专利名称：真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路控制设备，具体涉及一种真空断路器。
背景技术：
传统真空断路器都是将机构的动作分别传递给三相，然后通过分别与三相连接的杠杆机 构完成分、合闸动作，这类产品结构复杂，零部件多，因而传动误差较大。同时，在性能上， 由于是三相分别动作，存在三相分、合闸的不同期性，大大影响了产品的寿命和供电质量。 另外，通过杠杆机构完成分、合闸动作，在实现分、合闸之间的行程上，三相触头弹跳时间 长，降低了产品的精度和灵敏性。
实用新型内容
本实用新型真空断路器为了克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单，零部件少，传 动误差小，可以降低三相分、合闸不同期性和降低三相触头弹跳时间的真空断路器。
本实用新型提供的真空断路器，包括壳体、三相真空泡、真空泡定触头和真空泡动触头， 壳体包括2块绝缘板、3组用于固定三相真空泡的绝缘支架、定端支架和动端支撑架，所述 绝缘支架的两端分别与两所述绝缘板的中部固定在一起，定端支架的两端分别与两绝缘板的 底部固定在一起，动端支撑架的两端分别与两绝缘板的上部固定在一起，真空泡定触头设有 定触头连接排，真空泡动触头设有动触头软连接板，动触头软连接板的两端分别固定在两绝 缘板的壁上；
各所述动端支撑架上装有用于与操作机构联动的公共的传动轴，所述传动轴上安装有与 所述三相真空泡对应的凸轮；所述真空泡定触头固定安装在所述定端支架上，所述定触头连 接排夹装在所述真空泡定触头与所述定端支架之间，所述真空泡动触头在端部设有传动轴， 所述传动轴穿过所述软连接板的中孔并自上而下依次装有上弹簧挡圈、弹簧和下弹簧挡圈， 所述上弹簧挡圈与所述凸轮的下缘相抵，所述下弹簧挡圈与所述软连接板的上表面相抵，在 所述传动轴端部径向装有轮轴，所述轮轴上安装有与所述凸轮的滑槽相配合的小轮。
本实用新型真空断路器，其中所述传动轴采用六方轴。
本实用新型真空断路器，其中所述凸轮和所述小轮每相各安装2个，分别位于所述动端 支撑架的两侧。
本实用新型真空断路器，其中所述定端支架和动端支撑架分别通过螺钉固定在所述绝缘板的两侧。
本实用新型真空断路器，其中所述定触头连接排夹装在所述真空泡定触头与所述定端支 架之间。
本实用新型真空断路器，其中所述软连接板经绝缘板上的通孔卡装在绝缘板的壁上。
本实用新型真空断路器具有以下优点和技术效果由于传统断路器都是将机构的动作分
别传递给三相，然后由三相连接的杠杆机构完成动作，而本实用新型真空断路器采用六方轴
将三相真空泡的动端联动起来，通过串在六方轴上的凸轮转动实现分、合闸之间的行程，这
种产品结构简单，零部件少，因而减少了传动误差，而且传动误差极小。同时，在性能上，
降低了三相分、合闸不同期性和降低三相触头弹跳时间。
图1为本实用新型真空断路器结构的主视图2为本实用新型真空断路器结构的右侧视图3为本实用新型真空断路器内部结构的立体视图。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型真空断路器，结合以下实施例具体阐述。
本实用新型真空断路器用两块绝缘板通过支撑件夹住三相真空泡，通过一六方轴将三相 真空泡的动端联动起来，通过串在六方轴上的凸轮转动实现分、合闸之间的行程。顺时针转 动时凸轮压紧弹簧，断路器合闸；逆时针转动时凸轮释放弹簧压縮量，断路器分闸。具体说 明如下
参照图1至图3，本实用新型真空断路器，包括壳体、三相真空泡25、 3组真空泡定触 头13和真空泡动触头18及3组定触头连接排12。壳体包括2块绝缘板1、 3组用于固定三 相真空泡的绝缘支架IO、定端支架11和动端支撑架2，绝缘支架10的两端分别与两绝缘板 1的中部固定在一起，定端支架11的两端和动端支撑架2的两端分别通过螺钉17固定在两 绝缘板l的内侧，即定端支架ll的两端与两绝缘板l的底部分别固定在一起，动端支撑架2 的两端与两绝缘板1的上部分别固定在一起。
参照图3，各动端支撑架2装有用于与操作机构联动的公共的传动轴23。传动轴23采用 六方轴。传动轴23上安装有与三相真空泡25对应的3组凸轮4。
参照图2和图3，真空泡定触头13固定安装在定端支架11上，定触头连接排12夹装在 真空泡定触头13与定端支架11之间，软连接板9通过绝缘板1上的通孔分别卡装在两绝缘 板1的壁上。真空泡动触头18在端部设有传动轴8，传动轴8穿过软连接板9的中孔并自上 而下依次装有上弹簧挡圈6、弹簧24和下弹簧挡圈19。上弹簧挡圈6与凸轮4的下缘相抵，下弹簧挡圈19与软连接板9的上表面相抵。在位于上弹簧挡圈6和下弹簧挡圈19之间的传 动轴8上套装有弹簧24。在传动轴8端部径向装有轮轴7，轮轴7上安装有与凸轮4的滑槽 相配合的小轮5。凸轮4和小轮5每相各安装2个，分别位于动端支撑架2的两侧。 下面说明本实施新型真空断路器的工作过程。
由于三相工作传动情况相同，现以一相为例。当六方轴23跟随配套的操作机构转动时， 六方轴23带动件凸轮4转动，凸轮4压紧小轮5向上或向下位移，串在小轮5上的轮轴7 — 起上下位移，同时串在轮轴7上的上弹簧挡圈6上下位移，压紧或释放弹簧24的压力，弹 簧24受力作用于下弹簧挡圈19 ，下弹簧挡圈19作用于真空泡动触头18，使得真空泡动触 头18上下位移，分别完成分、合闸动作。
合闸过程六方轴23跟随断路器操作机构顺时针转动，带动凸轮4顺时针转动，凸轮4 凸轮的长边通过一系列传动件压紧弹簧24的压縮量，压动真空泡动触头18向定端位移，完 成合适的行程时，断路器合闸。
分闸闸过程六方轴23跟随断路器操作机构逆时针转动，带动凸轮4逆时针转动，凸轮 4凸轮的短边通过一系列传动件释放弹簧24的压縮量，拉动真空泡动触头18向远离定端的 方向位移，完成合适的行程时，断路器分闸。
由于传统断路器都是将机构的动作分别传递给三相，然后由三相连接的杠杆机构完成动 作，而本实用新型真空断路器采用六方轴将三相真空泡的动端联动起来，通过串在六方轴上 的凸轮转动实现分、合闸之间的行程，这种产品结构简单，零部件少，因而减少了传动误差， 而且传动误差极小。同时，在性能上，降低了三相分、合闸不同期性和降低三相触头弹跳时 间。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护 的技术内容，己经记载在权利要求书中。
权利要求1、一种真空断路器，包括壳体、三相真空泡、真空泡定触头(13)和真空泡动触头(18)其特征在于所述壳体包括2块绝缘板(1)、3组用于固定所述三相真空泡的绝缘支架(10)、定端支架(11)和动端支撑架(2)，所述绝缘支架(10)的两端分别与两所述绝缘板(1)的中部固定在一起，所述定端支架(11)的两端分别与两所述绝缘板(1)的底部固定在一起，所述动端支撑架(2)的两端分别与两所述绝缘板(1)的上部固定在一起，所述真空泡定触头(13)设有定触头连接排(12)，所述真空泡动触头(18)设有动触头软连接板(9)，所述动触头软连接板(9)的两端分别固定在两所述绝缘板(1)的壁上；各所述动端支撑架(2)上装有用于与操作机构联动的公共的传动轴(23)，所述传动轴(23)上安装有与所述三相真空泡(25)对应的凸轮(4)；所述真空泡定触头(13)固定安装在所述定端支架(11)上，所述真空泡动触头(18)在端部设有传动轴(8)，所述传动轴(8)穿过所述软连接板(9)的中孔并自上而下依次装有上弹簧挡圈(6)、弹簧(24)和下弹簧挡圈(19)，所述上弹簧挡圈(6)与所述凸轮(4)的下缘相抵，所述下弹簧挡圈(19)与所述软连接板(9)的上表面相抵，在所述传动轴(8)端部径向装有轮轴(7)，所述轮轴(7)上安装有与所述凸轮(4)的滑槽相配合的小轮(5)。
2、 根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于其中所述传动轴(23)釆用六方轴。
3、 根据权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于其中所述凸轮(4)和所述小 轮(5)每相各安装2个，分别位于所述动端支撑架(2)的两侧。
4、 根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于其中所述定端支架(11)和动端支 撑架(2)分别通过螺钉固定在所述绝缘板(1)的两侧。
5、 根据权利要求4所述的真空断路器，其特征在于其中所述定触头连接排(12)夹装 在所述真空泡定触头(13)与所述定端支架(11)之间。
6、 根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于其中所述软连接板(9)经绝缘板 (1)上的通孔卡装在绝缘板(1)的壁上。
专利摘要一种真空断路器，其壳体包括2块绝缘板、3组两端与两绝缘板分别固定在一起的绝缘支架、定端支架和动端支撑架。其真空泡定触头设有定触头连接排，真空泡动触头设有动触头软连接板，定触头连接排和动触头软连接板分别固定在两绝缘板的壁上。各动端支撑架安装有与操作机构联动的公共传动轴和3组凸轮。真空泡定触头安装在定端支架上，真空泡动触头穿过软连接板的中孔并在端部设有传动轴和弹簧，传动轴端部径向装有轮轴和与凸轮的滑槽相配合的小轮。凸轮和小轮每相各安装2个，分别位于动端支撑架的两侧。其优点和技术效果是产品结构简单，零部件少，传动误差极小。改善了性能，降低了三相分、合闸不同期性和降低三相触头弹跳时间。
文档编号H01H33/66GK201352530SQ20092010556
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者张焕粉, 樊京生 申请人:北京清畅电力技术股份有限公司