专利名称：卡缘连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接于母电路板并供子电路板插入与母电路板电性连接的卡缘连接器，尤其是一种具有将子电路板定位固定的固持结构的卡缘连接器。
背景技术：
在现有卡缘连接器中，常见的其结构如图17、18所示，包含一绝缘体A，该绝缘体A 内收容有复数上缘端子B和复数下缘端子C，复数上缘端子B和复数下缘端子C的一端焊接 于母线路板E上、另一端电性夹持子线路板D —端，子线路板插入绝缘体的卡槽转平下压后 是通过耳扣F扣合固定配合的，该耳扣F由固定件Fl和弹性件F2两个构件组装而成，固定 件Fl用于将耳扣固定，固定件Fl需与母线路板E焊接固定且还与绝缘体A固定连接，弹性 件F2用于夹持子线路板D，弹性件F2与子线路板D上的凹弧部Dl对位配合对子线路板进 行限位固定。此类卡缘连接器的缺点在于，所述子线路板D与卡缘连接器的配合是通过左右耳 扣F下压扣合完成的，耳扣F的固定件Fl和弹性件F2两个构件需组合后再与绝缘本体配 合固定，然后再焊接于母线路板上，此工艺会增加组装成本。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种卡缘连接器，该卡缘连接器用于固定 子电路板的固持件为一体式，有别于传统组合式的耳扣，能有效降低组装成本同时不影响 产品的性能。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种卡缘连接器，包括一焊接于母电路板的绝缘本体，该绝缘本体上开设有供插 子电路板的连接槽，将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板 与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，绝缘本体内开设有复数分别容置复数 上、下缘导电端子的上、下缘导电端子插槽，子电路板后端插入连接槽内，上、下缘导电端子 接触部位于连接槽内并可分别弹性并电性夹持子电路板后端的上下两表面，上、下缘导电 端子焊接部分别穿出绝缘本体且电性焊接于母电路板，该卡缘连接器的左右两侧分别对称 设有固持件，每个所述固持件具有限位夹持部、焊脚和延伸臂，两个固持件的所述延伸臂的 后端分别固定于所述绝缘本体前表面的左右两侧，所述焊脚由所述延伸臂的前端向下一体 延伸而成，所述焊脚焊接于母电路板，所述限位夹持部由所述延伸臂前端向前一体延伸而 成，且所述限位夹持部与所述延伸臂间存在折弯角，此折弯角夹角向内，所述限位夹持部具 有于一体的下卡斜面和限位止挡，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上而下渐缩的下 卡挤压口，所述限位止挡分为下限位止挡和前限位止挡，所述下限位止挡位于所述限位夹 持部的下部，所述前限位止挡位于所述限位夹持部的前端，当子电路板后端插入所述连接 槽并下压子电路板时，子电路板于其左右两侧边的限位处与所述下卡挤压口左右两侧的下 卡斜面相干涉，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处被左右两下卡斜面所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述下限位止挡，子电路板的前 端止挡于所述前限位止挡。本实用新型的进一步技术方案是将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述固持件的结构是具有延伸臂、焊脚和限位夹持 部，所述延伸臂、焊脚和限位夹持部一体成型，所述限位夹持部由连接部、下卡斜面、下限位 止挡和前限位止挡一体构成，所述绝缘本体前表面的左右两侧对称开设有与所述延伸臂后 端相匹配的固持件插槽，所述延伸臂后端设有倒钩，所述延伸臂后端插入绝缘本体上的所 述固持件插槽中，且延伸臂后端的倒钩与所述固持件插槽槽道干涉配合，所述延伸臂前端 向下延伸再向内折弯延伸出所述焊脚，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并 同时向内弯折延伸出连接部，所述连接部与所述延伸臂间形成折弯角，所述连接部前端的 下部向内延伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡，所述连接部前端的中部向内延伸再由下 而上并同时向外弯折延伸出所述下卡斜面，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上而下 渐缩的下卡挤压口，所述连接部前端向前延伸再向内弯折延伸出所述前限位止挡，当子电 路板后端插入所述连接槽并下压子电路板时，子电路板于其左右两侧边的限位处与所述下 卡挤压口左右两侧的下卡斜面相干涉，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于 其左右两侧边的限位处被左右两下卡斜面所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述下限 位止挡，子电路板的前端止挡于所述前限位止挡。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下卡斜面上端向前延伸出指捏手柄。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述固持件的结构是具有延伸臂、焊脚和限位夹持 部，所述延伸臂、焊脚和限位夹持部一体成型，所述限位夹持部由连接部、下卡斜面、下限位 止挡和前限位止挡一体构成，所述绝缘本体前表面的左右两侧对称开设有与所述延伸臂后 端相匹配的固持件插槽，所述延伸臂后端设有倒钩，所述延伸臂后端插入绝缘本体上的所 述固持件插槽中，且延伸臂后端的倒钩与所述固持件插槽槽道干涉配合，所述延伸臂前端 向下延伸再向内折弯延伸出所述焊脚，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并 同时向内弯折延伸出连接部，所述连接部与所述延伸臂间形成折弯角，所述连接部前端的 下部向内延伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡，所述连接部前端的上边由上而下并同时 向内弯折延伸出所述下卡斜面，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上而下渐缩的下卡 挤压口，所述连接部前端向前延伸出一段，此延伸出的一段的上边向内延伸并向下弯折延 伸出所述前限位止挡，当子电路板后端插入所述连接槽并下压子电路板时，子电路板于其 左右两侧边的限位处与所述下卡挤压口左右两侧的下卡斜面相干涉，当子电路板下压至与 母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处被左右两下卡斜面所夹紧，此时子电 路板的下表面止挡于所述下限位止挡，子电路板的前端止挡于所述前限位止挡。所述固持件为金属材质。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述连接槽由后向前分为与母电路板平行的后直 段、与母电路板相偏离的中间斜段和入口段，入口段的上表面由中间斜段的上表面向前继续斜向延伸形成，入口段的下表面与母电路板相平行，形成了子电路板斜向插入卡缘连接 器的插卡方式，且子电路板后端插入连接槽后能够将子电路板旋转调整至与母电路板相平 行的状态，上缘导电端子插槽槽道由连接槽上表面向后延伸至绝缘本体后面再由绝缘本体 后面向下延伸至绝缘本体下面并开口于绝缘本体后面，上缘导电端子固定容置于上缘导电 端子插槽槽道中，上缘导电端子插槽槽道与上缘导电端子相匹配，上缘导电端子从绝缘本 体的后方插入上缘导电端子插槽槽道中，下缘导电端子插槽槽道由连接槽下表面向前延伸 至绝缘本体前面再向下延伸至绝缘本体下面并开口于绝缘本体前面，下缘导电端子固定容 置于下缘导电端子插槽槽道中，下缘导电端子插槽槽道与下缘导电端子相匹配，下缘导电 端子从绝缘本体的前方插入下缘导电端子插槽槽道中，上、下缘导电端子焊接部皆位于绝 缘本体的下面并电性焊接于母电路板上面，绝缘本体焊接于母电路板上面。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下缘导电端子整体呈类E形，所述下缘导电端 子接触部向前延伸有为下缘导电端子接触部提供弹性的类L形下缘导电端子弹性臂，下缘 导电端子弹性臂向下延伸有作为下缘导电端子弹性臂力臂支点的下缘导电端子支部，所述 下缘导电端子支部上延伸出若干下缘导电端子副支部，至少一个所述下缘导电端子副支部 上设有与下缘导电端子插槽槽道相干涉配合的下缘导电端子卡刺，所述下缘导电端子支部 下端向前并向下延伸出下缘导电端子焊接部。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下缘导电端子弹性臂下端与下缘导电端子支部 上端两者的连接处前后分别形成有类似V形的第一、二弧凹。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述上缘导电端子整体呈类反E形，所述上缘导电 端子接触部向后延伸有为上缘导电端子接触部提供弹性的弧形的上缘导电端子弹性臂，所 说上缘导电端子弹性臂向下延伸有作为上缘导电端子弹性臂力臂支点的上缘导电端子支 部，所述上缘导电端子支部上延伸出若干上缘导电端子副支部，至少一个所述上缘导电端 子副支部上设有与上缘导电端子插槽槽道相干涉配合的上缘导电端子卡刺，所述上缘导电 端子支部下端向后并向下延伸出上缘导电端子焊接部。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述绝缘本体上部的右部具有定位墙，该定位墙与 子电路板后端右部具有的凹口定位配合，位于所述定位墙下方的绝缘本体上开设有方槽， 所述方槽为前后向且其槽口向上，所述方槽前端开口于绝缘本体前表面并向后贯通至连接 槽，所述方槽的底面与所述定位墙下端间存在间隙。绝缘本体为塑胶件，该方槽可以有效改 善塑胶变形。本实用新型的有益效果是该卡缘连接器的左右两侧分别对称设有固持件，每个 所述固持件具有限位夹持部、焊脚和延伸臂，且该固持件为一体式，两个固持件的所述延伸 臂的后端分别固定于所述绝缘本体前表面的左右两侧，固持件的焊脚焊接于母电路板，当 子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处被左右两限位夹持 部所限位固定，由于本实用新型卡缘连接器的固持件是一体式的，无需组装，直接与绝缘本 体组合后一同焊接于母电路板，有别于传统组合式的耳扣，能有效降低组装成本同时不影响产品的性能。
图1为本实用新型实施例1的卡缘连接器结构示意图；图2为本实用新型实施例1的卡缘连接器分解结构示意图；图3为本实用新型实施例1的固持件结构示意图；图4为本实用新型实施例1的插卡状态示意图；图5为子电路板通过本实用新型实施例1的卡缘连接器与母电路板相连接的示意 图；图6为本实用新型实施例2的卡缘连接器结构示意图；图7为本实用新型实施例2的卡缘连接器分解结构示意图；图8为本实用新型实施例2的固持件结构示意图；图9为本实用新型实施例2的插卡状态示意图；图10为子电路板通过本实用新型实施例2的卡缘连接器与母电路板相连接的示 意图；图11为本实用新型所述子电路板结构示意图；图12为本实用新型所述绝缘本体结构示意图；图13为本实用新型所述绝缘本体前表面示意图；图14为本实用新型所述绝缘本体剖视结构示意图；图15为本实用新型所述下缘导电端子结构示意图；图16为本实用新型所述上缘导电端子结构示意图；图17为现有卡缘连接器与子线路板的结构示意图；图18为现有卡缘连接器插卡状态示意图。
具体实施方式
实施例1 一种卡缘连接器，包括一焊接于母电路板1的绝缘本体2，该绝缘本体上开设有供插子电路板3的连接槽21，将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上 下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，绝缘本体内开设有复数 分别容置复数上、下缘导电端子4、5的上、下缘导电端子插槽22、23，子电路板后端31插入 连接槽内，上、下缘导电端子接触部41、51位于连接槽内并可分别弹性并电性夹持子电路 板后端的上下两表面，上、下缘导电端子焊接部42、52分别穿出绝缘本体且电性焊接于母 电路板，该卡缘连接器的左右两侧分别对称设有固持件6，所述固持件6的结构是具有延 伸臂63、焊脚62和限位夹持部61，所述延伸臂63、焊脚62和限位夹持部61 —体成型，所述 限位夹持部由连接部614、下卡斜面611、下限位止挡612和前限位止挡613 —体构成，所述 绝缘本体前表面的左右两侧对称开设有与所述延伸臂后端相匹配的固持件插槽24，所述延 伸臂后端设有倒钩631，所述延伸臂63后端插入绝缘本体上的所述固持件插槽24中，且延 伸臂后端的倒钩631与所述固持件插槽槽道干涉配合，所述延伸臂63前端向下延伸再向内 折弯延伸出所述焊脚62，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并同时向内弯折 延伸出连接部614，所述连接部614与所述延伸臂间形成折弯角64，所述连接部614前端的下部向内延伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡612，所述连接部614前端的中部向内延伸再由下而上并同时向外弯折延伸出所述下卡斜面611，左右两限位夹持部的下卡斜面构 成了由上而下渐缩的下卡挤压口，所述连接部前端向前延伸再向内弯折延伸出所述前限位 止挡613，当子电路板后端31插入所述连接槽21并下压子电路板时，子电路板于其左右两 侧边的限位处32与所述下卡挤压口左右两侧的下卡斜面611相干涉，当子电路板下压至与 母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处32被左右两下卡斜面611所夹紧，此 时子电路板的下表面止挡于所述下限位止挡612，子电路板的前端止挡于所述前限位止挡 613。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下卡斜面上端向前延伸出指捏手柄615。所述固持件为金属材质。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述连接槽21由后向前分为与母电路板平行的后 直段211、与母电路板相偏离的中间斜段212和入口段213，入口段的上表面由中间斜段的 上表面向前继续斜向延伸形成，入口段的下表面与母电路板相平行，形成了子电路板斜向 插入卡缘连接器的插卡方式，且子电路板后端插入连接槽后能够将子电路板旋转调整至与 母电路板相平行的状态，上缘导电端子插槽22槽道由连接槽上表面向后延伸至绝缘本体 后面再由绝缘本体后面向下延伸至绝缘本体下面并开口于绝缘本体后面，上缘导电端子固 定容置于上缘导电端子插槽槽道中，上缘导电端子插槽槽道与上缘导电端子相匹配，上缘 导电端子从绝缘本体的后方插入上缘导电端子插槽槽道中，下缘导电端子插槽23槽道由 连接槽下表面向前延伸至绝缘本体前面再向下延伸至绝缘本体下面并开口于绝缘本体前 面，下缘导电端子固定容置于下缘导电端子插槽槽道中，下缘导电端子插槽槽道与下缘导 电端子相匹配，下缘导电端子从绝缘本体的前方插入下缘导电端子插槽槽道中，上、下缘导 电端子焊接部42、52皆位于绝缘本体的下面并电性焊接于母电路板上面，绝缘本体焊接于 母电路板上面。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下缘导电端子5整体呈类E形，所述下缘导电 端子接触51部向前延伸有为下缘导电端子接触部提供弹性的类L形下缘导电端子弹性臂 53，下缘导电端子弹性臂向下延伸有作为下缘导电端子弹性臂力臂支点的下缘导电端子支 部54，所述下缘导电端子支部为矩形，所述下缘导电端子支部后边的上、下部分别向后延伸 有条形的第一、二下缘导电端子副支部541、542，所述第一下缘导电端子副支部上设有与下 缘导电端子插槽槽道相干涉配合的下缘导电端子卡刺5411，所述下缘导电端子支部下端向 前并向下延伸出下缘导电端子焊接部52。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下缘导电端子弹性臂53下端与下缘导电端子 支部54上端两者的连接处前后分别形成有类似V形的第一、二弧凹，所述第二弧凹位于下 缘导电端子弹性臂53下端、下缘导电端子支部54上端和第一下缘导电端子副支部541后 端三者的连接处。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述上缘导电端子4整体呈类反E形，所述上缘导电端子接触部41向后延伸有为上缘导电端子接触部提供弹性的弧形的上缘导电端子弹性臂 43，所说上缘导电端子弹性臂向下延伸有作为上缘导电端子弹性臂力臂支点的上缘导电端 子支部44，所述上缘导电端子支部为条形，所述上缘导电端子支部后边的上、下部分别向后 延伸有条形的第一、二上缘导电端子副支部441、442，所述第一、二上缘导电端子副支部上 分别设有与上缘导电端子插槽槽道相干涉配合的第一、二上缘导电端子卡刺4411、4421，所 述上缘导电端子支部下端向后并向下延伸出上缘导电端子焊接部42。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述绝缘本体上部的右部具有定位墙25，该定位墙 与子电路板后端右部具有的凹口 33定位配合，位于所述定位墙下方的绝缘本体上开设有 方槽26，所述方槽为前后向且其槽口向上，所述方槽前端开口于绝缘本体前表面并向后贯 通至连接槽，所述方槽的底面与所述定位墙下端间存在间隙。绝缘本体为塑胶件，该方槽可 以有效改善塑胶变形。实施例2 本实施例仅固持件结构与实施例1不同，其余技术特征皆与实施例1相 同，因此本实施例只对固持件结构加以详细描述。将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向 平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述固持件7的结构是具有延伸臂73、焊脚72和 限位夹持部71，所述延伸臂73、焊脚72和限位夹持部71 一体成型，所述限位夹持部由连接 部714、下卡斜面711、下限位止挡712和前限位止挡713 —体构成，所述绝缘本体前表面的 左右两侧对称开设有与所述延伸臂后端相匹配的固持件插槽24，所述延伸臂73后端设有 倒钩731，所述延伸臂73后端插入绝缘本体上的所述固持件插槽24中，且延伸臂后端的倒 钩731与所述固持件插槽24槽道干涉配合，所述延伸臂73前端向下延伸再向内折弯延伸 出所述焊脚，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并同时向内弯折延伸出连接 部714，所述连接部714与所述延伸臂间形成折弯角74，所述连接部714前端的下部向内延 伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡712，所述连接部714前端的上边由上而下并同时向 内弯折延伸出所述下卡斜面711，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上而下渐缩的下 卡挤压口，所述连接部714前端向前延伸出一段，此延伸出的一段的上边向内延伸并向下 弯折延伸出所述前限位止挡713，当子电路板后端31插入所述连接槽21并下压子电路板 时，子电路板于其左右两侧边的限位处32与所述下卡挤压口左右两侧的下卡斜面711相干 涉，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处32被左右两 下卡斜面711所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述下限位止挡712，子电路板的前端 止挡于所述前限位止挡713。上述实施例为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型限制，本领域普通技 术人员基于本实用新型所作的任何非创造性的简单修改及替换，皆属于本实用新型的保护 范围。
权利要求一种卡缘连接器，包括一焊接于母电路板(1)的绝缘本体(2)，该绝缘本体上开设有供插子电路板(3)的连接槽(21)，将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，绝缘本体内开设有复数分别容置复数上、下缘导电端子(4、5)的上、下缘导电端子插槽(22、23)，子电路板后端(31)插入连接槽内，上、下缘导电端子接触部(41、51)位于连接槽内并可分别弹性并电性夹持子电路板后端的上下两表面，上、下缘导电端子焊接部(42、52)分别穿出绝缘本体且电性焊接于母电路板，其特征在于该卡缘连接器的左右两侧分别对称设有固持件，每个所述固持件具有限位夹持部、焊脚和延伸臂，两个固持件的所述延伸臂的后端分别固定于所述绝缘本体前表面的左右两侧，所述焊脚由所述延伸臂的前端向下一体延伸而成，所述焊脚焊接于母电路板，所述限位夹持部由所述延伸臂前端向前一体延伸而成，且所述限位夹持部与所述延伸臂间存在折弯角，此折弯角夹角向内，所述限位夹持部具有于一体的下卡斜面和限位止挡，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上而下渐缩的下卡挤压口，所述限位止挡分为下限位止挡和前限位止挡，所述下限位止挡位于所述限位夹持部的下部，所述前限位止挡位于所述限位夹持部的前端，当子电路板后端插入所述连接槽并下压子电路板时，子电路板于其左右两侧边的限位处与所述下卡挤压口左右两侧的下卡斜面相干涉，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处被左右两下卡斜面所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述下限位止挡，子电路板的前端止挡于所述前限位止挡。
2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路 板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述固 持件(6)的结构是具有延伸臂(63)、焊脚(62)和限位夹持部(61)，所述延伸臂(63)、焊 脚(62)和限位夹持部(61) 一体成型，所述限位夹持部由连接部(614)、下卡斜面(611)、 下限位止挡(612)和前限位止挡(613) —体构成，所述绝缘本体前表面的左右两侧对称开 设有与所述延伸臂后端相匹配的固持件插槽(24)，所述延伸臂后端设有倒钩(631)，所述 延伸臂(63)后端插入绝缘本体上的所述固持件插槽(24)中，且延伸臂后端的倒钩(631) 与所述固持件插槽槽道干涉配合，所述延伸臂(63)前端向下延伸再向内折弯延伸出所述 焊脚(62)，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并同时向内弯折延伸出连接部 (614)，所述连接部(614)与所述延伸臂间形成折弯角(64)，所述连接部(614)前端的下部 向内延伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡(612)，所述连接部(614)前端的中部向内延 伸再由下而上并同时向外弯折延伸出所述下卡斜面(611)，左右两限位夹持部的下卡斜面 构成了由上而下渐缩的下卡挤压口，所述连接部前端向前延伸再向内弯折延伸出所述前限 位止挡(613)，当子电路板后端(31)插入所述连接槽(21)并下压子电路板时，子电路板于 其左右两侧边的限位处(32)与所述下卡挤压口左右两侧的下卡斜面(611)相干涉，当子电 路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处(32)被左右两下卡斜 面(611)所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述下限位止挡(612)，子电路板的前端止 挡于所述前限位止挡(613)。
3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路 板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下 卡斜面上端向前延伸出指捏手柄(615)。
4.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路 板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述固 持件(7)的结构是具有延伸臂(73)、焊脚(72)和限位夹持部(71)，所述延伸臂(73)、焊 脚(72)和限位夹持部(71) —体成型，所述限位夹持部由连接部(714)、下卡斜面(711)、下 限位止挡(712)和前限位止挡(713) —体构成，所述绝缘本体前表面的左右两侧对称开设 有与所述延伸臂后端相匹配的固持件插槽(24)，所述延伸臂(73)后端设有倒钩(731)，所 述延伸臂(73)后端插入绝缘本体上的所述固持件插槽(24)中，且延伸臂后端的倒钩(731) 与所述固持件插槽(24)槽道干涉配合，所述延伸臂(73)前端向下延伸再向内折弯延伸出 所述焊脚，所述焊脚焊接于母电路板，所述延伸臂前端向前并同时向内弯折延伸出连接部 (714)，所述连接部(714)与所述延伸臂间形成折弯角(74)，所述连接部(714)前端的下部 向内延伸再向上弯折延伸出所述下限位止挡(712)，所述连接部(714)前端的上边由上而 下并同时向内弯折延伸出所述下卡斜面(711)，左右两限位夹持部的下卡斜面构成了由上 而下渐缩的下卡挤压口，所述连接部(714)前端向前延伸出一段，此延伸出的一段的上边 向内延伸并向下弯折延伸出所述前限位止挡(713)，当子电路板后端(31)插入所述连接槽 (21)并下压子电路板时，子电路板于其左右两侧边的限位处(32)与所述下卡挤压口左右 两侧的下卡斜面(711)相干涉，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右 两侧边的限位处(32)被左右两下卡斜面(711)所夹紧，此时子电路板的下表面止挡于所述 下限位止挡(712)，子电路板的前端止挡于所述前限位止挡(713)。
5.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于所述固持件为金属材质。
6.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电 路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述 连接槽(21)由后向前分为与母电路板平行的后直段(211)、与母电路板相偏离的中间斜 段(212)和入口段(213)，入口段的上表面由中间斜段的上表面向前继续斜向延伸形成，入 口段的下表面与母电路板相平行，上缘导电端子插槽(22)槽道由连接槽上表面向后延伸 至绝缘本体后面再由绝缘本体后面向下延伸至绝缘本体下面并开口于绝缘本体后面，上缘 导电端子固定容置于上缘导电端子插槽槽道中，上缘导电端子插槽槽道与上缘导电端子相 匹配，下缘导电端子插槽(23)槽道由连接槽下表面向前延伸至绝缘本体前面再向下延伸 至绝缘本体下面并开口于绝缘本体前面，下缘导电端子固定容置于下缘导电端子插槽槽道 中，下缘导电端子插槽槽道与下缘导电端子相匹配，上、下缘导电端子焊接部(42、52)皆位 于绝缘本体的下面并电性焊接于母电路板上面，绝缘本体焊接于母电路板上面。
7.如权利要求6所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路 板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下 缘导电端子(5)整体呈类E形，所述下缘导电端子接触(51)部向前延伸有为下缘导电端子 接触部提供弹性的类L形下缘导电端子弹性臂(53)，下缘导电端子弹性臂向下延伸有作为 下缘导电端子弹性臂力臂支点的下缘导电端子支部(54)，所述下缘导电端子支部上延伸出 若干下缘导电端子副支部，至少一个所述下缘导电端子副支部上设有与下缘导电端子插槽 槽道相干涉配合的下缘导电端子卡刺，所述下缘导电端子支部下端向前并向下延伸出下缘 导电端子焊接部(52)。
8.如权利要求7所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述下 缘导电端子弹性臂(53)下端与下缘导电端子支部(54)上端两者的连接处前后分别形成有 类似V形的第一、二弧凹。
9.如权利要求6所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后方、子电路 板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基准，所述上 缘导电端子(4)整体呈类反E形，所述上缘导电端子接触部(41)向后延伸有为上缘导电端 子接触部提供弹性的弧形的上缘导电端子弹性臂(43)，所说上缘导电端子弹性臂向下延伸 有作为上缘导电端子弹性臂力臂支点的上缘导电端子支部(44)，所述上缘导电端子支部上 延伸出若干上缘导电端子副支部，至少一个所述上缘导电端子副支部上设有与上缘导电端 子插槽槽道相干涉配合的上缘导电端子卡刺，所述上缘导电端子支部下端向后并向下延伸 出上缘导电端子焊接部(42)。
10.如权利要求1至9之一所述的卡缘连接器，其特征在于将子电路板插向方向为后 方、子电路板的两个面为上下面及子电路板与插向方向平行的两边为左右侧边作为方向基 准，所述绝缘本体上部的右部具有定位墙(25)，该定位墙与子电路板后端右部具有的凹口 (33)定位配合，位于所述定位墙下方的绝缘本体上开设有方槽(26)，所述方槽为前后向且 其槽口向上，所述方槽前端开口于绝缘本体前表面并向后贯通至连接槽，所述方槽的底面 与所述定位墙下端间存在间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种卡缘连接器，该卡缘连接器的左右两侧分别对称设有固持件，每个所述固持件具有限位夹持部、焊脚和延伸臂，且该固持件为一体式，两个固持件的所述延伸臂的后端分别固定于所述绝缘本体前表面的左右两侧，固持件的焊脚焊接于母电路板，当子电路板下压至与母电路板平行时，子电路板于其左右两侧边的限位处被左右两限位夹持部所限位固定，由于本实用新型卡缘连接器的固持件是一体式的，无需组装，直接与绝缘本体组合后一同焊接于母电路板，有别于传统组合式的耳扣，能有效降低组装成本同时不影响产品的性能。
文档编号H01R13/62GK201590525SQ20092028360
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者周朝正 申请人:昆山宏泽电子有限公司