专利名称：一种电池连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型电池连接器，属于电池连接器的改进技术。
技术背景-
现有技术的电池连接器安装好之后都是和印刷线路板贴平，而目前手机和 其他同类产品的外形越来越小，而线路板上贴片的器件又不能少，如何将印刷 线路板设计得更小更密，成为了布线工程师伤脑筋的问题。 发明内容
本实用新型提供一种在不改变电池连接器的大小的情况下，减少实际使用 面积，让布线工程师拥有更多的布线空间的电池连接器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的 一种电池连接器，包括固定座， 簧片，固定脚，其主要技术特征是所述的簧片的底部连成一体，相邻簧片间距 与固定座上安装孔位间距相等；
所述的簧片的两个圆弧折弯处分别设有凸筋A、凸筋B; 所述的簧片的凸筋A的高度小于凸筋B;
所述的簧片的下段固定有保护脚，保护脚的高度大于簧片的髙度；
所述的固定脚的边设有齿状凸起。
本实用新型采用簧片的底部连成一体；它们的间距等于固定座上安装孔位 的间距，安装时只需要切下相应数量的端子直接插入即可。簧片设计了保护脚， 保护脚的高度大于簧片的高度，使产品在包装运输过程中避免受到挤压变形。 簧片在两个圆弧折弯处分别设计有凸筋A和凸筋B，凸筋A可使簧片和电池有效 接触，凸筋B使簧片能以点接触在固定座内伸縮，避免在使用时被卡住。而且 凸筋还有增强簧片刚性的作用。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为固定脚的结构示意图；图3、图4为簧片的结构示意图5、图6、图7为簧片的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图l所示，它包括固定座l、簧片2、固定脚3组成。 如图2所示，固定脚3采用单边倒刺3-l紧固的定位方式。如图3，簧片2采用 连带的生产方式，即采用簧片的底部连成一体。如图4所示，连带的间距等于 固定座上安装孔位的间距，安装时只需要切下相应数量的端子4直接插入即可。 如图5所示，簧片2设计了保护脚5，保护脚的高度大于簧片的高度，使产品在 包装运输过程中避免受到挤压变形。
如图5、图6所示，簧片在两个圆弧折弯处分别设计有凸筋A6和凸筋B7。 凸筋A可使簧片和电池有效接触，凸筋B使簧片能以点接触在固定座内伸縮， 避免在使用时被卡住。而且凸筋还有增强簧片刚性的作用。簧片凸筋A的高度 小于凸筋B的高度。
本实用新型由于采用了 "端子引出脚抬空的设计"，如图7所示，使固定 脚3和簧片2的引出脚之间的空间可以利用布线或贴片其他的元器件，达到减 小印刷线路板尺寸的目的。
权利要求1、一种电池连接器，包括固定座，簧片，固定脚，其特征在于所述的簧片的底部连成一体，相邻簧片间距与固定座上安装孔位间距相等。
2、 如权利要求l所述的一种电池连接器，其特征在于所述的簧片的两个圆 弧折弯处分别设有凸筋A、凸筋B。
3、 如权利要求2所述的一种电池连接器，其特征在于所述的簧片的凸筋A 的高度小于凸筋B。
4、 如权利要求l所述的一种电池连接器，其特征在于所述的簧片的下段固 定有保护脚，保护脚的高度大于簧片的高度。
5、 如权利要求l所述的一种电池连接器，其特征在于所述的固定脚的边设 有齿状凸起。
专利摘要一种电池连接器，属于电池连接器的改进技术。它包括固定座，簧片，固定脚，其主要技术特征是所述的簧片的底部连成一体，相邻簧片间距与固定座上安装孔位间距相等；所述的簧片的两个圆弧折弯处分别设有凸筋A、凸筋B。本实用新型采用簧片的底部连成一体，安装时只需要切下相应数量的端子直接插入即可。簧片设计了保护脚，使产品在包装运输过程中避免受到挤压变形。簧片在两个圆弧折弯处分别设计有凸筋A和凸筋B，凸筋A可使簧片和电池有效接触，凸筋B使簧片能以点接触在固定座内伸缩，避免在使用时被卡住。
文档编号H01R13/24GK201435481SQ20092011836
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者毅 赵 申请人:杭州日月电器股份有限公司