专利名称：电池室导电弹线槽的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池室导电弹线槽的改良结构，特别是指一种易于组合定位、增进 加工效率且可确保组装质量的导电弹线槽结构。
技术背景
基于使用成本及产品普及、稳定性的考虑，各种干(碳锌)电池仍被广泛应用于各种不 同的可携式电子产品中，而由于单一干(碳锌)电池所能供应的电压为固定，因此于实际应 用时，多必须将数干(碳锌)电池加以串、并联使用，以满足不同的供电(电压、电流)需 求；早期传统具有串联功能的电池座结构，其内设有一凹陷的电池容置槽，可容置至少二反 向并列的电池，且于该电池容置槽的至少一端部设有一金属导电片，于该金属导电片的一端 设有凸点，以供一电池的正极接触，金属导电片的另一端设有螺旋状的导电弹线，可供与另 一电池的负极接触，使该二电池形成一串接导通，然而，此种金属导电片与螺旋状导电弹线 的组合结构，生产上不但耗费较多材料，且组装上亦极为不便，定位不稳固而容易松脱，因 此已逐渐被淘汰。
另有如图1及图2所示的结构，其主要包括 一电池座l 0与一导电弹线2等二部份，于 该电池座l 0内设有一凹陷的电池容置槽l 1，以供容置至少二反向并列的电池，且该电池 容置槽1 1至少一端部横设有一顶侧开口的夹槽1 2 ，于该夹槽1 2 —侧可分别经由一正极 槽缝l 3与一负极槽缝1 4与电池容置槽1 l连通，且该夹槽l 2另一侧中段则至少设有一 镂空的定位槽道1 3 4对应于该正极槽缝1 3 ，导电弹线2于一平直的衔接部2 1二端部分 别设有向内呈螺旋状巻收的正、负弹线部2 2、 2 3，且于该正、负弹线部2 2、 2 3中央 分别设有反向凸伸的下、上凸螺旋部2 2 1、 2 3 1;组装时(如图3所示)，可将该导电 弹线2以衔接部2 1伸入电池座1 0的夹槽1 2 ，使其负弹线部2 3的上凸螺旋部2 3 1可 直接穿过负极槽缝l 4而凸伸于电池容置槽1 1内，而该正弹线部2 2的下凸螺旋部2 2 1 则可经由一外部工具推压，使其凹縮至与正弹线部2 2周缘平齐的形状，以利于伸入夹槽l
2内，然后当外部外部工具释放后，该下凸螺旋部2 2 1可回复弹性凸翘并嵌入定位槽道1
3 4内而形成一定位。
理论上，上述结构于组装完成时如图4所示，其正弹线部2 2完全伸入夹槽1 2内，并 使正弹线部2 2的下凸螺旋部2 2 l对应于正极槽缝l 3，使用时，凸伸于电池容置槽l 1内的上凸螺旋部2 3 l可与一电池3 0平整的负极3 0 2接触，同时旁侧的电池3 1处于正 确(与电池3 0相反)位置时，其可以其凸出的正极3 1 l通过正极槽缝l 3而与正弹线部 2 2的下凸螺旋部2 2 1接触，使电池3 1的正极3 1 1与电池3 0的负极3 0 2形成正确 的导通(串接)，而若该电池3 l为错误(与电池3 O同向)的位置时，则该电池3 l平整 的负极3 1 2并无法穿过正极槽缝1 3而与下凸螺旋部2 2 l接触，藉以形成一避免错误的 防呆装置；然而，实际操作时，由于螺旋状的下凸螺旋部2 2 1仅是以其一边侧与该正弹线 部2 2衔接，因此，当外力作用于下凸螺旋部2 2 l时，会造成正弹线部2 2受力不均而使 其内侧缘2 2 2产生偏斜，致使其组装完成后，该内侧缘2 2 2会突出于正极槽缝1 3二旁 侧的挡止部l 3 l前侧(如图5所示)，如此一来，当电池3 l于错误方向时，其平整的负 极3 1 2仍可与正弹线部2 2 (下凸螺旋部2 2 1 )接触，因而丧失了原有的防呆效果，形 成一应用上的严重缺失。 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电池室导电弹 线槽的改良结构，其可避免导电弹线于组装时产生不当偏位，以有效提升整体的组装质量。 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种电池室导电弹线槽的改
良结构，至少包括电池座与至少一导电弹线，其中该电池座内设有一容纳电池的容置空间， 该容置空间周缘于对应电池正极部位设有一插槽，于该插槽临容置空间的一侧设有可供各电 池正极伸入的正极开口，且沿该正极开口的二侧形成有挡止部，而于插槽的另侧则设有一定 位部对应于该正极开口，导电弹线设有一朝向定位部凸伸的下凸弹线部，使其置于插槽内之
时，其下凸弹线部恰能嵌入该定位部内；其特点是所述插槽于具定位部的一侧设有由外向 定位部方向延伸的导引部，于导电弹线伸入插槽内且其二旁侧尚未受挡止部阻限之前，对该 下凸弹线部形成导引。
如此，可有效简化整体的组装程序、增进加工效率，同时，亦可避免导电弹线不当偏位 的组装缺失，以有效提升组装质量。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即 可得到完全的了解
图l是现有电池室的导电弹线与相关部位构造分解图。 图2是图1的反向观视构造分解图。
图3是现有电池室的导电弹线与相关部位组合动作图。图4是现有导电弹线于正确组装定位时的状态图。
图5是现有导电弹线于未正确组装定位时的状态图。
图6是本实用新型的构造分解图。
图7是本实用新型的组装动作示意图。
图8是本实用新型的组装部位剖面图。
图9是本实用新型的整体组合示意图。
标号说明
1、10....电池座11. . .容置空间12....插槽13. . .正极开口
131...挡止部132. .定位部
133...导引部134. .定位槽道14....负极开口2____.导电弹线21....衔接部22. . .正极弹线部
221...下凸弹线部222. .内侧缘23....负极弹线部231. .上凸弹线部
30、31....电池311. .正极
302、 312.负极具体实施方式
图6为本实用新型的构造分解图，图示中是以较常见具有二反向并列电池的电池室结构 作为说明基础，但其于与电池正极接触部位的结构亦可适用于其它单一电池或二个以上数电 池的电池室结构，由该图可以很明显地看出，本实用新型主要包括电池座1与导电弹线2
等部份，于该电池座1内设有一可供容置至少二并列电池的容置空间11，且该容置空间1
1至少一端部横设有一插槽12 (容置空间l1的另一端部则可为反向对称的插槽或其它结 构)，于该插槽l 2—侧可经由二正、负极开口l 3、 1 4与电池容置槽1 l连通，且于该 正极开口 1 3的二侧形成有挡止部13 1，而于插槽1 2的另侧中段则设有一定位部1 3 2
(可为一凹孔或镂空的定位槽道)对应于该正极开口l 3，且于该定位部l 3 2上方设有一 导引部l 3 3 (可为一由外向内深度渐浅的凹槽道)，导电弹线2在实施型态上可设为螺旋 状或非螺旋状，若以一两平行且相反向置放双电池型式的电池室所使用的螺旋状导电弹线为 例，则型态上系可于一平直的衔接部2 1二端部分别设有向内呈螺旋状巻收的正、负极弹线 部2 2、 2 3，且于该正、负极弹线部2 2、 2 3中央分别设有一反向凸伸的下、上凸弹线部2 2 1 、 2 3 1。
图7至图9是本实用新型的各组装动作及整体组合示意图，由各图所示，可知组装时，当 导电弹线2以衔接部2 1伸入电池座1的插槽1 2内时，其负极弹线部2 3的上凸弹线部2 3 1可直接穿过负极开口 1 4而凸伸于容置空间1 1内，而正极弹线部2 2的下凸弹线部2 2 1的宽度略小于导引部，则可先伸入导引部13 3，此时，操作者可专心操作正极弹线部 2 2插入插槽1 2的动作，避免其内侧缘2 2 2突出于正极开口 1 3二旁侧的挡止部1 3 1 前侧，然后，利用该导引部l 3 3导引并逐渐压縮该下凸弹线部2 2 1，使其于通过导引部 1 3 3后回复弹性凸翘而嵌入定位部1 3 2内形成定位；藉此，可有效简化整体的组装程序 、增进加工效率，同时亦可避免导电弹线2不当偏位的组装缺失，以有效提升组装质量。
上述结构中，其可以单一的正极弹线部2 2配合单一的正极开口1 3与单一的负极弹线 部2 3配合单一的负极开口1 4等相关部位结构，使其分别设置于容置空间l l的二端部，
藉以应用于单一电池的电池座l ;或于该容置空间l l端部设有数间隔排列的正、负极开口 13、 14，且于导电弹线2上设置对应的正、负极弹线部2 2、 2 3，以其应用于具多个
电池的电池座l，使其具有应用上的变化性。
由上所述可知，本实用新型电池室导电弹线槽的改良结构确实具有简化组装程序、增进 加工效率且确保组装质量的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。
权利要求1.一种电池室导电弹线槽的改良结构，其至少包括电池座与至少一导电弹线，其中该电池座内设有一容纳电池的容置空间，该容置空间周缘于对应电池正极部位设有一插槽，于该插槽临容置空间的一侧设有可供各电池正极伸入的正极开口，且沿该正极开口的二侧形成有挡止部，而于插槽的另侧则设有一定位部对应于该正极开口，导电弹线设有一朝向定位部凸伸的下凸弹线部，使其置于插槽内之时，其下凸弹线部恰能嵌入该定位部内；其特征在于所述插槽于具定位部的一侧设有由外向定位部方向延伸的导引部，于导电弹线伸入插槽内且其二旁侧尚未受挡止部阻限之前，对该下凸弹线部形成导引。
2.如权利要求l所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在于 所述容置空间容置数并列的电池。
3.如权利要求2所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在于 所述数电池正、反间隔并列，且各电池的负极分别以一负极开口与插槽连通；而该导电弹在 线则设有间隔排列的正、负极弹线部，分别对应于各正、负极开口，且该下凸弹线部设于该 正极弹线部的中央。
4.如权利要求3所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在于 所述负极弹线部中央设有一上凸弹线部，且该上凸弹线部与下凸弹线部反向凸伸。
5.如权利要求1或2或3或4所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其 特征在于所述导引部的宽度略大于下凸弹线部。
6.如权利要求1或2或3或4所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其 特征在于所述导引部为由外向内深度渐浅的凹槽道。
7.如权利要求5所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在于 所述导引部为由外向内深度渐浅的凹槽道。
8.如权利要求1或2或3或4所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其 特征在于所述定位部为一凹孔。
9.如权利要求5所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在于所述定位部为一凹孔。
10.如权利要求6所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述定位部为一凹孔。
11.如权利要求7所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述定位部为一凹孔。
12.如权利要求1或2或3或4所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其 特征在于所述定位部为一镂空的定位槽道。
13.如权利要求5所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述定位部为一镂空的定位槽道。
14.如权利要求6所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述定位部为一镂空的定位槽道。
15.如权利要求7所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述定位部为一镂空的定位槽道。
16.如权利要求1或2或3或4所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其 特征在于所述导电弹线为螺旋状型态。
17.如权利要求5所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述导电弹线为螺旋状型态。
18.如权利要求6所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述导电弹线为螺旋状型态。
19.如权利要求8所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征在 于所述导电弹线为螺旋状型态。
20.如权利要求12所述的电池室导电弹线槽的改良结构，其特征 在于所述导电弹线为螺旋状型态。
专利摘要一种电池室导电弹线槽的改良结构，主要是于一电池座上的容置空间的至少一端部横设有一夹槽，该夹槽的一侧至少可经由一正极开口与容置空间连通，且沿该正极开口的二侧形成有挡止部，且夹槽的另一侧可由外向内设置一导引部及其相邻边隔的定位部，并使该定位部对应于该正极开口，另有至少一导电弹线设置于该夹槽内，其于对应各正极开口的位置分别设有一朝向定位部凸伸的下凸弹线部，使该导电弹线由外伸入插槽内且其二旁侧尚未受挡止部阻限之前，可藉由该导引部对该下凸弹线部形成一无推顶的导引，以利于下凸弹线部能嵌入该定位部内产生定位。
文档编号H01M2/10GK201138668SQ20072020174
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者吴荣宏 申请人:金宝电子工业股份有限公司