专利名称：电池连接器改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种电池连接器改良结构，尤其是指一种电池连接器端子的改 良结构。
技术背景随着电子产品日益大量普及化，然其电子产品需要通过电池提供其所需的电 力，才能满足电子产品提供应用需求。但是，当电子产品内的电池电力经一段时间 耗尽之后，必须通过电池连接器对电池进行充电，以提供再次使用机会；但现行手 提式电子产品电池的充电频率相当频繁，对电池连接器的耐用度有很大的挑战，请 参见图1所示，为现有相关技术的电池连接器结构，该电池连接器50包括有绝缘本体10及数支电性端子20构成，电性端子20具有一焊接部21，沿焯接部21折 弯水平延伸有主杆部22,所述主杆部22具有一宽部及一狭部构成，在其狭部二侧 分别水平张伸有侧翼23,该等侧翼23在折弯前需要在折弯端撕破以折弯时较为省 力，二侧翼23相向弯折与主杆部22相互垂直，侧翼23顶端形成为不完全具有规 则形状的宽部24，在该等宽部24上相向设有突出的接触部241，用以实现电性信 号传输；从上所述的电性端子20结构形状及成型过程来看，其工艺过程较为复杂， 结构尺寸难得控制，增加制程作业难度，导致量产时产量偏低，且成型材料费出偏 高，不利于成本节省。另外，电性端子20收容在绝缘本体10以隔板11形成定位 槽12之内，依靠端子侧翼23直臂面与隔板11直臂面相贴合，在使用过程中此种 结合效果较差，不能保证贴合的准确性。因此，针对上述电池电连接器结构所存在 的缺点，实有必要进行改良设计。
发明内容.本实用新型的主要目的在于提供一种电池连接器改良结构，通过利用叉式接触以简化接触端子的结构，可简化生产过程，达到省时省料。本实用新型的另一目的在于提供一种电池连接器改良结构，简化绝缘本体的结 构，以实现组装方便、省力、结合更为稳固使用的电池连接器。为达到本实用新型的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现本实用新 型为一种电池连接器改良结构，该电池连接器包括有绝缘本体与若干个接触端子， 该绝缘本体具有一主体，于主体上设有若干提供对接连接器插接的插置槽，该等插 置槽是以隔板加以间隔而成，该等插置槽贯穿于绝缘本体之主体上表面及前表面； 于插置槽的隔板壁面设有斜向沟槽，该等斜向沟槽与绝缘本体底表面向插置槽内所 设的通孔相连接，以提供接触端子插置；每一接触端子上设有一焊接部，沿焊接部 折弯斜向向上延伸有一主体部，主体部与焊接部之间所形成的夹角须小于90度，在该主体部上端开设有叉式结构，该叉式结构具有两支臂，每一支臂顶端内侧具有 相向而设的抵接部，藉由该等抵接部形成夹口式的夹持结构；每一接触端子透过绝 缘本体通孔，其端子主体部收容在插置槽内，叉式结构的二支臂则牢固定位于斜向 沟槽内，接触端子的抵接部则超过隔板壁面，以便于对插连接器电性端子插置于插 置槽内并与叉式结构相夹接紧凑，叉式结构的支臂二端抵接部形成二点接触实现电 性连接。本实用新型所揭露的结构具有以下的优点l.简化电池连接器的结构，使组装 更为便捷；2.接触端子结构成型简单、制程稳定、生产效率较高；3.容易控制接触 端子尺寸，提高精度，可节省生产成本。
图1为现有电连接器结构的立体示意图。图2为本实用新型具体实施例的立体示意图。图3为本实用新型具体实施例绝缘本体的立体图。图4为本实用新型具体实施例绝缘本体的另一角度立体图。 图5为本实用新型具体实施例接触端子的另一角度立体图。图6为本实用新型具体实施例接触端子平面示意图。 图7为本实用新型具体实施例祖装后的另一角度立体图。 图8为本实用新型具体实施例组装后的平面示意图。 图9为图8A-A方向的剖视图。20— 现有电池连接器，10—绝缘本体，11—隔板，12—定位槽，20—电性端子，21— 焊接部，22—主杆部，23—侧翼，24—宽部，241—接触部，60—电池连接器， 30—绝缘本体，31—主体，32—上表面，33—前表面，34~插置槽，35—隔板， 351—斜向沟槽，36—底表面，37—m台，371—斜面，372—凹槽，38—通孔， 39—圆柱，40—接触端子，41—焊接部，42—主体部，43—叉式结构，44~支臂， 441一抵接部.具体实施方式
现结合附图所列举之实施例，对本实用新型的电池连接器结构、特征及功效详 细说明如后。请参阅图2所示，为本实用新型电池连接器改良结构的具体实施例，电池连接 器60系由绝缘本体30及收容于绝缘本体30内的若干支接触端子40所构成。现请结合图2、 3及4所示，该等绝缘本体30具有一主体31，于主体31设有 提供对接连接器插接的插置槽34，该等插置槽34是以隔板35加以相隔而成，该 等插置槽34贯穿于主体31的上表面32与前表面33，于插置槽34的相向隔板35 壁面设有斜向沟槽351;主体31的底表面36具有一凹台37，该凹台37后端具有 一斜面371，该斜面371具有一排斜向向插置槽34内设置的通孔38，该等通孔38 与其插置槽34内的斜向沟槽351相连接，在凹台37上与通孔38对应位置设有凹槽372作为接触端子40焊接部41的嵌接部，另于该底表面36设有定位固定的圆 柱39。请参见图1 、 5及6所示，若干接触端子40具有一焊接部41 ，沿焊接部41斜 向向上折弯延伸出一主体部42，该主体部42与焊接部41之间形成一C角，该C 角度小于90度，主体部42上端开设有叉式结构43，该叉式结构43具有二支臂44， 每一支臂44的顶端内侧设有突出的抵接部441，以形成夹口式的夹持结构，以保 证在与对接电连接器对接时，接触端子40能充分紧密的将对接端子夹持接触。在组装时，该等接触端子40的主体部41透过绝缘本体30斜向通孔38置入插 置槽34内(如图9所示)，利用专用治具将接触端子40压制到位，接触端子40焊 接部41贴嵌接在绝缘本体30底部的凹槽372内，完成组合后的连接器60如图7 所示，接触端子40支臂44则定位于斜向沟槽351内，支臂44上所设的抵接部441 凸露出隔板35壁面(如图8所示)，以便提供更佳的与对接连接器电性端子接触作 用及夹向力量，可保证相互对接端子间的完全接触效果；在本实施例中，该斜向沟 槽351的倾斜角度与接触端子40的主体部42折弯角度相同(如图9所示)，才能以 保证接触端子40准确无误插入，方便组装。本实用新型电池连接器改良结构，该接触端子40的结构设计成叉式结构，使 其可轻松插入绝缘本体30内，有效提高组装效率及质量；且该接触端子40成型时 省材料且制作过程较为简便、稳定，批量生产效率高；再者，藉由叉口的夹持接触， 可使接触端子40据有稳固的接触功能。为使熟悉该项技术者如实了解本实用新型精神之实施实用新型目的与功效，所 举之实施例及附图仅是对本实用新型加以说明，并不对本实用新型加以任何限制， 本实用新型仍可有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用 新型精神下进行其它样式实施，均应视为本案权利要求的等效实施。
权利要求1.一种电池连接器改良结构，该电池连接器(60)包括有绝缘本体(30)及若干支接触端子(40)构成，其特征在于该等接触端子(40)设置于绝缘本体(30)主体(31)的插置槽(34)内；主体(31)底表面(36)具有一凹台(37)，该凹台(37)后端具有一斜面(371)，该斜面(371)具有一排斜向向插置槽(34)内设置的通孔(38)；等接触端子(40)具有一焊接部(41)，沿焊接部(41)弯折斜向向上延伸出一主体部(42)，主体部(42)上端设有叉式结构(43)，该叉式结构(43)具有二支臂(44)，每一支臂(44)的顶端内侧设有突出的抵接部(441)，以形成夹口式的夹持结构。
2. 如权利要求1所述的电池连接器改良结构，其特征在于绝缘本体(30)中的 该等插置槽(34)是以隔板(35)加以相隔而成，该等插置槽(34)贯穿于主体(31) 的上表面(32)与前表面(33)，于插置槽(34)的相向隔板(35)壁面设有斜向沟槽 (351)。
3. 如权利要求1所述的电池连接器改良结构，其特征在于该等通孔(38)与其 插置槽(34)内的斜向沟槽(351 )相连接。
4. 如权利要求1所述的电池连接器改良结构，其特征在于该主体部(42)与焊 接部(41)之间夹角小于90度。
5. 如权利要求第3项所述的电池连接器改良结构，其特征在于斜向沟槽(351) 斜向角度与接触端子(40)的弯折角度相同。
6. 如权利要求1所述的电池连接器改良结构，其特征在于该凹台(37)与其斜 面通孔(38)对应位置上设有接触端子焊接部贴合的凹槽(372)。
专利摘要本实用新型提供一种电池连接器改良结构，包含一绝缘本体与接触端子；该等绝缘本体设有若干插置槽，形成每一插置槽以其隔板相隔，隔板上设有斜向沟槽，斜向沟槽与绝缘本体底表面向插置槽所设的通孔相连接；数个接触端子，透过绝缘本体通孔容置于斜向沟槽之中，每一接触端子具有一焊接部，沿焊接部向上小于90度方向延伸出一主体部，在该等主体部上端开设有叉式开口，叉式开口的二支臂定位于斜向沟槽内，其支臂顶端内侧具有相向而设的抵接部，形成夹口式接触方式，可保持与对接连接器充分接触实现电性连接。
文档编号H01R12/57GK201117905SQ20072017076
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者尚 刘, 许俊贤 申请人:实盈电子(东莞)有限公司