专利名称：一种取向硅钢片铁心的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器铁心，尤其是一种取向硅钢片铁心。
背景技术：
硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅(一般在4. 5%以下)形成的铁硅系合 金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000GS ；由于它们具有较好的磁 电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为 广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量 最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最 为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用 于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类 合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加，一般 使用频率不超过400Hz。从应用角度看，对硅钢的选择要考虑两方面的因素磁性和成本。对小型电机、电 抗器和继电器，可选纯铁或低硅钢片；对于大型电机，可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取 向冷轧硅钢片；对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时，常用带材的厚度为 0. 2^0. 35毫米；在400Hz下使用时，常选0. 1毫米厚度为宜。厚度越薄，价格越高。为了减少变压器的铁损，我常常需要对变压器的铁心进行各种处理以减少变压器 的涡流，以减少由此带来的铁损。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种取向硅钢片铁心。一种取向硅钢片铁心，其特征在于硅钢片均是单取向硅钢片，其表面有多个粒径 为15-30微米的耐高温的绝缘微粒，同时，在硅钢片的表面均涂有8-15微米的聚酯树脂绝 缘层，硅钢片叠加成为铁心后，会在铁心上自动形成10-20微米的气隙，增加其磁阻，减少 单向硅钢片铁心的涡流。本发明的显著效果是采用有取向的硅钢片作为变压器的铁心材料，由于磁通效 率增加，势必会增加铁心的涡流，从而增加铁损，而设置了耐高温的绝缘微粒后，会在树脂 绝缘层之间又增加一部分的空隙即气隙，可以释放部分涡流损耗，减少铁心的损耗，使用方 便。
具体实施例方式下面对本发明做进一步说明铁心的硅钢片采用单取向硅钢片，在硅钢片的表面 粘合有多个粒径为15-30微米的耐高温的绝缘微粒，同时，在硅钢片的表面均涂有8-15微 米的聚酯树脂绝缘层，这样，在硅钢片叠加成为铁心后，硅钢片的凸出绝缘粒会在铁心上自 动形成10-20微米的气隙，增加其磁阻，减少单向硅钢片铁心的涡流。
将本发明应用于变压器的铁心中，硅钢片均是单取向硅钢片，其表面有多个粒径 为5-8微米的耐高温的绝缘微粒，同时，在硅钢片的表面均涂有2-5微米的聚酯树脂绝缘层，硅钢片叠加成为铁心后，会在铁心上自动形成3-6微米的气隙，增加其磁阻，减少单向 硅钢片铁心的涡流，也延长了铁心的使用寿命。
权利要求
一种取向硅钢片铁心，其特征在于硅钢片均是单取向硅钢片，其表面有多个粒径为15-30微米的耐高温的绝缘微粒，同时，在硅钢片的表面均涂有8-15微米的聚酯树脂绝缘层，硅钢片叠加成为铁心后，会在铁心上自动形成10-20微米的气隙，增加其磁阻，减少单向硅钢片铁心的涡流。
2.如权利要求1所述的取向硅钢片铁心，其特征在于硅钢片均是单取向硅钢片，其表 面有多个粒径为15-30微米的耐高温的绝缘微粒。
3.如权利要求1所述的取向硅钢片铁心，其特征在于硅钢片的表面均涂有8-15微米的 聚酯树脂绝缘层，硅钢片叠加成为铁心后，会在铁心上自动形成10-20微米的气隙。
全文摘要
本发明提供一种取向硅钢片铁心，硅钢片均是单取向硅钢片，其表面有多个粒径为15-30微米的耐高温的绝缘微粒，同时，在硅钢片的表面均涂有8-15微米的聚酯树脂绝缘层，硅钢片叠加成为铁心后，会在铁心上自动形成10-20微米的气隙，增加其磁阻，减少单向硅钢片铁心的涡流，本发明的显著效果是采用有取向的硅钢片作为变压器的铁心材料，由于磁通效率增加，势必会增加铁心的涡流，从而增加铁损，而设置了耐高温的绝缘微粒后，会在树脂绝缘层之间又增加一部分的空隙即气隙，可以释放部分涡流损耗，减少铁心的损耗，使用方便。
文档编号H01F27/245GK101814359SQ20091023243
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者蔡建林 申请人:蔡建林