专利名称：一体成型式led灯板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑方法，特别是指一种一体成型式LED灯板的制作方法。
背景技术：
COB技术制成LED灯板为业界常用技术，如图1中所示，是在一块基板上布置有片 状导电极12，导电极12与LED基板11之间绝缘，在两个导电极12之间设置一个导热片13， 导热片13与LED基板11紧密接触，这种LED基板11即为COB技术制作的铝基板。然后将 LED芯片14焊接于导热片13上，并且LED芯片14的正负极通过金线15分别与两侧的导电 极12连接。为了显示方便，图中只画出了几个LED，但实际上可以布置很多个。
LED灯具就是把LED灯泡加工到上述的LED基板上组装而成，由于LED灯泡本身光 经比较集中具有很好的方向性，因此用于照明时很容易产生眩光。为了解决这个问题，一般 的做法是在LED灯泡上再加上一个透镜，使得LED灯泡最终发射出的光线较为发散，产生均 匀的光照。生产过程一般是先做好LED灯板，包括LED基板(包括PCB板或铝基板)，将多 个LED灯泡排列并焊接在基板上的，然后在每个LED灯泡上套置另一个发散的透镜，再组装 成灯具。这种做法中，在灯泡上套置透镜需要人工完成，完成时间较长，特别是灯泡个数很 多时，工作量极其巨大，也容易出差错，生产效率十分低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节省程序、提高效率和加工精度并且节省
成本的一体成型式LED灯板的制作方法。 为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案 —种一体成型式LED灯板的制作方法，包括以下步骤 将模具盖在LED基板上，模具上的透镜孔则刚好盖在LED基板的LED芯片上方，模 具的注塑槽则盖在LED基板导电极上方； 从模具的注入孔注入胶体，胶体会顺着各注入槽流到透镜孔内又流到注塑槽内， 顺着各个通道流动，直到充满整个透镜孔和注塑槽；
等胶体凝固后拔模；
灯具组装。 优选的，所述透镜孔多于两排，所述注入孔设置于相邻两排透镜之间。
本发明的有益效果为本发明直接在LED基板上盖上一个模具，然后通过注塑的 方式一次性完成一块基板上的所有灯泡封装的封装过程，注塑而成的透镜取代原有的LED 灯泡上本身的透镜以及为了散光而另外加上的透镜。这样做成的LED灯板可以直接组装成 为灯具，既省去了 LED第一次封装的过程，也省去了人工加上为散光而另加一个透镜的过 程，而且一次完成多个LED的封装。不论是在材料的节省，还是人工的节省上都具有很大的 优势，对于提高生产效率有十分明显的促进作用。
图1是LED基板的结构图； 图2是模具的结构图； 图3是制作完成的LED灯板。 图中 LED灯板-1 基板-11 导电极-12 导热片-13 LED芯片-14 金线-15 透镜孔-21 注塑槽-22注入孔-23注入槽-2具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 本方案是采用在C0B技术制成的LED灯板上，直接盖上一个模具，然后通过注塑的 方式一次性完成一块基板上的所有灯泡封装的封装过程，注塑而成的透镜取代原有的LED 灯泡上本身的透镜以及为了散光而另外加上的透镜。这样做成的LED灯板可以直接组装成 为灯具，既省去了 LED第一次封装的过程，也省去了人工加上为散光而另加一个透镜的过 程，而且一次完成多个LED的封装。不论是在材料的节省，还是人工的节省上都具有很大的 优势，对于提高生产效率有十分明显的促进作用。 注塑模具如图2中所示，其与LED基板11尺寸一致，在模具一侧的内部与LED对 应的各个位置都有一个透镜孔21，形状与一个需要成型的透镜形状一致，两个相邻的透镜 孔21之间具有一条注塑槽22，在注入胶体时相邻的透镜孔21内的胶体可以相互流动。模 具的另一侧开设注入孔23，注入孔23位于两排透镜孔21之间，可以同时为两边同时注塑， 透镜孔21与注入孔23通过注入槽24相贯通。 需要进行注塑时，将模具盖在LED基板11上，模具上的透镜孔21则刚好盖在LED 基板11的LED芯片14上方，模具的注塑槽22则盖在LED基板11导电极12上方；
从模具的注入孔23注入胶体，胶体会顺着各注入槽24流到透镜孔21内又流到注 塑槽22内，顺着各个通道流动，直到充满整个透镜孔21和注塑槽22 ;
等胶体凝固后拔模，图3中所示为制成的LED灯板1的结构图；
灯具组装。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种一体成型式LED灯板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤将模具盖在LED基板上，模具上的透镜孔则刚好盖在LED基板的LED芯片上方，模具的注塑槽则盖在LED基板导电极上方；从模具的注入孔注入胶体，胶体会顺着各注入槽流到透镜孔内又流到注塑槽内，顺着各个通道流动，直到充满整个透镜孔和注塑槽；等胶体凝固后拔模；灯具组装。
2. 根据权利要求1所述的一体成型式LED灯板的制作方法，其特征在于，所述透镜孔多 于两排，所述注入孔设置于相邻两排透镜之间。
全文摘要
一体成型式LED灯板的制作方法，步骤是将模具盖在LED基板上，模具上的透镜孔则刚好盖在LED基板的LED芯片上方，模具的注塑槽则盖在LED基板导电极上方；从模具的注入孔注入胶体，胶体会顺着各注入槽流到透镜孔内又流到注塑槽内，顺着各个通道流动，直到充满整个透镜孔和注塑槽；等胶体凝固后拔模；灯具组装。本发明直接在LED基板上盖上模具，然后通过注塑的方式一次性完成一块基板上的所有灯泡封装的封装过程，这样做成的LED灯板可以直接组装成为灯具，既省去了LED第一次封装的过程，也省去了人工为散光而另加一个透镜的过程，而且一次完成多个LED的封装。不论是在材料的节省，还是人工的节省上都具有很大的优势，对于提高生产效率有十分明显的促进作用。
文档编号H01L33/00GK101696774SQ20091018073
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者阮乃明 申请人:东莞勤上光电股份有限公司;