专利名称：钕铁硼磁体的冷处理加工方法
技术领域：
本发明涉及一种钕铁硼磁体的加工方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法。
背景技术：
钕铁硼磁体是目前硬磁性能最高、应用最广、发展最快的新一代永磁材料，在现代 科技领域如计算机、信息、通讯、航空航天、交通运输、办公自动化等领域取得了广泛的应 用。目前，国际先进水平的工业化钕铁硼磁体的磁通积已可达到52MG0e。以前，人们在改善钕铁硼磁体性能方面进行了广泛的研究。不仅从成份设计、工 艺设计、设备改进方面进行了大量的研究，如根据钕铁硼各个相分布及所占比例，优化了成 份，在熔炼工艺方面采用薄板铸锭或条片，粗破碎采用HD工艺。微粉的制备采用气流磨，在 压制阶段采用低氧密封压机等工艺，在毛坯的制程阶段改进了不少，取得了长足的进步，但 由于钕铁硼磁体使用的不是毛坯块，而是经过磨加工、线切割、切片等工艺加工或各种形状 的完成品。由于目前钕铁硼仍在机械加工会对磁体表面的晶粒及晶界相造成破坏，从而造成 了经过加工后磁性能劣化。在钕铁硼磁体的加工过程中，由于表层的晶粒及晶界相受到了 不同程度的破坏，同时考虑到加工过程中有时有剪切应力的存在，破坏了晶粒内C轴取向， 晶粒取向发生错动，晶界氧化和松劲等，从而引起了磁性能劣化。由于机械加工造成的磁性能劣化是不可避免的，如何减少或改善钕铁硼磁体由于 加工过程造成的磁性能劣化是十分重要的实践意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体的冷处理方法，所述方法是将经过机械加 工的钕铁硼磁体浸泡在液氮中进行冷处理，经过冷处理之后再进行充磁，得到高磁通值的 钕铁硼磁体。最好，所述烧结钕铁硼磁体组成为RxMyBzT1(l(l_x_y_z，其中，R为Nd，或Nd和选自Nd、Dy、Tb、Ho、Pr中的至少一种元素；M 为选自 Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Hf、Ta、W、Pt、Au 以及 Pb 中的至少一种元素；T 为 Fe、或 Fe 禾口 Co ；其中，x、y、z为各元素的重量百分比，28彡χ彡；35，0彡y彡0.44，0.93彡ζ彡1.2。优选地，浸泡在液氮中的磁体，浸泡时间须大于等于30分钟。最好，浸泡时间为 0. 5 3小时。其中，所述冷处理方法适合于经过机械加工的各种等级的烧结钕铁硼磁体。本发明钕铁硼磁体的冷处理方法，通过对钕铁硼毛坯磁体实施冷处理的加工办 法，提高了钕铁硼磁体的充磁效果，改善了钕铁硼磁体的性能，而且成本低，操作简单，适用于对各种型号的钕铁硼磁体进行冷处理加工。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法的技术方案做 进一步地详细描述。实施例中成分和磁性能列表如下
权利要求
1.一种烧结钕铁硼永磁体的冷处理工艺，其特征在于，将经过机械加工的钕铁硼磁体 浸泡在液氮中进行冷处理，经过冷处理之后再进行充磁，得到高磁通值的钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的冷处理方法，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体组成为RsMyBzT10o-s-y-z 其中，R为Nd，或Nd与选自Dy、Tb、Ho、Pr中的至少一种元素；M ^itg Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Hf、Ta、W、Pt、Au VXR Pb 中的至少一种元素；T 为 i^e、或 Fe 和 Co ；其中，X、Y、Z为各元素的重量百分比，28 ^ χ ^ 35,0 ^ y ^ 0. 44,0. 93 ^ ζ ^ 1. 2。
3.根据权利要求1所述的冷处理方法，其特征在于，浸泡在液氮中的磁体，浸泡时间须 大于等于30分钟。
4.根据权利要求3所述的冷处理方法，其特征在于，浸泡时间为0.5 3小时。
5.根据权利要求1所述的冷处理方法，其特征在于，所述冷处理方法适合于经过机械 加工的各种等级的烧结钕铁硼磁体。
全文摘要
本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体的冷处理加工方法，其中，先将经过机械加工的烧结钕铁硼毛坯磁体浸泡在液氮中进行冷处理，浸泡时间须大于等于30分钟，然后再对经过冷处理的烧结钕铁硼毛坯磁体充磁，得到钕铁硼磁体。本发明烧结钕铁硼磁体的冷处理加工方法，通过对钕铁硼毛坯磁体实施冷处理加工，提高了烧结钕铁硼磁体的充磁效果，改善了钕铁硼磁体的性能，而且成本低，操作简单，适用于对各种型号的烧结钕铁硼磁体进行冷处理加工。
文档编号H01F41/02GK102044321SQ20091023543
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者孙立柏, 杨雁, 王志伟, 王浩颉, 胡静, 赵玉刚 申请人:三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司