专利名称：双排切料结构的制作方法
技术领域：
双排切料结构技术领域：
本实用新型涉及一种切割结构，特别是一种针对条形原料的双排切料结构。背景技术：
伴随机械自动化技术的不断发展，传统的手工切割技术逐渐被采用现代科 技的自动化切割技术所代替。众所周知，当前计算机主要采用DDR内存条做为系统主存，而DDR内存条 通过一个连接器与电脑主机板连接，该连接器即DDR内存插槽。如图1所示， 该连接器包括--塑胶主体10，该塑胶主体中间设有一插槽(未图示)，该插槽中 间稍偏部位两侧连通形成一隔件ll，该隔件ll将该插槽分为左右两部分；该连 接器还包括一金属端子12，该金属端子12分别位于插槽左右两部分两侧的内侧 面。金属端子12是由--整条端子来料13针对插槽左右两部分的长度切割而成， 当前此切割动作多由人工完成，也即首先要将一整条端子来料13根据插槽左右 两部分的长度在其表面做出标记，并根据这些标记迸行人工切割成长短不同的 两种端子，每种两段，之后再根据人工将切割后的金属端子12的长度将其铆合 入对应的插槽左右两部分中。由于整个切割及铆入过程完全由人工完成，且切割过程中要切成两种不同 长度的端子，故生产效率低下；且由于DDR连接器比较长，针角较多，针角之 间的间距较小，手工操作过程中容易对端子造成损伤，导致产品不良率较高。有鉴于此，实有必要提供一种新的切料结构，以实现对金属端子来料高效 高质的切割。
发明内容本实用新型提供一种双排切料结构，以克服现在手工对金属端子来料切割 过程中效率低下且易导致不良品较多的缺陷。为实现上述目的，本实用新型所提供的双排切料结构，固定于一切割机本 体上，包括一切割部和一压合部，该切割部和该压合部分别位于该切料结构两 端且二者可相对移动；该切割部两侧对称且两侧各设有--第一压板，该两个第 一压板之间设有--第一夹持部，该二第一压板与该第一夹持部配合，用于夹持 待切割产品，且该二第一压板与压合部相对的一端各设有一第一切割件，该第 一夹持部上与该二第一切割件对应位置设有第二切割件，该二第一切割件与第 二切割件相接的位置呈--斜面，该二斜面与第--夹持部围成一凹槽，该凹槽与 压合部相对；该压合部两侧对称且两側各设有一第二压板，该两个第二个压板 之间设有一第二夹持部，该二第二压板与二第一压板位置相对应，该第二夹持 部和第一夹持部位置相对应，也即第一夹持部与第二夹持部位于同---条直线上， 且该二第二压板上与切割部相对的一端且靠近第二夹持部的位置形成一凸起，该二凸起与第二夹持部共同形成一凸出部，该凸出部与切割部上的凹槽相对应。 如此，将待切割产品置入两组压板与夹持部之间，第一压板和第二压板受到切割机本体的驱动力之后使压合部与切割部之间压合，此时凸出部与凹槽相压合，且两组压板和夹持部之间也处于压紧状态，第一切割件和第二切割件受到压力即可完成对待切割产品的切割动作。与现有手工技术相比，本实用新型采用机械自动化切割技术，从而实现对产品的高质量切割，且在本切割结构中采用双排切割技术，使得生产效率实现较大提高。
图i为DDR内存插槽来料示意图； 图2为本实用新型结构示意图 图3为本实用新型底侧分开状态示意图； 图4为本实用新型底侧压紧状态示意图。
具体实施方式
为对本实用新型的组成及技术特征有更进一步的了解，
以下结合附图进行详细说明o请参阅图2、图3及图4所示，本实用新型所提供的双排切料结构，固定于 —切割机本体(未图示)上，该切料结构包括一切割部10和一压合部20，该切割 部10和压合部20分位于该切料结构的两端，且二者可相对移动。该切割部10两侧对称且两侧各设有--第一压板U，在本实施例中为一金属 板，且两第一压板11之间设有第一夹持部12，且该第一夹持部12两侧与二第 一压板10之间有一定间隔，用于夹持待切割产品，该二第一压板10与压合部 20相对的一端各设有--第一切割件13，在本实施例中为一刀具13,该刀具13 的刀锋与第一夹持部12的一端相对且位于该第一夹持部12附近，该第一夹持 部12上与该刀具13相对的一端设有一第二切割件15,在本实施例中为一刀具， 该刀具两侧均设有刀锋，即该第二切割件i5两侧可分别与第一切割件13配合， 同时完成两个切割动作，该二第一切割件13与第一夹持部12相对的一端呈一 斜面14，该二斜面14与第一夹持部12围成一凹槽16。该压合部20也为一对称结构且与两侧各设有一第二压板21,在本实施例中 为一金属板，该二第二压板21分别与二第一压板11的位置相对应，且该二第 二压板21之间设有第二夹持部22，该第二夹持部22两侧与二第二压板21设有 --定的间隔，该第二夹持部22和第一夹持部12相对应，即第一夹持部12和第 二夹持部22位于同一直线上，也即第一夹持部12和第二夹持部22两侧的间隔 也相对应，用以夹持待切割产品；该二第二压板21与切割部10相对的一端且 靠近第二夹持部的一侧中部凸出形成一凸起23,该二凸起23与其间的第二夹持 部22相配合形成一凸出部24，该凸出部24与切割部10上的凹槽16相对应。请参阅图1、图2、图3及图4所示，以对DDR内存插槽的端子来料103的 切割过程为例，端子来料103未进行切割时为一整条，需要将其切割为两种不 同长度且每种长度两段并分别铆入插槽中。在本实施例中，该第二夹持部12和 第一夹持部13的长度分别对应端子来料103切割后的长短两段，首先将两条端 子来料103置入第一夹持部12和第二夹持部13两側的间隔中，此时该切料结 构状态如图3所示，然后两组压板受到切割机本体的驱动力，使凸出部24与凹 槽16压合，且第一压板11和第二压板21同时将端子来料紧压于第一夹持部12 和第二夹持部22两侧的间隔中，此时该切料结构的状态如图4所示，如此二第 一切割件13受到压力并在第二切割件15的配合之下即可完成切割动作。另外，本实用新型在完成以上切割动作之后，此时该切料结构下方与第一 夹持部12和第二夹持部13对应位置还置有一内存插槽的塑胶本体100，切割部10和压合部20受到切割机本体的驱动力之后分开一定距离，将使得端子来料分 割后的两部分共四段分别对应塑胶本体100上插槽左右两部分的内侧面，此时 第一压板和第二压板受到驱动力之后将切割后的端子来料分别压入对应位置， 如此即完成对DDK内存插槽端子来料的铆入动作。如图1所示，该第二夹持部22与切割部10相接的一端表面一侧还设有一 导正块25，该导正块用以在该压合部20出现误差时对其进行导正。本实施例针对DDR内存插槽的端子来料的切割进行设计，对于其它类似产 品，只需对压合部20及切割部10的各部件尺寸进行调整即可，此处不再赘述。本实用新型利用机械自动化切割技术，在提高切割速度和质量的基础上， 还将原有的若干道工序整合于一体，大大提高生产效率，并节省人力及财力的 浪费，在切割领域具有较好的推广价值。
权利要求1.一种双排切料结构，固定于一切割机本体上，其特征在于，该切料结构包括一切割部，该切割部位于切料结构的一端，该切割部两侧各设有一第一压板，该两个第一压板之间设有一第一夹持部，且该二第一压板的一端各设有一第一切割件，该第一夹持部上与该二第一切割件对应位置设有第二切割件，该二第一切割件与第二切割件相接的位置呈一斜面，该二斜面与第一夹持部围成一凹槽；一压合部，该压合部位于切料结构上与二第一切割件相对的一端，该压合部两侧各设有一第二压板，该两个第二个压板之间设有一第二夹持部，该二第二压板与二第一压板位置相对应，该第二夹持部和第一夹持部位置相对应且第一夹持部与第二夹持部位于同一条直线上，该二第二压板上与切割部相对的一端且靠近第二夹持部的位置形成一凸起，该二凸起与第二夹持部共同形成一凸出部，该凸出部与切割部上的凹槽相对应。
2. 如权利要求l所述的双排切料结构，其特征在于所述的第二夹持部与 切割部相接的一端表面一侧还设有一导正块。
3. 如权利要求1所述的双排切料结构，其特征在于所述的第-切割件和 第二切割件均为一刀具。
4. 如权利要求l所述的双排切料结构，其特征在于所述的第一压板和第 二压板均为一金属板。
5. 如权利要求l所述的双排切料结构，其特征在于所述的第二夹持部比 第一夹持部略长。
6. 如权利要求l所述的双排切料结构，其特征在于所述的压合部可相对 切割部于移动。
专利摘要一种双排切料结构，固定于一切割机本体上，包括一切割部，该切割部两侧各设有一第一压板，该二第一压板之间设有一第一夹持部，且该二第一压板与压合部相对的一端各设有一第一切割件，该第一夹持部上与该二第一切割件对应位置设有第二切割件；一压合部，该压合部两侧各设有一第二压板，该第二个压板之间设有一第二夹持部，该二第二压板与二第一压板位置相对应，该第二夹持部和第一夹持部位置相对应。如此，将待切割产品置入两组压板与夹持部之间，压合部受到切割机的驱动力后与切割部压合，此时第一切割件和第二切割件受到压力即可完成对待切割产品的切割动作。
文档编号H01R43/16GK201025663SQ200720035720
公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者龙文彬 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司