专利名称：抑制噪声和高度耐磨的带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抑制噪声和高度耐磨的带，其优选适合于缠绕细长物
品(尤其是例如，导线或电缆束(cableloom))，其包括衬里(backing),该衬里 含有至少三层，具体是第一外层A、第二外层B和夹层C,夹层C位于外 层A和B之间且至少部分牢固地连接于外层A和B,和优选至少在一个面 上该衬里涂覆有压敏粘合剂涂层。本发明进一步涉及该带的用途以及用本 发明的带缠绕的电缆捆束(cable harness)。
背景技术：
在许多工业部门，为了减少导线束所占用的空间以及获得保护功能， 在安装之前或者当已经装配时通过绑缚的方式将包括大量电线的束缠绕。 使用膜衬里的胶带，实现抗流体侵蚀的一定保护；使用基于厚的非织造织 物或泡沫材料作为衬里的中空(airy)和膨松的(bulky)胶带，获得绝缘性能； 当使用稳定的、耐磨衬里材料时，获得抗刮和摩擦的保护功能。
DE29823462U1公开了具有两层衬里的胶带，其下层涂布有粘合剂。该 衬里的上层由针织丝绒(velour)构成，而其下层由合成纤维网状物(web) 形成。更具体地，至少在区域上该两层与热塑性塑料网状物粘结。正如本 领域技术人员所知道的，针织丝绒制备复杂，价格昂贵。DE10149975A1描 述胶带的两层构造衬里，即，织物层加上被压延于该织物层上的膜，优选 PVC膜。该粘合剂是丙烯酸酯类組合物。
对于该构造，不可能获得高耐磨性。
EP1723210A1公开，作为衬里，最顶外层A，其牢固地连接至在外层 A的完整区域之上的第二层C,更具体地通过缝合/针刺连接；该外层A由 丝绒、稀松布(scrim)、织造布或成形环针织物(formed-loop knit)，尤其是PET 长丝织物或聚酰胺织造布制成，层C由多孔片状结构(例如，具有开口但是 稳定的三维结构的织物)或泡沫材料或泡沫薄膜制成。层C是膨松的，厚为 0.2~3mm,吸收磨损能以及确保抑制噪声。在层C上，尤其是在与层A相对的侧面上，还存在丝绒、织造布或成形环针织物的层B。
但是，厚的夹层例如C在使用状态下是厚的。此外，针织复合材料(例 如层A/C)价格昂贵。另外，Kunit和Multiknit型的非织造织物是非常昂贵 的，使得该类组合事实上太昂贵，另外它们的使用状态太厚。
WO2005/084944 A2描述了 ，作为衬里材料，最顶层为纺织或针织织物， 最底层为纺织或针织织物，介于它们之间存在含有粘弹性粘合剂或双面胶 带的夹层。为了获得抑制噪声的目的，特别提到非织造织物作为夹层。
仅用粘弹性粘合剂无法实现抑制噪声。织造布不会实现抑制，针织织 物作为绝缘材料非常昂贵。非织造织物是成本有效的，和抑制噪声。在夹 层中使用薄膜层不是为了提高耐磨性，而是作为阻挡层或抑制层。
EP1063747A1显示彼此连接的两种非织造织物作为胶带的衬里。但是， 两种非织造织物不能确保非常高的磨损值。
耐磨性是胶带的耐擦伤性的度量。 一种已经建立的测量车辆电气的保 护系统的耐磨性的方法是国际标准ISO 6722,9.3部分"刮擦磨损试验"(2002 年4月版)(ISO 6722, Section 9.3 "Scrape abrasion test" (April 2002 edition))。 在该试验中，将试样(例如，漆包铜线，或者粘附于金属芯轴的缠绕带)暴露 于带有规定的刮擦形状且在规定的重量载荷下的细钢线，直到保护外壳被 完全擦破，作为短路的结果，同时运行的计数器停止。
如果没有另外说明，涉及耐磨性的所有细节是指ISO 6722方法。为了 该目的，将胶带以单层在纵向方向上粘附于直径为10mm的金属芯轴上； 刮擦运动基本上在7N的重量负载下在该胶带上进行。所用的刮擦物为符合 ISO 8458-2的钢线，直径为0.45mm。所报告的耐磨性参数为直到短路时的 刮擦数。在耐磨性非常高的情形下，也已经发现适合测量在直径为5mm的 金属芯轴上的胶带。这也使其可以模拟对于相对尖锐的物体例如金属边缘 的耐磨性。
噪声抑制效果是胶带噪声降低效果的度量。噪声抑制效果的物理测量 根据详细描述于DE10039982A1的方法进行。这是在机动车工业建立的测 量方法，如例如在包括BMW标准GS 95008-3(2000年5月版)的标准中所 说明的。
以下结合图1和2,说明2000年5月的BMW标准GS 95008-3的测量方法。图1示出了测量装置的构造侧视图。
图2示出了相同构造的主视图。
对于该测量方法，以产生水平长度为220mm和150mm的方式，用试 样(2)-或胶带-缠绕直径为8 mm的规定钢条(l)。用约16g的重物，在落 差高度，使该缠绕的钢条(1)落于铝片(5)上，直到达到制动器(3)(stop)。该铝 片(5)在未变形(unformed)状态下测量为350 x 190 x 0.3 [mm]，将其以在试冲羊 (2)之下半阻挡(half-barrel)的形式排列，产生290mm的跨度。
通过传声器(4)检测和记录全部声音输出，该传声器(4)设置于试验装置 上方，频率范围为20 ~ 12500Hz，例如使用购自于Bruel & Kjaer的2226型 商用噪声计。对于人耳特别相关的是在2000-5000Hz范围内的频率。抑制 记录为与使用未缠绕的钢条的空白值之间的差值，各个测量值以dB(A)计。
除了上述测量方法外，根据机动车测试指示LV312 (2006年1月版)将 胶带分类为各种磨损级别(耐磨性低的A级到耐磨性非常高的E级)，也分 类为各种噪声抑制级另'K噪声抑制低的A级到噪声抑制非常高的E级；测量 以dB(A)进行)。
下表提供了前述分类的综述
分类刮擦要求的数量dB(A)衰减要求
A无/低<1000 - <2
B低100 ~ 499>2~ <5
C中等500 ~ 999>5 ~ <10
D高1000-4999>10~ <15
E非常高>5000>1
发明内容
本发明的目的是获得对现有技术的显著改善，提供这样的带其结合 用于绑縛多根导线形成电缆束的可能性，该电缆束具有高水平的保护免受 在尖锐边角、毛刺或焊点上磨损和摩擦所产生的机械损伤，并且同时该带 展示出十分高的噪声抑制。
该目的通过在第一独立权利要求中所表征的带而实现。各从属权利要 求描述了本发明的有利的实施方式。此外，本发明的概念涵盖了本发明的带的用途以及用该带所缠绕的电缆捆束。
因此，本发明提供了抑制噪声和高度耐磨的带，其优选用于缠绕细长 物品，尤其是例如导线或电缆束，该带包括衬里，该衬里含有至少三层， 具体是
第一外层A， 第二外层B，
夹层C，该夹层C位于外层A和B之间且至少部分牢固地连接于外层 A和B， 其中
该外层A包括「缝编非织造织物(stitchbondednonwoven)，
该外层B包括非织造织物，以及
夹层C包括在两个面上涂布有粘弹性粘合剂的膜。
缝编非织造织物由纤维网状物(fibre web)或纺粘网状物(spunbonded web)制成，优选交叉铺置，其或者借助于线在Maliwatt型缝编机中，或者 通过纤维的相互成环(interloop)在Malivlies型缝编机中而力卩固(consolidate )。
根据本发明的第 一有利的实施方式，在所述衬里的至少一面上涂覆粘 合剂涂层，优选在外层B上，因而该胶带是单面的。
在本发明的含义内， 一般表述"胶带，，包括所有片状结构，例如二维 延长的膜或膜部分，具有延长的长度和有限的宽度的带，带部分，沖切物(die cut), 标签等。
进一步优选的，该粘合剂涂层为自粘合剂涂层，特别是基于橡胶、丙
烯酸酯类或有机硅的自粘合剂涂层。
该粘合剂在衬里上的涂布重量有利地是为20- 100g/m2。
该粘合剂可以以宽度比胶带的衬里的宽度窄的条的形式涂覆在胶带的
纟从向方向。
根据具体用途，该衬里材料也可以被涂布有两条或多条平行粘合剂条。 该条在村里上的位置是任意的，不过直接排列在村里的一条边是优选的。
根据本发明另外的有利实施方式，夹层c中的膜由聚合物例如PVC、
聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯或聚酰胺制成。夹层C中的膜的厚度优选为5 ~ 150|im，更优选12 ~ 50pm。 在双面涂布膜上的粘弹性粘合剂优选为自粘合剂，基于天然橡胶、聚
丙烯酸酯类、合成橡胶或有机硅，优选基于聚内紼酸酯类。
粘弹性是用于聚合物熔体或固体(塑料)的时间-、温度-、和频率-相关的
弹性的术语。粘弹性特点是部分弹性、部分粘性行为。在除去外力之后，
材料的松弛不完全；剩余的能量以流动活动(flow event)(阻滞)的形式而消散。
根据本发明，外层A由缝编非织造织物制成，外层B由非织造织物制 成，术语"非织造织物"至少包括根据EN 29092(1988)的片状结构织物， 以及缝编网状物和类似体系。
适宜于外层B的非织造织物包括，尤其是，短纤维网状物，而且包括 丝网状物(filament web)、熔喷网状物(meltblown web)和纺粘网状物 (spunbondedweb)，所有这些优选另外加固。已知用于非织造织物的可能的 加固方法包括机械、热和化学加固。然而，在机械加固的情形下，通常仅 仅机械地通过将各纤维缠结(通过喷气(airjet)或喷水(waterjet))，通过使纤维 束相互成环或者通过缝合另外的丝而将纤维维持在一起，可以通过热和通 过化学方法，获得粘合的(用粘合剂)或内聚的(不含粘合剂)纤维-纤维结合 (fibre-fibre bond)。给定合适的配制物(formulation)和合适的加工方式，这些 结合可以独占地或者至少主要地限制到纤维节点，使得形成稳定的三维网 络，而同时在该网状物中保留松散开口结构。
特别有利的是在第 一步骤中机械预加固的短纤维网状物，或者为湿法 网状物(wet-laid web)，该网状物^皮液压4甫i殳(laid hydrodynamically)2% ~ 50% 作为可熔纤维的网状物的纤维，更具体地5% ~ 40%网状物的纤维。
该类的网状物特征在于纤维是湿法成网(laidwet)的，或者，例如，通过 从网状物的纤维形成线圏(loop)或者通过针织、缝合或喷气和/或喷水处理， 使短纤维网状物预加固。
在第二步骤，进行热固定(thermofixing)，通过完全或部分熔融该可熔的 纤维再次提高该网状物的强度。
该网状物衬里也可以不使用粘合剂而加固，例如用结构辊Otmctured rollers)通过热模压(hot embossing)的方式，在这种情况下，可以使用压力、 温度、停留时间和压模形状来控制诸如强度、厚度、密度、挠性等的性能。用于外层A的，以及在可能的实施方式中用于外层B的网状物是通过 用单独的丝有底缝编(overstitching)或通过相互成环而已经加固的网状物。
该类加固的网状物是例如在购自于Karl Mayer(以前称之为Malimo)的 "Malivlies"型缝编机上生产的，可以从包括Techtex GmbH公司的来源中获 得。Malivlies的特征在于通过从网状物的纤维形成线圈使交叉铺置的网状 物加固。
的特征在于它来源于加工纵向定向的纤维网状物以生产片状结构，其具有 在一个面上的线圈和在另一个面上的线圈脚(loop feet)或束纤维褶皱(pile fibrefolds)，但是不具有线和预制的片状结构。该类型的网状物也已经被生 产了相当长的时间，例如在购自于Karl Mayer的"Kunitvlies"型缝编机上。 该网状物的另一特征性质是，作为纵纤维网状物，它可以在纵向方向上吸 收高拉力。Multiknit网状物相对于Kunit网状物的特有性质是通过双面针刺 法在顶面和底面两者将该网状物加固。
最后，缝编网状物也是适宜的。缝编网状物由具有大量彼此平行延伸 的接缝(stitches)的非纺织织物形成。这些接缝通过合并、通过缝合或编织连 续纺线而产生。对于该类型的网状物，购自于Karl Mayer(以前称之为Malimo) 的"Maliwatt"型缝编机是已知的。
其次，Caliweb⑧是显著适宜的。Caliweb 由热固定的Multiknit隔离网 (spacer web)组成，该隔离网具有两个外网层(mesh layer)和垂直于该网层排 列的内绒头层(pile layer)。
根据本发明一种特别有利的实施方式，为外层B所选的非织造织物为 针刺毡网状物，优选单位重量(basis weight)为40 ~ 250 g/m2,更优选单位重 量为80~ 150g/m2。
根据另 一有利的发展，外层A的缝编非纺织织物的单位重量为60 ~ 300 g/m2 ，更具体的15 0 ~ 200 g/m2 。
为外层所设想的原材料尤其是聚酯、聚丙烯、粘胶纤维或棉纤维。但
是，本发明并不限于所列的材料；相反，可以使用大量其它纤维来生产该 网状物，这对于本领域技术人员是显然的，不需要任何创造性劳动。特别 是使用诸如聚酯、聚烯烃、聚酰胺等的耐磨聚合物或玻璃纤维或碳纤维。 为了由衬里生产自粘合胶带，或者为了夹层C的粘弹性粘合剂，可以利用所有已知的粘合剂体系。除了基于天然的或合成的橡胶的粘合剂之外， 可以使用有机硅粘合剂，以及聚丙烯酸酯类粘合剂。由于它们在不存在雾
化(fogging)以及与PVC和无PVC的芯绝缘两者的突出相容性方面特别的适 用性，作为用于汽车电缆束的缠绕带的粘合剂，优选不含溶剂的丙烯酸酯 类热熔体(hotmelt)，如在DEI9807752 A1和在DE10011788A1中所详细描述 的。
作为涂布技术，可以使用已知的体系，合适的工艺是能够涂覆高粘度 的粘合剂而不使用压力的那些，例如喷涂热熔融的粘合剂，或者通过从抗 粘合载体布或释放管线转移到衬里部件的那些应用。
适宜的粘合剂是基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂，其K值为至少20， 更具体地大于30(在所有情况下，在25。C,在1重量％浓度的曱苯溶液中测 量)，可通过浓缩该粘合剂的溶液得到，提供能够作为热熔体而被处理的体系。
浓缩可以在适当装配的罐或挤出机中进行；更具体地，在伴随脱挥发 组分的情形下，排气式挤出机是优选的。
一种该粘合剂描述于DE4313008C2中。在中间步骤中，将溶剂完全从 以这种方式制备的丙烯酸酯类粘合剂中除去。
K值更具体地类似于DIN 53726进行测量。
另外，在该工艺的过程中，将另外的挥发成分除去。在从熔体涂布后， 这些粘合剂仅具有少量的挥发成分残留量。因此，可以采取在上述所引用 的专利中所要求保护的所有单体/化学式。
粘合剂的溶液可以含有5 ~ 80重量％，更具体的30 ~ 70重量％的溶剂。
优选使用市售溶剂，更具体地低沸点烃、酮类、醇类和/酯类。
进一步优选使用带有一个或者更具体地两个或多个脱挥发组分单元的 单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机。
基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂可以具有通过共聚合而并入到其中的 苯偶姻衍生物例如，苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻曱基丙烯酸酯、丙烯酸或 曱基丙烯酸酯。该类型的苯偶姻衍生物描述于EP0578151A中。
基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂可以是UV交联的。不过，也可以是其 它类型的交联，实例为电子束交联。
在另一优选的实施方式中，所用的自粘合剂为共聚物或(曱基)丙烯酸和其具有1 ~25个碳原子的酯，马来酸，富马酸和/或衣康酸和/或它们的酯，
取代的(曱基)丙烯酰胺，马来酸酐和其它乙烯基化合物，例如乙烯基酯，更 具体地醋酸乙烯酯，乙烯醇和/或乙歸醚。 残留溶剂量应该低于1重量％。
被发现是特别适宜的 一种粘合剂是低分子量的、压敏丙烯酸酯类热熔
体粘合剂，该类型由BASF以名称acResin UV或Acronal ,尤其是acResin 258UV生产。这种具有低K值的粘合剂通过最后的、辐射诱导交联操作获 得其应用-相容性能。
在衬里的粘合剂涂层上，存在至少一个覆盖物条(strip of covering),其 沿该胶带的纵向方向延伸且覆盖20% ~ 90°/。粘合剂涂层。
根据本发明的 一种优选的实施方式， 一个覆盖物条正好位于粘合剂涂 层上。
粘合剂涂层上该条的位置是自由可选的，优选直接排列在村里的一个 纵向边上。在这种方式中，产生沿胶带的纵向方向延伸且在村里的另一纵 向边终止的粘合剂条。
当该胶带用于缠绕电缆捆束时，通过环绕电缆捆束以螺旋运动方式引 导该胶带，可以实现给该电缆束加上护套(jacketing):通过将该胶带的粘合 剂仅粘附到胶带自身上，物品没有与任何粘合剂接触。
由于不存在通过任何粘合剂固定电缆，以这种方式缠绕的电缆束具有 非常高的挠性。因此，在安装时-尤其是在窄通道或弯管中-其挠性显著提
如果期望将胶带一定程度地固定在物品上，那么通过将一部分粘合剂 条粘附于胶带自身上，另一部分粘附于物品上，也可以实现缠绕。
根据另一有利的实施方式，将该条涂覆于粘合剂涂层中央，因而产生 沿胶带的纵向方向在衬里的纵向边延伸的两个粘合剂条。
为了胶带在环绕电缆捆束的所述的螺旋运动中的可靠性和经济应用， 和为了防止所得到的保护套的滑动，两条粘合剂条均位于胶带的纵向边是
有利的，特别是如果一个条(通常比第二个条窄)用作固定辅助物，第二个条， 即较宽的条用作紧固件(fastener)。在这种方式中，以使电缆捆束可靠防滑
但是是可弯曲的设计的方式将胶带与电缆粘接。
此外，存在其中将多于一个覆盖物条涂覆于粘合剂涂层上的实施方式。当仅提及一个条时，本领域技术人员阅读这一点，概念地适应这样的可能
性两个或更多个条可以同时覆盖粘合剂涂层。
该条优选覆盖50%~ 80°/。的全部粘合剂涂层。覆盖程度的选择随用途以 及电缆捆束的直径而变。
特别优选的是，存在一个或两个粘合剂条，其总宽度占衬里宽度的 20~50%。
具体地，如果粘合剂涂层不是全区域涂层，而是例如为带的形式，所 指的百分数是指覆盖物条的宽度相对于衬里的宽度；换言之，根据本发明， 覆盖物条的宽度占衬里宽度的20%~90%。
用于该覆盖物的适宜材料包括尤其适用于电缆绑缚应用的典型膜，基 于聚烯烃(例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、单轴或双轴取向聚丙烯膜、聚酯膜、 PA膜和其它膜)或PVC，优选增塑剂含量为20 ~ 60phr的那些。
用例如阻燃剂(包括多磷酸铵、氢氧化镁和/或氢氧化铝)，或者使用氯化 石蜡，其中适当地结合三氧化锑，外层和/或粘合剂涂层可以另外制成阻燃 性的。阻燃剂也可以是有机溴化合物，其中需要时含有增效剂例如三氧化 锑，然而以对于胶带不使用卣素为目的，优选单独地或者与增效剂一起使 用红磷、有机磷化合物、无机化合物或泡沸化合物(intumescent compound) 例如多磷酸铵。
在本发明带的一种特别优选的变体中，其结构如下
*该外层A包括60 ~ 300 g/m2的缝编非织造织物，
*该外层B包括40-250 g/m2的针刺毡网状物，以及
*夹层C包括在两个面上涂布有聚丙烯酸酯类粘合剂的、厚度为10~ 70ym，优选为12-501Lim的聚酯膜，在所有情况下该聚丙烯酸酯 类粘合剂的涂布重量为20 ~ 200 g/m2,更优选为80 ~ 120 g/m2。
该胶带可以优选具有根据LV 312 (2006年1月版)的抗磨性，由此经得 住大于5000，优选大于16000次的多次沖击(a number of strokes)。
然后该胶带的噪声抑制LV 312 (2006年1月版)可以大于10dB(A),特 别是大于15dB(A)。
为了使胶带的分配最大化，在本发明的一种优选实施方式中，存在遍 布胶带的整个宽度的弱化线(weakening lines)。特别是为了简化使用者的操作，使该弱化线与胶带的运行方向垂直排
列和/或以一定间隔设置。因此该胶带在横向上是可手撕的(hand-tearable)。 如果将该胶带完全切断，优选每隔一定间隔，并且以所谓的"接触-切
断冲切物(kiss-cutdiecuts)"的形式来应用到隔离纸上，那么可以获得在该胶
带用途方面的进一步改进。在这种方式中，各个沖切物可以通过分配器选
择性分配。
弱化线优选以穿孔的形式构造。
以这种方式，可以获得高度不含纤维屑(lint-free)的各个部分之间的界 限，从而防止有害的磨损(fraying)。
弱化线可以以特别有利地方式产生，或者不连续地，使用平模(flatdie) 或交叉运行穿孑L轮(cross-running perforationg wheel)产生，或者连续地， 使用旋转系统例如带钉辊(spiked roller)或打孔辊(punch roller)产生，产生过 程使用或者不使用在切割过程中形成计数轮(counter wheel)的计数辊 (counter-roller)(Vulkollan棍)。
另外的可能性包括被控制为间歇操作的切割技术，例如使用激光、超 声、高压喷水器。其中在激光或超声切割的情况下，将一些能量以热的形 式引入到材料中，可以使在切割区域的材料熔融，从而非常大的程度上防 止了破坏性摩擦，提供了清楚的带轮廓切边。后面的方法也适合于获得具 体的切边形状，例如凹的或凸的切边。
打孔辊上的钉或刀片的高度优选为胶带厚度的150%。
在打孔的情形中，孔/桥比(hole/bridge ratio),即材料保持在一起("桥") 的毫米数与其被切断的毫米数的比率，决定了撕开胶带的容易程度。此外， 该比率也最终影响撕裂边不含纤维屑的程度。
桥宽度优选约2mm，各桥之间的切口宽度优选约5mm:换言之，2mm 宽的桥与5mm长的切口交替出现。因此，孔/桥比优选为2:5。
使用材料的这种弱化，可以获得足够低的撕力。
胶带优选用于缠绕细长物品，尤其是例如电缆束，该细长物品在轴向 上被该胶带所缠绕，或者该胶带以螺旋盘绕的方式环绕该细长物品引导。
最后，本发明的概念也包括用本发明胶带缠绕的细长物品，尤其是例 如电缆束，以及包括该创造性缠绕的电缆捆束的车辆。
根据下面描述的附图，在一种特别有利的实施方式中，更详细地说明 了本发明的胶带，不过不希望本发明因此而被限制。 图1示出了测量装置的构造侧视图。 图2示出了相同构造的主视图。
图3a以侧断面形式示出了本发明的自粘合胶带，
图3b以侧断面形式示出了在第一优选实施方式中本发明的自粘合胶
带，
图3c以侧断面形式示出了在第二优选实施方式中本发明的自粘合胶
带，
图3d以侧断面形式示出了在第三优选实施方式中本发明的自粘合胶 带，以及
图4示出了本发明的自粘合胶带在与缠绕电缆，即电缆捆束有关的用途。
具体实施例方式
图3a以侧断面形式示出了本发明的自粘合胶带。
夕卜层A(l)由60 300g/m2的缝编非纺织织物制成；外层B(3)由40 ~ 250 g/m2的针刺毡网状物(needle felt web)制成。
夹层C(2)位于两个网状物之间，其包括25pm厚的聚酯膜(2a)，在两个 面上涂布有聚丙烯酸酯粘合剂(2b，2c)，在所有情况下聚丙烯酸酯粘合剂(2b， 2c)的涂层重量为80g/m2。
将压敏粘合剂涂层(4)涂覆到外层B(3)上。
根据图3b，其以侧断面形式示出了根据图3a的本发明的自粘合胶带， 正好有存在于粘合剂涂层(4)上的一个覆盖物条(5)，具体地以该条(5)直接落 在衬里的 一个纵向边上的方式存在。这产生了在该带的纵向方向延伸的粘 合剂条(6)。
在图3c中，将该条(5)居中施用于粘合剂涂层(4)上，从而有两个在衬里 的边缘沿该胶带的纵向方向延伸的粘合剂条(6a， 6b)。
在图3d中，有两个涂覆于粘合剂涂层(3)上的条(5a， 5b),从而有两个 在衬里的边缘沿该胶带的纵向方向延伸的粘合剂条(6a， 6b)。图4示出了电缆捆束的截面，其包括各个电缆的束且缠绕有本发明的 胶带。使该胶带以环绕该电缆捆束的螺旋运动的方式引导。
所显示的电缆捆束的截面具有两个胶带巻I和II。此外，该巻可以朝左 边延伸，此处没有示出。
覆盖物条(5)在粘合剂涂层(4)上，从而，有沿该带的纵向方向延伸的粘 合剂条(6)。胶带的无粘合剂区域(ll， 21， 23)与粘合剂区域(12， 22， 24)交 替出现。(与暴露的粘合剂12相反，区域22和24从外表看不可见，这即是 为什么选择密阴影来描述它们。)
以粘合剂条(6)完全粘附于胶带的方式缠绕该电缆捆束。不粘附该电缆
(7)。
对于本领域技术人员来说，令人吃惊和意料不到的是，本发明的胶带 展现出突出的耐磨性和高水平的噪声抑制。 通过以下对比测量也显示了这一点。
对于这些测量，将本发明的自粘合胶带与纯PET膜进行比较，也与其 两个外层仅通过粘合剂彼此连接而不是通过在两个面上涂布有粘合剂的 PET膜彼此连接的胶带进行比较。
所选的材料如下
只于比例1
25拜PET膜
对比例2
缝编非纺织织物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2) 聚酯针刺毡网状物(IOO g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2)
发明例3
缝编非纺织织物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2) PET膜(25 ,) 聚丙烯酸酯粘合剂(50 g/m2)PET针刺毡网状物(IOO g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2)
只于比例4
缝编非纺织织物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2) 缝编非纺织网状物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2)
发明例5
缝编非纺织织物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2) PET膜(25 — 聚丙烯酸酯粘合剂(50 g/m2) 缝编非纺织网状物(190 g/m2) 聚丙烯酸酯粘合剂(80 g/m2)
缝编非纺织织物为Maliwatt型网状物，由长度为76mm和厚度为3分 特的PET纤维和线密度为75分特的PET缝合线构成，总单位重量为190 g/m2。
所用的聚丙烯酸酯粘合剂为购自于BASF的粘合剂acResin 258UV,UV
交联的丙烯酸酯热熔体。
结果
根据LV 312的耐磨性和衰减性能可以通过本发明的夹层显著地改善该带的耐磨性
实施例磨损值10mm磨损值5mm衰减值
冲击数沖击数dB (A)
只t比例15002001
对比例25888332015
发明例311 464547015
只于比例4718315
发明例513 22015
该带的构造具有对衰减声音特别有利的影响。同时，满足来自OEM规 定例如LV312的噪声抑制要求。
此外，具有基于膜的衬里的夹层也代表了用于例如化学品和使用流体 的阻挡层，使得可靠地阻止了衬里的饱和。
权利要求
1. 抑制噪声和高度耐磨的带，其优选用于缠绕细长物品，尤其是例如导线或电缆束，该带包括衬里，该衬里含有至少三层，具体是第一外层A，第二外层B，夹层C，该夹层C位于外层A和B之间且至少部分牢固地连接于外层A和B，其特征在于该外层A包括缝编非织造织物，该外层B包括非织造织物，以及夹层C包括在两个面上涂布有粘弹性粘合剂的膜。
2. 根据权利要求1的带，其特征在于在在该衬里的至少一个面上，优 选在外层B上，涂覆有粘合剂涂层。
3. 根据权利要求1或2的带，其特征在于该粘合剂涂层为自粘合剂涂 层，优选为基于橡胶、丙烯酸酯类或有机硅的自粘合剂涂层。
4. 根据权利要求1-3中至少一项的带，其特征在于该夹层C中的膜包 括聚合物，例如PVC、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯或聚酰胺。
5. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于该夹层C中的膜的 厚度为5-150jim,更具体地为12 50jam。
6. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于在双面涂布的膜上 的粘弹性粘合剂为自粘合剂，该自粘合剂基于天然橡胶、聚丙烯酸酯类、 合成橡胶或有机硅，优选基于聚丙烯酸酯类。
7. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于为外层B所选的非 织造织物为短纤维网状物或纺粘网状物，该网状物通过喷水或喷气，通过 机械针刺或热处理而加固。
8. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于为外层B所选的非 织造织物为针刺毡网状物，优选单位重量为40~250g/m2，更优选单位重量 为80~ 150 g/m2。
9. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于外层A的缝编非织 造织物的单位重量为60 ~ 300 g/m2，更具体地为150 ~ 200 g/m2。
10. 根据前述权利要求中至少一项的带， 其特征在于该外层A包括60 ~ 300 g/m2的缝编非织造织物，该外层B包括40-250 g/m2的针刺毡网状物，以及夹层C包括在两个面上涂布有聚丙烯酸酯类粘合剂的、厚度为12~50 um的聚酯膜，在所有情况下该聚丙烯酸酯类粘合剂的涂布重量为20 ~ 200 g/m2，更具体地为80 ~ 120 g/m2。
11. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于该带具有根据LV 312 (2006年1月版)的抗磨性，由此经得住大于5000次的多次冲击。
12. 根据前述权利要求中至少一项的带，其特征在于该带的噪声抑制 LV 312 (2006年1月版)大于10 dB(A)。
13. 根据前述权利要求中至少一项的带在缠绕细长物品，尤其是例如电 缆束中的用途，该细长物品在轴向上被该带所缠绕，或者该带以螺旋盘绕 的方式环绕该细长物品引导。
14. 缠绕有根据前述权利要求中至少一项的带的细长物品，尤其是例如 电缆束。
15. 包括权利要求14的电缆捆束的车辆。
全文摘要
抑制噪声和高度耐磨的胶带，其优选用于缠绕细长物品，例如，尤其是，导线或电缆束，该胶带包括衬里，该衬里含有至少三层，具体是第一外层A，第二外层B，夹层C，该夹层C位于外层A和B之间且至少部分牢固地连接于外层A和B，其特征在于该外层A包括缝编非织造织物，该外层B包括非织造织物，以及夹层C包括在两个面上涂布有粘弹性粘合剂的膜。
文档编号H01B17/60GK101452752SQ20081017885
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者丹尼尔·温克, 安德烈亚斯·瓦勒斯-施密德林, 帕特里克·科普夫 申请人:蒂萨股份公司