的动作变化。通过按 压，由拱状部分的弹性反转产生的极大值34A和极小值34B的按压负栽及 移动量，与感觉曲线36的最初的极大值36A、极小值36B相同。然后， 当超过极小值36B后，几乎没有移动量，按压负载急剧上升。这表示由于 第1可动触点30弹性反转后与下方对向的周边固定触点23、 24相触接， 所以即使施加按压负载也无法进一步移动的状态。感觉曲线35表示第2可动触点31单体的动作变化。通过按压，由拱 状部分的弹性反转产生的极大值35A、极小值35B的按压负载，与按压开 关的感觉曲线36的极大值36C、极小值36D的值相同。如上所述，本发明的按压开关中，形成使第1可动触点30的动作变化 不影响成为第2段的节度感的第2可动触点31的动作的构成。其原因在于， 首先对于极大值36C来说，第1可动触点30弹性反转后，环状部30B与 周边固定触点23、 24触接，即使进一步按压也不会弯曲，因此不会对第2
可动触点31的按压负载产生影响。即，与按压负载直接向第2可动触点 31作用的状态相同，因此，极大值36C成为与第2可动触点31单品的极 大值35A相同的值。另外，对于极小值36D来说，第2可动触点31的下表面外周缘附近 载置于第1可动触点30的环状部30B上，因此第1可动触点30自我复原 时的负载仅仅施加到第2可动触点31的外周缘附近，而没有作为按压反作 用力施加到弹性反转的拱状部分。因而，极小值36D成为与第2可动触点 31单品的极小值35B相同的值。这样，根据本发明，第1可动触点30弹性反转、自我复原时的负栽不 会对第2可动触点31的弹性反转、自我复原的负载产生影响，因此可作为 第1段及第2段的节度感都良好的按压开关。另外，由于将第2可动触点31的极大值35A的按压负载设为比第1 可动触点30的极大值34A的按压负载大的值，因此按压操作时，第1可 动触点30的拱状部分先弹性反转，接着第2可动触点31的拱状部分弹性 反转，可获得与第l段、第2段的各节度感相应的连接端子间的导通。而且，由于将第2可动触点31的极小值35B的按压负载设为比第1 可动触点30的极小值34B的按压负载小的值，因此，按照与按压操作时 相反的顺序，即按照第2可动触点31、第1可动触点30的顺序，各拱状 部分自我复原。从而，电气连接也同样，按照第2连接端子25、第l连接 端子26、 27的顺序，使导通分别断开，不会在操作中产生不和谐感，使用 的设备的电路设计也变得容易。另外，由于采用在第l可动触点30的环状部上表面，在同一圆周上的 等角位置处配置多个突出部30D，并在该突出部30D上载置第2可动触点 31的构造，因此，该突出部30D成为第2可动触点31的支撑位置，其位 置不变化，从而可稳定第2可动触点31的操作感触。如图2、图3所示，通过将第1可动触点30的上述突出部30D配置在 环状部30B的内周缘，从而能够形成在最靠近第1可动触点30的拱状的 假想顶点的位置按压第1可动触点30的式样，因此可获得第1段的良好操
作感触。另外，以上说明了在第1可动触点30的环状部30B上设置4处突出 部30D并在该突出部30D载置第2可动触点31的构成，但是釆用图7的 分解立体图所示的构成也可获得同样的效果。如图7所示，作为第1可动触点50，具备围绕其中央孔50A周围的环 状部50B和从环状部延伸的4个脚部50C，但是在环状部50B上没有设置 突出部。另外，作为第2可动触点51，将其圆形的外径设为与上述第l可 动触点50的环状部50B的外径相同的大小，同时没有设置对向的2处突 片部。进而，与上述第2可动触点51相对应地，形成采用不设置凹部41A 内侧面的第2槽部的开关盒41的构成。另外，对与图2相同的构成要素标 注相同参照符号，其说明省略。另外，各可动触点的动作力的设定等与上 述相同，因此说明省略。该结构中，第1可动触点50的环状部50B的外径及与其相同尺寸地 形成的圆形的第2可动触点51的外径，构成为可用开关盒41的凹部41A 的对应的内侧面限制水平方向上的位置。从而，可通过不在第l可动触点 50的环状部50B设置突出部且不在第2可动触点51设置突片部的结构构 成，因此，第1可动触点50、第2可动触点51的加工变得容易，且第2 可动触点51的定位等也可容易地实现。如上所述，根据本发明可获得以下有利效果能够提供一种不会使第 1可动触点的弹性变形影响第2可动触点弹性变形时产生的节度感，第1 段、第2段的节度感都良好的小型、薄型的按压开关。
权利要求
1. 一种按压开关，包括开关盒，由绝缘树脂构成，在上面开口的凹部内底面的中央具备中央 固定触点且在夹着上述中央固定触点而点对称的位置具备周边固定触点， 在上述凹部的内侧壁具有多个第l槽部；第1可动触点，由弯曲成上方凸形的拱状的弹性金属薄片构成，其具 有中央孔的环状部被配置成隔着间隔与上述周边固定触点的上方对峙，在 与上述第1槽部相对应的位置具有从上述环状部的外周缘延伸出的多个脚 部；以及第2可动触点，由弯曲成上方凸形的拱状的弹性金属薄片构成，被触 接载置在上述第1可动触点的环状部的上方；使上述第2可动触点弹性反转的按压力被设定成大于使上述第1可动 触点弹性反转的按压力，通过来自上述第2可动触点侧的按压而具有2个 节度感。
2. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，还具备保护片，其被 配置成封闭上述开关盒的上面开口。
3. 如权利要求2所述的按压开关，其特征在于，上述保护片由具有粘 接层的绝缘树脂薄膜构成，粘接保持上述笫2可动触点。
4. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，上述开关盒还具备用 于从上述中央固定触点和上述周边固定触点分别与外部连接的连接端子。
5. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，从上述第2可动触点 被按压而弹性反转的状态解除按压并自我复原的负载，大于从上述第l可 动触点被按压而弹性反转的状态解除按压并自我复原的负载，
6. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，上述第l可动触点的 多个脚部和上述开关盒的多个第1槽部分别被等角配置在同 一 圆周上.
7. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，上述第l可动触点的 环状部和上述第2可动触点，通过上述开关盒的凹部的内侧壁限制水平方 向上的位置。
8. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，上述第2可动触点具 备从外周缘延伸出的2个突片部，上述开关盒在与内侧壁的上述突片部对 应的位置具备沿上下方向的第2槽部。
9. 如权利要求l所述的按压开关，其特征在于，上述第l可动触点在 环状部上表面具备多个突出部，在上述突出部载置上述第2可动触点。
10. 如权利要求9所述的按压开关，其特征在于，上述多个突出部配 置在上述环状部的内周缘。
11. 如权利要求2所述的按压开关，其特征在于，在上述保护片的上 部，还具备中央有圓形孔的金属制的盖。
12. 如权利要求ll所述的按压开关，其特征在于，上述金属制的盖具 备与和上述周边固定触点的一方相连接的连接端子相接触的接地用突片 部。
全文摘要
本按压开关包括在上面开口的凹部内底面具备中央固定触点和周边固定触点的开关盒；弯曲成上凸形并隔着间隔与周边固定触点的上方对峙的具有中央孔的第1可动触点；弯曲成上凸形并被触接载置在第1可动触点的上方的第2可动触点。这里，第2可动触点弹性反转的按压力被设定得比第1可动触点弹性反转的按压力大，根据来自第2可动触点侧的按压而具有2个节度感。
文档编号H01H13/66GK101123145SQ20071014180
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者屋内康典, 蓬乡尊司 申请人:松下电器产业株式会社