专利名称：调节热过载保护装置跳闸灵敏度的方法
技术领域：
本发明涉及保护电动机使其不会过载(过载电流)的装置，尤其 涉及设置与调节热过载保护装置中跳闸电流灵敏度的方法。
背景技术：
当在电路上产生在满足跳闸操作预定条件的电流范围内的过载或 过载电流时，通过实施跳闸操作而执行热过载跳闸装置的基本功能过
载保护功能。电流范围可以参照根据指定为国际电气标准的IEC (国际 电工委员会)标准的跳闸操作的电流范围。例如，跳闸操作的条件为 当电路上传导的电流相当于额定电流的1.2倍时应在两小时内执行跳 闸操作，且当传导的电流相当于额定电流的1.05倍时应在大于两小时 且在几个小时内执行跳闸操作。
热过载(过载电流)跳闸装置一般包括加热线圈和双金属片，当 连接到电路而产生过载电流时加热线圈产生热，双金属片绕在加热线 圈上使得当加热线圈产生热时通过被弯曲而为跳闸操作提供驱动力， 作为驱动促动器。将参照图1与图2描述使用此双金属片的热过载跳 闸装置的一实例。
图1为表示依照现有技术的热过载跳闸装置的构造示意图，而图2 表示依照现有技术的热过载跳闸装置中调节凸轮与跳闸灵敏度调节范 围之间关系的示意图。
在图1中，附图标记1表示双金属片。此处，设置有三个双金属
片以连接到三相交流电(three-phase AC)上的每一电路。因此，当产 生过载电流时双金属片受产生热的加热线圈(图中未示出)的热而弯 曲，并因此为跳闸操作提供驱动力。附图标记2表示转换机构。转换 机构2为一种用于传递来自双金属片1的用于跳闸操作的驱动力的装 置，且通过在左右方向接触双金属片1而在图中水平方向可移动以接 收弯曲的双金属片l所提供的驱动力。图1中，附图标记3表示跳闸 机构。跳闸机构3通过弹簧(未给出附图标记)得以偏移以沿着跳闸 操作方向旋转。图1中，附图标记4表示闩锁机构，其用于释放跳闸 装置3使其以跳闸操作方向旋转或限制跳闸装置使其不以跳闸操作方 向旋转。闩锁机构4的一端部被安装以与转换机构2的驱动力传递部 彼此面对以接收来自转换机构2的驱动力，另 一端部设置在跳闸机构3 的旋转迹线上以限制或释放跳闸机构3,两端之间的中间部可旋转且由 转动轴(未给出附图标记)支撑。附图标记6表示在限制位置处跳闸 机构3与闩锁机构4之间的接触点。图1中，在接触闩锁机构4的一 部分的位置处，调节钮机构5设置为可旋转，使得由在接触闩锁机构4 时接触压力的变化而引起的将闩锁机构4移置至接近或远离转换机构 2。此处，调节钮机构5包括凸轮部9，其具有根据其外圆周的位移角 而变化的半径；以及调节钮10，其连结到凸轮部9或一体地从凸轮部 9延伸出以旋转凸轮部9。图l中，参考符号y，作为双金属片的弯曲 位移，表示当电路传导预定的过载电流时弯曲的双金属片1的预定的 位移量(距离)。并且，附图标记Ay，作为跳闸操作的余量(allowance), 表示当通过由产生预定的过载电流而引起的双金属片1的预设弯曲量y 移置转换机构2时转换机构2与闩锁机构4之间预定的间隙。通过调 节钮机构5可调节跳闸操作的余量。
同时，参照图2，将描述依照现有技术的包括在调节钮装置5中的 凸轮部9的构造。
图2中，参考符号a表示在最大跳闸操作不灵敏的调节位置12与 最大跳闸操作灵敏的调节位置13之间的凸轮可调节范围覆盖角。然而， 由于在现有技术中热过载跳闸装置的制造者已经调节了凸轮部9的初 始位置，如在制造过程中通过旋转图1的调节钮10而得到凸轮部9的 初始设置位置11，容许用户基本调节凸轮部9的旋转角度的范围是凸 轮部9的基本可调节范围b。图2中，参考符号c表示凸轮的初始设置 的调节范围。
下面将描述依照现有技术的热过载跳闸装置的操作。
首先，描述跳闸操作。当加热线圏(未示出)因电路上的过载电 流而产生热时，双金属片1弯曲并向图中的右方移动。因此，转换机 构2在图l上向右移动，即，当将跳闸操作的余量Ay加到弯曲的双金 属片1驱动力的弯曲量y所获得的值大于将跳闸操作的余量△ y加到弯 曲量y所获得的值而产生过载电流时施加转换机构的运行方向7，因此 闩锁机构4被向右压然后沿图中逆时针方向旋转。接着由闩锁装置4 限制的跳闸机构3被释放然后以跳闸方向旋转，即受弹簧(未给出附 图标记)的弹力以逆时针方向旋转，并因此随后将转换机构(未示出) 操作进跳闸(开路)位置然后电路跳闸(断开)，因此保护电路与负载 设备。
接下来，将参照图1与图2描述跳闸操作的灵敏度调节操作。
在凸轮部9的初始位置被调节到诸如图2中凸轮部的初始设置位 置11的状态下，若用户以逆时针方向旋转图1的凸轮部9，则闩锁机
构4以转动轴(未给出附图标记)为中心以顺时针方向旋转，即以跳
闸操作灵敏度的灵敏调节方向8,因此跳闸操作用的余量Ay变窄且关 于过载电流的设备的跳闸操作灵敏度变得灵敏。
在上述的根据现有技术的热过载电流跳闸装置中，调节跳闸电流 灵敏度的距离，即，弯曲量y，是决定是否为定义为标准的过载(过载 电流)实施跳闸操作的非常重要因素。并且即使通过跳闸装置上的跳 闸负载与双金属片的弹性应力之间的协调而实施跳闸#:作，然而减少 维持距离的调节，即跳闸操作余量Ay仅调为0 (零)，具有无法确保 跳闸操作可靠性的缺点。
而且，当跳闸装置运行至跳闸时只要用户将手动旋转操作停在准 确的位置，就可设置维持距离即跳闸操作余量Ay的减少调节，以及准 确的弯曲量y的准确距离。然而，手动旋转操作的停止实际上有很小 的速度而不是零，因此具有由用户手动旋转操作的灵敏度调节不能被 精确的调节的缺点。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于调节热过载装置的跳闸灵敏度的 方法，在过载(过载电流)发生时其能够精确并有效地调节跳闸操作 的灵敏度。
为实现上述以及其他的优点和依照本发明的目的，如这里所具体 实现并且广泛说明的，提供一种用于调节热过载装置的跳闸灵敏度的 方法，在所述热过载保护装置的调节方法中，所述热过载保护装置包 含双金属片，当电路上传导过载电流时所述双金属片弯曲为跳闸操作 提供驱动力；转换机构，其通过接触所述双金属片来传递所述双金属片的驱动力；跳闸机构，其在释放时可旋转至电路断开的跳闸位置； 跳闸闩锁机构，通过转换机构的驱动力可/人限制所述跳闸才几构的位置
移动至释放所述跳闸机构的位置；及调节钮，其用于调节所述转换机
构与所述跳闸闩锁机构之间的间隙，所述方法包括测量所述双金属 片的位置与所述跳闸闩锁机构的跳闸操作时的移动距离以确定所述转 换机构与所述跳闸闩锁机构之间的间隙；根据由所述测量步骤所获得 的位置信息与距离信息及预定的跳闸距离信息确定所述转换机构的安 装位置；根据所述双金属片的位置信息处理所述转换机构；将所处理 过的转换机构安装在所确定的安装位置上；及通过将预定可容许的跳 闸操作时间与测试操作的跳闸操作时间之间的差值转换成旋转角度来 确定跳闸操作电流值的刻度位置。
从下文结合附图对本发明的详细说明，本发明的上述和其它的目 的、特征、方案和优点变得更清楚。
附图被包含在本发明中并作为说明书 一部分，以使本发明得到更 好地理解。
本发明的优选实施方式，且与说明书一起用于解 释本发明的原理。
图中
图1为依照现有技术的热过载保护装置的构造示意图2为依照现有技术的热过载保护装置中调节钮、凸轮部与调节 区域之间的关系示的意图3为依照本发明的热过载保护装置的构造示意图4为依照本发明的热过载保护装置中调节钮与调节区域之间的 关系的示意图5为依照本发明的热过载保护装置执行跳闸操作的时刻的状态 视图6为依照本发明装配的设置跳闸电流的调节钮、调节参考点(箭 头)与刻度元件的平面视图7为表示依照本发明的调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的方 法构造的流程图8为表示可加入到图7的方法的步骤的流程图9为表示图7方法中的步骤8的详细构造的流程图IO为表示图7方法中的步骤9的详细构造的流程图；及
图11为表示依照本发明用于选择与设置多倍额定电流的调节方法 的构造的流程图。
具体实施例方式
说明书现将给出本发明详细的优选实施方式，实例将在附图中表示。
图3为依照本发明的热过载保护装置的构造示意图，而图4为依 照本发明的热过载保护装置中调节钮与调节区域之间关系的示意图， 而图5为依照本发明的热过载保护装置执行跳闸操作的时刻的状态视 参照图3至图5,将描述依照本发明的热过载保护装置的构造与操作。
依照本发明的热过载保护装置包括双金属片1，当电路上传导过载 电流时双金属片1通过被弯曲而为跳闸操作提供驱动力；转换机构2， 其通过接触双金属片l来传递来自双金属片l的驱动力；跳闸机构3， 其在释放时可旋转到电路断开的跳闸位置；跳闸闩锁机构4，其通过转 换机构2的驱动力可从限制跳闸机构3的位置移动至释放跳闸机构3 的位置；及调节钮(见图4中的附图标记10,图3中显示了形成在调 节钮下部的凸轮部9 )，其用于调节转换机构2与跳闸闩锁机构4之间 的间隙。
三个双金属片1可设置到相应的三相交流电的每一相上。当过载 电流发生时双金属片1受产生热的加热线圈(未示出)的热而弯曲为 跳闸操作提供驱动力。
转换机构2可以被这样构造通过将完整类型的水平移动转换器 切分成两个转换机构，即上水平移动转换器2a与下水平移动转换器2b， 以根据双金属片1所测得的位置信息将三相的三个双金属片1安装到 所述转换器中。转换机构2可包括转动的转换器2c,其通过将其上部 与下部分别连接至上水平移动转换器2a与下水平移动转换器2b，根据 上水平移动转换器2a与下水平移动转换器2b的水平移动而可旋转。
图3与图5中，附图标记3表示跳闸机构。跳间机构3通过弹簧 (未给出附图标记)偏移以沿着跳闸操作方向旋转。图3与图5中， 跳闸闩锁机构4用于释放跳闸机构3以使其沿着跳闸操作方向旋转或 限制跳闸机构3以使其不以跳闸操作方向旋转。跳闸闩锁机构4的一
端部被安装以与转换机构2的驱动力传递部彼此面对以接收来自转换
机构2的驱动力，另一端部设置在跳闸机构3的旋转迹线(轨迹)上 以限制或释放跳闸机构3，且所述两端部之间的由转动轴(未给出附图 标记)支撑的中部可转动。附图标记6表示在限制位置上跳闸机构3 与跳闸闩锁机构4之间的接触点。图3与图5中，在接触闩锁机构4 的一部分的位置，调节4丑机构5设置为可转动，/人而由在接触跳闸闩 锁机构4时的接触压力的变化引起的将跳闸闩锁机构4移置至接近或 远离转移机构2。此处，调节钮机构5包括凸轮部9，其半径根据其下 部的位移角而变化；以及调节钮IO,其与凸4仑部9连结或一体地从凸 轮部9上部延伸出以转动凸轮部9。如图4所示，用于指示跳闸电流的 设置值的设置指示箭头标记在调节钮10的上表面的中部。
图4中，参考符号"a"指示跳闸操作电流可调节的范围。此范围 覆盖的角度与现有技术相同，在最大跳闸操作不灵敏的调节位置与最 大跳闸操作灵敏的调节位置之间。
下面说明依照本发明的热过载保护装置的操作。
首先，描述跳闸操作。当由电路上的过载电流使加热线圈(未示 出)产生热时，双金属片1被弯曲并向图中右方移动。因此，在上水 平移动转换器2a停止于图1的状态下，转换机构2的下水平移动转换 器2b向右移动，因此，旋转转换器2c以逆时针方向旋转，因此旋转 转换器2c的下端部通过如图5所示向右挤压跳闸闩锁机构4以逆时针 方向转动跳闸闩锁机构4。接着被跳闸闩锁机构4限制的跳闸机构3被 释放，然后以跳闸^燥作的方向转动，即受弹簧(未给出附图标记)的 弹力以图中的逆时针方向旋转。并且，随后的转换机构(未示出)运
行到跳闸(开路)位置，然后电路跳闸(断开)，因此保护电路与负载 设备。
接下来，将参照图6至图IO描述依照根据本发明的热过载保护装 置的调节跳闸灵敏度的方法在跳闸操作时调节灵敏度的操作。热过载
保护装置的构造可参照图3至图5。
图6为依照本发明装配的用于设置跳闸电流的调节钮(箭头)、调 节参考点(箭头)与刻度元件的平面视图，图7为依照本发明的用于 调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的方法的构造的流程图，图8为可 加入图7的方法的步骤的流程图，图9为图7方法中的步骤8的详细 构造的流程图，而图IO为图7方法中的步骤9的详细构造的流程图。
依照本发明的用于调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的方法可以 应用到热过载保护装置，该热过载保护装置包括双金属片1，其在电路 上传导过载电流时通过被弯曲而为跳闸操作提供驱动力；转换机构2， 其通过接触双金属片1而传递来自双金属片1的驱动力；跳闸机构3， 其在释放时可旋转至电路断开的位置；跳闸闩锁机构4，其可通过转换 机构2的驱动力从限制跳闸机构3的位置移动至释放跳闸机构3的位 置；及调节钮10,其用于调节转换机构2与跳闸闩锁机构4之间的间 隙。
如图7所示，依照本发明的用于调节热过载保护装置的跳闸灵敏 度的方法(此后，称为调节方法)，可以包括测量双金属片l的位置与 在跳闸闩锁机构4的跳闸操作时的移动距离，以确定转换机构2与跳 闸闩锁机构4之间的间隙(见图7中的附图标记ST2与ST3);根据通 过测量步骤所获得的位置信息与距离信息(图7中的ST2与ST3 )及
预定的跳闸距离信息(ST4)确定转换机构2的安装位置(装配位置)； 根据双金属片1的位置信息(见图8中的附图标记ST4-1)处理转换机 构2;将所处理过的转换机构2安装(装配)在步骤ST4所确定的安 装位置(装配位置)(ST5 );及通过将预定的可容许的跳闸操作时间与 测试操作的跳闸操作时间之间的差值转换(计算)为旋转角度来确定 跳闸操作电流值的刻度位置(见ST6至ST8 )。
详细的，步骤ST2与步骤ST3可由下面组成，即当电路上传导正 常电流时测量双金属片1的位置(ST2);及通过以跳闸操作的方向随 意移动跳闸闩锁机构4来测量跳闸闩锁机构4的移动距离(ST3 )。
在步骤ST2与步骤ST3之前，依照本发明的调节方法可以包括为 调节钮10设置调节参考点的位置(ST1)。通过以下操作来实施步骤 ST1:手动将调节钮10旋转初设角度以使图4和图6所示的设置指示 箭头10a指示凸轮可调节范围内的任意角度，即如图4中所示的跳闸 操作电流的可调节的范围。
当电路传导正常电流时，使用各种长度测量设备测量双金属片1 的位置信息来执行测量步骤ST2。
在跳闸闩锁机构的跳闸操作时，可以通过以跳闸操作方向(图3 与图5中向右)任意移动跳闸闩锁机构4，然后使用与上述步骤相同的 各种长度测量设备测量从跳闸闩锁机构4的初始位置至跳闸发生时刻 的位置的距离来执行测量步骤ST3。
根据由测量步骤所获得的位置信息与距离信息(见图7中的ST2 与ST3)及预定的跳闸距离信息来执行确定步骤ST4。此处，预定跳闸 距离信息表示双金属片1的弯曲量(弯曲距离，见图1中的附图标记y)，
其可根据国际电工标准、国际电工安全标准等规定的额定电流的相应
规定的放大倍数(额定电流的105%、 120%等等)的过载电流可允许 的传导时间预先计算出来。
根据双金属片1的位置信息，可以通过将完整类型的转换机构2 切分为上转换机构与下转换机构，以根据由步骤ST2所获得的双金属 片的位置信息在所述转换机构中安装三相的三个双金属片来接收所述 三相的三个金属片来执行处理步骤(图8中ST4-1 )。
通过将所处理过的转换机构2安装(装配)在步骤ST4中确定的 安装位置(装配位置)来执行安装(装配)步骤ST5。
确定步骤(见ST6至ST8)可以包括将预定的过载电流传导至热 过载装置(ST6);测量过载电流的传导时间直至发生跳闸(ST7);及 通过将测量步骤ST7所测得的传导时间与预定的跳闸时间之间的差值 转换成调节钮10的旋转角度来计算旋转角度(ST8 )。
通过预先确定的关于所测得的传导时间、所安装的转换机构2与 跳闸闩锁机构4之间的距离与按标准预定跳闸时间的运算公式转换成 调节钮10的旋转角度来执行计算步骤ST8。
如图9所示的计算步骤ST8,可以细分为计算所测得的传导时间 与预定的跳闸时间之间的差值(ST8-1);及通过将计算步骤ST8-1中 计算所得的时间差值转换成调节钮10的旋转角度来计算旋转角度 (ST8-2 )。
依照本发明的调节方法进一步包括从设置步骤ST1中初始设置的 调节参考点的位置到计算步骤ST8中计算所得的旋转角度所调节的位 置标记跳闸操作电流的刻度(ST9)。
如其他实施例，依照本发明的调节方法可以与安装刻度元件交换，
该刻度元件中跳闸操作电流的刻度预先标记在计算步骤ST8中计算所 得的旋转角度所调节的位置。
标记步骤ST9可以包括将刻度元件10b以计算步骤ST8计算所得 的旋转角度安装在调节钮10的外围(ST9-1);及在刻度元件上标记刻 度(ST9-2 )。
依照其他实施例，标记步骤ST9可以包括以根据额定电流操作的 预先定义的跳闸操作电流在刻度元件上标记刻度,及在由计算步骤ST8 中计算所得的旋转角度调节的位置安装刻度元件。
同时，如图7与图11所示，为了容许热过载跳闸;f几构由用户选择 实施跳闸操作的不同电流，标记步骤ST9，可以包括在从初始设置的 调节参考点的位置到由计算步骤ST8中计算所得的旋转角度所调节的 位置的调节钮10的外围处标记刻度(ST9);通过旋转至暂时的调节位 置来调节调节钮10，以为选择性的设定其他跳闸操作电流标记附加的 跳闸操作设置电流的刻度(ST9-2a);关于另一跳闸操作电流再次执行 步骤诸如传导步骤ST6、测量步骤ST7与计算步骤ST8 (ST9-2b);及 在已经由在计算步骤ST9-2b中计算所得的旋转角度调节过的调节钮的 外围上的旋转位置上标记附加跳闸操作电流的刻度(ST9-2c)。
根据本发明，可以得到用于调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的 方法，该热过载保护装置能够精确并有效地调节在过载(过载电流) 发生时跳闸操作的灵敏度。
前述的实施例和优点仅是示例性的且不应当理解为对本公开的限 定。本教示可以应用于其他类型的装置。本说明书只是示例性的，不
是对权利要求的范围的限制。多种改变、修改和变化对本领域的技术 人员来说是显而易见的。这里所描述的示范性实施例的特性、结构、 方法及其他特征可以以各种方式结合以获得额外的和/或可选的示范性 实施例。
由于本发明的特性可以不脱离其特征以几种形式来实施，也应理 解为上述实施例不为任何上文说明的细节所限制，除非另有说明，而 应该认为可在所附的权利要求的范围内进行广义的解释，因此落入权 利要求范围内的所有变化和更改，或该范围同等物内的变化和更改都 包含在所符的权利要求内。
权利要求
1、一种用于调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的方法，在所述热过载保护装置的调节方法中，所述热过载保护装置包括双金属片，当电路上传导过载电流时所述双金属片弯曲而为跳闸操作提供驱动力；转换机构，其通过接触所述双金属片来传递来自所述双金属片的驱动力；跳闸机构，其在释放时可旋转至电路断开的跳闸位置；跳闸闩锁机构，其通过转换机构的驱动力从限制所述跳闸机构的位置移动至释放所述跳闸机构的位置；及调节钮，其用于调节所述转换机构与所述跳闸闩锁机构之间的间隙，所述方法包括测量所述双金属片的位置与所述跳闸闩锁机构的跳闸操作时的移动距离，以确定所述转换机构与所述跳闸闩锁机构之间的间隙；根据由所述测量步骤所获得的位置信息与距离信息及预定的跳闸距离信息确定所述转换机构的安装位置；根据所述双金属片的位置信息处理所述转换机构；将所处理过的转换机构安装在所确定的安装位置上；及通过将预定可容许的跳闸操作时间与测试操作的跳闸操作时间之间的差值转换成旋转角度来确定跳闸操作电流值的刻度位置。
2、 如权利要求l所述的方法，其中所述处理转换机构的步骤是这 样实施的通过将完整类型的转换机构切分为上转换^L构与下转换机 构，以根据所述双金属片的位置信息在所述转换机构中安装三相的双 金属片来接收所述三相的三个双金属片。
3、 一种用于调节热过载保护装置的跳闸灵敏度的方法，在所述热 过载保护装置的调节方法中，所述热过载保护装置包括双金属片，当 电路上传导过载电流时所述双金属片弯曲而为跳闸操作提供驱动力； 转换机构，其通过接触所述双金属片来传递来自所述双金属片的驱动 力；跳闸机构，其在释放时可旋转至电路断开的跳闸位置；跳闸闩锁至释放所述跳闸机构的位置；及调节钮，其用于调节所述转换机构与 所述跳闸闩锁机构之间的间隙，所述方法包括设置所述调节钮的调节参考点的位置；当电路传导正常电流时测量所述双金属片的位置；当跳闸发生时通过在跳闸操作的方向任意移动所述跳闸闩锁机构 来测量所述跳闸闩锁机构的移动距离；根据当所述跳闸闩锁机构执行跳闸操作时所测得的移动距离、所 述转换机构与所述跳闸闩锁机构之间预定的跳闸距离的信息及所述转 换机构的尺寸的信息确定所述转换机构的装配位置；将所述转换机构装配在所确定的装配位置；将预定的过载电流传导至所述热过载保护装置；测量所述过载电流的传导时间直到发生跳闸；计算在测量所述过载电流的传导时间步骤中所测得的传导时间与 预定跳闸时间之间的差值，将所述差值转换为旋转角度；及从在设置步骤中初始设置的调节参考点的位置到由计算步骤中计 算所得的旋转角度所调节的位置标记所述跳闸操作电流的刻度。
4、 如权利要求3所述的方法，在确定所述转换机构的装配位置的 步骤与装配所述转换机构的步骤之间进一步包含，根据在测量双金属 片的正常位置的步骤中测得的电路传导正常电流时所述双金属片的位 置的信息来处理所述转换机构的步骤。
5、 如权利要求4所述的方法，其中处理所述转换机构的步骤是这 样实施的将完整类型的转换机构切分成上转换机构与下转换机构， 以根据所述双金属片的位置信息通过在所述转换机构中安装三相的三 个金属片来接收所述三相的三个双金属片。
6、 如权利要求3所述的方法，其中计算所述旋转角度的步骤包含 计算所测得的传导时间与预定跳闸时间之间的差值；及通过将在计算时间差值的步骤中计算所得的时间差值转换成旋转 角度来计算旋转角度。
7、 如权利要求3所述方法，其中标记刻度的步骤包含将刻度元件以计算所述旋转角度的步骤中计算所得的旋转角度安 装在所述调节4丑的外围；及在刻度元件上标记刻度。
8、 如权利要求3所述的方法，其中标记刻度的步骤包含将刻度标 记在调节钮的外围上从初始设置的调节参考点的位置调节了由计算所 述旋转角度步骤中计算所得的旋转角度的位置上。
9、 如权利要求3所述的方法，其中标记刻度的步骤包含 将刻度元件以计算所述旋转角度的步骤中计算所得的旋转角度安装在所述调节钮的外围上；将刻度标记在所述刻度元件上；通过旋转至暂时的调节位置来调节所述调节钮，以为选择性地设 置另 一跳闸操作电流标记附加跳闸操作设置电流的刻度；再次执行传导所述过载电流的步骤，测量所述过载电流传导时间 的步骤与计算所述旋转角度的步骤；及将附加跳闸操作电流的刻度标记在所述调节钮的已调节的旋转位 置上，所述调节钮已由计算所述旋转角度的步骤中计算所得的旋转角 度调节过。
10、如权利要求3所述的方法，其中标记刻度的步骤包含将刻度标记在调节钮的外围上从初始设置的调节参考点的位置调 节了由计算所述旋转角度步骤中计算所得的旋转角度的位置上；通过旋转至暂时的调节位置来调节所述调节钮，以为选择性地设 置另 一跳闸操作电流标记附加的跳闸操作设置电流的刻度；再次执行传导所述过载电流的步骤，测量所述过载电流传导时间 的步骤与计算所述旋转角度的步骤；及将附加的跳闸操作电流的刻度标记在所述调节钮已调节的旋转位 置上，所述调节钮已被调节了计算所述旋转角度的步骤中计算所得的 旋转角度。
全文摘要
一种用于调节热过载保护装置中的跳闸灵敏度的方法，以有效地设置与调节跳闸操作电流，所述方法包含设置调节参考点；测量双金属片的正常位置；测量跳闸闩锁机构在跳闸操作时的移动距离；根据跳闸闩锁机构在跳闸操作时所测得的移动距离，预定的转换机构与跳闸闩锁机构之间的跳闸距离的信息及转换机构的尺寸的信息来确定转换机构的装配位置；将预定的过载电流传导至热过载保护装置；测量过载电流的传导时间直至发生跳闸；通过转换成旋转角度计算测量步骤中测得的传导时间与预定的跳闸时间之间的差值；及以计算步骤中计算所得的旋转角度标记设置的跳闸操作电流的刻度。
文档编号H01H71/74GK101364509SQ20081014580
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月6日 优先权日2007年8月7日
发明者宋基凤 申请人:Ls产电株式会社