导电体连接用部件及其制造方法、连接结构及太阳能电池组件的制作方法

专利名称：：导电体连接用部件及其制造方法、连接结构及太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及导电体连接用部件及其制造方法、连接结构及太阳能电池组件，特别是涉及适合于具有电极的太阳能电池单元相互连接用的导电体连接用部件及其制造方法、使用上述导电体连接用部件的连接结构、以及太阳能电池。除上述应用外，本发明的导电体连接用部件还可以被广泛地应用于电磁波屏蔽及短路模式用途等对两点之间的分离电极进行电连接的情况。
背景技术：
：太阳能电池组件具有多个太阳能电池单元借助与其表面电极电连接的配线部件进行串联和/或并联的结构。对于电极和配线部件的连接，一直是使用焊料(例如，参见专利文献1)。焊料的导通性、粘着强度等连接可靠性优良、廉价且具有通用性，因此被广泛地使用。另一方面，出于对环境保护等方面的考虑，正在研究不使用焊料的配线连接方法。例如，下述专利文献2及3中公开了使用糊状或薄膜状导电性粘接剂的连接方法。专利文献1:日本特开2004-204256号公报专利文献2:日本特开2000-286436号公报专利文献3:日本特开2005-101519号公报
发明内容本发明所要解决的问题但是，上述专利文献1记载的使用焊料的连接方法中，由于焊料的熔融温度通常为23026(TC左右，因此连接所伴随的高温或焊料的体积收縮给太阳能电池单元的半导体结构带来不良影响，容易导致所制造的太阳能电池组件的特性变差。进而，由于最近的半导体基板的薄型化，更容易发生电池单元的破裂或翘曲。另外，使用焊料的连接难以控制电极和配线部件之间的距离，因此，难以在封装时获得足够的尺寸精度。如果得不到足够的尺寸精度，进行封装操作时，会导致制品的成品率低下。另一方面，使用如专利文献2和3记载的导电性粘接剂进行电极和配线部件的连接的方法，与使用焊料的情况相比，可以进行低温下的粘接，因此被认为可以抑制高温加热导致的对太阳能电池的不良影响。但是，通过该方法制作太阳能电池组件时，需要对所有的电极重复以下的工序首先，在太阳能电池单元的电极上涂布或层合糊状或薄膜状的导电性粘接剂，从而形成粘接剂层，然后，将配线部件与形成的粘接剂层进行位置对齐后，进行粘接。因此，存在着连接工序烦杂，太阳能电池组件生产率下降这样的问题。另外，专利文献2和3中记载的方法没有考虑被粘接物表面状态的影响，有时得不到足够的连接可靠性(特别是高温高湿下的连接可靠性)。本发明是基于上述情况做出的，其目的在于提供能够实现将互相分离的导电体彼此之间进行电连接时的连接工序的简化，同时可以获得优异的连接可靠性的导电连接用部件及其制造方法。本发明的另一目的在于提供一种可以兼顾优异的生产性和高连接可靠性的连接结构及太阳能电池组件。解决问题的方法为了达到上述目的，本发明提供一种导电体连接用部件，其为在金属箔的至少一个面上形成有粘接剂层的导电体连接用部件，上述金属箔在形成有上述粘接剂层的面上具有与上述金属箔成为一体且基本上高度相同的多个突起，上述粘接剂层是沿上述突起以基本上均匀的厚度形成的。在本发明的导电体连接用部件中，金属箔代替了配线导线，通过粘接剂层将金属箔固定在作为被粘接物的导电体上，使这些金属箔和粘接剂层一体化。通过使用上述导电体连接用部件，可以极为高效地仅通过一个工序就完成了例如太阳能电池单元的电极和作为配线导线的金属箔的连接。另外，本发明的导电体连接用部件被作为例如焊料的替代物使用，不但可以降低对太阳能电池的热损伤，还可以使太阳能电池单元之间以优异的连接可靠性进行电连接。即，本发明的导电体连接用部件通过粘接剂层连接金属箔和导电体，因此可以实现连接温度的低温化，达到200°C以下，因此基板不容易发生翘曲，由于是形成一定厚度的带状，因此容易控制粘接剂层的厚度。本发明的导电体连接用部件是在金属箔的表面具有高度基本相等的多个突起，并且粘接剂层沿突起形成基本上均匀的厚度，因此与导电体连接时不容易巻入气泡，容易连接，可以形成低电阻连接，得到优良的连接可靠性。另外，也提高了连接操作性。另外，也可以考虑作为被粘接物的导电体的表面状态来设计粘接剂层的厚度，在连接工序上也只有如上所述的一个工序，因此可以形成极为有效的连接。本发明的导电体连接用部件，在通过加热加压与导电体连接的情况下，优选上述金属箔和上述导电体间可以导电。另外，在本发明的导电体连接用部件中，上述突起具有顶部截面积小于基部截面积的形状，并且按照相邻突起顶部中心点的间隔L在O.15mm范围内的方式进行规则排列，优选上述突起的高度H小于上述中心点间隔L。通过使上述突起具有顶部截面积小于基部截面积的形状，在连接时，气泡容易从导电体连接用部件和导电体的界面上脱出，是优选的。另外，通过按照相邻突起顶部中心点的间隔L在0.15mm范围内的方式进行规则排列，从而使得突起容易形成，并且也容易适应与小面积导电体进行连接的情况，连接时可以使金属箔和导电体之间达到稳定良好的导通。另外，在本发明的导电体连接用部件中，优选上述金属箔含有选自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的至少一种金属。由此，在连接时可以使金属箔和导电体间达到更好地导通。另外，在本发明的导电体连接用部件中，优选上述粘接剂层是由含潜伏性固化剂的热固性粘接剂组合物形成的层。从而，可以兼顾粘接剂层的低温短时间内固化和贮存稳定性，可以提高连接操作性，并且可以在分子结构上得到优异粘接性。进而，在本发明的导电体连接用部件中，优选上述粘接剂层是由含导电粒子的粘接剂层组合物形成的层，优选上述导电粒子的平均粒径在上述金属箔的上述突起的高度H以下。由此，可以使金属箔和导电体间同时具有高水平的粘接性及导电性。另外，本发明提供导电体连接用部件的制造方法，其为上述本发明的导电体连接用部件的制造方法，该方法包括以下工序在上述金属箔至少一个面上形成上述突起，然后在上述金属箔的形成有上述突起的面上层合粘接剂膜，形成上述粘接剂层的工序。另外，本发明提供导电体连接用部件的制造方法，其为上述本发明的导电体连接用部件的制造方法，该方法包括以下工序在上述金属箔至少一个面上形成上述粘接剂层，然后通过对上述金属箔进行阴模压制，在上述金属箔的形成有上述粘接剂层的面上形成上述突起的工序。根据这些导电体连接用部件的制造方法，可以高效地制造上述本发明的导电体连接用部件。本发明还提供一种连接结构，其为，将上述本发明的导电体连接用部件和导电体按照使上述导电体连接用部件的上述金属箔的形成有上述突起的面和上述导电体隔着上述粘接剂层而相对的方式来配置，并对它们进行加热加压而获得；且上述金属箔和上述导电体被电连接并被粘接。根据本发明的连接结构，利用本发明的导电体连接用部件将作为配线部件的金属箔电连接在导电体上，因此可以简化连接工序并且可以得到优异的连接可靠性。如果将本发明的这种连接结构应用于必须进行配线连接的电气、电子部件(特别是太阳能电池组件)，就可以实现部件生产性的提高及连接可靠性的提高。在本发明的连接结构中，优选上述导电体的与上述金属箔连接的面具有表面粗糙度，上述导电体的表面粗糙部分的突起与上述金属箔的上述突起接触。由此，金属箔和导电体的接触点增加，可以得到电阻更低、连接可靠性更高的连接结构。另外，在本发明的连接结构中，优选上述粘接剂层含有导电粒子，上述导电体和上述金属箔通过上述导电粒子进行电连接。由此，金属箔和导电体的接触点增加，可以得到电阻更低、连接可靠性更高的连接结构。本发明还提供一种太阳能电池组件，其具备多个带有表面电极的太阳能电池单元，上述太阳能电池单元相互之间通过用粘接部件连接在上述表面电极上的金属箔进行电连接，上述金属箔通过上述本发明的导电体连接用部件来设置，上述金属箔的与上述表面电极接触的面是形成有上述突起的面。根据本发明的太阳能电池组件，通过由本发明的导电体连接用部件设置的金属箔使太阳能电池相互电连接，从而可以使制造变得容易并且可得到优异的连接可靠性。因此，根据本发明的太阳能电池组件，可以兼顾优异的生产性和连接可靠性。在本发明的太阳能电池组件中，优选上述粘接部件含有导电粒子，上述表面电极和上述金属箔通过上述导电粒子进行电连接。由此，金属箔和表面电极的接触点增加，可以得到电阻更低、连接可靠性更高的太阳能电池组件。在本发明的太阳能电池组件中，优选上述表面电极的与上述金属箔连接的面具有表面粗糙度，上述表面电极的表面粗糙部分的突起与上述金属箔的上述突起接触而形成电连接部分，上述金属箔中，上述电连接部分以外的部分基本上被上述粘接部件覆盖。由此，金属箔和表面电极的接触点增加，可以得到电阻更低、连接可靠性更高的太阳能电池组件。发明效果根据本发明，可以提供能够实现将相互分离的导电体相互进行电连接时连接工序的简化，并且能够得到优异的连接可靠性的导电体连接用部件及其制造方法。另外，根据本发明，可以提供能够兼顾优异的生产性和高连接可靠性的连接结构及太阳能电池组件。附图的简要说明图1是显示本发明的导电体连接用部件的一个实施方式的模式截面图。图2是显示本发明的导电体连接用部件的另一个实施方式的模式截面图。图3是显示本发明的导电体连接用部件的另一个实施方式的模式截面图。图4是显示本发明的导电体连接用部件的另一个实施方式的模式截面图。图5是显示本发明涉及的突起配置之一例的模式图。图6是显示本发明涉及的突起配置之另一例的模式图。图7是显示本发明涉及的突起配置之另一例的模式图。图8是显示将本实施方式的导电体连接用部件与导电体连接形成的连接结构的截面模式图。图9是显示将本发明的导电体连接用部件与导电体连接形成的连接结构的截面模式图。图10是显示将本发明的导电体连接用部件与导电体连接形成的连接结构的截面模式图。图11显示本发明的太阳能电池组件的主要部分的模式图。图12是显示本发明的太阳能电池局部的模式截面图。符号说明1...金属箔、2...突起、3...粘接剂层、3a...固化物、4...导电体、5...导电粒子、6...空隙(粘接剂未填充部分)、10，20，30，40...导电体连接用部件、10a...配线部件、11...半导体晶片、12...栅电极、13...背面电极、14...汇流电极(表面电极)、14b...汇流电极(表面电极)、100...太阳能电池组件。实施发明的最佳实施方式以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。附图中的相同或对应部分给予相同的符号，省略重复性说明。另外，上下左右等位置关系，除非特别指出，均是基于附图中所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例并不局限于图示比例。图l及图2是显示本发明的导电体连接用部件的一个实施方式的模式截面图。图1所示的导电体连接用部件10和图2所示的导电体连接用部件20具备两个主面上带有突起的金属箔1和设置于金属箔1主面上的粘接剂层3，具有带粘接剂层的金属箔带的形态。此处，突起2与金属箔1形成一体，具有高度基本上相等的形状。另外，粘接剂层3沿突起2以基本均匀的厚度形成。另外，图3及图4是显示本发明的导电体连接用部件的另一个实施方式的模式截面图。图3所示的导电体连接用部件30和图4所示的导电体连接用部件40具备一个主面上带有突起2的金属箔1和设置于金属箔1的形成有突起2的一侧主面上的粘接剂层3，具有带粘接剂层的金属箔带的形态。此处，突起2与金属箔1形成一体，具有高度基本上相等的形状。另外，粘接剂层3沿突起2形成基本均匀的厚度。对于如图1及图2所示在金属箔1的两个面上形成有突起2及粘接剂层3的导电体连接用部件，在后述制作太阳能电池组件的情况下，能够容易地进行将太阳能电池单元的表面电极与设置于相邻太阳能电池单元背面的表面电极(背面电极)连接的连接工序。即，由于两个面上设置有粘接剂层3，不用反转导电体连接用部件即可将表面电极和背面电极进行连接。另一方面，对于如图3及图4所示仅在金属箔1的单个面上形成有突起2及粘接剂层3的导电体连接用部件，突起2及粘接剂层3的形成工序简单，从成本上来看是优异的，适合于被设置于同一面上的导电体彼此连接的情况等。导电体连接用部件10、20、30和40具有带粘接剂的金属箔带的形态，作为箔带巻叠时，优选在粘接剂层3的表面上设置脱模纸等隔离物，或者在导电体连接用部件30及40的情况下在金属箔1的背面设置硅等背面处理剂层。突起2如果具有顶部截面积小于基部截面积的形状，则连接时气泡容易从连接用部件和导电体的界面上脱出，是优选的。此处，上述截面积表示用与金属箔的厚度方向垂直的面切断突起2时的截面积。如图14所示，突起2是从基部至顶部的截面积变小的形状(锥形)，这是特别优选的。另外，优选突起2按照相邻突起顶部中心点的间隔L在0.15mm范围内的方式进行规则排列。如果中心点间隔L在上述范围内较小时，则容易适应与小面积的被粘接物连接的情况，如果在上述范围内较大时，则可以通过机械处理解决突起2的制造工序，因此分别是优选的，可根据目的进行选择。从相同的角度考虑，更优选中心点间隔L为0.23mm，特别优选为0.32mm。还有，上述中心点间隔L是指任意突起2和与其最接近的突起2之间顶部中心点间隔。但是，相邻突起2相互之间的中心点间隔可以不必都相同，可以在上述范围内变化。而且，突起2的高度H可以任意设定，但205000iim左右是实用的。还有，如图14所示，突起2的高度H是从基部到顶部的高度，优选是不超过相邻突起顶部的中心点间隔L的值。在这种情况下，容易形成突起2和制造连接用部件，并且连接时容易脱泡，容易获得良好的操作性。还有，金属箔1除具有高度基本相同的多个突起2之外，还可以具有比该突起2的高度更低的突起或凹凸。在本发明中，突起2的高度H及中心点间隔L的测定可通过通常使用的卡尺或千分尺等来进行，但是为了精密，优选通过用金属显微镜或电子显微镜观察突起2的截面来另外，在本发明中，金属箔1具有高度基本相等的多个突起2是指形成多个有意识地使高度达到一致的突起。还有，在突起2形成时的尺寸精度等方面，突起2的高度可以不完全相同，多个突起2的高度可以具有大约±20%以内，优选±15%以内的误差。而且，在本发明中，粘接剂层3形成基本均匀的厚度是指在金属箔1上形成有意识地使厚度达到一致的粘接剂层3。还有，在粘接剂层3形成时的尺寸精度等方面，粘接剂层3的厚度可以不完全相同，粘接剂层3的厚度可以具有大约±20%以内，优选±15%以内的误差。作为形成金属箔1的突起2的方法，没有特别的限制，可以采用利用控制粒径的研磨粉或轧辊等的物理方法、镀敷或蚀刻等化学方法等一般的方法。在本发明中，用表面上形成有凹凸的轧辊对金属箔进行压延等利用了阴模压制的方法，容易形成高度基本上相等且规则排列的突起，并且能够进行金属箔1的连续制造，量产性优异，因此是优选的。接着，用图57对突起2的配置图案进行说明。此处，图5(a)是模式性地显示突起配置之一例的平面图，图5(b)是图5(a)的局部放大图，图5(c)是图5(a)中沿1_1线的局部截面图。另外，图6(a)是模式性地显示突起配置之另一例的平面图，图6(b)是图6(a)的局部放大图，图6(c)是图6(a)中沿II-II线的局部截面图。另外，图7(a)是模式性地显示突起配置之一例的平面图，图7(b)是图7(a)的局部放大图，图7(c)是图7(a)中沿III-III线的局部截面图。突起2可以是如图56所示那样设置成格子状交叉部分的独立型，或者如图7所示那样设置成波纹状或未图示的线状等的连续型。独立型在连接时与被粘接物的接触点数多，因此容易获得导通性，连续型在连接时容易从被粘接物界面脱泡，连接部分不容易混入气泡，因此是优选的。另外，突起2的平面形状可以采用圆、椭圆、正方形、长方形、三角、四角、五角以上的多边形等。其中，圆、椭圆、多边形等的锐角少，容易制造，从连接时脱泡性优异方面来看是优选的。另一方面，锐角形状时，连接时突起的顶端容易穿透粘接剂层3而与被粘接物接触，从达到低电阻连接角度考虑是优选的。还有，金属箔l的两个主面上具有突起2时，两个主面上的突起2的形状或配置图案可以相同或不同。作为金属箔1，从导电性、耐腐蚀性及可弯曲性等方面来看，可以列举含有选自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的至少一种金属的金属箔，或它们的层合物。其中，优选铜箔及铝箔，因为其导电性优异。金属箔1的厚度优选为5150iim。另外，将导电体连接用部件作为带状进行巻叠时，从变形性及处理性上考虑，优选金属箔1的厚度为20100ym。还有，金属箔1的厚度薄、强度不足时，也可以利用塑料膜等进行增强。此处，上述金属箔1的厚度是指除去突起2的高度后的最小厚度。在这些金属箔1中，作为印刷电路板材料而用于敷铜层压板的压延铜箔，因具有柔软性而可以比较容易地进行阴模压制等机械加工，另外作为通用材料容易获得，在经济上也是适宜的，因此是优选的。作为粘接剂层3，可以广泛地采用由含有热塑性材料，或显示热或光固化性的固化性材料的粘接剂组合物所形成的粘接剂层。本实施方式中，优选粘接剂层3含有固化性材料，因为此时连接后的耐热性及耐湿性优异。作为固化性材料，可以列举热固性树脂，可使用公知的材料。作为热固性树脂，例如可以列举环氧树脂、苯氧基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂等。其中，从连接可靠性方面考虑，优选粘接剂层3中含有环氧树脂、苯氧基树脂及丙烯酸树脂中的至少一种。另外，优选粘接剂层3含有热固性树脂和该热固性树脂的潜伏性固化剂。作为潜伏性固化剂，由热和/或压力引发反应开始的活性点比较明确，适合于伴有加热加压工序的连接方法。而且，更优选粘接剂层3含有环氧树脂和环氧树脂的潜伏性固化剂。由含有潜伏性固化剂的环氧树脂类粘接剂形成的粘接剂层3可在短时间内固化，连接操作性好，分子结构方面的粘接性优异，因此是特别优选的。作为上述环氧树脂，可以列举双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A型酚醛清漆型环氧树CN101755341A脂、双酚F型酚醛清漆型环氧树脂、脂环式环氧树脂、縮水甘油酯型环氧树脂、縮水甘油胺型环氧树脂、乙内酰脲型环氧树脂、异氰脲酸酯型环氧树脂、脂肪族链状环氧树脂等。这些环氧树脂可以是经过卤化的，也可以是经过氢化的。这些环氧树脂也可以同时使用2种以上。作为潜伏性固化剂，可以列举阴离子聚合性催化剂型固化剂、阳离子聚合性催化剂型固化剂、加聚型固化剂等。这些固化剂可以单独使用或作为2种以上的混合物使用。从快速固化性优异、不需考虑化学当量方面来看，优选其中的阴离子或阳离子聚合性催化剂型固化剂。作为阴离子或阳离子聚合性催化剂型固化剂，例如可以列举叔胺类、咪唑类、酰肼类化合物、三氟化硼_胺络合物、鎗盐(辚盐、铵盐等)、胺化酰亚胺、二氨基顺丁烯二腈、三聚氰胺及其衍生物、多胺的盐、双氰胺等，也可以使用它们的改性物。作为加聚型固化剂，可以列举多胺类、多硫醇、多酚、酸酐等。使用叔胺类或咪唑类作为阴离子聚合性催化剂型固化剂时，通过用160°C20(TC左右的中温对环氧树脂进行数秒至数小时左右的加热来进行固化。使用时间(potlife)比较长，因此是优选的。作为阳离子聚合性催化剂型固化剂，优选使用可通过能量射线照射而使环氧树脂固化的感光性鎗盐(主要使用芳香族二偶氮盐、芳香族锍盐)。另外，通过活性能量射线以外的加热活化而使环氧树脂固化的品种有脂肪族锍盐等。这种固化剂具有快速固化性特征，因此是优选的。这些固化剂被聚氨酯类、聚酯类等高分子物质，或镍、铜等金属薄膜及硅酸钙等无机物包覆而进行微囊化后，可以延长使用时间，因此是优选的。粘接剂层3的活化温度优选为40200°C。如果活化温度不足40°C，则与室温(25°C)的温差小，连接用部件的保存需要低温，另一方面，如果超过200°C，则容易对连接部分以外的部件产生热影响。基于同样的考虑，粘接剂层3的活化温度更优选为50150°C。还有，粘接剂层3的活化温度表示将粘接剂层制成试样，使用DSC(差示扫描量热计)，按l(TC/分钟从室温升温时的发热峰温度。另外，作为粘接剂层3的活化温度，如果设定为较低温度一侧，则反应性提高但贮存性差，因此优选从这些方面考虑进行确定。即，根据本实施方式的导电体连接用部件，可以通过在粘接剂层3的活化温度以下的热处理在设置于基板上的导电体上进行临时连接，得到带有金属箔及粘接剂的基板。通过将粘接剂层3的活化温度设定在上述范围内，不但可以充分确保粘接剂层3的贮存性，而且加热到活化温度以上时也容易实现可靠性优异的连接。由此，可以更有效地实现在完成临时连接件后进行一次性固化等两阶段固化。另外，在制作如上所述的临时连接件时，在活化温度以下几乎不存在固化反应所伴有的粘接剂层3的粘度上升，因此可达到对电极的微细凹凸部分的填充性优异、容易进行制造管理的效果。本实施方式的导电体连接用部件利用金属箔1表面上形成的突起面的凹凸获得了厚度方向的导电性，因此基本上不需要添加导电粒子，但是从增加连接时凹凸面数量及增加接触点数方面考虑，优选粘接剂层3中含有导电粒子。作为导电粒子，没有特别的限制，例如可以列举金粒子、银粒子、铜粒子、镍粒子、镀金的镍粒子、镀金/镍的塑料粒子、镀铜粒子、镀镍粒子等。另外，作为导电粒子，从连接时导电粒子相对于被粘接体表面凹凸的埋入性方面考虑，优选具有毛栗状或球状粒子形状的粒子。即，这种形状的导电粒子对金属箔及被粘接物表面的复杂凹凸形状的埋入性高，对连接后的振动及膨胀等变形的追随性高，可以进一步提高连接可靠性。作为本实施方式中的导电粒子，可以使用粒径分布为150iim左右，优选为130iim左右的粒子。另外，对于粘接剂层3中导电粒子的含有量，只要不使粘接剂层3的粘接性明显降低即可，例如，可以设定为基于粘接剂层3总体积在10体积％以下，优选为0.17体积％。另外，对于本实施方式的导电体用连接部件，粘接剂层3中含有导电粒子时，从兼顾高水平的粘接性及导电性考虑，优选导电粒子的平均粒径D(iim)等于或小于突起2的高度H。在本实施方式中，导电粒子只要适应金属箔1的突起2及被粘接物的粗糙度即可，因此具有可广泛地设定粒径分布的特征。另外，在本实施方式的导电体用连接部件中，粘接剂层3中含有潜伏性固化剂时，优选潜伏性固化剂的平均粒径等于或小于突起2的高度H或导电粒子的平均粒径D。通过使潜伏性固化剂的平均粒径等于或小于作为与潜伏性固化剂相比通常更硬的稳定材料的金属箔1的突起2的高度H或导电粒子的平均粒径D，在贮存中导电体连接用部件受到压力时可以抑制潜伏性固化剂的功能变差，可以充分确保导电体连接用部件的贮存稳定性并能够实现粘接性的提高。上述条件对于使导电体连接用部件形成带状巻叠物时确保贮存稳定性时特别有效。还有，在本说明书中，导电粒子的平均粒径D是指通过下式求出的值。另外，潜伏性固化剂的平均粒径也是按同样方式求出的值。D=End/En在这里，式中的n表示最大粒径为d的粒子数量。作为粒径测定方法，可以列举通常使用的电子显微镜及光学显微镜、库尔特计数器、光散射法等。还有，当粒子具有长宽比时，d采用中心直径。另外，在本发明中，优选用电子显微镜测定至少IO个以上粒子。在粘接剂层3中，除了上述成分外，还可含有固化剂、固化促进剂、及用于改善对基材的粘接性及润湿性的硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝酸酯类偶联剂等改性材料、或者用于提高导电粒子分散性的磷酸钙、碳酸钙等分散剂、用于抑制银及铜迁移等的螯合剂材料等。作为以上说明的本实施方式的导电体连接用部件，通过将其配置于导电体上并进行加热加压，可以实现金属箔和导电体的粘接，并且在通电时可使金属箔和导电体间达到电导通。本实施方式的导电体连接用部件适合用作用于将多个太阳能电池单元相互串联或并联连接的连接用部件。以下，对上述本实施方式的导电体连接用部件的制造方法进行说明。上述导电体连接用部件可大致分为在形成粘接剂层3之前在金属箔1上形成突起2，或者在其后形成突起2。首先，作为前一种方法，可以列举例如通过阴模压制形成突起2后，在金属箔1的形成有突起2的面上层合粘接剂膜，从而形成粘接剂层的方法。该方法特别是对于在金属箔1的两个面上形成粘接剂层3时制造作业性好，可以事先在金属箔1的表面上准备一定条件的突起2，对于大批量生产也是优异的，因此是优选的。另外，在该方法中，也可以通过阴模压制以外的方法形成突起2。作为突起2的形成方法，可以列举先前说明的物理方法及化学方法。作为后一种方法，可以列举用粘接剂层覆盖平滑的金属箔后，将金属箔和粘接剂层一起进行阴模压制，从而在金属箔上形成突起2的方法。该方法特别适合于在金属箔1的单面上形成粘接剂层3的情况，可以更切实地防止在金属箔1和粘接剂层3的界面上混入尘埃等杂质。以下，对使用本实施方式的导电体用连接部件的导电体的连接结构进行说明。图810是显示将本实施方式的导电体连接用部件与导电体连接而形成的连接结构的截面模式图。如图8IO所示，在本实施方式的连接结构中，主要是通过连接时的加热加压使导电体连接用部件的突起2与导电性被粘接物(导电体)4直接接触，从而使金属箔1和导电体4达到导通。S卩，本实施方式的连接结构是使导电体连接用部件的金属箔l表面的突起2与导电体4接触，并通过粘接剂层3进行固定的连接结构。通过突起2和导电体4的接触获得的导电性通过粘接剂层3的粘接力及固化收縮力等得以固定和保持。另外，在图10所示的连接结构中，粘接剂层3中含有导电粒子5。在这种情况下，除了突起2和导电体4直接接触而使金属箔1和导电体4导通外，在局部上突起2和导电体4之间夹持了导电粒子5，金属箔1和导电体4通过该导电粒子5进行导通。因此，除了突起2和导电体4的接触点，导电粒子5也增加了接触点，可以得到电阻更低、连接可靠性更高的连接结构。另外，作为粘接剂层3的厚度，原则上只要在以下范围内即可连接后使金属箔1和导电体4之间可达到电连接，并且能固定和保持这种状态。如果在上述范围内，则如图9所示，即使粘接剂量少、存在作为未填充粘接剂层3部分的空隙部分6也是可以的。还有，为了获得高粘接力，通过加热加压使导电体连接用部件与导电体4连接时，如图8或图10所示，优选是能够覆盖导电体4及突起2的四周且不存在空隙部分6的方式进行填充的粘接剂量。粘接剂层3的厚度可以用突起2的中心部分的平均高度作为基准来适当确定，但是从粘接性方面考虑优选越厚越好，另一方面，从导电性方面考虑越薄越好，因此优选同时考虑两种特性来进行调节。从形成粘接性及导电性双方都优良的连接结构考虑，粘接剂层3的厚度优选为550iim左右，如果考虑高可靠性，则更优选为1040iim。另外，粘接剂层3的厚度小于金属箔1的厚度时，从处理上说是优选的。此处，粘接剂层3及金属箔1的厚度是通过千分尺(MitutoyoCorp.公司制造，商品名ID-C112C)测定的。测定粘接剂层3的厚度时，可以首先测定包括粘接剂层3及金属箔1的整体厚度，然后测定用溶剂除去粘接剂层3之后的仅金属箔1的厚度，求出两者的差值作为粘接剂层3的厚度。对于粘接剂层3，为了使突起2和导电体4达到电气导通，必须通过突起2的顶端对导电体4的剌入或接触，或者通过电压存在下的绝缘破坏等方式除去突起2和导电体4之间的粘接剂层3。由此看来，对粘接剂层3的厚度进行调节也是重要的。根据本实施方式的导电体连接用部件，可以通过加热加压来粘接金属箔和导电体，同时实现了在通电时金属箔及导电体之间显示10—工Q/cm2以下程度的低电阻性的导通。另外，在本实施方式的连接结构中，优选与导电体4的金属箔1连接的面具有表面粗糙度。由此，可以增加突起2和导电体4的接触点，得到电阻更低连接可靠性更高的连接结构。以下，对使用本实施方式的导电体连接用部件的导电体连接方法进行说明。第一实施方式涉及的导电体连接方法是使用金属箔1的两个面上均具有突起2及粘接剂层3的导电体连接用部件电连接互相分离的第一导电体和第二导电体的方法，其具有以下两个步骤方向相对地配置导电体连接用部件的一部分和第一导电体，对它们进行加热加压，使金属箔1与第一导电体电连接并粘接的第一步骤；和方向相对地配置导电体连接用部件的其它部分和第二导电体，对它们进行加热加压，使金属箔1与第二导电体电连接并粘接的第二步骤。由此，第一导电体和第二导电体通过粘接在导电体上的金属箔1而被电连接。本实施方式的导电体连接方法例如适于将多个太阳能电池单元相互之间进行串联连接。还有，上述第一步骤和第二步骤可以同时进行，也可以按第一步骤和第二步骤的顺序或其相反的顺序进行。另外，在上述第二步骤中，与第二导电体连接的导电体连接用部件的面也可以是与第一导电体连接的导电体连接用部件的面相同的面。在这种情况下，适于例如将多个太阳能电池单元相互之间进行并联连接的情况等。另外，第二实施方式涉及的导电体连接方法是使用金属箔1的单面上具有突起2及粘接剂层3的导电体连接用部件电连接互相分离的第一导电体和第二导电体的方法，其具有以下两个步骤配置导电体连接用部件的一部分和第一导电体，使导电体连接用部件的具有突起2的面和第一导电体方向相对，对它们加热加压，使金属箔1和第一导电体电连接并粘接的第一步骤；和配置导电体连接用部件的其它部分和第二导电体，使导电体连接用部件的具有突起2的面和第二导电体方向相对，对它们加热加压，使金属箔1和第二导电体电连接并同时进行粘接的第二步骤。由此，第一导电体和第二导电体通过粘接在导电体上的金属箔l而被电连接。另外，上述第一步骤和第二步骤可以同时进行，也可以按第一步骤和第二步骤的顺序或其相反的顺序进行。本实施方式的导电体连接方法适于例如将多个太阳能电池单元彼此之间并联连接的情况等。作为上述第一实施方式和第二实施方式涉及的导电体连接方法中的导电体，例如可以列举太阳能电池单元的汇流电极、电磁波屏蔽的屏蔽配线或接地电极、短路模式用途的半导体电极或显示电极等。作为太阳能电池单元的汇流电极，可以列举作为可以达到电气导通的公知材质的通常含有银的玻璃胶或在粘接剂树脂中分散有各种导电粒子的银糊、金糊、碳糊、镍糊、铝糊和通过烧制或蒸镀而形成的ITO等，从耐热性、导电性、稳定性和成本方面考虑，适宜使用含银的玻璃糊电极。另外，在太阳能电池单元的情况下，主要是在由单晶Si、多晶Si、非晶Si中的至少一种形成的半导体基板上，通过丝网印刷等分别设置Ag电极和Al电极。这时会有电极表面具有通常330iim的凹凸的情况。特别是太阳能电池单元中形成的电极，往往较粗，十点平均粗糙度Rz达到218iim。还有，电极表面的粗糙度是用KEYENCES公司制造的超针度形状测定显微镜(商品名VK-8510)进行观察，使用图像测定，解析软件，按照JISB0601-1994计算出的十点平均粗糙度Rz及最大高度Ry。加热温度和加压压力的条件只要是可以确保金属箔1和导电体4之间的电连接，且导电体4和金属箔1能够通过粘接剂层3被粘接的范围，就没有特别的限定。还有，该加压和加热的诸条件可根据使用用途、粘接剂层3中各成分、设置导电体4的基材的材料等来适当选择。例如，粘接剂层3含有热固性树脂时，加热温度只要是热固性树脂发生固化的温度即可。另外，加压压力只要是使导电体4和金属箔1间充分粘合，且不损伤导电体4或金属箔4等的范围就可以。而且，加热加压时间只要是不对设置导电体4的基材等过度地传送热，不使这些材料损伤或变质的时间就可以。具体来说，加压压力优选为0.lMPa10MPa，加热温度为100°C22(TC，加热加压时间优选为60秒以下。另外，在这些条件中，越是低压、低温和短时间越是优选的。如上述的本实施方式的导电体连接用部件作为用于串联和/或并联连接多个太阳能电池单元的相互之间的连接部件是适宜的。太阳能电池是将多个太阳能电池单元串联和/或并联连接，为了达到耐环境性而夹在强化玻璃等中，用具有透明性的树脂埋充缝隙，作为具有外部端子的太阳能电池组件进行使用。此时，如图810所显示，本实施方式的导电体连接用部件的突起部分2与导电体4(单元电极)接触，或者进一步通过导电粒子5，可以使太阳能电池单元相互之间达到电连接。此处，图11为显示本实施方式的太阳能电池组件主要部分的模式图，显示了互相配线连接有多个太阳能电池单元的结构概况。图ll(a)显示太阳能电池组件的表面侧，图ll(b)显示背面侧，图ll(c)显示侧面侧。如图ll(a)(c)所示，在太阳能电池组件100中，多个太阳能电池单元通过配线部件10a而被相互连接，所述太阳能电池单元在半导体晶片11表面侧形成有栅电极12和汇流电极(表面电极)14a，在背面侧形成有背面电极13和汇流电极(表面电极)14b。配线部件10a的一端与作为表面电极的汇流电极14a连接，另一端与作为表面电极的汇流电极14b连接。还有，配线电极10a是使用导电性连接用部件10设置的。具体来说，将导电性连接用部件10的一端以方向相对的方式配置在汇流电极14a上，在相对方向上对它们加热加压，使导电体连接用部件10的另一端以方向相对的方式配置在汇流电极14b上，在相对方向上对它们加热加压，从而设置了配线部件10a。本实施方式中，金属箔1和汇流电极14a、以及金属箔1和汇流电极14b也可以通过导电粒子进行连接。另外，图12为沿图11(c)所示的太阳能电池组件的VIII-VIII线的截面图。还有，图12中只显示半导体晶片11的表面侧，省略了背面侧的结构。本实施方式的太阳能电池组件是通过将导电性连接用部件10的一端配置在汇流电极14a上并进行加热加压的工序而制成，其具有金属箔1和汇流电极14a被电连接，并且金属箔1及汇流电极14a通过粘接剂层3的固化物3a而被粘接的结构。而且，在本实施方式中，金属箔1的与汇流电极14a连接的面以外的部分被粘接剂的固化物(优选树脂)被覆。具体来说，金属箔1的与汇流电极14a连接的面的相反侧一面由粘接剂层3的固化物3a被覆，金属箔1的侧面被因连接时的加热加压而挤出的粘接剂(多余粘接剂)的固化物15被覆。通过这样的结构，可以有效防止由金属箔和其它导电部件接触所引起的电短路(short)，另外还可以防止金属箔的腐蚀，从而提高了金属箔的耐用性。另外，像本实施方式这样，导电性连接用部件IO为带状时，部件的宽度与长度方向相比非常小，因此可以使向金属箔侧面方向挤出的粘接剂增多，容易得到增强连接部分强度的效果。以上虽然是对本发明的优选实施方式进行说明，但是本发明不受上述实施方式的限定。本发明可以在不脱离其宗旨的范围内，进行各种各样的变形。本发明的导电体连接用部件不仅适用于上述制作太阳能电池的情况，而且适用于例如制作电磁波屏蔽、钽电容器等短路模式、铝电解电容器、陶瓷电容器、功率晶体管、各种传感器、MEMS关联材料、显示器材料的引出配线部件等情况。实施例以下，列举实施例对本发明进行具体说明，但是本发明不受这些实施例的限定。实施例1(1)带粘接剂的金属箔带(导电体连接用部件)的制作在175g醋酸乙酯中溶解50g作为成膜材料的苯氧基树脂(Inchem公司制、商品名"PKHA"、分子量为25，000的高分子量环氧树脂)和20g的环氧树脂(日本火药株式会社制、商品名"EPPN"，多官能縮水甘油醚型环氧树脂)，得到溶液。然后，在上述溶液中添加5g作为潜伏性固化剂的在液状环氧树脂中分散咪唑类微囊所形成的母料型固化剂(旭化成工业株式会社制，商品名"NOVACURE"、平均粒径为2iim)，得到固体成分为30质量％的粘接剂层形成用涂布液。然后，将上述粘接剂形成用涂布液涂布在隔离物(经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，在11(TC干燥5分钟，形成粘接剂层。由此得到粘接剂层厚度为30ym的粘接剂膜。接着，在厚度为75iim且两个面上形成有下述表1中所示的突起的压延铜箔(按图7那样的波状形式连续地形成图1所示那样的具有半球状截面的突起，突起基部的截面直径(短轴直径)500iim，突起高度(n)0.5mm，相邻的突起的中心点间隔(L)1.5mm)的两个面上，利用辊式涂布机一边将辊间加热到7(TC—边层压上述粘接剂膜，形成层叠体。在本例中，由于在金属箔上形成突起是在形成粘接剂层之前进行，可以预先准备一定条件的突起。另外，在该层叠体中，粘接剂层的活化温度为12(TC。接下来，对于上述层叠体，一边在粘接剂层上巻入作为隔离物的聚乙烯膜，一边巻成筒状，得到巻叠物。将该巻叠物剪裁为宽2.Omm，从而得到带粘接剂的金属箔带。(2)使用带粘接剂的金属箔带的太阳能电池单元的连接准备在硅晶片的表面上设置有由银玻璃糊形成的表面电极(宽2mmX长15cm、十点平均表面粗糙度Rz:12iim、最大高度Ry:13iim)的太阳能电池单元(厚度150ym，大小15cmX15cnO。然后，将由上述得到的带粘接剂的金属箔带与太阳能电池单元的表面电极进行位置对齐，使用压合工具(装置名AC-S300、日化设备工程社制)，按170°C，2MPa，20秒的条件加热加压，进行粘接。这样就得到通过导电性粘接膜在太阳能电池单元的表面电极上连接了由铜箔形成的配线部件的连接结构。实施例2除了在粘接剂层形成用涂布液中添加2体积％的粒径分布宽度为115iim(平均粒径7ym)的毛栗状Ni粉以外，通过与实施例1同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。然后，使用该带粘接剂的金属箔带，通过与实施例l同样的操作，得到连接结构。另外，所添加的导电粒子是没有进行过粒径均一化处理，具有上述这样较广粒径分布的粒子。实施例3使用厚度为35ym的单面上形成有下述表l所示的突起的压延铜箔(按图6那样的格子状方式形成图3所示那样的梯形突起，突起的基部截面是边长为lmm的正方形，顶部截面是边长为500iim的正方形，突起的高度(H)为0.lmm，相邻突起的中心点间隔(L)为1.3mm)，在该铜箔的形成有突起的面上层合粘接剂层厚度为15iim的粘接剂膜，除此之外，通过与实施例1同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。然后，将该带粘接剂的金属箔带在表面电极上按照使突起形成面和表面电极方向相对的方式对齐位置，通过与实施例1同样的操作，得到连接结构。实施例4在使用厚度为35ym的平滑压延铜箔片上的单面上，直接用辊式涂布机涂布实施例1的粘接剂层形成用涂布液，在11(TC干燥5分钟，得到粘接剂层厚度为15iim的层叠体。接着，对于上述层叠体，一边在粘接剂层上巻入作为隔离物的聚乙烯膜，一边巻成筒状，得到巻叠物。此时，一边施加张力一边使其前进，利用从金属箔的未形成粘接剂层的一侧进行的阴模压制，在金属箔侧配置金属辊，该金属辊具有能够在金属箔的形成粘接剂层的一侧形成与实施例3相同的突起的凹凸，在室温下于辊子之间进行压延，从而在金属箔的形成有粘接剂层的面上形成与实施例3相同的突起，同时进行巻叠。另外，粘接剂层也随着金属箔的形状形成凹凸。将该巻叠物剪裁为宽2.Omm，从而得到带粘接剂的金属箔带。由于金属箔是压延铜箔，因此容易形成突起。在该方法中，可以防止在金属箔和粘接剂层的界面上混入尘埃等杂质。接着，将该带粘接剂的金属箔带在表面电极上按照使突起形成面和表面电极方向相对的方式对齐位置，通过与实施例1同样的操作，得到连接结构。实施例5对于金属箔表面形成的突起，将相邻突起的中心点间隔(L)改为3mm，将突起高度(H)改为lmm，除此之外，通过与实施例1同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。接着，使用该带粘接剂的金属箔带，通过与实施例1相同的操作，得到连接结构。实施例6除了将金属箔改为厚度为50iim的铝箔之外，通过与实施例4同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。接着，使用该带粘接剂的金属箔带，通过与实施例1相同的操作，得到连接结构。由于铝箔比较软，因此容易形成突起。比较例1作为金属箔，直接使用形成突起前的厚度为35ym的压延铜箔，在其单面上形成粘接剂层，除此之外，通过与实施例3同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。进而，使用该带粘接剂的金属箔带，除此之外通过与实施例3相同的操作，得到连接结构。比较例2作为金属箔，使用厚度为35iim的单面上形成有下述表1所示的突起的压延铜箔(按图6那样的格子状方式形成图3所示那样的梯形突起，突起的基部截面是边长为1mm的正方形，顶部截面是边长为350750m的正方形，突起的高度(H)根据目的在0.070.15mm之间变动，相邻突起的中心点间隔(L)为1.3mm)，在该铜箔的形成有突起的面上层合粘接剂层厚度为15ym的粘接剂膜，除此之外，通过与实施例1同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。然后，将该带粘接剂的金属箔带在表面电极上按照使突起形成面和表面电极方向相对的方式对齐位置，通过与实施例1同样的操作，得到连接结构。比较例3作为金属箔，使用厚度为35ym的单面上形成有下述表1所示的突起的压延铜箔(按图6那样的格子状方式形成图3所示那样的梯形突起，突起的基部截面是边长为lmm的正方形，顶部截面是边长为500ym的正方形，突起的高度(H)为0.lmm，相邻突起的中心点间隔(L)为1.3mm)，在该铜箔的突起形成面上形成粘接剂层并根据目的在1120ym范围内改变粘接剂层厚度，得到粘接剂膜。层合该粘接剂膜，除此之外，通过与实施例1同样的操作，得到带粘接剂的金属箔带。然后，将该带粘接剂的金属箔带在表面电极上按照使突起形成面和表面电极方向相对的方式对齐位置，通过与实施例1同样的操作，得到连接结构。〈评价>对于上述实施例16及比较例13的连接结构，按下述方式评价deltaF.F.。结果示于表l中。[deltaF.F.]使用太阳模拟器(WACOM电创社制，商品名为"WXS-155S-10"，AM:1.5G)测定得到的连接结构的IV曲线。另外，将连接结构在85°C，85%RH的高温高湿气氛中静置1500小时后，按同样方式测定IV曲线。从各IV曲线分别导出F.F.，将从高温高湿气氛中静置前的F.F.中减去高温高湿气氛中静置后的F.F而得到的值[F.F.(Oh)-F.F.(1500h)]作为delta(F.F.)，用其作为评价指标。还有，一般来说，如果delta(F.F.)的值为0.2以下则判定为连接可靠性良好。[连接结构的制作成品率、粘接剂层成形性及金属箔带成形性的评价]对于上述实施例16，评价连接结构的制作成品率、粘接剂层成形性及金属箔带成形性。实施例16均具有良好的连接结构的制作成品率、粘接剂层成形性及金属箔带成形性。另外，对于实施例16，连接温度可以是比以前的焊料连接温度(240°C)低的低温(170°C)，未出现基板翘曲。而且，实施例16的连接结构均具有良好的导电性及粘接性。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>足。还有，比较例23中，电连接的偏差大，另外，连接部分中到处可见含有气泡的地方。与此相对，实施例16中，Delta(F.F.)的值十分小，连接可靠性良好。另外，实施例16中，连接部分中未出现含气泡的地方。以上结果表明，根据本发明，可以提供作为焊料替代物的、降低了对太阳能电池单元的热损害、具有高可靠性的、用于通过加热加压使太阳能电池单元相互之间达到电气导通的带粘接剂的金属箔带(导电体连接用部件)及其制造方法，以及使用上述带粘接剂的金属箔带的连接结构及太阳能电池。根据本发明的带粘接剂的金属箔带，其可以通过粘接剂对电极和配线部件进行连接，可以使连接温度实现20(TC以下的低温化，基板不容易发生翘曲，由于呈带状，可以按一定厚度形成粘接剂层，容易控制。另外，可以再考虑被粘接物的表面状态来设定粘接剂层的厚度，连接工序也仅为用粘接剂连接电极和配线部件的这一个工序，因此可以实现极为高效的连接。工业实用性如以上所述，根据本发明，可以提供一种不仅能够简化将互相分离的导电体相互之间进行电连接时的连接工序，同时能够得到优异的连接可靠性的导电体连接用部件。另外，根据本发明，可以提供一种能够兼顾优异生产性和高连接可靠性的连接结构和太阳能电池组件。权利要求导电体连接用部件，其为在金属箔的至少一个面上形成有粘接剂层的导电体连接用部件，所述金属箔在形成有所述粘接剂层的面上具有与所述金属箔成为一体且基本上高度相同的多个突起，所述粘接剂层沿所述突起以基本上均匀的厚度形成。2.根据权利要求1所述的导电体连接用部件，其通过加热加压与导电体连接时，所述金属箔和所述导电体之间能够导电。3.根据权利要求1或2所述的导电体连接用部件，其中，所述突起具有顶部截面积小于基部截面积的形状并且按照相邻突起顶部中心点的间隔L在0.15mm范围内的方式规则地排列，所述突起的高度H小于所述中心点间隔L。4.根据权利要求13中任一项所述的导电体连接用部件，其中，所述金属箔是含有选自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al组成的组中的至少一种金属的金属箔。5.根据权利要求14中任一项所述的导电体连接用部件，其中，所述粘接剂层是由含潜伏性固化剂的热固性粘接剂组合物形成的层。6.根据权利要求15中任一项所述的导电体连接用部件，其中，所述粘接剂层是由含导电粒子的粘接剂组合物形成的层，所述导电粒子的平均粒径在所述金属箔的所述突起的高度H以下。7.权利要求16中任一项所述的导电体连接用部件的制造方法，其包括以下工序在所述金属箔的至少一个面上形成所述突起，然后在所述金属箔的形成有所述突起的面上层合粘接剂膜，形成所述粘接剂层。8.权利要求16中任一项所述的导电体连接用部件的制造方法，其包括以下工序在所述金属箔的至少一个面上形成所述粘接剂层，然后通过对所述金属箔进行阴模压制，在所述金属箔的形成有所述粘接剂层的面上形成所述突起。9.一种连接结构，其为，将权利要求16中任一项所述的导电体连接用部件和导电体按照使所述导电体连接用部件的所述金属箔的形成有所述突起的面和所述导电体隔着所述粘接剂层而相对的方式来配置，并对它们进行加热加压而获得；且所述金属箔和所述导电体被电连接并被粘接。10.根据权利要求9所述的连接结构，其中，所述导电体的与所述金属箔连接的面具有表面粗糙度，所述导电体的表面粗糙部的突起与所述金属箔的所述突起接触。11.根据权利要求9或10所述的连接结构，其中，所述粘接剂层含有导电粒子，所述导电体和所述金属箔通过所述导电粒子而被电连接。12.太阳能电池组件，其具备多个具有表面电极的太阳能电池单元，所述太阳能电池单元彼此之间通过用粘接部件粘接在所述表面电极上的金属箔进行电连接，所述金属箔通过权利要求16中任一项所述的导电体连接用部件来设置，所述金属箔的与所述表面电极相接的面是形成有所述突起的面。13.根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其中，所述粘接部件含有导电粒子，所述表面电极和所述金属箔通过所述导电粒子而被电连接。14.根据权利要求12或13所述的太阳能电池组件，其中，所述表面电极的与所述金属箔连接的面具有表面粗糙度，所述表面电极的表面粗糙部的突起与所述金属箔的所述突起接触而形成电连接部，所述金属箔中，所述电连接部以外的部分基本上被所述粘接部件覆圭全文摘要本发明的导电体连接用部件是在金属箔1的至少一个面上形成有粘接剂层3的导电体连接用部件，金属箔1的形成有粘接剂层3的面上，具有与金属箔1成为一体且基本上高度相同的多个突起2，粘接剂层3是沿突起2以基本上均匀的厚度形成的。文档编号H01L31/042GK101755341SQ20088002527公开日2010年6月23日申请日期2008年9月25日优先权日2007年9月26日发明者塚越功,福岛直树申请人:日立化成工业株式会社