专利名称：表面接着型太阳电池气密封装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面接着型太阳电池气密封装结构。
背景技术：
太阳电池模组是将阵列于基板的太阳电池，利用各种电性连接方式而予以串联或并联所构成；图1所示的引线接合型太阳电池10，当阵列于基板60而封装成模组时，因相邻的电池间必须留有供引线接合的间距，而如图2所示占用很多空间(太阳电池阵列密度低)，故损失掉许多光能，致使电池模组整体的电能转换效能因此下降。[0003] 次按，另如图3所示的贯孔导电型太阳电池20，虽可改进前述引线接合所造成必
须留有接合间距的问题，得以提高整体的模组密度，但却有制程复杂且成本高的问题。于是，为了提高太阳电池于基板的阵列密度且降低生产成本，尚有一种如图4所示的表面接着型太阳电池30已被创作出来。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种表面接着型太阳电池气密封装结构，其具有阻绝水气与灰尘的气密功效，并具有提高发电量的功效，还具有阵列或单独封装应用皆可的功效。[0005] 为达到上述功效，本实用新型的结构特征，包括 —表面接着型太阳电池，将至少一连接电极套置于一太阳电池的侧边，而该连接电极顶端与该太阳电池顶面的第二型电极接合，该太阳电池底面则具备有第一型电极；[0007] —封胶体，披覆于该表面接着型太阳电池，而披覆范围涵盖至该连接电极的顶面，且不妨碍该太阳电池的集光； —透光外罩层，覆盖于该封胶体的上缘。 此外，该透光外罩层的透光区为全平面、锥型凹杯、方型凹杯或曲面的型态；该透光外罩层的材质为透光高分子聚合物(例如环氧树脂、硅胶)或介质透光材料(例如石英或玻璃)；该透光外罩层的透光区的单面或双面经过抗反射处理；该透光外罩层进一步向下形成有包覆凸缘，而该包覆凸缘可由透光外罩层一体成型，或由塑胶射出而与该透光外罩层结合成型。 再者，该表面接着型太阳电池进一步把至少一绝缘层设于该太阳电池的侧边与部分底面，而夹置于该连接电极与太阳电池之间；该绝缘层的材料为绝缘胶材料(例如高分子聚合物)或介质绝缘材料(例如SiOy Si^4或陶瓷)；该绝缘层的底缘部与该太阳电池的第一型电极同平面或覆盖于第一型电极的底面；该太阳电池为单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池、非晶系太阳电池、薄膜太阳电池或化合物半导体太阳电池。 另者，该封胶体的材质具透光性，而可覆盖住该太阳电池的集光区域；或该封胶体的材质不具透光性，而不可覆盖住该太阳电池的集光区域。 本实用新型的有益效果是，其具有阻绝水气与灰尘的气密功效，并具有提高发电
3量的功效，还具有阵列或单独封装应用皆可的功效。
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是引线接合型太阳电池的结构示意图。图2是引线接合型太阳电池阵列封装密度示意图。图3是贯孔导电型太阳电池的结构示意图。图4是表面接着型太阳电池的结构示意图。图5是本实用新型第一实施例的结构示意图。图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。图7是本实用新型透光外罩层的型态示意图。图8是本实用新型透光外罩层的包覆凸缘型态示意图。图9是本实用新型的阵列封装密度示意图。图中标号说明10引线接合型太阳电池20贯孔导电型太阳电池30 表面接着型太阳电池31 连接电极32 太阳电池321第一型电极322第二型电极33 绝缘层331底绝缘部40a、40b封胶体50 透光外罩层51a、51b包覆凸缘60 基板
具体实施方式首先，请参阅图4 图6所示，本实用新型包括 —表面接着型太阳电池30，将至少一连接电极31套置于一太阳电池32的侧边，而该连接电极31顶端与该太阳电池32顶面的第二型电极322接合，该太阳电池32底面则具备有第一型电极321，另进一步把至少一绝缘层33设于该太阳电池32的侧边与部分底面，而夹置于该连接电极31与太阳电池32之间； —封胶体40a或40b，披覆于该表面接着型太阳电池30，而披覆范围涵盖至该连接电极31的顶面，且不妨碍该太阳电池32的集光；其中，若该封胶体40b的材质具透光性，则可覆盖住该太阳电池32的集光区域，但若该封胶体40a的材质不具透光性，乃不可覆盖住该太阳电池32的集光区域； —透光外罩层50，覆盖于该封胶体40a或40b的上缘；而该透光外罩层50的透光区如图7所示可为全平面、锥型凹杯、方型凹杯或曲面的型态，并令透光区的单面或双面经过抗反射处理；另如图8所示，该透光外罩层50进一步向下形成有包覆凸缘51a、51b，该包覆凸缘51a可由该透光外罩层50 —体成型，该包覆凸缘51b由塑胶射出而与该透光外罩层50结合成型。 此外，该太阳电池32为单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池、非晶系太阳电池、薄膜太阳电池或化合物半导体太阳电池，但不限于此；又，该绝缘层33的底绝缘部331与该太阳电池32的第一型电极321同平面或覆盖于第一型电极321的底面；而该绝缘层33的材料为绝缘胶材料(例如高分子聚合物)或介质绝缘材料(例如Si02、Si3N4或陶瓷)；另，该透光外罩层50的材质为环氧树脂、硅胶、石英或玻璃。 基于上述构成，本实用新型将太阳电池应用表面接着技术(SurfaceMountTechnology, SMT)封装，并如图9所示阵列于基板60而串联或并联成电池模组，相较于现有利用引线接合或贯孔导电接合的制作技术，具有下列的优点 1、不必像引线接合方式必须留有诺大的间距供引线接合，故轻易即可提高太阳电池于基板的阵列密度，提升模组整体的电能转换效能； 2、由于表面接着技术已非常成熟，设备便宜且易于大量生产，故可降低生产成本； 3、因为连接电极的截面积大于引线或导电贯孔，故导电性及导热性均较先前技术优异，乃有助于电能转换效能的提升。 4、由于透光外罩提供平整面或定位功能(例如凹面)，有益于反射镜或介质全反射柱的固定及定位。 再者，该封胶体40以不妨碍该太阳电池32集光为前提，将该太阳电池32的暴露部分予以气密包覆；又，由于该封胶体40与透光外罩层50具有导光的效果，可以使得照射到该连接电极31顶面的光，在经过多次的全反射之后，即可进入该太阳电池32的集光区域；是以，本实用新型具有阻绝水气与灰尘、提高发电量且阵列或单独封装应用皆可的功效。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求一种表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于，包括一表面接着型太阳电池，将至少一连接电极套置于一太阳电池的侧边，而该连接电极顶端与该太阳电池顶面的第二型电极接合，该太阳电池底面则具备有第一型电极；一封胶体，披覆于该表面接着型太阳电池，而披覆范围涵盖至该连接电极的顶面，且不妨碍该太阳电池的集光；一透光外罩层，覆盖于该封胶体的上缘。
2. 根据权利要求1所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述透光外罩层的透光区为全平面、锥型凹杯、方型凹杯或曲面的型态。
3. 根据权利要求2所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述透光外罩层的材质为透光高分子聚合物(例如环氧树脂、硅胶)或介质透光材料(例如石英、玻璃)。
4. 根据权利要求3所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述透光外罩层的透光区的单面或双面经过抗反射处理。
5. 根据权利要求4所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述透光外罩层进一步向下形成有包覆凸缘，而该包覆凸缘由该透光外罩层一体成型，或由塑胶射出而与该透光外罩层结合成型。
6. 根据权利要求2所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述表面接着型太阳电池进一步把至少一绝缘层设于该太阳电池的侧边与部分底面，而夹置于该连接电极与太阳电池之间。
7. 根据权利要求6所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述绝缘层的材料为绝缘胶材料(例如高分子聚合物)或介质绝缘材料(例如Si(^、Si3N4或陶瓷)。
8. 根据权利要求7所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述绝缘层的底缘部与该太阳电池的第一型电极同平面或覆盖于第一型电极的底面。
9. 根据权利要求8所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述太阳电池为单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池、非晶系太阳电池、薄膜太阳电池或化合物半导体太阳电池。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述封胶体的材质具透光性，而可覆盖住该太阳电池的集光区域。
11. 根据权利要求1至9中任一项所述的表面接着型太阳电池气密封装结构，其特征在于所述封胶体的材质不具透光性，而不可覆盖住该太阳电池的集光区域。
专利摘要一种表面接着型太阳电池气密封装结构，包括一表面接着型太阳电池，将至少一连接电极套置于一太阳电池的侧边，而该连接电极顶端与该太阳电池顶面的第二型电极接合，该太阳电池底面则具备有第一型电极；一封胶体，披覆于该表面接着型太阳电池，而披覆范围涵盖至该连接电极的顶面，且不妨碍该太阳电池的集光；一透光外罩层，覆盖于该封胶体的上缘。本实用新型具有阻绝水气与灰尘的气密功效，并具有提高发电量的功效，还具有阵列或单独封装应用皆可的功效。
文档编号H01L31/048GK201503864SQ20092009859
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者周汉华, 庄永辉 申请人:庄永辉;周汉华