专利名称：电路断路器及其安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在设置于分电盘等中的导轨上的电路断路器，以及一种安装 在该电路断路器上用于将该电路断路器安装在导轨上的安装装置。
背景技术：
通常，对于设置在分电盘或者配电盘等(以下，简单称为分电盘等)的框体内的电 路断路器，电源侧端子和外部的电源侧导体之间的连接作业、以及负载侧端子和负载侧导 体之间的连接作业，存在从电路断路器的表面侧进行的情况和从电路断路器的背面侧进行 的情况。上述连接作业的不同主要是由分电盘等的框体的构造不同引起的。因此，需要与分电盘等的构造对应地，分别使用下述两种电路断路器，S卩，可以从 表面侧进行上述连接作业的结构的电路断路器，和可以从背面侧进行上述连接作业的结构 的电路断路器。当前，为了消除如上述所示分别制造结构不同的电路断路器所带来的不便， 提出了一种电路断路器，其无论从电路断路器的表面侧还是背面侧，均可以进行上述连接 作业(例如，参照专利文献1)。另一方面，设置在分电盘等上的电路断路器，安装在符合IEC标准的35[mm]宽的 安装导轨(以下，简单称为安装导轨)上，或者直接安装在设置于框体内的安装板上，该安 装导轨固定在设置于分电盘等的框体内的安装板上。因此，上述现有的电路断路器，在其背 面安装滑块，该滑块作为与安装导轨卡合，用于将电路断路器安装在安装导轨上的安装装 置，同时，该电路断路器具有安装螺钉贯通孔，其用于使安装螺钉穿过，该安装螺钉用于将 电路断路器直接安装在不具有安装导轨的安装板上。在这种现有的电路断路器中，构成为将上述滑块可自由滑动地安装在并列配置的 2个背面连接用的贯通孔之间，并通过弹簧持续向安装导轨侧预紧，从而可以与安装导轨卡专利文献1 日本特开平9-198987号公报
发明内容
由于在背面具有背面连接用贯通孔的现有电路断路器构成为，在并列设置的2个 背面连接用贯通孔之间，安装用于将电路断路器安装在安装导轨上的安装装置，所以用于 对安装装置进行安装的位置，受背面连接用的贯通孔所限制，间隔极窄，因此，不得不减小 安装装置的宽度方向上的长度。其结果是，为了使安装位置具有规定的强度，必须使安装装 置由金属制成，或者在合成树脂制的情况下，必须增大厚度方向等的尺寸。但是，在安装装置由金属制成的情况下，导致重量增大和成本增加，另一方面，在 安装装置由合成树脂制成的情况下，由于必须增大其厚度方向等的尺寸，所以相对于电路 断路器的背面向内部机构侧靠近，从而可能受到电路断路器的内部机构所产生的热量的影 响，使安装装置老化，强度降低。另外，根据上述现有的电路断路器，由于安装装置由滑块和对该滑块进行预紧的弹簧构成，所以在电路断路器上安装滑块和弹簧的作业变得复杂。本发明就是为了解决现有的电路断路器中的上述课题而提出的，其目的在于，提 供一种电路断路器，其可以不受背面连接孔的位置限制，而容易地安装用于将电路断路器 安装在安装导轨上的安装装置。另外，本发明的目的在于，提供一种容易在电路断路器上进行安装的电路断路器 的安装装置。本发明的电路断路器，具有绝缘物制的框体，其在内部收容固定触点、相对于所 述固定触点接触或分离的可动触点、以及驱动所述可动触点而使它进行所述接触或分离的 开关机构，该框体在表面侧配置用于操作所述开关机构的手柄；第1连接端子，其与所述固 定触点连接，可以在所述框体的一侧的侧端部侧，与外部的第1导体连接；以及第2连接 端子，其与所述可动触点连接，可以在所述框体的另一侧的侧端部侧，与外部的第2导体连 接，该电路断路器的特征在于，所述框体具有第1背面连接孔，其在所述框体的与所述表 面侧相对的背面侧上开口，可以插入与所述第1连接端子连接的第1背面连接螺柱；第2背 面连接孔，其在所述框体的背面侧上开口，可以插入与所述第2连接端子连接的第2背面 连接螺柱；导轨嵌合槽，其可以与设置在外部的安装导轨嵌合；以及安装装置插入槽，其与 所述第1背面连接孔或所述第2背面连接孔，以及所述导轨嵌合槽连结，该电路断路器构成 为，可以将可与所述安装导轨卡合的安装装置，插入至所述安装装置插入槽和与所述安装 装置插入槽连结的所述第1背面连接孔或第2背面连接孔中而进行安装。另外，本发明的电路断路器的安装装置，安装在电路断路器上，该电路断路器具 有绝缘物制的框体，其在内部收容固定触点、相对于所述固定触点接触或分离的可动触 点、以及驱动所述可动触点而使它进行所述接触或分离的开关机构，该框体在表面侧配置 用于操作所述开关机构的手柄；第1连接端子，其与所述固定触点连接，可以在所述框体的 一侧的侧端部侧，与外部的第1导体连接；以及第2连接端子，其与所述可动触点连接，可以 在所述框体的另一侧的侧端部侧，与外部的第2导体连接；第1背面连接孔，其在所述框体 的与所述表面侧相对的背面侧上开口，可以插入与所述第1连接端子连接的第1背面连接 螺柱；第2背面连接孔，其在所述框体的所述背面侧上开口，可以插入与所述第2连接端子 连接的第2背面连接螺柱；导轨嵌合槽，其设置在所述框体上，可以与设置在外部的安装导 轨嵌合；以及安装装置插入槽，其设置在所述框体上，与所述第1背面连接孔或所述第2背 面连接孔，以及所述导轨嵌合槽连结，该电路断路器的安装装置的特征在于，具有滑动部； 弹簧部，其一端部固定在所述滑动部上，另一端部形成为自由端；以及爪部，其固定在所述 滑动部上，该电路断路器的安装装置构成为，通过将所述弹簧部的至少一部分插入至与所 述安装装置插入槽连结的所述第1背面连接孔或者第2背面连接孔中，同时，将所述滑动部 可自由滑动地插入至所述安装装置插入槽中，由此安装在所述电路断路器上，在进行所述 安装后，所述爪部向所述导轨嵌合槽中凸出，与所述安装导轨卡合，从而将所述电路断路器 安装在所述安装导轨上。发明的效果由于本发明的电路断路器具有第1背面连接孔，其在框体的与所述表面侧相对 的背面侧上开口，可以插入与所述第1连接端子连接的第1背面连接螺柱；第2背面连接 孔，其在所述框体的背面侧上开口，可以插入与所述第2连接端子连接的第2背面连接螺柱；导轨嵌合槽，其可以与设置在外部的安装导轨嵌合；以及安装装置插入槽，其与所述第 1背面连接孔或所述第2背面连接孔，以及所述导轨嵌合槽连结，电路断路器构成为可以将 可与所述安装导轨卡合的安装装置，插入至所述安装装置插入槽和与所述安装装置插入槽 连结的所述第1背面连接孔或第2背面连接孔中而进行安装，所以可以不受背面连接孔的 位置限制，而容易地安装用于将电路断路器安装在安装导轨上的安装装置。另外，通过将安 装装置的弹簧部，插入至与安装装置插入槽连结的第1背面连接孔或者第2背面连接孔中， 可以减少电路断路器的内部机构的发热对弹簧部的影响，可以防止安装装置的老化。另外，由于本发明的电路断路器的安装装置构成为，具有滑动部；弹簧部，其一 端固定在所述滑动部上，另一端形成为自由端；以及爪部，其固定在所述滑动部上，通过将 所述弹簧部的至少一部分插入至与电路断路器的安装装置插入槽连结的所述第1背面连 接孔或者第2背面连接孔中，同时，将所述滑动部可自由滑动地插入至所述安装装置插入 槽中，由此安装在所述电路断路器上，所以可以得到容易在电路断路器上进行安装的电路 断路器的安装装置。
图1是本发明的实施方式1中的电路断路器的斜视图，使背面侧朝向上方而进行表不。图2是表示将本发明的实施方式1中的电路断路器一部分剖开的说明图，使表面 侧朝向上方而进行表示。图3是本发明的实施方式1中的电路断路器的背面侧的俯视图。图4是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置的斜视图。图5是本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置的俯视图。图6是表示将本发明的实施方式1中的安装装置向本发明的实施方式1中的电路 断路器上安装的中间阶段的斜视图，使电路断路器的背面侧朝向上方而进行表示。图7是利用局部剖面表示将本发明的实施方式1中的安装装置向本发明的实施方 式1中的电路断路器上安装的中间阶段的说明图，使电路断路器的表面侧朝向上方而进行 表不。图8是表示将本发明的实施方式1中的安装装置安装在本发明的实施方式1中的 电路断路器上的状态的斜视图，使电路断路器的背面侧朝向上方而进行表示。图9是利用局部剖面表示将本发明的实施方式1中的安装装置安装在本发明的 实施方式1中的电路断路器上的状态的说明图，使电路断路器的表面侧朝向上方而进行表
7J\ ο图10示出将本发明的实施方式1中的安装装置安装在本发明的实施方式1中的 电路断路器上的状态，是电路断路器的背面侧的俯视图。图11是利用局部剖面表示将本发明的实施方式1中的电路断路器安装在安装导 轨上的状态的说明图。图12是表示安装导轨的横截面的剖面图。图13是利用局部剖面表示在本发明的实施方式1中的电路断路器上安装电源侧 背面连接螺柱及负载侧背面连接螺柱后的状态的说明图。
图14是表示安装电源侧背面连接螺柱及负载侧背面连接螺柱后的状态下，本发 明的实施方式1中的电路断路器的侧视图。
具体实施例方式实施方式1下面，基于附图，说明本发明的实施方式1中的电路断路器。图1是本发明的实施 方式1中的电路断路器的斜视图，使背面侧朝向上方而进行表示。图2是表示将本发明的 实施方式1中的电路断路器一部分剖开的说明图，使表面侧朝向上方而进行表示。图3是 本发明的实施方式1中的电路断路器的背面侧的俯视图。在图1至图3中，作为三相用配线断路器的电路断路器100，构成为可以收容在受 电盘或配电盘等的框体(未图示)内，该电路断路器100具有框体3，该框体3由以绝缘物 制成的基座1和同样以绝缘物制成的罩体2构成。基座1和罩体2通过螺钉(未图示)可 自由分离地固定为一体。在框体3的内部收容未图示的下述部分固定触点；可动触点，其 相对于该固定触点接触或分离；开关机构，其驱动该可动触点，使它相对于固定触点接触或 分离；以及消弧装置，其对可动触点与固定触点分离时所产生的电弧进行消弧。另外，在框体3的内部收容长限时跳闸装置(未图示)，其在大于或等于第1规 定值的过电流，以大于或等于规定时间在电路断路器100所连接的电气电路(未图示)中 流过时，使上述开关机构进行动作，使可动触点与固定触点分离；以及瞬时跳闸装置(未图 示)，其在大于或等于第2规定值的过电流，在电路断路器100所连接的电气电路(未图示) 中流过时，瞬间使上述开关机构进行动作，使可动触点与固定触点分离，其中，该第2规定 值比上述第1规定值大。长限时跳闸装置中包含双金属片，其通过大于或等于上述第1规 定值的过电流而弯曲，瞬时跳间装置包含可动铁心，其通过大于或等于上述第2规定值的 过电流而被固定铁心吸引。用于手动操作上述开关机构的手柄4配置为，从框体3的表面侧即罩体2的表面 凸出。作为第1连接端子的电源侧连接端子51，在基座1的一侧的侧端部侧并列配置3个 (在图2中仅示出1个)，分别在框体3的内部与固定触点连接。作为第2连接端子的负载 侧连接端子61，在基座1的另一侧的侧端部侧并列配置3个，分别在框体的内部经由可动接 触件与可动触点连接(在图2中仅示出1个)。作为第1背面连接孔的3个电源侧背面连接孔71、72、73，设置在电路断路器100 的一侧的侧端部侧，从基座1的背面分别贯穿至对应的3个电源侧连接端子51的位置。这 3个电源侧背面连接孔71、72、73，分别隔着间隔在基座1的底面上开口。作为第2背面连 接孔的3个负载侧背面连接孔81、82、83，设置在电路断路器100的另一侧的侧端部侧，从基 座1的背面分别贯穿至对应的3个负载侧连接端子61的位置。这3个负载侧背面连接孔 81、82、83，分别隔着间隔在基座1的底面上开口。设置在基座1的背面上的导轨嵌合槽9，与3个电源侧背面连接孔71、72、73的排 列方向、以及3个负载侧背面连接孔81、82、83的排列方向平行地延伸而形成，与后述的安 装导轨嵌合，该安装导轨固定在设置于分电盘等的框体内的电路断路器100的安装板上。 该导轨嵌合槽9的深度方向的尺寸，形成为与后述的安装装置的厚度方向的尺寸大致相同 的尺寸，且导轨嵌合槽9的宽度方向的尺寸，形成为与安装导轨的包含伸出部在内的宽度
7方向的尺寸大致相同的尺寸。在导轨嵌合槽9的一侧的侧壁部上一体地形成的一对卡合凸起91、92，设置为与 导轨嵌合槽9的底面90之间隔有间隙，并从导轨嵌合槽9的侧壁部向导轨嵌合槽9内凸出。 导轨嵌合槽9的底面90与一对卡合凸起91、92之间的间隙，设定为与后述的安装导轨的伸 出部的厚度方向的尺寸大致相等。设置在基座1的背面的安装装置插入槽10，向与导轨嵌合槽9的延伸方向正交的 方向延伸而形成，其一端部11与导轨嵌合槽9的侧部连结，另一端部12分别与相邻的2个 负载侧背面连接孔81、82连结。在安装装置插入槽10的两侧壁部上一体形成的各一对的 卡合凸起13、14及15、16，设置为与安装装置插入槽10的底面17之间隔有间隙，从安装装 置插入槽10的两侧壁部向安装装置插入槽10内凸出。各对卡合凸起中的一个卡合凸起14、16的端部，在安装装置插入槽10的一端部11 处，从基座1的背面侧延伸至安装装置插入槽10的底面17，如后述所示，作为针对安装装 置的止动部起作用。安装装置插入槽10的底面17与各卡合凸起13、14及15、16之间的间 隙，设定为与设置在安装装置的滑动部上的后述卡合凸起的厚度方向的尺寸大致相等。针对存在于在基座1的背面侧开口的3个负载侧背面连接孔81、82、83中相邻的 2个负载侧背面连接孔81和82之间的分隔壁18，从基座1的背面侧，以与安装装置插入槽 10的深度方向的尺寸相同的尺寸切去。其结果是，分隔壁18的底面181，与安装装置插入 槽10的底面17在同一平面上连续并连结。另外，分隔壁18的底面181具有切口部182， 其在基座1的侧端部侧开放，同时，是在基座1的侧端部侧，相对于底面181进一步向基座 1的背面侧的相反侧以规定的深度切去而成的。对于该切口部182的作用，在后面记述。在存在于基座1的电源侧背面连接孔71和72、以及72和73之间的分隔壁上，分 别形成安装螺钉贯通孔19、20。另外，相同地，在存在于基座1的负载侧背面连接孔81和 82、以及82和83之间的分隔壁上，分别形成安装螺钉贯通孔21、22。这些安装螺钉贯通孔 19、20、21、22用于使安装螺钉23、24(在图3中仅示出2个)穿过，安装螺钉23、24用于将 电路断路器100固定在设置于受电盘等的框体内的安装板等上。下面，基于附图，说明本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置。图4是表 示本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置的斜视图，图5是本发明的实施方式1 中的电路断路器的安装装置的俯视图。在图4及图5中，安装装置200由下述部件构成，即滑动部201 ；爪部202，其固 定在滑动部201的一端部上；第1弹簧部203，其一端部2031固定在滑动部201的一侧的 侧部上，另一端部2032形成为自由端；以及第2弹簧部204，其一端部2041固定在滑动部 201的另一侧的侧部上，另一端部2042形成为自由端。安装装置200通过将上述的滑动部 201、爪部202、第1弹簧部203和第2弹簧部204，由具有弹性的合成树脂一体成形而构成。滑动部201的宽度方向的长度Wl形成为，与上述电路断路器100的安装装置插入 槽10中的卡合凸起13和15之间的相对间隔、以及卡合凸起14和16之间的相对间隔大致 相同的尺寸。另外，滑动部201的厚度方向的长度W2形成为，与上述安装装置插入槽10的 深度方向的尺寸大致相同的尺寸。在滑动部201的两侧部上，一体地形成各一对的卡合凸起2051、2052及2053、 2054。这些卡合凸起2051、2052、2053、2054，设置在滑动部201的图4中的下表面侧，其厚度方向的尺寸形成为，与上述安装装置插入槽10的底面17与各卡合凸起13、14及15、16 之间的间隙大致相同的尺寸。滑动部201的另一端部侧位于第1弹簧部203和第2弹簧部204之间，其两侧部隔 着间隙与第1弹簧部203的内侧蛇行部2033和第2弹簧部204的内侧蛇行部2043相对。 另外，在滑动部201的另一端部侧上，形成安装螺钉贯通孔206和拆卸孔207。滑动部201 的安装螺钉贯通孔206，用于在将安装装置200安装在电路断路器100上的状态下，通过安 装螺钉将电路断路器100安装在安装板上的情况下，使该安装螺钉穿过。滑动部201的拆 卸孔207如后述所示，用于在将安装装置200从电路断路器100上拆下的情况下，插入螺丝 刀等工具。爪部202具有倾斜面2021，其从图4中的上表面侧向下表面侧平滑地倾斜。该倾 斜面2021如后述所示，用于在与安装导轨的伸出部抵接时，使滑动部201向远离安装导轨 的一侧滑动。另外，在爪部202的图4中的下表面侧形成切口部2022，其向滑动部201的宽 度方向延伸。该切口部2022的从滑动部201的下表面侧至上表面侧的尺寸形成为，与安装 导轨的伸出部的厚度方向的尺寸大致相同的尺寸。下面，说明如上述所示构成的安装装置200向上述电路断路器100上安装的方法 或者从上述电路断路器100上拆下的方法。图6是表示将本发明的实施方式1中的安装装 置向本发明的实施方式1中的电路断路器上安装的中间阶段的斜视图，使电路断路器的背 面侧朝向上方而进行表示。图7是利用局部剖面表示将本发明的实施方式1中的安装装置 向本发明的实施方式1中的电路断路器上安装的中间阶段的说明图，使电路断路器的表面 侧朝向上方而进行表示。将安装装置200向电路断路器100上安装时，如图6及图7所示，首先，将安装装 置200的爪部202，插入至设置在电路断路器100的基座1上的安装装置插入槽10的一端 部11侧，使设置在滑动部201的两侧部上的卡合凸起2052和2054，分别与设置在安装装 置插入槽10中的卡合凸起15和16之间、以及13和14之间相对应。此时，设置在滑动部 201的两侧部上的卡合凸起2051、2053，均位于与安装装置插入槽10的卡合凸起15、13错 开的位置，安装装置200的第1弹簧部203及第2弹簧部204的各自的自由端、即另一端部 2032、2042，处于架在电路断路器100的基座1的端壁部上的状态。接下来，将处于该状态的安装装置200向基座1的背面侧按压，使滑动部201弯曲 而与安装装置插入槽10的底面17抵接。然后，在该状态下，使安装装置200向导轨嵌合槽 9侧滑动，使滑动部201的卡合凸起2052、2054的端部，与上述作为止动部起作用的安装装 置插入槽10的卡合凸起16、14的端部抵接。此时，爪部202向导轨嵌合槽9内凸出，第1 弹簧部203及第2弹簧部204分别插入基座1的负载侧背面连接孔82和81中，安装装置 200成为被完全安装在电路断路器100的基座1上的状态。在安装装置200被完全安装在电路断路器100上的状态下，滑动部201的位于第1 弹簧部203和第2弹簧部204之间的部位，与基座1的负载侧背面连接孔81和82之间的 分隔壁18的底面181抵接。另外，滑动部201的卡合凸起2051、2052、2053、2054插入至安 装装置插入槽10的底面17和卡合凸起15、16、13、14之间的间隙内。图8是表示将本发明的实施方式1中的安装装置安装在本发明的实施方式1中的 电路断路器上的状态的斜视图，使电路断路器的背面侧朝向上方而进行表示。图9是利用
9局部剖面表示将本发明的实施方式1中的安装装置安装在本发明的实施方式1中的电路断 路器上的状态的说明图，使电路断路器的表面侧朝向上方而进行表示。图10表示将本发明 的实施方式1中的安装装置安装在本发明的实施方式1中的电路断路器上的状态，是电路 断路器的背面侧的俯视图。如图8至图10所示，对于安装在电路断路器100的基座1上的安装装置200，其第 1弹簧部203的另一端部2032和第2弹簧部204的另一端部2042，通过与基座1的负载侧 背面连接孔82、81的壁部抵接而略微变形，利用该变形所产生的弹力，将滑动部201向导轨 嵌合槽9的方向预紧，使爪部202向导轨嵌合槽9内凸出。另外，滑动部201的爪部侧的相 反侧的端面，位于与电路断路器100的负载侧的侧端面成为同一平面的位置上。在将安装装置200从电路断路器100上拆下时，首先，从基座1的负载侧的侧端 部，经由设置在分隔壁18上的上述切口部182，将螺丝刀等工具插入至设置在安装装置200 上的拆卸孔207中，使安装装置200抵抗第1弹簧部203及第2弹簧部204的预紧力，向远 离导轨嵌合槽的一侧滑动，解除滑动部201的卡合凸起2051、2052、2053、2054和安装装置 插入槽10的卡合凸起15、16、13、14之间的卡合。然后，只要将安装装置200的爪部侧的相 反侧从电路断路器100的基座1中拉出，则成为图6及图7所示的状态，从而可以将安装装 置200从电路断路器100上拆下。下面，说明将安装有安装装置200的电路断路器100，安装在受电盘等的框体内的 安装板等上设置的安装导轨上的方法。图11是利用局部剖面表示将本发明的实施方式1 中的电路断路器安装在安装导轨上的状态的说明图，图12是表示安装导轨的横截面的剖 面图。首先，使在背面侧安装有安装装置200的电路断路器100，利用设置在其导轨嵌合 槽9的侧壁部上的卡合凸起91、92，与图12所示的安装导轨300的一侧的伸出部301卡合。 然后，使该电路断路器100以安装导轨300的一侧的伸出部301和卡合凸起91、92之间的 卡合部为中心，向安装导轨300侧转动，使安装装置200的爪部202的倾斜面2021，与安装 导轨300的另一侧的伸出部302抵接，并进行按压。由此，使安装装置200的爪部202以及滑动部201，向远离安装导轨的一侧滑动。 此时，第1弹簧部203的另一端2032和第2弹簧部204的另一端2042，由于与基座1的负 载侧背面连接孔82、81的壁部抵接而不移动，因此，随着滑动部201的滑动，第1弹簧部203 及第2弹簧部204变形的程度增大，从而使对滑动部201及爪部202施加的向安装导轨300 方向的预紧力增强。如果抵抗上述预紧力，使滑动部201及爪部202向远离安装导轨的方向滑动，并使 爪部202的前端部越过安装导轨300的另一侧的伸出部302的前端部，则滑动部201及爪 部202通过第1弹簧部203及第2弹簧部204的预紧力，向安装导轨300的方向急速地滑 动，使爪部202的切口部2022，与安装导轨的伸出部302的前端部嵌合。由此，如图11所 示，将安装导轨300嵌合在电路断路器100的导轨嵌合槽9内，从而将电路断路器100安装 在安装导轨300上。在将安装于安装导轨300上的电路断路器100，从安装导轨300上拆下的情况下， 从基座1的负载侧的侧端部，经由设置在分隔壁18上的上述切口部182，将螺丝刀等工具 插入至设置在安装装置200上的拆卸孔207中，使安装装置200抵抗第1弹簧部203及第2弹簧部204的预紧力，向远离安装导轨300的方向滑动，从而解除爪部202和安装导轨的 伸出部302之间的卡合。在该状态下，通过使电路断路器100以安装导轨301的一侧的伸 出部301和卡合凸起91、92之间的卡合部为中心，向远离安装导轨300的一侧转动，由此可 以将电路断路器100从安装导轨300上拆下。在将电路断路器100安装在不具有安装导轨的安装板等上的情况下，使安装螺钉 23、24(在图3中仅示出2个)穿过上述安装螺钉贯通孔19、20、21、22中，通过这些安装螺 钉23、24等，可以将电路断路器100安装在安装板上。在此情况下，由于在安装装置200上 如上述所示设置有安装螺钉贯通孔206，所以即使在将安装装置200安装在电路断路器100 上的状态下，也没有任何问题。当然，也可以在从电路断路器100上将安装装置200拆下的 状态下，通过安装螺钉23、24等，将电路断路器100安装在安装板上。以上所述的电路断路器100，没有安装电源侧背面连接螺柱及负载侧背面连接螺 柱，电路断路器100的电源侧连接端子及负载侧连接端子与外部的电源侧导体及负载侧导 体之间的连接作业，是从电路断路器100的表面侧或者侧面侧进行的。图13是利用局部剖面表示在本发明的实施方式1中的电路断路器上安装电源侧 背面连接螺柱及负载侧背面连接螺柱后的状态的说明图，图14是表示在安装电源侧背面 连接螺柱及负载侧背面连接螺柱后的状态下的本发明的实施方式1中的电路断路器的侧 视图。在必须从电路断路器100的背面侧，将电路断路器100的电源侧连接端子及负载 侧端子与外部的电源侧导体及负载侧导体进行连接时，如图13及图14所示，在电路断路器 100的电源侧背面连接孔71、72、73中，分别插入电源侧背面连接螺柱，通过螺钉将该电源 侧背面连接螺柱和电路断路器100的电源侧连接端子固定而进行连接。图13示出了一个 电源侧背面连接螺柱501与一个电源侧连接端子51之间的连接状态。相同地，在电路断路器100的负载侧背面连接孔81、82、83中，分别插入负载侧背 面连接螺柱，通过螺钉将该负载侧背面连接螺柱和电路断路器100的负载侧连接端子固定 而进行连接。图13示出了一个负载侧背面连接螺柱401与一个负载侧连接端子61之间的 连接状态。图14示出了将3个负载侧背面连接螺柱401、402、403安装在电路断路器100 上的状态。此外，在必须通过背面连接将电路断路器100与外部的电源侧导体及负载侧导体 连接的情况下，使用没有安装安装装置200的电路断路器100。其原因是，如果安装有安装 装置200，则负载侧背面连接孔81、82，被安装装置200的第1弹簧部件203和第2弹簧部 件204阻塞。如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器，具有以下特征。S卩，其特征在于，第1连接端子和第2连接端子分别由隔着间隔并列配置的至少2 个连接端子构成，第1背面连接孔和第2背面连接孔，由分别与上述第1连接端子和上述第 2连接端子对应地并列配置的至少2个背面连接孔构成，与安装装置插入槽连结的第1背面 连接孔或者第2背面连接孔，是相邻的2个上述第1背面连接孔或者第2背面连接孔，上述 相邻的2个上述第1背面连接孔或者第2背面连接孔之间的分隔壁的底面，与上述安装装 置插入槽的底面连结。根据如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器，可以更牢固地对安装装置进行安装。如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置，具有以下特 征。S卩，其特征在于，在爪部从向导轨嵌合槽中凸出的状态开始，向远离导轨嵌合槽的 一侧移动时，弹簧部的自由端与电路断路器的框体的一部分抵接而使上述弹簧部发生变 形，利用由此产生的上述弹簧部的弹力，将滑动部向上述导轨嵌合槽侧预紧。根据如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置，可以容 易地向安装装置施加预紧力。另外，其特征在于，上述弹簧部由下述部分构成，即第1弹簧部，其一端部与上述 滑动部的一侧的侧部连结，另一端部形成为自由端；以及第2弹簧部，其一端部与上述滑动 部的另一侧的侧部连结，另一端部形成为自由端。根据如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置，可以得 到具有更强的弹簧力的安装装置。另外，其特征在于，上述弹簧部、上述滑动部以及上述爪部，由合成树脂一体成型。根据如上述所示构成的本发明的实施方式1中的电路断路器的安装装置，可以得 到容易制作且廉价的、同时容易在电路断路器上进行安装的电路断路器的安装装置。
1权利要求
一种电路断路器，其具有绝缘物制的框体，其在内部收容固定触点、相对于所述固定触点接触或分离的可动触点、以及驱动所述可动触点而使它进行所述接触或分离的开关机构，该框体在表面侧配置用于操作所述开关机构的手柄；第1连接端子，其与所述固定触点连接，可以在所述框体的一侧的侧端部侧，与外部的第1导体连接；以及第2连接端子，其与所述可动触点连接，可以在所述框体的另一侧的侧端部侧，与外部的第2导体连接，该电路断路器的特征在于，所述框体具有第1背面连接孔，其在所述框体的与所述表面侧相对的背面侧上开口，可以插入与所述第1连接端子连接的第1背面连接螺柱；第2背面连接孔，其在所述框体的背面侧上开口，可以插入与所述第2连接端子连接的第2背面连接螺柱；导轨嵌合槽，其可以与设置在外部的安装导轨嵌合；以及安装装置插入槽，其与所述第1背面连接孔或所述第2背面连接孔，以及所述导轨嵌合槽连结，该电路断路器构成为，可以将可与所述安装导轨卡合的安装装置，插入至所述安装装置插入槽和与所述安装装置插入槽连结的所述第1背面连接孔或第2背面连接孔中而进行安装。
2.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于，所述第1连接端子和所述第2连接端子分别由隔着间隔并列配置的至少2个连接端子 构成，所述第1背面连接孔和所述第2背面连接孔，由分别与所述第1连接端子和所述第2 连接端子对应地并列配置的至少2个背面连接孔构成，与所述安装装置插入槽连结的所述第1背面连接孔或者第2背面连接孔，是相邻的2 个所述第1背面连接孔或者第2背面连接孔，所述相邻的2个所述第1背面连接孔或者第2背面连接孔之间的分隔壁的底面，与所 述安装装置插入槽的底面连结。
3.一种电路断路器的安装装置，其安装在电路断路器上，该电路断路器具有绝缘物制的框体，其在内部收容固定触点、相对于所述固定触点接 触或分离的可动触点、以及驱动所述可动触点而使它进行所述接触或分离的开关机构，该 框体在表面侧配置用于操作所述开关机构的手柄；第1连接端子，其与所述固定触点连接， 可以在所述框体的一侧的侧端部侧，与外部的第1导体连接；以及第2连接端子，其与所述 可动触点连接，可以在所述框体的另一侧的侧端部侧，与外部的第2导体连接；第1背面连 接孔，其在所述框体的与所述表面侧相对的背面侧上开口，可以插入与所述第1连接端子 连接的第1背面连接螺柱；第2背面连接孔，其在所述框体的所述背面侧上开口，可以插入 与所述第2连接端子连接的第2背面连接螺柱；导轨嵌合槽，其设置在所述框体上，可以与 设置在外部的安装导轨嵌合；以及安装装置插入槽，其设置在所述框体上，与所述第1背面 连接孔或所述第2背面连接孔，以及所述导轨嵌合槽连结，该电路断路器的安装装置的特征在于，具有滑动部；弹簧部，其一端部固定在所述滑动部上，另一端部形成为自由端；以及爪部，其固定在所述滑动部上，该电路断路器的安装装置构成为，通过将所述弹簧部的至少一部分插入至与所述安装装置插入槽连结的所述第1背面连接孔或者第2背面连接孔中，同时，将所述滑动部可自由 滑动地插入至所述安装装置插入槽中，由此安装在所述电路断路器上，在进行所述安装后，所述爪部向所述导轨嵌合槽中凸出，与所述安装导轨卡合，从而将 所述电路断路器安装在所述安装导轨上。
4.如权利要求3所述的电路断路器的安装装置，其特征在于，在所述爪部从向所述导轨嵌合槽中凸出的状态开始，向远离导轨嵌合槽的一侧移动 时，所述弹簧部的自由端与所述电路断路器的框体的一部分抵接而使所述弹簧部发生变 形，利用由此产生的所述弹簧部的弹力，将所述滑动部向所述导轨嵌合槽侧预紧。
5.如权利要求3或4所述的电路断路器的安装装置，其特征在于，所述弹簧部由下述部分构成，即第1弹簧部，其一端部与所述滑动部的一侧的侧部 连结，另一端部形成为自由端；以及第2弹簧部，其一端部与所述滑动部的另一侧的侧部连 结，另一端部形成为自由端。
6.如权利要求3或4所述的电路断路器的安装装置，其特征在于，所述弹簧部、所述滑动部以及所述爪部，由合成树脂一体成型。
全文摘要
本发明提供一种电路断路器及其安装装置，该电路断路器可以不受背面连接孔的位置限制，而容易地安装用于将电路断路器安装在安装导轨上的安装装置。本发明的电路断路器构成为，具有背面连接孔，其在电路断路器的框体的背面侧开口，可以插入背面连接螺柱；导轨嵌合槽，其可以与设置在外部的安装导轨嵌合；以及安装装置插入槽，其与背面连接孔和导轨嵌合槽连结，将可与安装导轨卡合的安装装置，插入至安装装置插入槽和与安装装置插入槽连结的背面连接孔中而进行安装，安装装置构成为具有弹簧部、滑动部以及爪部，将弹簧部的至少一部分插入至电路断路器的背面连接孔中，将滑动部插入至安装装置插入槽中，从而将安装装置安装在电路断路器上。
文档编号H01H71/08GK101944459SQ20091018081
公开日2011年1月12日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年7月6日
发明者伏见征浩, 江古宪一, 浜本毅 申请人:三菱电机株式会社