专利名称：超长复合绝缘制品的组合模框式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘制品的成型模具，特别是一种超长复合绝缘制品的组合
模框式模具。
背景技术：
随着输变电电压的不断提高，用于输变电线路的复合绝缘制品一次成型的长度也 在不断增加，目前最大长度已达到5. 5m，现有技术中成型这类制品的模具主要有整体模框 式和拉杆式两种组合结构。整体模框式结构是在一整块与模具尺寸相应的底板上制作出一 个型腔，将镶件置于型腔内组合成所需要的模具，其轴向和侧向胀模力由模腔承受，加工成 本高，由于模框为非对称结构且加工量大，因而加工过程中易产生热变形，难以保证加工精 度，使用过程中由于模具处于冷热交替的工况，交变的热应力导致模框变形而引起模具的 上下模错位，影响产品质量，只适合于制品长度在2m以下的模具采用。拉杆式结构是将所 有镶件的底面用螺钉连接在一块底板上，再用长拉杆将镶件串连成一个整体，胀模力完全 由拉杆承受，此种结构不能适用于超长模具，因为当模具超长时，其径向尺寸也会增加，模 具的总体结构增大，拉杆只能产生轴向力，而无法保证镶件的径向装配精度，同时拉杆过长 时其自身的拉伸增加，无法将各镶件完全压紧，当镶件之间出现间隙时，胶料进入间隙会产 生更大的轴向胀模力，这种胀模力远大于拉杆的锁紧力从而损坏拉杆。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种加工简单，
投资成本低，组合方便，产品质量高的超长复合绝缘制品的组合模框式模具。
本实用新型的目的是这样实现的超长复合绝缘制品的组合模框式模具包括底
板、二块侧板、镶件，侧板、镶件的底部分别通过螺钉与底板连接，其特征是二块侧板的两端
部内壁上分别开有对称的竖向卡槽，上楔形块和下楔形块相互配合后的两端分别卡入二块
侧板同一端的卡槽内，下楔形块的两端分别由螺钉与侧板连接，上楔形块两端部分别旋入
有直至底板内的调节螺钉。 本实用新型由于采用以上设计，通过调节螺钉向下施加压力使上、下楔形块的斜 面相对运动产生轴向的水平推力，迫使镶件在轴向上被压紧后，再将镶件、侧板、下楔形块 的连接螺钉锁紧，使得模框组件和镶件构成一个整体。由于模框为组装结构，可分别进行加 工，不需专用设备，加工简单。模框的组件可根据不同制品的需要进行重新组合，组合方便， 降低模具的投资成本。模框各组件结构简单，自身的变形小，从而保证模具整体的变形小， 有利于提高产品质量。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图1的A-A剖视3[0008] 图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。 如图所示，超长复合绝缘制品的组合模框式模具包括底板1、二块侧板2、镶件3， 侧板2、镶件3的底部分别通过螺钉4、5与底板1连接，二块侧板2的两端部内壁上分别开 有对称的竖向卡槽，上楔形块6和下楔形块7相互配合后的两端分别卡入二块侧板2同一 端的卡槽内，下楔形块7的两端分别由螺钉8与侧板2连接，上楔形块6两端部分别旋入有 直至底板l内的调节螺钉9。
权利要求一种超长复合绝缘制品的组合模框式模具，包括底板(1)、二块侧板(2)、镶件(3)，侧板(2)、镶件(3)的底部分别通过螺钉(4)、(5)与底板(1)连接，其特征是二块侧板(2)的两端部内壁上分别开有对称的竖向卡槽，上楔形块(6)和下楔形块(7)相互配合后的两端分别卡入二块侧板(2)同一端的卡槽内，下楔形块(7)的两端分别由螺钉(8)与侧板(2)连接，上楔形块(6)两端部分别旋入有直至底板(1)内的调节螺钉(9)。
专利摘要一种超长复合绝缘制品的组合模框式模具，包括底板、二块侧板、镶件，其特征是二块侧板的两端部内壁上分别开有对称的竖向卡槽，上楔形块和下楔形块相互配合后的两端分别卡入二块侧板同一端的卡槽内，下楔形块的两端分别由螺钉与侧板连接，上楔形块两端部分别旋入有直至底板内的调节螺钉。通过调节螺钉向下施加压力使上、下楔形块的斜面相对运动产生轴向的水平推力，迫使镶件在轴向上被压紧，使得模框组件和镶件构成一个整体。模框各组件可分别加工，不需专用设备，加工简单。模框的组件可根据需要进行重新组合，降低模具的投资成本。模框各组件结构简单，自身变形小，有利于提高产品质量。
文档编号H01B19/00GK201465684SQ200920065298
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者都兴武 申请人:衡阳华意机械有限公司