专利名称：铅酸蓄电池加强型铜拉网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作铅酸蓄电池私仗用的铜拉网，尤其是 强度高的铜拉网。
背景技术：
铅酸蓄电池私fcl由传统的重力洗铸逸艮到拉网式生产，是一 项重大的技术革新，因此，有多项拉网式 1申请了专利，但此 一革新带来显著效果的同时，尚存在着对铅骨附着力不足的问
题，需攻关克服。CN2819487Y的"高储能蓄电池极板"，公开了 纵横垂直相交的筋条上均匀地设有放射状毛刺，以增加填涂铅骨 的附着力，其板栅的厚度高达20mm。 CN2638253Y的"多角式楔 形拉网式M"，公开了组成菱形网孔的筋条为130° —160°曲 边筋条，利于提高铅骨的附着力，板栅厚度上部l.lmm，下部 0. 9mm。前一专利的纵横垂直相交的筋条由铅锡合金材料制作， 比铜的电阻值大，导电性差，而且，这种铅锡合M栅常因电解 液浸渍腐蚀，内阻升高，容量下降、寿命短。放射状毛刺给填涂 铅骨带来操作上的不便，抝板与铅青体厚度大，与电解液接触面 积比小，影响化学能转换成电能的能力.后一项专利仅用曲边的 菱形网孔筋条来增加铅骨的附着力，增力不大，又由于板栅厚度 仅为0.9—l.lmm，机械强度小，只能承受微细的附着力增加量， 改进程度不高。发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是设计出一种 以薄型铜板为材料的、铅青的附着力大、机械强度高的铅酸蓄电 池加强型铜拉网。
本实用新型的目的由如下措施来实现本铅酸蓄电池加强型 铜拉网，板面上有网状的组成多个菱形孔的筋条，每个菱形孔四 个边的筋条呈直角折边结构，板面两侧为巻边，板面居中有与两 侧巻边平行的横截面呈V字形的加强筋。
板面的端部有垂直于巻边和加强筋的包边。
巻边厚度2. 4 ± 0. lmm，板面其它部位厚度2. 2 ± 0. l咖，加 强筋宽4±1鹏。
本实用新型的有益效果是菱形孔四边的直角折边结构大大 增加了板面对铅骨的附着力，巻边、加强筋、包边增强了板面整 体的机械强度，保证了较大的铅骨附着增量的承受力，理想地为 克服铜拉网铅膏附着力低的弊端，提供了结构保障。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例并参照附图予以进一步详述本 铜拉网的长、宽尺寸应根据蓄电池的尺寸要求定，但巻边3的厚 度宜掌握在2.4±0. lmm范围内，板面的其它部位即菱形网格部 位厚度2. 2 ± 0. lmm,加强筋4宽4士lmm，偏薄有利于提高体积 能量比、质量能量比和节省铜材。加强筋4的横截面呈V字形， 板面上分布菱形孔1的数量和密度受到铜板材料厚度、面积、筋 条2的机械强度、铅骨附着量的制约，兼顾上述诸因素，菱形孔 l长ll土lmm，宽5土1咖。铜拉网两端的包边可按需选定，可不
包边、可一端包边、可两端包边。包边的长度与铜掉网宽度一致，
包边宽10 ± l咖，厚2. 6 ± 0. ljnm。最关键是菱形孔1四条边的冲 切后形成的直角折边结构，在冲切扩张菱形孔1时不落料只是折 边，既增加了筋条2的机械强度，又大大提高了对铅奮的附着力。 可见本实用新型从每个菱形孔1四条边的折边、板面两侧边的巻 边3、中间的加强筋4、两端的包边5，从宏观到^^见进行了全 方位的整体加强，确保铅青附着力的增加和整体承受能力的双重 提高，理想地解决了业内人士期待解决的铜拉网铅骨附着力小的 核心问题。
权利要求1、一种铅酸蓄电池加强型铜拉网，板面上有网状的组成多个菱形孔(1)的筋条(2)，其特征是每个菱形孔(1)四个边的筋条(2)呈直角折边结构，板面两侧为卷边(3)，板面居中有与两侧卷边(3)平行的横截面呈V字形的加强筋(4)。
2、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池加强型铜拉网，其特征 是板面的端部有垂直于巻边(3)和加强筋(4)的包边.
3、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池加强型铜拉网，其特征 是巻边(3 )厚度2. 4 ± 0. lmm，板面其它部位厚度2. 2 ± 0. lmm， 加强筋(4)宽4土lmm。
专利摘要一种铅酸蓄电池加强型铜拉网，板面上有网状的组成多个菱形孔(1)的筋条(2)，每个菱形孔(1)四个边的筋条(2)呈直角折边结构，板面两侧为卷边(3)，板面居中有与两侧卷边平行的横截面呈V字形的加强筋(4)。本实用新型与铅膏结合应用于作铅酸蓄电池的铜拉网极板，具有整体的机械强度高、铅膏附着力大、铜材料省的优点，理想地解决了人们公认而又期待解决的铜拉网对铅膏附着力低的问题，这对船舶业等需要高容量、大功率输出的铅酸蓄电池来说，是一项极其关键的技术贡献。
文档编号H01M4/73GK201060895SQ20072011285
公开日2008年5月14日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者王士钦 申请人:王士钦