专利名称：连接器吸取盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器吸取盖，尤其涉及一种辅助对连接器进行表面贴装技术的加工的连接器吸取盖。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，对电子产品的体积、质量及性能均提出越来越高的要 求。正由于电子产品的设计朝向高性能、小型化、重量轻的目标发展，因而，需寻求一种新的 组装技术以适应该需求。其中，SMT(Surface Mounted Technology)就是电子组装行业里 最流行的一种技术和工艺。SMT是随着电子技术的发展，集成电路的开发和半导体材料的应用而出现的，它已 经成为现代电子信息产品制造业的核心技术。通过SMT制造出的电子产品具有可靠性高、 抗震能力强、高频特性好、易于实现自动化、生产效率高等优点；而且电子产品的结构紧凑、 体积小，符合小型化的要求。然而SMT利用真空气压吸取需要贴装的组件，对组件的要求较 为严格，组件的外形需适合自动化取料的要求。因此对那些吸附板不平整的组件，SMT将难 以应用。然而，现有的连接器存在不平整的表面，因此，将该连接器焊接在印刷电路板上 时，SMT机没法将其贴装于印刷电路板上，只能手工对其进行组装，这一方面使得人工组装 的电子产品的体积庞大；另一方面降低了工作效率。同时，在SMT中，连接器极易发生偏移， 从而使得连接器与印刷电路板的贴装的品质极差。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种连接器吸取盖，该连接 器吸取盖使SMT机能将连接器贴装于印刷电路板上，从而提高了工作效率及减小产品的体 积。同时能使连接器与连接器吸取盖的吸取更平稳、更可靠，因而提高了贴装的品质。为实现上述目的，本实用新型所提供连接器吸取盖，适应于装配在连接器上并辅 助对连接器进行表面贴装技术的加工。该连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的若干 导电端子。该连接器吸取盖包括一吸取板，吸取板的顶面为一平面，吸取板的两端向下垂直 延伸出一外墙，外墙的末端向内弯折有与绝缘本体抵触的一卡固钩，外墙的内表面设有与 绝缘本体抵触的一第一定位块，第一定位块、卡固钩及外墙的内表面均抵触绝缘本体以阻 挡绝缘本体沿外墙的延伸方向和沿垂直于外墙的延伸方向偏移。如上所述，本实用新型的连接器吸取盖通过顶面为一平面的吸取板，使得SMT机 能将连接器贴装于印刷电路板上，从而提高了生产效率。同时，通过本实用新型连接器吸 取盖的卡固钩、第一定位块及外墙的内表面，有效地阻止本实用新型的连接器吸取盖与连 接器在SMT工艺中发生的偏移，因而使得本实用新型的连接器吸取盖与连接器的吸取更可 靠、更平稳，进而提高了贴装的加工品质。另，本实用新型的连接器吸取盖的结构简单、新 颖，制作方便。
图1为本实用新型连接器吸取盖与相应连接器装配后的立体图。图2为图1的分解图。图3为本实用新型连接器吸取盖的立体图。图4为本实用新型连接器吸取盖另一角度的立体图。图5为本实用新型连接器吸取盖又一角度的立体图。图中各附图标记说明如下连接器吸取盖1吸取板10外墙11 第一卡持壁 Ila第二卡持壁 lib 外墙的内表面 110卡固钩111 第一定位块 112让位槽113 第二定位块 114内墙12 连接器 2绝缘本体 20 卡合槽 200抵触块 201 抵触台 202容置槽 203 导电端子2具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本实用新型连接器吸取盖1安装在相对应的连接器2上，并辅 助对该连接器2进行表面贴装技术(SurfaceMounted Technology，简称为SMT)的加工。与本实用新型连接器吸取盖1相装配的连接器2包括绝缘本体20及收容于该绝缘本体20上的若干导电端子21。该绝缘本体20开设有若干容置槽203，每一导电端子21 容置于每一相对应的容置槽203中，且该容置槽203把绝缘本体20的前端分隔成若干个向 外凸出的抵触块201，该抵触块201的顶端为平面，使得其与连接器吸取盖1的第一定位块 112的抵触更紧密，而与抵触块201相邻的绝缘本体20的后端形成一平整的抵触台202。靠 近绝缘本体20的后端的左端和右端开设有呈矩形的卡合槽200，该卡合槽200与连接器吸 取盖1的卡固钩111相卡合。值得注意的是，本实施例中定义的前、后、左及右是以图2所 示的连接器2为基准而进行说明的。请参阅图2至图5，本实用新型连接器吸取盖1包括一吸取板10及一外墙11。 该吸取板10的顶面为一光洁的平面，便于SMT机对本实用新型的连接器吸取盖1的吸取。 该外墙11向下垂直延伸出并与吸取板10垂直，且设置于吸取板10的两端。该外墙11的 末端向内弯折有与绝缘本体20的卡合槽200相卡合抵触的一卡固钩111。该卡固钩111的 底端呈倾斜的设置，便于连接器吸取盖1对连接器2的夹持；该卡固钩111的顶端呈弧形， 便于连接器吸取盖1对连接器2的解扣。同时，该外墙11的内表面110还设有与绝缘本体 20的抵触块201相抵触的一第一定位块112，该第一定位块112是与绝缘本体20的抵触块 201中最外的两个抵触块201相抵触。且外墙11的内表面110、第一定位块112及卡固钩Ill均抵触绝缘本体20以阻挡绝缘本体20沿外墙11的延伸方向和沿垂直于外墙11的延 伸方向偏移。请参阅图2至图5，该外墙11上开设有一让位槽113，该让位槽113把外墙11分 隔成一第一卡持壁Ila及一第二卡持壁lib。该卡固钩111设置于第一卡持壁Ila的末端， 第一定位块112设置于第二卡持壁lib的内表面110上。具体地，该第一定位块112呈L 形，使得连接器吸取盖1与连接器2的绝缘本体20的抵触块201的抵触配合更紧密、更可 靠。该卡固钩111与第一定位块112呈对角地布置，保证本实用新型连接器吸取盖1与连 接器1的绝缘本体20的卡持更平稳、更可靠。请参阅图1至图5，该吸取板10的底面垂直延伸出与外墙11平行并与绝缘本体 20的抵触台202相抵触的一内墙12，该内墙12增加了连接器吸取盖1的支撑力度，防止连 接器吸取盖1的顶面的变形，从而更可靠地保证连接器吸取盖1的工作。该第二卡持壁lib 的外表面还设有一第二定位块114，方便SMT机对连接器吸取盖1的吸取。[0029]请参阅图1至图5，连接器吸取盖1与连接器2的绝缘本体20扣合时，连接器吸取 盖1的外墙11及内墙12先沿与连接器2的绝缘本体20相卡合的方向移动。当第一卡持 壁Ila的卡固钩111正与绝缘本体20的卡合槽200卡合抵触时，此时第二卡持壁lib的第 一定位块112及内墙12分别开始与抵触块201和抵触台202抵触。当卡固钩111与绝缘 本体20的卡合槽200完全卡合时，此时的第一定位块112及内墙12正紧密地抵触于绝缘 本体20的抵触块201和抵触台202上，因而将连接器2的绝缘本体20稳定地吸取于连接 器吸取盖1上。如上所述，本实用新型的连接器吸取盖1通过顶面为一平面的吸取板10，使得SMT 机能将连接器2贴装于印刷电路板上，从而提高了生产效率。同时，通过本实用新型连接器 吸取盖1的卡固钩111、第一定位块112及外墙11的内表面110，有效地阻止本实用新型的 连接器吸取盖1与连接器2在SMT工艺中发生的偏移，因而使得本实用新型的连接器吸取 盖1与连接器2的吸取更可靠、更平稳，进而提高了贴装的加工品质。另，本实用新型的连 接器吸取盖1的结构简单、新颖，制作方便。
权利要求一种连接器吸取盖，适应于装配在连接器上并辅助对连接器进行表面贴装技术的加工，所述连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的若干导电端子，其特征在于所述连接器吸取盖包括一吸取板，所述吸取板的顶面为一平面，所述吸取板的两端向下垂直延伸出一外墙，所述外墙的末端向内弯折有与所述绝缘本体抵触的一卡固钩，所述外墙的内表面设有与所述绝缘本体抵触的一第一定位块，所述外墙的内表面、第一定位块及卡固钩均抵触所述绝缘本体以阻挡所述绝缘本体沿所述外墙的延伸方向和沿垂直于所述外墙的延伸方向偏移。
2.如权利要求1所述的连接器吸取盖，其特征在于所述外墙上开设有一让位槽，所述 让位槽分隔所述外墙而具有一第一卡持壁及一第二卡持壁，所述卡固钩设置于所述第一卡 持壁的末端，所述第一定位块设置于所述第二卡持壁的内表面上。
3.如权利要求2所述的连接器吸取盖，其特征在于所述第二卡持壁的外表面设有一 第二定位块。
4.如权利要求1所述的连接器吸取盖，其特征在于所述吸取板的底面垂直延伸出与 所述外墙平行并与所述绝缘本体抵触的内墙。
5.如权利要求1所述的连接器吸取盖，其特征在于所述第一定位块呈L形。
6.如权利要求1所述的连接器吸取盖，其特征在于所述卡固钩与所述第一定位块呈 对角的布置。
7.如权利要求1所述的连接器吸取盖，其特征在于所述卡固钩呈弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种连接器吸取盖，适应于装配在连接器上并辅助对连接器进行表面贴装技术的加工。连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的若干导电端子。连接器吸取盖包括一吸取板，吸取板的顶面为一平面，吸取板的两端向下垂直延伸出一外墙，外墙的末端向内弯折有与绝缘本体抵触的一卡固钩，外墙的内表面设有与绝缘本体抵触的一第一定位块，外墙的内表面、第一定位块及卡固钩均抵触绝缘本体以阻挡绝缘本体沿外墙的延伸方向和沿垂直于外墙的延伸方向偏移。本实用新型的连接器吸取盖一方面使连接器能利用表面贴装技术以提高贴装的工作效率，另一方面使得连接器与其的吸取更平稳、更可靠，因而提高了贴装的品质。
文档编号H01R13/00GK201590529SQ20092026713
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日
发明者赖明骏 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司