用于线缆连接器的具有可把持舌的夹套管的制作方法

专利名称：用于线缆连接器的具有可把持舌的夹套管的制作方法
技术领域：
本发明总地涉及配电装备领域。更具体地，本发明涉及与线缆和连接器一起用于配电装备的夹套管(jacket sleeve)。
背景技术：
可分离的连接器一般被用来使能量源(例如电气输配网络导体)与本地的输配部件(例如开关装置(switchgear)和变压器)互连。这些连接器例如通常包括衬套(bushing)插入体和弯头连接器，所述衬套插入体安装在开关装置的衬套井中，而所述弯头连接器在一端可释放地连接到衬套插入体以及连接到馈接所述开关装置的网络电路的输配导体(例如高压线缆)。当是弯头互连到衬套时，开关装置因此互连到输配网络并且因此被赋能。类似地，如果弯头被移除，则开关装置从输配网络断开，并且开关设备被去能。
作为连接过程的部分，弯头连接器通常附接到地上或地下电缆。为了将线缆附接到弯头连接器，线缆的保护层——包括在交流系统中为电子提供回路的同心中性线——必须从线缆的部分被移除或者剥回，从而线缆的导体部分可以附接到弯头连接器。尽管暴露的线缆的部分是位于弯头连接器内，暴露的线缆的另一部分留在弯头连接器外部并可能暴露在大自然的力量之下。同心中性线尤其有危险，并且当暴露给湿气时会快速腐坏。湿气导致同心中性线氧化并腐蚀。在已经累积了有种程度的腐蚀之后，线缆需要被替换，因为电子的回路已经被永久中断。在线缆暴露的部分因为暴露给水和其他自然力量所导致的腐坏和损坏而处于危险中的同时，线缆未暴露的部分也有危险。例如，到达并接触线缆暴露部分同心中性线的水可能从接触点通过毛细作用传送到离线缆暴露部分数英里外的其他区域，导致沿线缆长远区段的同心中性线的腐蚀和故障。 为了在与弯头和其他连接器的连接点保护线缆，创建了线缆夹套管。线缆夹套管的形状一般为空心圆柱形，并且主要有三种预模制滑入式的、热縮式的和可冷縮式的。热縮套管如下面描述的那样置于线缆暴露部分之上。随后线路工将使用喷灯或其他热源来使线缆暴露部分周围的套管收縮，以创建更密实的密封。 可冷縮的套管是预先膨胀的，并且置于可移除的芯上。在可冷縮的套管置于线缆接头之上后，芯被移除，并且套管收縮回其原始尺寸，密封接头。预模制的滑入式套管通常必须被润滑以减小密封接头所需的密实的干涉配合所造成的摩擦，并且是被线路工手动推或拉到线缆上。预模制的滑入式套管一般要求更多步骤和力量来安装，但是比其他套管种类的制造更简单和便宜。 预模制的滑入式夹套管需要线路工在附接弯头连接器之前将密封置于线缆上。一旦弯头连接器附接到线缆，在线缆暴露部分之上放置胶黏料和/或电气用胶带并且夹套管必须被拉回到线缆之上并且横过胶黏料直至其覆盖线缆的暴露部分以及弯头连接器的一部分。沿一些预模制的滑入式套管两端添加了小的突出物，以帮助线路工将套管拉上或拉下线缆本体。当完成数个连接器到线缆的附接时，将套管下拉到线缆并随后一旦弯头连接器被附接则将其拉回到线缆上的多个步骤大大地增加了适当保护线缆所需的时间和努力。
为了减少将线缆附接到弯头连接器并以套管适当地保护线缆暴露部分所必须的时间，并且减少套管和弯头连接器的总体成本，已经创建了常规的组合套管和弯头连接器。该组合沿弯头连接器的部分创建一体的夹套管，线缆附接到弯头连接器的该部分。该组合是通过同时用相同材料一起模制弯头连接器和夹套管来制成的，由此降低成本和制造时间。另外，因为夹套管是一体构建到弯头连接的，所以一旦线路工已经附接了线缆，他或她仅需要在一个方向下拉夹套管到线缆暴露部分之上。为了帮助线路工把持和拉动线缆，已经添加了两个小的突出物，这两个突出物从夹套管纵向延伸。 不幸的是，组合夹套管和弯头连接器有几个缺点。首先，大多数弯头连接器的外部是由导电或半导电橡胶制成的，从而弯头连接器可以流出电荷并且为地电势。橡胶是通过向其添加碳黑而导电的。向橡胶添加碳黑的一个副作用就是它使得橡胶极度僵硬(stiff)。该副作用对于弯头连接器是有益的，因为这给弯头连接器提供增加的强度，由此在连接器附接到衬套或者从衬套卸下时减少沿拉孔和弯头连接器其他应力点的破裂或撕裂。通过用相同的材料制成夹套管，夹套管也是僵硬的而非柔韧的。 一旦胶黏料和/或胶带已经被应用，较僵硬的夹套管难以到达线缆的暴露部分之上，因为套管不能良好伸展但仍旧必须与覆盖线缆暴露部分的胶带或胶黏料干涉配合。 与组合夹套管和弯头连接器相关的另一问题是沿夹套管边缘提供的小突出物不足以帮助把持并将夹套管拉到胶带和胶黏料之上。当将线缆连接到弯头连接器以及将弯头连接器连接到开关装置或变压器时，线路工必须向每个连接体施加数层油脂。该施加的结果是线路工经常把油脂弄到他们的手上，使得难以把持和保持在夹套管上提供的小突出物上。 与组合夹套管和弯头连接器相关的再一问题是，在线缆暴露部分上累积胶带和胶黏料保护层时的误差范围(window for error)对于用于夹套管的较僵硬材料来说是非常小。胶黏料是黏的粘合剂(并且在某些形式下为胶带)，类似于自结合并且为线缆暴露部分提供水屏障的腻子。不幸的是，胶黏料在极度的热下倾向于变得松而软并且如果其未能被保持就位的话会从线缆脱落。因此，电气用胶带通常在在胶黏料之上施加数层，以将胶黏料保持就位并且提供挤压。夹套管一般具有大于线缆的内径，从而胶黏料层和胶带可以被施加，并且可以创建与胶带的干涉配合。然而，套管越硬，线路工将越不能将套管弄到直径有点过大的胶带之上。 鉴于前述问题，在本领域中存在对这样的夹套管的需求，所述夹套管可以与连接器一体制造或者随后附加(affix)到连接器，由此夹套管是由比连接器柔韧的材料制成的。另外，在本领域中存在对这样的夹套管的需求，所述夹套管提供用于把持并将套管拉到胶带、胶黏料和线缆暴露部分之上的改进的方法。另外，在本领域中存在对以一体或者与电连接器分离的方式制造夹套管的方法的需求，由此所述套管是由比电连接器的制造材料柔韧(pliable)的材料制成的。

发明内容
具有可把持舌的夹套管对连接到电气连接的线缆暴露部分提供保护。夹套管可以制成为电气连接器的部分，或者可以在其制造后通过使用胶或其他粘合剂来连接。夹套管可以由比电气连接器柔韧的材料制成，使得对线路工来说易于将套管置于线缆暴露部分之上。夹套管还可以包括在套管中或者在附接到套管的舌中的洞或槽。线路工可以将一根或更多根手指(可以包括拇指)置入每个洞或者槽中以在套管上获得更好的把持，并且将以就线路工而言较少的滑移和较少的努力将套管拉到线缆暴露部分之上。 对于本发明的一个方面，用于线缆连接器的夹套管可以包括由柔韧材料(例如橡胶)制成的细长主体。所述弹性体主体可以为空心的并且具有一般为管状的形状。管状主体的每端可以包括开口，所述开口创建通过所述主体的通道。所述管状主体还可以包括多个洞或槽。这些洞或槽一般设置为沿所述管状主体外侧靠近所述壳体端部之一。每个洞或槽一般在管状主体中创建用于把持并将夹套管拉上或拉下线缆的区域。 对于本发明的再一个方面，用于线缆连接器的夹套管可以包括由柔韧材料(例如橡胶)制成的细长壳体。所述壳体可以包括空心的主体，所述主体具有一般为管状的形状。管状主体的每端可以包括开口，所述开口创建通过所述主体的通道。所述夹套管还可以包括两个或更多个附接到所述管状主体一端的提拉舌。每个舌可以包括洞或槽。每个洞或槽一般设置为沿所述舌的外侧。每个洞或槽一般给出用于把持并将夹套管拉上或拉下线缆的区域。 对于本发明的又一方面，电气连接器可以包括连接器主体，所述连接器主体由绝缘壳体和通过所述绝缘壳体的至少部分的通道。所述通道限定用于接纳电气线缆的区域。连接器主体还可以包括沿所述通道一端的开口 ，所述开口充当电气线缆进入连接器主体的进入点。电气连接器还可以包括由柔韧材料(例如EP匿(三元乙丙橡胶)或硅氧烷弹性体)制成的细长夹套管。所述套管可以包括空心的主体，所述主体具有一般为管状的形状。管状主体的每端可以包括开口，所述开口创建通过所述主体的通道。所述夹套管还可以包括两个或更多个附接到所述管状主体一端的提拉舌。每个舌可以包括洞或槽。每个洞或槽一般设置为沿所述舌的外侧。每个洞或槽一般给出用于把持并将夹套管拉上或拉下线缆的区域。夹套管的另一端可以在靠近所述通道一端的点处耦合到连接器主体的绝缘壳体。
对于本发明的再又一方面，制作电气连接器的方法可以包括模制连接器主体，所述连接器主体具有上面描述的特征。可以模制具有上面描述特征的夹套管。随后可以将所述夹套管的一端沿邻近所述通道第一端的开口的位置耦合到所述连接器主体的绝缘壳体。所述耦合可以使用粘合剂来实现。 对于本发明的另一方面，制作电气连接器的方法可以包括模制连接器主体，所述连接器主体具有上面描述的特征。可以允许固化所述连接器主体，并且所述连接器主体可以随后被置入第二模具中。在第二模具中，具有上面描述特征的夹套管可以被包覆模制(overmold)到连接器主体上。包覆模制的材料固化，并且与连接器主体交联，创建强健、永久的化学键。 对于本发明的再一方面，制作电气连接器的方法可以包括准备用于创建电气连接器和夹套管组合的模具。第一材料可以被注入模具的第一部分。第二材料可以同时注入模具的第二部分。模具的第一部分一般具有本文描述的连接器主体的形状，并且将基本上被第一材料填充。模具的第二部分一般具有夹套管的形状，并且将基本上被第二材料填充。


为了更完整地理解本发明的示例性实施方案及其优点，现在结合附图参照以下描述，其中 图1是根据本发明一个示例性实施方案安装在开关设备外壳上的负载断开连接器的部分横截面正视图； 图2是根据本发明一个示例性实施方案的可分离负载断开连接器弯头的纵向横截面视图； 图3是根据本发明一个示例性实施方案的夹套管的透视图，该夹套管为延伸取向(ina extended orientation)并且连接到示例性负载断开连接器； 图4根据本发明一个示例性实施方案示出夹套管的透视图，该夹套管为收回取向，设置为邻近线缆接纳口 ，并且连接到示例性负载断开连接器； 图5是根据本发明一个示例性实施方案的夹套管的透视图，该夹套管为延伸取向；以及 图6是根据本发明一个示例性实施方案的线缆和负载断开连接器之间的联结区的横截面视图。
具体实施例方式
本发明涉及用于电连接器的夹套管及其制造方法。通过参照附图将更容易理解本发明的示例性实施方案。 本发明的示例性实施方案包括用于在配电环境中通过其接纳并保护高压线缆的
夹套管。然而，应该清楚存在很多在电气环境中实现本发明的不同方式，并且本发明不应该
被解读为限于高压环境或本文描述的任何一组特征或方法。在下面的描述中将更详细地解释具有可把持舌的夹套管的发明性功能性，并且所述发明性功能性是结合其余附图公开的。 现在参照附图，将描述本发明的各个方面，其中贯穿数个附图中类似的标号表示类似的元件。图l根据本发明的示例性实施方案示出负载断开连接器和开关装置之间的连接。在图1中，负载断开连接器10可以安装在开关装置外壳9上。开关装置外壳9通常包括开关装置8的操作部件。部件的精确类型和排布可以大大地不同，取决于开关装置8的用途。开关装置8的一般部件和排布类型对本领域普通技术人员来说是公知的，并且在本文中将不予讨论。在可替换的实施方案中，负载断开连接器io可以安装在变压器所在的变压器箱(未示出)中。 负载断开连接器10 —般包括衬套14和弯头连接器12，所述弯头连接器12可一体地连接于衬套14之上。弯头连接器12包括绝缘的导体接纳部分16和基本上成直角的探针保持器部分18，所述绝缘的导体接纳部分16可以在其中接纳高压导体或线缆26。弯头连接器12的外导电表面通过互连到接地凸起52中的接地口或洞54的连地带(groundstr即)4互连到地6。这确保弯头连接器12的外表面保持在地电势。衬套14通过洞或口7安装在开关装置外壳壁9的壁中，并且电连接到开关装置8。衬套14包括内杆端部20和探针接纳部分22，所述探针接纳部分22形成衬套14通过凸缘72分开的相对端。 一旦发生它们的互连，衬套14的探针接纳部分22被接纳在弯头连接器12的探针保持器部分18内。
图2是根据本发明某些示例性实施方案的常规可分离负载断开连接器弯头连接器12的纵向横截面视图，所述弯头连接器12可以被用来在额定电压在被赋能的电路条件下以及在电气负载电流条件下将线缆26连接到开关装置8或者从开关装置8断开。现在参照图l和2，示例性负载断开连接器衬套14包括凸型连接器弯头连接器12。弯头连接器12例如可以为电连接到线缆26中相应一条(图1)的弯头连接器。示例性弯头连接器12分别接合或脱离例如凹型连接器或者衬套(未示出)，以实现到(和来自)开关装置8或其他电气装置的电连接或断开。 尽管弯头连接器12被表示为具有图2中代表性的弯头形设计，但是弯头连接器12可以具有本领域普通技术人员已知的任何类型和配置。在示例性实施方案中以及如图2中示出的，弯头连接器12可以包括具有诸如EPDM橡胶的材料的弹性体壳体210，所述弹性体壳体210在其外表面提供有可以连接到电气地6的导电屏蔽层212。凸型接触元件或者探针214的一端从壳体210内的导体接触体216延伸到壳体210的杯形凹陷218，其中该端可以由诸如铜的材料构建成。尽管探针214和其他导电元件在本文中被描述为由铜构成，但是本领域普通技术人员将认识到，在本发明的范围内，很多其他金属或非金属的导电材料可以被用来代替铜。 由烧蚀材料构建成的电弧跟随器(arc follower) 220从探针214的相对端延伸。在一个实施例中，电弧跟随器220可以由载有细分散的三聚氰胺的縮醛共聚物构建成的。烧蚀材料可以被注模在环氧结合的玻璃纤维加强销222上。凹陷224提供在探针214和电弧跟随器220之间的联结处。为了组装的目的，通过探针214的暴露端提供有口 (未示出)。 弯头连接器12可以进一步包括电容性测试口 226。该测试口 226提供屏蔽的带电杆(hotstick)可操作装置，以在与本领域普通技术人员已知的高阻抗电压感测设备(未示出) 一起使用时确定电路状况。该测试口 226可以包括盖(未示出)，所述盖能够卡扣至口226且覆盖口 226并且由此防止从弯头连接器12外部的位置对口 226的进入。弯头连接器12可以进一步包括半导电的插入体228，该插入体228被如此设置，使得其在基本上靠近导体接触体216和探针214之间的相互作用点处包围探针导体接触体216以及杯形凹陷218的部分。半导电插入体228控制弯头连接器12内的电应力。在一个示例性实施方案中，半导电插入体228由模制的过氧化物固化的EP匿制成。 弯头连接器12进一步包括拉孔230，该拉孔230被设置为基本上与探针214的纵轴成直线，并且与杯形凹陷218的开口相对。拉孔230为带电操作杆或其他设备提供附着点，以使弯头连接器12与开关装置8接合或者脱离。在一个示例性实施方案中，拉孔230由不锈钢构成，然而本领域普通技术人员已知的其他金属或非金属元素可以被用来替代不锈钢。拉孔230的外表面通常被导电屏蔽层212包围。 弯头连接器12可以进一步包括压縮式连接器232，该压縮式连接器232耦合到导体接触体216的一端且沿该端设置并且附加到该端。压縮式连接器232的相对端能够可滑动地接纳线缆26并且附加到线缆26，以提供线缆26和导体接触体216之间的电连通和传输。本领域普通技术人员将认识到，本发明并不限于在弯头连接器12内使用压縮式连接器232，并且在本发明的范围内可以使用本领域普通技术人员已知的其他类型的线缆连接器。弯头连接器12进一步包括接地孔234，接地孔234可以沿弯头连接器12外部模制到或者附加到半导电屏蔽212。接地孔234能够接纳并且连接到通常由铜或其他金属材料制成的加蔽线(drain wire)(未示出)，以确保正面不带电的(deadfront)构造。
弯头连接器12还包括沿导体接触体216 —端设置的线缆接纳口 236。在一个示 例性实施方案中，口 236具有基本上为圆柱形的形状，并且具有取决于口 236意图接纳的线 缆26尺寸的内径。线缆26的一端可以可滑动地插入到口 236中，直到其紧靠并连接到压 縮式连接器232。 弯头连接器12在"负载建立"、"负载断开"和"故障终止"状况期间可操作或可配 合到凹型连接器。负载建立状况在接触元件之一 (例如探针214)被赋能而另一接触元件 (例如凹型接触元件(未示出))与一般的负载接合时发生。当接触元件彼此靠近时，中强 度的电弧在接触元件之间发出，并且直至在负载建立状况下接合(joinder)。当此时被赋能 并且向一般负载供能的配合的探针214和凹型接触元件(未示出)分离时，发生负载断开 状况。中强度电弧再次在接触元件之间从其分离点发生，直至它们彼此充分移开。故障终 止状况在探针214和凹型接触元件配合时发生，其中所述探针和凹型接触元件之一被赋能 而另一与有故障(例如断路状况)的负载接合。在故障终止状况中，当接触元件靠近彼此 并且联接时，实质的电弧发生在处于故障终止状况的接触元件之间。根据已知类型的负载 断开连接器，采用膨胀气体来在弯头连接器12和凹型连接器接合时加速探针214方向中的 凹型接触，因此使电弧时间和有害状况最小化。 图3是根据本发明某些示例性实施方案的弯头连接器12和夹套管300的透视图， 所述夹套管300为延伸取向。现在参照图1、2和3，夹套管300包括夹套管主体302、沿夹 套管主体302—端设置的附接颈部304，以及一个或更多个沿夹套管主体302的相对端设置 的提拉舌306和308。在一个示例性实施方案中，夹套管主体302具有基本上空心的圆柱形 形状，其内径大于线缆26的外径。在一个示例性实施方案中，夹套管主体302的长度被设 计为大于通常被剥开以连接到弯头连接器12并且在连接到弯头连接器12之后暴露在弯头 连接器12外的线缆26的长度。根据特定应用所期望的，夹套管主体302的内径和外径可 以一致或者可变，例如沿夹套管主体302纵轴不同部分具有不同的内径。
夹套管主体302、颈部304和舌306、308可以由EP匿、橡胶、硅氧烷或本领域普通 技术人员已知的其他适当材料制成。夹套管主体302、颈部304和提拉舌306、308 —般由 比弯头连接器12的半导电屏蔽212柔韧(more pliable)的材料制成。通过以比半导电屏 蔽212柔韧的材料制成夹套管300，将更易于在已经施加了胶黏料和胶带之后将夹套管300 伸展到线缆暴露部分之上。在某些示例性实施方案中，夹套管主体302、颈部304和舌306、 308是由EP匿制成的。在另一示例性实施方案中，半导电屏蔽212、夹套管主体302、颈部 304和提拉舌306、308是由不同类型的橡胶制成的，其中在半导电屏蔽212中使用的橡胶具 有比在夹套管主体302、颈部304和提拉舌306、308中使用的橡胶高的硬度。在可替换的实 施方案中，半导电屏蔽212、夹套管主体302、颈部304和舌306、308均是由半导电材料制成 的，其中，用于制成夹套管主体302、颈部304和提拉舌306、308的半导电材料具有减少量的 碳黑或增加量的油，从而该材料比之于用于制成弯头连接器12的半导电屏蔽212的材料具 有增加的柔韧性。 附接颈部304附接到夹套管主体302或者形成夹套管主体302的一体部分，并且 在某些示例性实施方案中，附接颈部304具有比夹套管主体302的内径小的内径。在颈部 304附接到夹套管主体302的实施方案中，可以使用已知的附接手段，包括但不限于粘合剂 和胶。在某些示例性实施方案中，颈部304的外径也小于夹套管主体302的外径。颈部3Q4的内径通常大于弯头连接器12在基本上邻近线缆接纳口 236的区域中的外径。可替换地， 颈部304可以具有与夹套管主体302相同的内外径，从而颈部304和夹套管主体302是完 全一样的。颈部304通常设置在弯头连接器12基本上邻近线缆接纳口 236的区域之上。
提拉舌306、308沿夹套管主体302与颈部304相对的端部一体地连接到夹套管主 体302。舌306、308 —般由与颈部304和夹套管主体302相同的材料制成。尽管图3的示 例性实施方案仅仅给出两个舌，但是本领域技术人员将认识到，使用一个、三个或者甚至更 多个舌是落入本发明的范围内的。舌306、308可以设置为沿夹套管主体302的周边彼此等 距，或者在可替换方案中，舌306、308可以具有不等的间隔排布。每个舌306、308沿纵轴从 夹套管主体302与颈部304相对的端部在与颈部304相对的方向上延伸。在某些示例性实 施方案中，舌306、308以切入夹套管主体302的凹陷而形成为夹套管主体302的连续。在 其他实施方案中，舌306、308是沿夹套管主体外部或内部永久附加到夹套管主体302的独 立的延伸。在其他示例性实施方案中，每个舌306、308具有等于或基本上等于夹套管主体 302曲率半径的曲率半径。每个舌306、308可以具有直的(未示出)、圆的(如示出的)或 任何其他形状或曲线尺寸的端部。 每个舌306、308包括操作孔、槽或洞，例如槽310、312。槽310、312可以具有本领 域普通技术人员已知的不同类型的形状和尺寸，包括但不限于，寥举数例，椭圆形、圆形、菱 形、四边形、正方形、长方形、半月状。在某些示例性实施方案中，槽310、312的尺寸足以容 纳普通人的拇指。可以沿每个槽310、312边缘全部或者部分包括加强条316。加强条316 通常为构成舌306、308的材料的增加的厚度，并且沿槽310、312边缘提供增加的强度和持 久性。 在其他实施方案中，舌306、308可以以具有圆环形横截面(未示出)的夹套管主 体302延伸来替代。 一个或更多个槽310、312可以在夹套管主体302中被切出或者模制成， 并且具有与上面的描述类似的形状和尺寸。夹套管300还可以包括一个或更多个肋314。 尽管仅被示出为围绕舌306，但是肋还可以沿颈部304和/或夹套管主体302设置。每个肋 314通常沿颈部304、夹套管主体302和/或舌306、308外部的纵轴延伸。然而，肋314还 可以沿夹套管300以周边方式、对角方式或者以任何其他图形或图形组合延伸。每个肋314 通常由与夹套管主体相同的材料制成，并且可以具有比肋314的设置所沿的夹套管部分主 体大的厚度。肋314被设计成为其延伸所沿的夹套管部分提供改进的强度特性。
夹套管300可以与弯头连接器12的主体为一体或者被创建为与弯头连接器12的 主体分离。例如，夹套管300和弯头连接器12可以使用已知的模制方法分离地模制，并且 夹套管300通过胶或另一已知的粘合剂在靠近线缆接纳口 236处附加到弯头连接器12外 部。作为另一实施例，模制的弯头连接器12可以被置入第二模具中，从而夹套管300可以 包覆模制到弯头连接器12上，由此将夹套管300结合到弯头连接器12。
作为再另一个实施例，弯头连接器12和夹套管300可以使用共注模制来创建。使 用共注模制，弯头连接器12和夹套管300可以使用单次模制在同时被制成为与彼此成一 体。使用本领域已知的共注模制技术，具有较高硬度的半导电材料可以被注入模具的一侧， 并且具有较低硬度的更软、更柔韧的材料可以被注入模具的另一侧。两种材料将在基本上 靠近夹套管300颈部302处相遇，其中半导电材料将构成弯头连接器12的实质部分，而更 柔韧的材料将构成夹套管300的实质部分。
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图4根据本发明一个示例性实施方案示出夹套管300的透视图，该夹套管300为 收回取向，设置为邻近线缆接纳口 236，并且附加到示例性弯头连接器12。现在参照图2和 4，示例性夹套管300被示出为沿弯头连接器12的部分交叠在其自身上，从而夹套管主体 302的部分正覆盖接地孔234。图4中示出的夹套管300的示例性设置通常是在将线缆26 置入线缆接纳口 236中之前开始的。 一旦线缆26已经被插入线缆接纳口 236并且被附加 到弯头连接器12，则线路工可以以其一根或更多根手指(包括拇指)把持每个槽310、312， 并且在暴露线缆26的方向上拉夹套管主体302，直至夹套管主体302延伸为覆盖线缆26的 暴露部分。尽管图4的示例性实施方案示出夹套管300交叠在其自身上，但是本领域普通 技术人员将认识到，存在很多方式来沿弯头连接器12外部设置夹套管300，从而一旦线缆 26已经附接，在将槽310、312设置于线路工可触及的位置时使得口 236更是可触及的。
图5给出图3的示例性夹套管300'的透视图，该夹套管为延伸取向。现在参照图 3和5，图5的夹套管300'基本上类似于图3中示出并描述的夹套管。示例性夹套管300' 包括多个肋314，所述肋314沿夹套管主体302和舌306、308两者的纵轴延伸。此外，图5 的舌306、308具有比夹套管主体302外径大的外径。另外，颈部304具有比夹套管主体302 外径小的外径。如上面讨论的，夹套管300'可以以与弯头连接器12的模制操作分开的操 作模制成。夹套管300'的颈部304随后可以在邻接线缆接纳口 236处附接到弯头连接器 12。 图6是根据本发明某些示例性实施方案的线缆26和弯头连接器12之间的联结区 的横截面视图。现在参照图2、3和6，示例性联结区包括附接到压縮式连接器232 —端的导 体接触体216。压縮式连接器232的另一端附接到线缆26。线缆26可以包括以下层(从 内到外)导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、同心中性线和线 缆夹套。所述层中的一个或更 多个可以被回剥以使下层暴露。通常，线缆26的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、同心中性线和 线缆夹套层在压縮式连接器232处被回剥，从而线缆26的导体608可以附加到压縮式连接 器232。 为了限制可能与线缆26内层接触的水和其他自然力量的量，夹套管300和其他 材料可以沿夹套管300的夹套主体302部分置于线缆26暴露部分周围。例如，胶黏料604 或者另一形式的胶质、树脂或粘合剂可以被置于线缆26的暴露部分上，包括在同心中性线 602之上。胶黏料604的目的在于防止水或其他自然力量或尘土到达同心中性线602并且 腐蚀它们或者线缆26的其他部分。 电气用胶带606或其他形式的胶带可以巻绕胶黏料604以及线缆26的暴露部分。 电气用胶带606可以帮助维持胶黏料604的一般形状并使胶黏料604保持与线缆26的暴 露部分接触。 一旦胶带606和胶黏料604就位，沿半导电层212、沿着弯头连接器12的线 缆接纳口 236设置的夹套管300可以在槽308、310处被把持并且向线缆26被胶黏料604 和胶带606覆盖的部分拉动，直到夹套管300完全覆盖线缆26的胶黏料604和带胶带部分 606，并且夹套管300沿夹套主体302具有与线缆26带胶带部分的干涉配合。在某些实施 方案中，夹套管300的目的不在于创建水密或相对于自然环境密封(element-tight)，而是 要将胶黏料604和胶带606在线缆26暴露部分之上保持就位或基本保持就位。
在某些实施方案中，将线缆26连接到弯头连接器12并且以夹套管300保护线缆 26暴露部分的方法通过将胶黏料604的条巻绕外部线缆夹套开始。线缆夹套可以随后从线缆26的一部分上被剥离。线缆26暴露的同心中性线602随后沿线缆26的长度并且在胶 黏料604之上被弯回。同心中性线602被压入胶黏料604，并且额外的胶黏料604巻绕绝缘 屏蔽、线缆夹套和嵌入第一层胶黏料604中的同心中性线。如果必要，额外的胶黏料604或 电气用胶带606可以添加到第二层胶黏料604顶部，以建立受保护区域的直径，从而夹套管 300将沿夹套主体302与基本上巻绕胶黏料604的胶带606构成干涉配合。
接下来，从线缆26的暴露端去除绝缘和绝缘屏蔽。压縮式连接器232连接到线缆 26的导体608，并且被旋转为展开压縮式连接器232的抑止件。线缆26和线缆接纳口 236 被润滑，并且弯头连接器12下滑到线缆26的导体608上。铜线或其他等同物附接到接地 孔234。线路工随后通过将一个或更多个手指穿过每个槽310、312来把持夹套管300。线 路工在覆盖线缆26的胶黏料的方向上将夹套管300拉至这样的点，从而使夹套管主体302 覆盖弯头连接器12外部线缆26暴露的部分。铜线附接到地6，并且弯头连接器12附接到 开关装置8或变压器。 总而言之，本发明涉及具有提拉舌的夹套管，供与其中暴露的线或线缆必须受保
护的弯头连接器和其他电气产品一起使用。此外，本发明涉及制造和使用具有提拉舌的夹
套管的方法。前述描述与本发明的某些示例性实施方案相关；本领域普通技术人员将清楚，
可以对本发明进行各种修改和改变而不偏离如所附权利要求书中所阐述的本发明精神和 范围及其等同性范围。
1权利要求
一种用于线缆连接器的夹套管，包括柔韧、细长的弹性体壳体，所述弹性体壳体包括第一端、第二端和具有内部部分和外部周边的空心管状主体；其中所述第一端和所述第二端的每一个包括口，其中每个口提供到所述内部部分的进入道；以及其中所述空心管状主体包括多个槽，每个槽沿所述外部周边设置并且基本上邻近所述第一端，并且每个槽提供用于把持所述夹套管的进入点。
2. 如权利要求1所述的夹套管，其中每个槽具有基本上为椭圆形的形状。
3. 如权利要求1所述的夹套管，还包括至少一个肋，所述肋与所述空心管状主体纵向 长度的至少部分成一体并且沿所述空心管状主体纵向长度的至少部分延伸，其中所述肋为 所述管状主体提供额外的强度。
4. 如权利要求1所述的夹套管，还包括至少一对提拉舌，所述提拉舌耦合到所述管状 主体的所述第一端，其中所述夹套管的每个槽沿所述舌之一的周边设置并且延伸通过所述 舌。
5. 如权利要求4所述的夹套管，其中每个舌为一体地模制到所述管状主体。
6. 如权利要求4所述的夹套管，其中每个舌在所述管状主体的纵向上延伸。
7. 如权利要求1所述的夹套管，其中每个舌能够接纳插入其中的成人手指。
8. 如权利要求1所述的夹套管，还包括空心管状颈部，所述空心管状颈部包括第一端 和第二端，每一端包括邻近于其的口 ，其中所述颈部的所述第一端耦合到所述管状主体的所述第二端，创建管状的通路，并且所述颈部具有不同于所述管状主体内径的内径。
9. 如权利要求8所述的夹套管，其中所述颈部为一体地模制到所述管状主体。
10. 如权利要求1所述的夹套管，其中所述套管包括三元乙丙橡胶。
11. 如权利要求1所述的夹套管，其中所述套管包括硅氧烷弹性体。
12. —种电气连接器，包括 连接器主体，所述连接器主体包括 绝缘壳体；在所述绝缘壳体中的通道，所述通道限定用于在其中接纳传导性电气线缆的空间；以及在所述通道的第一端中的口 ，其中所述口提供用于将所述传导性电气线缆设置到所述 通道中的入口点；柔韧、细长的弹性体夹套管，所述夹套管包括第一端、第二端和空心管状主体，其中所 述夹套管的所述第一端沿邻近所述口的位置耦合到所述连接器主体的所述绝缘壳体；以及至少一对槽，每个槽沿所述空心管状主体的外部周边设置并且邻近所述管状主体的所 述第二端，其中每个槽提供用于把持所述夹套管的进入点。
13. 如权利要求12所述的电气连接器，还包括至少一对提拉舌，所述提拉舌耦合到所 述管状主体的所述第二端，其中所述夹套管的每个槽沿所述舌之一的周边设置并且延伸通过所述舌。
14. 如权利要求13所述的电气连接器，所述夹套管与所述绝缘壳体成一体并且所述舌 与所述夹套管成一体。
15. 如权利要求13所述的电气连接器，其中所述夹套管和舌可以在所述通道的所述第 一端之上初始交叠到它们自己上，以便于在线缆的部分插入到所述通道之前限制所述夹套 管与线缆的接合。
16. 如权利要求13所述的电气连接器，其中所述连接器主体包括第一材料，并且夹套 密封和提拉舌包括第二材料，所述第二材料比所述第一材料柔韧。
17. 如权利要求16所述的电气连接器，其中所述第一材料和所述第二材料包括橡胶， 所述第二材料具有比所述第一材料低的硬度。
18. 如权利要求13所述的电气连接器，还包括至少一个肋，所述肋与所述舌的至少之 一的纵向长度的至少部分成一体并且沿所述舌的至少之一的纵向长度的至少部分延伸，其 中所述肋为所述舌提供额外的强度。
19. 如权利要求12所述的电气连接器，其中所述夹套管形成湿气进入线缆的屏障，所 述线缆被插入到所述绝缘壳体所述通道中。
20. 如权利要求12所述的电气连接器，还包括模制的接触管组件，所述接触管组件被 插入到所述绝缘壳体中，其中所述组件具有第一端和第二端，所述第一端被设置为靠近所 述绝缘壳体的边缘，并且所述第二端被设置为一般靠近所述绝缘壳体的中部。
21. 如权利要求12所述的电气连接器，其中所述绝缘壳体包括导电材料。
22. 如权利要求12所述的电气连接器，其中所述槽的形状包括椭圆形。
23. 如权利要求12所述的电气连接器，还包括至少一个肋，所述肋与所述夹套管纵向 长度的至少部分成一体并且沿所述夹套管纵向长度的至少部分延伸，其中所述肋为所述夹 套管提供额外的强度。
24. 如权利要求12所述的电气连接器，其中每个槽包括开口，所述开口能够接纳插入 其中的成人手指。
25. —种制造电气连接器的方法，包括以下步骤 模制连接器主体，其中所述连接器主体包括 绝缘壳体；在所述绝缘壳体中的通道，所述通道限定用于在其中接纳传导性电气线缆的空间；以及在所述通道的第一端中的口 ，其中所述口提供用于将所述传导性电气线缆设置到所述 通道中的入口点；模制夹套管，其中所述夹套管包括柔韧、细长的弹性体壳体，所述弹性体壳体包括第一端、第二端和空心管状主体，所述 空心管状主体具有内部部分和外部周边；以及将所述夹套管的所述第一端沿邻近所述通道所述第一端的所述口的位置耦合到所述 连接器主体的所述绝缘壳体。
26. 如权利要求25所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对槽，每个槽沿所述空 心管状主体的所述外部周边设置并且邻近所述管状主体的所述第二端，其中每个槽提供用于把持所述夹套管的进入点。
27. 如权利要求26所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对提拉舌，所述提拉舌 耦合到所述管状主体的所述第二端，其中所述夹套管的每个槽沿所述舌之一的周边设置并且延伸通过所述舌。
28. 如权利要求25所述的方法，其中粘合剂将所述夹套管的所述第一端耦合到所述绝 缘壳体。
29. —种制造电气连接器的方法，包括以下步骤 模制连接器主体，其中所述连接器主体包括 绝缘壳体；在所述绝缘壳体中的通道，所述通道限定用于在其中接纳传导性电气线缆的空间；以及在所述通道的第一端中的口 ，其中所述口提供用于将所述传导性电气线缆设置到所述 通道中的入口点；固化所述连接器主体；将所述固化的连接器主体置入第二模具；以及将夹套管包覆模制到所述连接器主体的部分上，其中所述夹套管包括柔韧、细长的弹 性体壳体，所述弹性体壳体包括第一端、第二端和空心管状主体，所述空心管状主体具有内部部分和外部周边。
30. 如权利要求29所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对槽，每个槽沿所述空 心管状主体的所述外部周边设置并且邻近所述管状主体的所述端部之一，其中每个槽提供用于把持所述夹套管的进入点。
31. 如权利要求30所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对提拉舌，所述提拉舌 耦合到所述管状主体的所述端部之一，其中所述夹套管的每个槽沿所述舌之一的周边设置 并且延伸通过所述舌。
32. 如权利要求29所述的方法，其中所述夹套管的所述第一端沿邻近所述通道所述第 一端的所述口的位置包覆模制到所述连接器主体的所述绝缘壳体上。
33. —种通过共注模制来制造电气连接器的方法，包括以下步骤 准备用于创建电气连接器的模具； 将第一材料注入所述模具的第一部分； 将第二材料注入所述模具的第二部分；其中所述模具的所述第一部分包括连接器主体，所述连接器主体包括 绝缘壳体；在所述绝缘壳体中的通道，所述通道限定用于在其中接纳传导性电气线缆的空间，其 中所述连接器主体基本上由所述第一材料构成；以及在所述通道的第一端中的口 ，其中所述口提供用于将所述传导性电气线缆设置到所述 通道中的入口点；以及其中所述模具的所述第二部分包括柔韧、细长的弹性体夹套管，所述弹性体夹套管包 括第一端、第二端和空心管状主体，所述空心管状主体具有内部部分和外部周边；以及其中所述夹套管的所述第一端沿邻近所述通道所述第一端的所述口的位置耦合到所 述连接器主体的所述绝缘壳体，并且其中所述夹套管基本上由所述第二材料构成。
34. 如权利要求33所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对槽，每个槽沿所述空 心管状主体的所述外部周边设置并且邻近所述管状主体的所述第二端，其中每个槽提供用于把持所述夹套管的进入点。
35. 如权利要求34所述的方法，其中所述夹套管还包括至少一对提拉舌，所述提拉舌耦合到所述管状主体的所述第二端，其中所述夹套管的每个槽沿所述舌之一的周边设置并且延伸通过所述舌。
36. 如权利要求33所述的方法，其中所述第二材料比所述第一材料柔韧。
37. 如权利要求33所述的方法，其中所述第二材料具有比所述第一材料低的硬度。
全文摘要
具有可把持舌(306)的夹套管(300)对连接到电气连接的线缆(26)的暴露部分提供保护。夹套管可以制成为电气连接器的部分，或者可以在其制造后通过使用胶或其他粘合剂来连接。夹套管(300)可以由比电气连接器柔韧的材料制成，使得对线路工来说易于将套管置于线缆暴露部分之上。夹套管(300)可以在套管中或者在附接到套管的舌中包括洞或槽(310)。线路工可以将一根或更多根手指置入每个洞或者槽中以在套管上获得更好的把持，并且将以就线路工而言较少的滑移和较少的努力将套管拉到线缆暴露部分之上。
文档编号H01R13/00GK101765945SQ200780100077
公开日2010年6月30日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者D·C·休斯, M·J·老格布哈特, M·马卡尔, P·M·罗斯泽维斯基 申请人:库帕技术公司