变压器芯及其制造方法

专利名称：变压器芯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及变压器芯及其制造方法，特别是涉及铁氧体芯具有磁 间隙的变压器芯及其制造方法。
背景技术：
现有技术中，众所周知，在将直流电流叠加在线圈上的条件下所 使用的变压器芯中，为了防止芯的磁饱和而在磁路的一部分上设置作
为空间(缝隙)的磁间隙。在这种情况下，使用Mn-Zn系或者Ni-Zn 系等的软磁铁氧体芯作为磁芯。
此外，在环状的磁芯上形成磁间隙的情况下，由于在磁芯的使用 过程中磁间隙发生变化，存在变压器芯的电感值大大变化的不良状况。 作为磁间隙变动的原因，包括安装后的变压器芯的使用环境(温度变 化、湿度变化、压力变化、振动、耐气候性、冲击)。因此，在日本专 利特开平8—17649号公报中提出有以将垫片插入磁间隙的状态进行固 定，抑制磁间隙变动的结构。
在日本专利特开平8—17649号公报中提出的结构中，公开有芯盒 组装体，该芯盒组装体包括芯盒，其在内部收容有一个具有一个磁 间隙的环状芯，并且具有一个与磁间隙对应的盒侧间隙；和一个垫片， 其具有通过从与环状芯的构成磁间隙的表面平行的方向滑动而被压入 磁间隙中的垫片主体部和在该垫片主体部的三边一体形成的板状覆盖 部。此外，在该日本专利特开平8-17649号公报中的芯组装体中，通过 在垫片主体部和板状覆盖部与磁间隙及其周边部之间涂布或注入由粘 接性树脂等构成的粘接剂，并使其固化(硬化)，由此来防止由于振动 等而使垫片脱开。此外，在该芯盒组装体中，通过垫片主体部能够将 环状芯的磁间隙保持为一定。
但是，在上述日本专利特开平8—17649号公报中公开的芯盒组装 体中，由于芯盒和环状芯以具有一个磁间隙的方式形成为环状，所以
难以将磁间隙扩大。因此，存在难以将上述日本专利特开平8—17649 号公报中公开的芯盒组装体安装在两端连接于基板等的线圈上的问 题。此外，在上述日本专利特开平8—17649号公报中公开的磁盒组装 体中，还存在如下不良状况在垫片主体部和板状覆盖部与磁间隙及 其周边部之间涂布或注入糊状的粘接剂并使其固化(硬化)的操作复 杂，并且需要时间。因此，存在难以使设置粘接层的工序简易化的问 题。

发明内容
本发明是为了解决上述课题而提出的，本发明的一个目的在于， 提供一种能够安装在两端连接于基板等的线圈上，并且能够使设置粘 接层的工序简易化，而且能够抑制磁间隙变动的变压器芯及其制造方法。
本发明第一方面的变压器芯包括具有半圆形的内周面的一对软磁 铁氧体芯； 一对芯盒，其按照使一对软磁铁氧体芯相互相对而构成磁 间隙的方式分别将一对软磁铁氧体芯收纳在内部；夹紧机构，其使一 对芯盒的一端能够开闭地相互连接；矩形的垫片，其配置在磁间隙中， 在一个表面的四个边上一体地设置有第一凸部，并且至少在一对相对 的两个边的一部分上具有未设置第一凸部的区域；和片状的粘接层， 其粘贴在垫片的一个表面的至少未设置第一凸部的区域，并将软磁铁 氧体芯与垫片接合。
如上所述，该第一方面的变压器芯，通过按照使一对软磁铁氧体 芯相互相对而形成磁间隙的方式将半圆形的一对软磁铁氧体芯收纳在 一对芯盒中，并且通过能够开闭的夹紧机构将该一对芯盒相互连接， 由此能够在将一对芯盒打开的状态下安装在线圈上，因此，即使对于 两端连接于基板等的线圈，也能够容易地安装半圆形的一对软磁铁氧 体芯。此外，通过在软磁铁氧体芯的磁间隙上配置矩形的垫片，并且 在垫片的一个表面的四个边上一体地设置第一凸部，能够抑制垫片从 软磁铁氧体芯的磁间隙中脱开，因此，能够抑制磁间隙变动。此外， 通过在垫片的至少一对相对的边上形成未设置第一凸部的区域，并且 至少在未设置第一凸部的区域粘贴用于将软磁铁氧体芯和垫片接合的
片状的粘接层，与涂布或注入糊状的粘接剂并使其固化(硬化)的情 况相比，能够使设置粘接层的工序简易化。此外，通过在垫片的至少 一对相对的边上的未设置第一凸部的区域粘贴片状的粘接剂，能够进 行如下的粘接层的粘贴工序将多个垫片配置按照未设置第一凸部的 区域连接的方式配置，并且以跨该多个垫片的未设置第一凸部的区域 的方式粘贴片状的粘接层。因此，能够同时对多个垫片设置片状的粘 接层。由此，能够使设置粘接层的工序更加简易化。此外，因为通过 片状的粘接层能够可靠地将软磁铁氧体芯的一个与垫片接合，所以即 使在通过夹紧机构使一对芯盒能够开闭的结构的情况下，也能够抑制 垫片从软磁铁氧体芯的磁间隙中脱开。
在上述第一方面的变压器芯中，优选片状的粘接层具有未设置第 一凸部的区域的宽度以下的宽度。如果采用这种结构，能够容易地将 片状的粘接剂粘贴在未设置第一凸部的区域，因此，能够容易地使设 置粘接层的工序简易化。
在上述第一方面的变压器芯中，优选片状的粘接层具有实际上不 变化的厚度。如果采用这种结构，与片状的粘接层的厚度发生变化的 情况不同，能够将软磁铁氧体芯的构成磁间隙的表面与垫片平行地进 行接合，因此，能够将相对的一对软磁铁氧体芯的磁间隙保持为一定。
在上述第一方面的变压器芯中，优选垫片以相对构成磁间隙的软 磁铁氧体芯的第一表面从垂直方向通过片状的粘接层安装的方式构 成。如果像这样将垫片从垂直方向安装而构成，则即使在垫片的四个 边上设置第一凸部，也能够将垫片容易地安装在软磁铁氧体芯的第一 表面上。
在上述第一方面的变压器芯中，优选垫片在一个表面的四个边中 的一对相对的两个边的一部分上，为了粘贴片状的粘接层而形成有未 设置第一凸部的区域，在剩下的一对相对的两个边上，实际上在整个 区域设置有第一凸部。如果采用这种结构，当在软磁铁氧体芯的构成 磁间隙的表面上粘接垫片时，能够加大软磁铁氧体芯的构成磁间隙的 表面的周边部分与垫片的第一凸部的接触面积，因此，能够更有效地 抑制垫片从软磁铁氧体芯的磁间隙中脱开。
在上述第一方面的变压器芯中，优选垫片在一个表面的四个边中
的一对相对的两个边和剩下的一对相对的两个边上，为了粘贴片状的 粘接层而分别形成有未设置第一凸部的区域。如果采用这种结构，能 够在垫片一个表面的纵横的任意一个方向上配置粘接层，因此，能够 提高在垫片上粘贴粘接层时的操作性。
在上述第一方面的变压器芯中，优选垫片在另一个表面的四个边， 实际上在整个区域一体地设置有第二凸部。如果采用这种结构，配置 在垫片的第二凸部侧的另一个软磁铁氧体芯的表面的周围整体被第二 凸部所包围，因此能够抑制软磁铁氧体芯的表面的周围在外侧露出。 由此，能够抑制另一个软磁铁氧体芯受到损伤。
在这种情况下，优选垫片的一个表面相对一个软磁铁氧体芯的构 成磁间隙的第一表面，按照第一凸部包围第一表面的周围的至少4个 角的方式通过片状的粘接层加以固定，垫片的另一表面相对另一个软 磁铁氧体芯的构成磁间隙的第二表面，按照第二凸部包围第二表面的 周围整体的方式抵接。如果采用这种结构，在一个和另一个软磁铁氧 体芯中安装有垫片的状态下，能够更可靠地抑制垫片脱落。
在上述第一方面的变压器芯中，优选片状的粘接层实际上跨垫片 的全长粘贴。如果采用这种结构，能够加大垫片相对软磁铁氧体芯的 构成磁间隙的第一表面的接触面积，因此，即使在通过夹紧机构将一 对芯盒打开的状态下，也能够更好地抑制垫片脱落。
在上述第一方面的变压器芯中，优选片状的粘接层包括双面粘接 胶带，双面粘接胶带以使一对相对的两个边的未设置第一凸部的区域 之间连接的方式粘贴在垫片的一个表面上。如果采用这种结构，与使 用糊状的粘接剂的情况不同，能够使由双面粘接胶带构成的粘接层的 厚度为一定，因此，能够使磁间隙为一定。由此能够进一步使变压器 芯的电感值为一定。此外，通过在垫片的表面粘贴由双面粘接胶带构 成的粘接层，而不必如使用糊状的粘接剂时那样使粘接接剂干燥(固 化)，因此，能够容易地进行垫片相对变压器芯的粘接作业。
本发明的第二方面的变压器芯的制造方法中，该变压器芯包括 具有半圆形的内周面的一对软磁铁氧体芯； 一对芯盒，其按照使一对 软磁铁氧体芯相互相对而构成磁间隙的方式分别将一对软磁铁氧体芯 收纳在内部；夹紧机构，其使一对芯盒的一端能够开闭地相互连接；
矩形的垫片，其配置在磁间隙中，在一个表面的四个边上一体地设置 有第一凸部，并且至少在一对相对的两个边的一部分上具有未设置第 一凸部的区域；和片状的粘接层，其粘贴在垫片的一个表面的至少未
设置第一凸部的区域，并将软磁铁氧体芯与垫片接合。该变压器芯的
制造方法包括将多个垫片以未设置第一凸部的区域连续的方式配置 的工序；以跨多个垫片的未设置第一凸部的区域的方式将片状的粘接 层粘贴在垫片的一个表面上的工序；和将片状的粘接层在各个垫片彼 此的边界区域切断的工序。
如上所述，该第二方面的变压器芯的制造方法，通过将多个垫片 以未设置第一凸部的区域连续的方式配置，并且以跨多个垫片的未设 置第一凸部的区域的方式将片状的粘接层粘贴在垫片的一个表面上以 后，将粘接层在各个垫片彼此的边界区域切断，由此能够将片状的粘 接层一次配置在多个垫片上，因此，能够使在垫片上设置粘接层的工 序更加简易化。此外，通过将片状的粘接层在各个垫片彼此的边界区 域切断，能够将片状的粘接层跨垫片的全长配置，因此，能够加大垫 片相对软磁铁氧体芯的构成磁间隙的表面的接触面积。其结果，即使 在通过夹紧机构将一对芯盒打开的状态下，也能够更好地抑制垫片脱 落。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选片状的粘接层具 有未设置第一凸部的区域的宽度以下的宽度。如果采用这种结构，能 够容易地将片状的粘接剂粘贴在未设置第一凸部的区域，因此，能够 容易地使设置粘接层的工序简易化。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选片状的粘接层具有 实际上不变化的厚度。如果采用这种结构，与片状的粘接层的厚度发 生变化的情况不同，能够将软磁铁氧体芯的构成磁间隙的表面与垫片 平行地进行接合，因此，能够将相对的一对软磁铁氧体芯的磁间隙保 持为一定。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选还包括在将片状 的粘接层切断之后，将垫片相对构成磁间隙的软磁铁氧体芯的第一表 面从垂直方向通过片状的粘接层加以安装的工序。如果这样将垫片从 垂直方向安装而构成，则即使在垫片的四个边上设置第一凸部，也能
够容易地将垫片安装在软磁铁氧体芯的第一表面上。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选垫片在一个表面 的四个边中的一对相对的两个边的一部分上，为了粘贴片状的粘接层 而形成有未设置第一凸部的区域，在剩下的一对相对的两个边上，实 际上在整个区域设置有第一凸部。如果采用这种结构，当在软磁铁氧 体芯的构成磁间隙的表面上粘接垫片时，能够加大软磁铁氧体芯的构 成磁间隙的表面的周边部分与垫片的第一凸部的接触面积，因此，能 够更有效地抑制垫片从软磁铁氧体芯的磁间隙中脱开。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选垫片在一个表面 的四个边中的一对相对的两个边和剩下的一对相对的两个边上，为了 粘贴片状的粘接层而分别形成有未设置第一凸部的区域。如果采用这 种结构，能够在垫片的一个表面的纵横的任意一个方向上配置粘接层， 因此，能够提高在垫片上粘贴粘接层时的操作性。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选垫片在另一个表 面的四个边，实际上在整个区域一体地设置有第二凸部。如果采用这 种结构，配置在垫片的第二凸部侧的另一个软磁铁氧体芯的表面的周 围整体被第二凸部所包围，因此能够抑制软磁铁氧体芯的表面的周围 在外侧露出。由此，能够抑制另一个软磁铁氧体芯受到损伤。
在这种情况下，优选还包括在将片状的粘接层切断之后，将垫 片的一个表面相对一个软磁铁氧体芯的构成磁间隙的第一表面，按照 第一凸部包围第一表面的周围的至少4个角的方式通过片状的粘接层 固定垫片的一个表面的工序；和将垫片的另一个表面相对另一个软磁 铁氧体芯的构成磁间隙的第二表面，按照第二凸部包围第二表面的周 围整体的方式抵接的工序。如果采用这种结构，在一个和另一个软磁 铁氧体芯中安装有垫片的状态下，能够更可靠地抑制垫片脱落。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选将片状的粘接层 粘贴在垫片的一个表面上的工序包括将片状的粘接层实际上跨垫片的 全长粘贴的工序。如果采用这种结构，能够加大垫片相对软磁铁氧体 芯的构成磁间隙的第一表面的接触面积，因此，即使在通过夹紧机构 将一对芯盒打开的状态下，也能够更好地抑制垫片脱落。
在上述第二方面的变压器芯的制造方法中，优选片状的粘接层包
括双面粘接胶带，将片状的粘接层粘贴在垫片的一个表面上的工序包 括将双面粘接胶带以使一对相对的两个边的未设置第一凸部的区域之 间连接的方式粘贴在垫片的一个表面上的工序。如果采用这种结构， 与使用糊状的粘接剂的情况不同，能够使由双面粘接胶带构成的粘接 层的厚度为一定，因此，能够使磁间隙为一定。由此能够进一步使变 压器芯的电感值为一定。此外，通过在垫片的表面粘贴由双面粘接胶 带构成的粘接层，而不必如使用糊状的粘接剂时那样使粘接接剂干燥 (固化)，因此，能够容易地进行垫片相对变压器芯的粘接作业。


图1为表示将本发明第一实施方式的变压器芯安装在初级线圈和 次级线圈上的状态的概略图。
图2为表示使图1所示的第一实施方式的变压器芯的芯盒处于关 闭状态的剖面图。
图3为表示打开图1所示的第一实施方式的变压器芯的芯盒的状 态的概略图。
图4为从一个表面侧观察图1所示的第一实施方式的垫片的立体图。
图5为从另一个表面侧观察图1所示的第一实施方式的垫片的立 体图。
图6为沿图5的100—100线的剖面图。
图7为用于说明在图1所示的第一实施方式的垫片上粘贴粘接层 的方法的立体图。
图8为用于说明在图1所示的第一实施方式的垫片上粘贴粘接层 的方法的立体图。
图9为从一个表面侧观察本发明的第二实施方式的垫片的立体图。
图10为从另一个表面侧观察图9所示的第二实施方式的垫片的立 体图。
图11为沿图10的200—200线的剖面图。
图12为用于说明在图9所示的第二实施方式的垫片上粘贴粘接层 的方法的立体图。
图13为用于说明在图9所示的第二实施方式的垫片上粘贴粘接层 的方法的立体图。
图14为用于说明在本发明的第二实施方式的变形例的垫片上粘贴
粘接层的方法的立体图。
具体实施例方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。 (第一实施方式)
首先，参照图1 6，对第一实施方式的变压器芯1的结构进行说明。
如图1 图3所示，在第一实施方式中，变压器芯1由夹紧机构2、 芯盒3、软磁铁氧体芯4、垫片5、和由厚度实际上不变化的双面粘接 胶带构成的片状的粘接层6构成。
具体而言，芯盒3通过一对具有半圆形的外周面的芯盒即一个芯 盒3a和另一个芯盒3b形成，并且， 一个芯盒3a和另一个芯盒3b通 过夹紧机构2连接。此外，如图3所示， 一个芯盒3a具有棘爪13，另 一个芯盒3b具有一个芯盒3a的棘爪13能够卡合的卡合孔部14。通过 该棘爪13与卡合孔部14，构成为在不费力的状态下使一个芯盒3a与 另一个芯盒3b保持关闭状态。此外，成对的一个芯盒3a和另一个芯 盒3b具有中空部分，分别收纳一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁 氧体芯4b。其中， 一个芯盒3a和另一个芯盒3b通过聚碳酸酯树脂等
耐热性树脂形成。
此外，如图2所示， 一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯 4b分别构成为具有半圆形的内周面和外周面。此外， 一个软磁铁氧体 芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b以芯盒3在关闭的状态下相互相对的 方式配置。此外， 一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b的 相对面为构成磁间隙的表面。其中，在本实施方式中，磁间隙的厚度 为将垫片5和粘接层6的厚度合起来的厚度。此外，相对配置的一个 软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b实际上构成为在夹有磁间 隙的状态下具有插入孔50的圆筒状。此外，在本实施方式中，两端分 别与基板连接的初级线圈和次级线圈贯穿配置在一个软磁铁氧体芯4a 与另一个软磁铁氧体芯4b的插入孔50中。其中， 一个软磁铁氧体芯 4a和另一个软磁铁氧体芯4b通过芯保持部件(未图示)分别固定在一 个芯盒3a和另一个芯盒3b内。
在这里，如图2和图3所示，在本实施方式中，垫片5的一个表 面5a粘接在一个软磁铁氧体芯4a的构成磁间隙的长方形的表面上。 该垫片5具有与一个软磁铁氧体芯4a的长方形的表相对应的长方形的 一个表面5a。此外，垫片5通过由具有耐热性的双面粘接胶带构成的 粘接层6从垂直方向安装在构成磁间隙的一个软磁铁氧体芯4a的表面 上。此外，垫片5由聚碳酸酯树脂等耐热性树脂形成。
此外，如图4所示，在垫片5的一个表面5a的四个边上， 一体地 设置有凸部10。在该垫片5的一个表面5a的一对相对的两个边的一部 分上形成有凸部10的一部分未设置的区域11，并且，在剩下的一对相 对的边上，在其整个区域上设置有凸部10。其中，该凸部10是本发明 的"第一凸部"的一个示例。
此外，由双面粘接胶带构成的片状的粘接层6具有与垫片5的X 方向的全长L1实际上相同的长度L2，并且，具有未设置凸部IO的区 域11的Y方向的宽度W1以下的宽度W2。此外，粘接层6按照未设 置凸部的区域11的Y方向的宽度的中心与粘接层6的Y方向的宽度 的中心相一致的方式配置。
此外，如图5所示，在垫片5的另一个表面5b的四个边上，在整 个区域上一体地设置有凸部12。其中，凸部12是本发明的"第二凸部" 的一个示例。此外，在芯盒3关闭的状态下，另一个软磁铁氧体芯4b 的构成磁间隙的表面抵接在垫片5的另一个表面5b上。
接着，参照图7和图8，对将粘接层6粘接在第一实施方式的垫片 5的一个表面5a上的方法进行说明。
首先，如图7所示，将多个垫片5按照表面的未设置凸部10的区 域11连续的方式配置成一列。此时，按照各个垫片5的未设置凸部10 的区域11相互一致的方式配置垫片5。接着，在配置成一列的多个垫 片5上，跨垫片5的未设置凸部10的区域11粘贴双面粘接胶带6a。 此时，将双面粘接胶带6a按照使双面粘接胶带6a的Y方向的中心部 与未设置凸部10的区域11的Y方向的中心部相一致的方式配置。
接着，如图8所示，用刀具等切断机(未图示)沿切断线切断双
面粘接胶带6a。此时，切断线以相对配置成一列的多个垫片5的X方 向呈直角相交的方式配置。此外，切断线与多个垫片5彼此的边界区 域和X方向的两端部相吻合。这样，可同时对多个垫片5粘贴由双面 粘接胶带构成的片状的粘接层6。
接着，参照图3和图4，对上述那样粘贴有由双面粘接胶带构成的 粘接层6的垫片5相对于软磁铁氧体芯4的安装方法进行说明。
首先，如图3所示，使通过夹紧机构2连接的一个芯盒3a和另一 个芯盒3b处于打开的状态，使形成有垫片5的凸部10 (参照图4)并 且粘贴有由双面粘接胶带构成的粘接层6的一个表面5a，与一个软磁 铁氧体芯4a (参照图3)的形成磁间隙的表面相对配置。然后，使垫 片5相对一个软磁铁氧体芯4a的形成磁间隙的表面，从垂直方向向一 个软磁铁氧体芯4a的表面移动。此时，通过垫片5的凸部10，以包围 一个软磁铁氧体芯4a的构成磁间隙的表面的周边部分的方式，使垫片 5从垂直方向抵接在一个软磁铁氧体芯4a的表面上。这样，垫片5的 一个表面5a通过粘接层6固定于一个软磁铁氧体芯4a。
接着，参照图1 图6，对变压器芯1相对初级线圈和次级线圈的 安装方法进行说明。
首先，如图3所示，将一个芯盒3a的棘爪13从卡合孔部14脱开， 使变压器芯1的一个芯盒3a和另一个芯盒3b处于打开状态。由此， 一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b也保持为打开状态。 然后，在一个芯盒3a和另一个从芯盒3b处于打开状态下，将初级线 圈和次级线圈配置在一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b 的内周面。然后，通过关闭一个芯盒3a和另一个芯盒3b，如图l所示， 初级线圈和次级线圈被配置于由一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁 氧体芯4b的内周面所形成的插入孔50中。此时，另一个软磁铁氧体 芯4b的构成磁间隙的表面的周边部分的整个区域以被垫片5的另一个 表面5b的凸部12所包围的方式配置。其结果， 一个软磁铁氧体芯4a 和另一个软磁铁氧体芯4b相对配置形成磁间隙。这样变压器芯1被安 装在初级线圈和次级线圈上。
在第一实施方式中，如上所述，将半圆形的成对的一个软磁铁氧
体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b按照成对的一个软磁铁氧体芯4a和 另一个软磁铁氧体芯4b相互相对形成磁间隙的方式收容在成对的一个 芯盒3a和另一个芯盒3b中，并且，该成对的一个芯盒3a和另一个芯 盒3b的一端通过可开闭的夹紧机构2相互连接，由此能够在打开一对 芯盒3的状态下安装在初级线圈和次级线圈上，因此，在两端连接于 基板等的线圈上，也可以容易地安装半圆形的一对软磁铁氧体芯4。此 外，在一个软磁铁氧体芯4a的磁间隙上配置矩形的垫片5，并且，在 垫片5的一个表面5a的四个边上一体地设置凸部10，由此能够抑制垫 片5从一个软磁铁氧体芯4a的磁间隙中脱开，因此，能够抑制磁间隙 发生变动。
此外，在第一实施方式中，在垫片5的至少一对的相对的边上， 形成未设置凸部10的区域11，并且，至少在未设置凸部10的区域11 上，粘贴用于将一个软磁铁氧体芯4a与垫片5接合的由双面粘接胶带 构成的片状的粘接层6，由此，与涂布或注入糊状的粘接剂并使其固化 (硬化)的情况相比，能够使设置粘接层的工序简易化。此外，通过 在垫片5的至少一对的相对边的未设置凸部10的区域11上，粘贴由 双面粘接胶带构成的片状的粘接层6，能够进行如下的粘接层6的粘贴 工序将多个垫片5按照未设置凸部10的区域11连接的方式配置， 并且以跨该多个垫片5的未设置凸部10的区域11的方式粘贴由双面 粘接胶带构成的片状的粘接层6。因此，能够同时对多个垫片5设置由 双面粘接胶带构成的片状的粘接层6。由此，能够使设置粘接层6的工 序更加简易化。此外，因为能够通过由双面粘接胶带构成的片状的粘 接层6可靠地将一个软磁铁氧体芯4a与垫片5接合，所以即使在通过 夹紧机构2使一对芯盒3能够开闭的的结构的情况下，也能够抑制垫 片5从一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b的磁间隙中脱 开。
此外，在第一实施方式中，通过使由双面粘接胶带构成的片状的 粘接层6按照具有未设置凸部10的区域n的宽度W1以下的宽度W2 的方式构成，能够容易地在未设置凸部10的区域11上粘贴由双面粘 接胶带构成的片状的粘接层6，因此，能够容易地使设置粘接层6的工 序简易化。此外，在第一实施方式中，通过将垫片5按照相对构成磁间隙的
一个软磁铁氧体芯4a的表面从垂直方向通过片状的粘接层6安装的方 式构成，则即使在垫片5的四个边上设置凸部10，也能够容易地将垫 片5安装在软磁铁氧体芯4a的表面上。
此外，在第一实施方式中，将垫片5，在其一个表面5a的四个边 中的一对相对的两个边的一部分上，为粘贴片状的粘接层6而形成未 设置凸部10的区域11，并且，在剩下的一对相对的两个边上，实际上 在整个区域设置凸部IO，由此，当在一个软磁铁氧体芯4a的构成磁间 隙的表面上粘接有垫片5时，能够加大一个软磁铁氧体芯4a的构成磁 间隙的表面的周边部分与垫片5的凸部10的接触面积，因此，能够更 有效地抑制垫片5从一个软磁铁氧体芯4a的磁间隙中脱开。
此外，在第一实施方式中，通过将垫片5按照在其另一个表面5b 的四个边，实际上在整个区域一体地设置凸部12的方式构成，使得配 置在垫片5的凸部12 —侧的另一个软磁铁氧体芯4b的表面的周围整 个部分被凸部12包围，因此，能够抑制另一个软磁铁氧体芯4b表面 的周围在外侧露出。由此，能够抑制另一个软磁铁氧体芯4b受到损伤。
此外，在第一实施方式中，将垫片5的一个表面5a相对一个软磁 铁氧体芯4a的构成磁间隙的表面，按照凸部10包围表面周围的至少4 个角的方式通过由双面夹带构成的片状的粘接层6加以固定，并且将 垫片5的另一个表面5b相对另一个软磁铁氧体芯4b的构成磁间隙的 表面，按照凸部12包围表面的周围整体的方式抵接，由此，能够在将 垫片5安装在一个软磁铁氧体芯4a和另一个软磁铁氧体芯4b上的状 态下，更可靠地抑制垫片5脱开。
此外，在第一实施方式中，通过将由双面粘接胶带构成的片状的 粘接层6按照实际上跨垫片5的全长加以粘贴的方式构成，能够加大 垫片5相对一个软磁铁氧体芯4a的构成磁间隙的表面的接触面积，因 此，即使在通过夹紧机构2打开一对芯盒3的状态下，也能够更加抑 制垫片5脱开。
此外，在第一实施方式的粘接层6相对垫片5的粘贴方法中，将 多个垫片5按照未设置凸部10的区域11连续的方式配置，并且将由 双面粘接胶带构成的片状的粘接层6以跨多个垫片5的未设置凸部10区域11的方式粘贴在垫片5的一个表面5a上以后，将由双面粘接胶 带构成的片状的粘接层6在各个垫片彼此的边界区域切断，由此能够 将由双面粘接胶带构成的片状的粘接层6 —次配置在多个垫片5上， 所以能够使在垫片5上设置由双面粘接胶带构成的片状的粘接层6的 工序更加简易化。此外，通过将由双面粘接胶带构成的片状的粘接层6 在各个垫片5彼此的边界区域切断，能够使由双面粘接胶带构成的片 状的粘接层6跨垫片5的全长配置，所以能够加大垫片5相对一个软 磁铁氧体芯4a的构成磁间隙的表面的接触面积。其结果，即使在通过 夹紧机构2打开一对芯盒3的状态下，也能够更加抑制垫片5脱开。 (第二实施方式)
参照图9 图11，对在该第二实施方式中使用以下垫片的情况进 行说明，与上述第一实施方式不同，该垫片在一个表面的凸部的一对 相对的两个边和剩下的一对相对的两个边的各自一部分上，形成有未 设置凸部的区域。
在这里，如图9和图11所示，在本实施方式中，在垫片20的一 个表面20a的四个边上， 一体地设置有凸部21。此外，在一对相对的 两个边和剩下的一对相对的两个边上分别设置有未设置凸部21的区域 22和23，在垫片20的一个表面20a的4个角处形成有凸部21。其中， 凸部21是本发明的"第一凸部"的一个示例。
此外，如图10所示，在垫片20的另一个表面20b的四个边上， 在整个区域一体地设置有凸部24。其中，凸部24是本发明的"第二凸 部"的一个示例。此外，因为第二实施方式的变压器芯的其他结构与 上述第一实施方式相同，因此省略其说明。
此外，因为本发明第二实施方式的垫片20相对软磁铁氧体芯4的 安装方法和变压器芯相对初级线圈和次级线圈的安装方法是与上述第 一实施方式相同的方法，因此省略其说明。
接着，参照图12和图13，对将粘接层6粘贴在第二实施方式的垫 片20的一个表面20a上的方法进行说明。
首先，如图12所示，将多个垫片20配置成一列，使表面的未设 凸部21的区域22连续。此时，以使各垫片20的未设置凸部的区域22 相互一致的方式配置垫片20。接着，在配置成一列的多个垫片20上， 以横跨垫片20的未设置凸部21的区域22的方式粘贴双面粘接胶带6a。 此时，将双面粘接胶带6a按照双面粘接胶带6a的Y方向的中心部与 未设置凸部21的区域22的Y方向的中心部相一致的方式配置。
接着，如图13所示，用刀具等切断机(未图示)沿切断线将双面 粘接胶带6a切断。此时，切断线以相对配置成一列的垫片20的X方 向呈直角相交的方式配置。此外，切断线与多个垫片20彼此的边界区 域和X方向的两端部相吻合。这样，能够同时对多个垫片20粘贴由双 面粘接胶带6a构成的粘接层6。
其中，第二实施方式的效果与上述第一实施方式相同。
其中，此次公开的实施方式应该认为在所有点上仅为例示而不是 限制。本发明的范围不是上述实施方式的说明，而是通过权利要求的 范围表示，而且包括与权利要求的范围等同意义及范围内的所有变更。
例如，在上述实施方式中，用具有半圆形的外周面的芯盒和具有 半圆形的内周面与外周面的软磁铁氧体芯构成变压器芯。但是，本发 明并不限于此，只要是通过相互相对实际上形成为环状形状的形状， 也可以用具有其他形状的芯盒和软磁铁氧体芯来构成变压器芯。例如， 也可以用软磁铁氧体芯的内周面或外周面的至少任何一个具有〕字形 状的软磁铁氧体芯来构成环状的变压器芯。
此外，在上述实施方式中，用具有长方形表面的垫片构成变压器 芯，但是本发明并不限于此，也可以用长方形以外的具有矩形形状的 表面的垫片来构成变压器芯。
此外，在上述实施方式中，对在垫片的另一个表面的四个边，实 际上在整个区域一体地设置凸部的示例进行了表示，但是本发明并不 限于此，也可以在垫片的另一个表面的四个边的一部分上设置凸部， 也可以在垫片的另一个表面上不设置凸部。
此外，在上述实施方式中，只在垫片表面的单面配置粘接层，但 是本方明并不限于此，也可以将粘接层配置在垫片的表面的双面上。
此外，在上述第二实施方式中，沿垫片20的X方向粘贴粘接层6， 但是本发明并不限于此，如图14的变形例所示，也可以沿垫片20的Y 方向粘贴粘接层6。这种情况下，在将粘接层6粘贴在垫片20的一个 表面20a上的工序中，可以按照垫片20的未设置凸部21的区域23相
互一致的方式配置，在配置成一列的多个垫片20上，以跨垫片20的
未设置凸部21的区域23的方式，配置双面粘接胶带6a。
此外，在上述实施方式中，使用双面粘接胶带作为片状的粘接层 的一个示例，但本发明并不限于此，也可以使用双面粘接胶带以外的 片状的粘接层。
权利要求
1.一种变压器芯，其特征在于，包括一对软磁铁氧体芯(4)，其通过相互相对而实际上形成为环状的形状；一对芯盒(3)，其按照使所述一对软磁铁氧体芯相互相对而构成磁间隙的方式分别将所述一对软磁铁氧体芯收纳在内部；夹紧机构(2)，其使所述一对芯盒的一端能够开闭地相互连接；矩形的垫片(5、20)，其配置在所述磁间隙中，在一个表面的四个边上一体地设置有第一凸部(10、21)，并且至少在一对相对的两个边的一部分上具有未设置所述第一凸部的区域；和片状的粘接层(6)，其粘贴在所述垫片的一个表面的至少未设置所述第一凸部的区域，并将所述软磁铁氧体芯与所述垫片接合。
2. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于，所述片状的粘接 层具有未设置所述第一凸部的区域的宽度以下的宽度。
3. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于，所述片状的粘接 层具有实际上不变化的厚度。
4. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于，所述垫片按照相 对构成所述磁间隙的所述软磁铁氧体芯的第一表面从垂直方向通过所 述片状的粘接层安装的方式构成。
5. 如权利要求l所述的变压器芯，其特征在于，所述垫片在所述 一个表面的四个边中的所述一对相对的两个边的一部分上，为了粘贴 所述片状的粘接层而形成有未设置所述第一凸部的区域，在剩下的一 对相对的两个边上，实际上在整个区域设置有所述第一凸部。
6. 如权利要求l所述的变压器芯，其特征在于，所述垫片在所述 一个表面的四个边中的所述一对相对的两个边和所述剩下的一对相对的两个边上，为了粘贴所述片状的粘接层而分别形成有未设置所述第 一凸部的区域。
7. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于，所述垫片在另一个表面的四个边，实际上在整个区域一体地设置有第二凸部(12、 24)。
8. 如权利要求7所述的变压器芯，其特征在于，所述垫片的一个 表面相对一个所述软磁铁氧体芯的构成所述磁间隙的第一表面，按照 所述第一凸部包围所述第一表面的周围的至少4个角的方式通过所述 片状的粘接层加以固定，所述垫片的另一个表面相对另一个所述软磁 铁氧体芯的构成所述磁间隙的第二表面，按照所述第二凸部包围所述 第二表面的周围整体的方式抵接。
9. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于，所述片状的粘接 层实际上跨所述垫片的全长粘贴。
10. 如权利要求1所述的变压器芯，其特征在于， 所述片状的粘接层包括双面粘接胶带(6)，所述双面粘接胶带以使所述一对相对的两个边的未设置所述第一 凸部的区域之间连接的方式粘贴在所述垫片的一个表面上。
11. 一种变压器芯的制造方法，该变压器芯包括 一对软磁铁氧 体芯(4)，其通过相互相对而实际上形成为环状的形状； 一对芯盒(3)， 其按照使所述一对软磁铁氧体芯相互相对而构成磁间隙的方式分别将 所述一对软磁铁氧体芯收纳在内部；夹紧机构(2)，其使所述一对芯 盒的一端能够开闭地相互连接；矩形的垫片(5、 20)，其配置在所述 磁间隙中，在一个表面的四个边上一体地设置有第一凸部(10、 21)， 并且至少在一对相对的两个边的一部分上具有未设置所述第一凸部的 区域；和片状的粘接层(6)，其粘贴在所述垫片的一个表面的至少未 设置所述第一凸部的区域，并将所述软磁铁氧体芯与所述垫片接合， 该变压器芯的制造方法的特征在于，包括 将多个所述垫片以未设置所述第一凸部的区域连续的方式配置的工序；以跨所述多个垫片的未设置所述第一凸部的区域的方式，将所述 片状的粘接层粘贴在所述垫片的一个表面上的工序；和将所述片状的粘接层在各个所述垫片彼此的边界区域切断的工序。
12. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，所 述片状的粘接层具有未设置所述第一凸部的区域的宽度以下的宽度。
13. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，所 述片状的粘接层具有实际上不变化的厚度。
14. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，还 包括在将所述片状的粘接层切断之后，将所述垫片相对构成所述磁间 隙的所述软磁铁氧体芯的第一表面从垂直方向通过所述片状的粘接层 加以安装的工序。
15. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，所 述垫片在所述一个表面的四个边中的所述一对相对的两个边的一部分 上，为了粘贴所述片状的粘接层而形成有未设置所述第一凸部的区域， 在剩下的一对相对的两个边上，实际上在整个区域设置有所述第一凸 部。
16. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，所 述垫片在所述一个表面的四个边中的所述一对相对的两个边和所述剩 下的一对相对的两个边上，为了粘贴所述片状的粘接层而分别形成有 未设置所述第一凸部的区域。
17. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，所 述垫片在另一个表面的四个边，实际上在整个区域一体地设置有第二凸部(12、 24)。
18. 如权利要求17所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，还包括在将所述片状的粘接层切断之后，将所述垫片的一个表面相对一 个所述软磁铁氧体芯的构成所述磁间隙的第一表面，按照所述第一凸部包围所述第一表面的周围的至少4个角的方式通过所述片状的粘接 层加以固定的工序；和将所述垫片的另一个表面相对另一个所述软磁铁氧体芯的构成所 述磁间隙的第二表面，按照所述第二凸部包围所述第二表面的周围整 体的方式抵接的工序。
19. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于，将 所述片状的粘接层粘贴在所述垫片的一个表面上的工序包括将所述片 状的粘接层实际上跨所述垫片的全长粘贴的工序。
20. 如权利要求ll所述的变压器芯的制造方法，其特征在于， 所述片状的粘接层包括双面粘接胶带(6)，将所述片状的粘接层粘贴在所述垫片的一个表面上的工序包括将 所述双面粘接胶带以使所述一对相对的两个边的未设置所述第一凸部 的区域之间连接的方式粘贴在所述垫片的一个表面上的工序。
全文摘要
本发明涉及变压器芯及其制造方法，提供一种能够安装在两端连接于基板等的线圈上，并且能够使设置粘接层的工序简易化，而且能够抑制磁间隙变动的变压器芯及其制造方法。该变压器芯(1)包括矩形的垫片(5、20)，其在一个表面的四个边上一体地设置有第一凸部(10、21)，并且至少在一对相对的两个边的一部分上具有未设置第一凸部的区域；和片状的粘接层(6)，其粘贴在垫片的一个表面的至少未设置第一凸部的区域，将软磁铁氧体芯(4)与垫片接合。
文档编号H01F41/02GK101346781SQ20078000088
公开日2009年1月14日 申请日期2007年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者上村真康 申请人:日立金属株式会社