专利名称：一种±800kv直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法
技术领域：
本发明属于支柱绝缘子制造领域，涉及一种支柱绝缘子用粘合 剂及其使用方法，尤其是一种士800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及 其使用方法。
背景技术：
传统的粘合剂在应用于特高压直流士800KV电力系统上的瓷芯 复合支柱绝缘子的成型时效果明显下降，其原因是由于这种士800KV 直流支柱绝缘子要求的强度高、直径大(接近300mm)，在其制造过 程中，是直接将室温状态下的瓷芯(涂有粘合剂)放入成型模具中硫 化成型，瓷芯表面温度(室温)与成型模具模腔温度(约14(TC)及 注射硅橡胶温度(约10(TC)存在较大差距，且由于瓷芯直径大，升 温慢，致使硅橡胶在成型时粘合剂无法达到必须的反应胶接温度，致 使无法达到预期的粘接质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种土 800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法，这种粘合剂提高了 瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，并且在使用时添加非离子型表面 活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能，能够有效增强复合支柱绝缘 子的运行可靠性。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的这种士800KV直流支柱绝缘子用粘合剂，其特征在于由质量 分数为80 98%的甲基三乙酰氧基硅垸和2~20%的硼酸相配合，所 述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60%。
上述粘合剂的使用方法，包括如下步骤
1) 将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为3 5%的碱液或者体 积百分比为10 20%的碱性盐溶液清洗干净，停放24小时以上；再使 用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；
2) 采用体积浓度为1 3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍， 然后放在通风处干燥；
3) 以质量百分比计，将权利要求l中的粘合剂用稀释剂稀释为 10% 20%,然后添加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂 搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；
4) 待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂 刷厚度《50nm，放于80 10(TC的恒温加热炉内预加热，加热时间为 2 4h;
5) 加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均匀涂 刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，最后注射硫化成型。
上述碱液为Ca(OH)2溶液，碱性盐溶液为Ca(HC03)2溶液；所述 稀释剂为工业纯无水乙醇或丙酮；所述非离子型表面活性剂为异辛基 苯氧基聚己氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙烯醚。
本发明的粘合剂采用甲基三乙酰氧基硅烷和硼酸相配合制备， 可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，使得粘结强度比传统粘合剂提高20%，并且采用该粘合剂相对应的使用方 法，在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的 活性能，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性，提高产品合格率 30%以上。
具体实施例方式
本发明的技术方案具体实施过程如下 实施例l
士800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计， 由质量分数为80%的甲基三乙酰氧基硅烷和20%的硼酸相配合，硼 酸的质量百分比浓度为60%。
上述粘合剂用于士800KV直流支柱绝缘子的使用方法包括如下
步骤
l)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为3%的Ca(OH)2溶 液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯 棒表面，清除碱液残余物；2)采用体积浓度为1%的中性清洗剂(如 白猫洗清洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；3) 以总体质量百分比计，将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为10%，然后 添加质量分数为0.01%的非离子型表面活性剂异辛基苯氧基聚已氧 基乙醇，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子 均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，放于8(TC的恒温加 热炉内预加热，加热时间为2h; 5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉 内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，最后注射硫化成型。
土800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计， 由质量分数为85%的甲基三乙酰氧基硅烷和15%的硼酸相配合，硼 酸的质量百分比浓度为65°/。。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤
l)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为10%的 Ca(HC03)2溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的 柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；2)采用体积浓度为3%的中 性清洗剂(如白猫清洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处 干燥；3)以总体质量百分比计，将粘合剂用工业纯的丙酮稀释为20%， 然后添加质量分数为0.05%的非离子型表面活性剂聚氧乙烯烷基 胺，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀 涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，放于IO(TC的恒温加热 炉内预加热，加热时间为4h; 5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内 取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50"m，最 后注射硫化成型。 实施例3
士800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计， 由质量分数为90%的甲基三乙酰氧基硅垸和10%的硼酸相配合，硼 酸的质量百分比浓度浓度为70%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤l)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为15%的 Ca(HC03)2溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的 柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；2)采用体积浓度为2%的中 性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；3)以总体质 量百分比计，将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为10% 20%，然后添 加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯 醚，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀 涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，放于9(TC的恒温加热炉 内预加热，加热时间为3h; 5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取 出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，最后 注射硫化成型。 实施例4
士800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计， 由质量分数为95%的甲基三乙酰氧基硅垸和5%的硼酸相配合，硼酸 的质量百分比浓度为80%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤
将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为4%的Ca(OH)2溶液清洗 干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面， 清除碱液残余物；采用体积浓度为3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清 洗一遍，然后放在通风处干燥；以质量百分比计，将粘合剂用工业纯 丙酮稀释为18%，然后添加质量分数为0.04%的非离子型表面活性 剂异辛基苯氧基聚已氧基乙醇，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50
um，放于95'C的恒温加热炉内预加热，加热时间为3.5h;加热完成 后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆 液，涂刷厚度《50um，最后注射硫化成型。 实施例5
士800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计， 由质量分数为82%的甲基三乙酰氧基硅烷和18%的硼酸相配合，硼 酸的质量百分比浓度为65%。
上述粘合剂使用方法包括如下步骤
1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为10%的 Ca(HC03)2溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的 柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；2)采用体积浓度为1%的中 性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；3)以总体质 量百分比计，将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为12%，然后添加质量 分数为0.02%的非离子型表面活性剂聚氧乙烯烷基胺，搅拌均匀形 成粘合剂涂覆液；4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂 涂覆液，涂刷厚度《50"m，放于9(TC的恒温加热炉内预加热，加热 时间为3h; 5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均 匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，最后注射硫化成型。
以上实施例的粘合剂采用甲基三乙酰氧基硅烷和硼酸相配合制 备，可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，使 得粘结强度比传统粘合剂提高20%,并且采用该粘合剂相对应的使用方法，在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子
的活性能，提高产品合格率30%以上。
权利要求
1. 一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂，其特征在于以总质量的百分比计，由质量分数为80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸相配合，所述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60％。
2. 权利要求1所述的粘合剂的使用方法，其特征在于包括如下步骤1) 将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为3~5%的碱液或者体积百分 比为10~20%的碱性盐溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干 燥的柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；2) 采用体积浓度为1 3%的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在 通风处干燥；3) 以总体质量的百分比计，将权利要求1中的粘合剂用稀释剂稀释为 10% 20%，然后添加质量分数为0.01~0.05%的非离子型表面活性剂搅拌 均匀形成粘合剂涂覆液；4) 待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《 50lim，放于80 10(TC的恒温加热炉内预加热，加热时间为2 4h;5) 加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘 合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，最后注射硫化成型。
3. 根据权利要求2所述的粘合剂的使用方法，其特征在于所述碱液为 Ca(0H)2溶液；所述碱性盐溶液为Ca(HC03)2溶液。
4. 根据权利要求3所述的粘合剂的使用方法，其特征在于所述稀释剂为工 业纯无水乙醇或丙酮。
5. 根据权利要求3所述的粘合剂的使用方法，其特征在于所述非离子型表 面活性剂为异辛基苯氧基聚已氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙 烯醚。
全文摘要
本发明涉及一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法，此种粘合剂由质量分数为80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸相配合，硼酸的浓度在60％以上，粘合剂在使用过程中采用特殊的处理方法，采用两次涂覆，并在涂覆期间加热的方式，可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，使得粘结强度比传统粘合剂提高20％，并且在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性，提高产品合格率30％以上。
文档编号H01B17/56GK101429419SQ20081023267
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者党镇平, 姚喜年, 孙西昌, 兵 罗, 陈子岩, 魏劲容, 黎小林 申请人:中国西电电气股份有限公司