专利名称：连接器连接机构及使用该机构的前照灯用光源的点亮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将连接器与电气设备的基板相连接的连接器连接机构及使用该机构的车载前照灯用光源的点亮装置。
背景技术：
每次将连接器与电气设备的基板相连接时，多数情况下需要在与该基板上的其他元器件不同的工序中进行焊接。因此，在将连接器与电气设备的基板相连接的工序中，若采用不使用焊料的连接单元，则可能会提高可操作性。作为不使用焊料而将连接器的端子进行连接的现有技术，可举出例如专利文献1 所揭示的金属弹性端子。该端子是通过插入基板的通孔来实现连接的压入配合端子。另外，在专利文献2中，揭示了一种使端子贯穿基板上的连接器外壳的端子保持部以进行安装的连接器，通过将连接器的基板侧的端子对基板上的电极面弹性地进行按压，从而力图实现稳定的电连接。专利文献3所揭示的印刷基板用连接端子是将引出片端子与印刷基板之间进行连接的端子，包括通过对印刷基板上的电极面弹性地进行按压来进行电连接的电极连接部。在专利文献4中，揭示了一种基板通孔连接用连接器，若将该基板通孔连接用连接器插入基板的通孔，则设置于端子上的插入部会利用弹性而被嵌合固定。此外，在专利文献5中，揭示了一种对插入基板的通孔以进行连接的压入配合端子设置有臂部的压入配合端子装置，所述臂部与该基板上的电极面相接触而进行电连接。在上述现有技术中，在将连接端子对基板上的电极面进行按压以进行电连接时， 一般使用以像压入配合这样的较强的压力来破坏设置于电极表面的兼用作防锈的助焊剂层、以使电极的铜表面与端子相接触的方法，或为了避免接触不良而采取抑制基板的接触电极面发生氧化的方法。此外，有时也会通过镀金、镀镍、或镀锡等来覆盖基板的接触部位，以抑制接触电极面发生氧化，从而积极地利用基板上的电极作为连接端子，但在这种情况下，需要追加利用与通常的基板制造工序不同的镀敷工序所进行的基板加工。但是，在这种情况下，不能忽视金属间的电位梯度的影响。因而，为了抑制由电解腐蚀所导致的腐蚀或氧化以使得不容易发生接触不良，有许多例子是使相对接触的连接端子的表面金属与基板电极所使用的金属相同，从而确保连接器连接的可靠性。另外，必须追加去除助焊剂和油脂的工序，以使焊接用的助焊剂和油脂等不附着于基板的接触部位，此外，必须完善制造工序，以使异物不附着于基板的接触部位，从而会成为元器件成本上升的原因。这样的制造工序的增加会增加可操作性的难度，从而也无法避免制造成本的上升。专利文献1 日本专利实开平6-44038号公报
专利文献2 日本专利特开平8-22852号公报专利文献3 日本专利特开平10-199595号公报专利文献4 日本专利特开2001-14拟61号公报专利文献5 日本专利特开2008-192402号公报
发明内容
在现有技术中，是将连接器端子对基板上的电极表面进行按压而使它们相接触， 从而将连接器与基板相连接，在这样的结构中，未考虑在该接触部位所产生的电解腐蚀和氧化所导致的接触不良，并且没有明确地揭示出其对策。特别是在至今为止的焊接中，在作为主流的以铅为主要成分的焊料中，无法避免因焊料表面的氧化而导致接触不良。另外，由于铅较为柔软，若始终进行按压，则接触部位会发生变形从而导致按压力减少，因此，无法长时间维持适当的接触压力。这样，若将以铅为主要成分的焊料用于接触部位，则由于无法确保长时间的接触可靠性，因此，近年来，在要求高可靠性的设备中，不将铅用于触点。本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，获得一种连接器连接机构及使用该机构的车载前照灯用光源的点亮装置，该连接器连接机构对连接器端子的接触部位实施镀锡，并使其具有弹性，使该接触部位与实施了熔融镀锡的基板上的电极面进行按压接触以进行电连接，从而能确保长时间的接触可靠性。在本发明所涉及的连接器连接机构中，基板的电极的表面上具备通过熔融镀锡而形成的镀锡面，连接器端子具备设置有镀锡的接触部的、具有弹性的可动部，利用可动部的弹性将接触部按压于镀锡面上，以将连接器端子与基板的电极面进行电连接。根据本发明，在基板的电极表面上设置有通过熔融镀锡而形成的镀锡面，设置于连接器端子的可动部具有镀锡的接触部，利用所述可动部的弹性，将接触部对镀锡面进行按压，以将连接器端子与基板的电极进行电连接。由于像这样不使用以铅为主要成分的焊料，而将硬度更高的镀锡面作为连接器端子与基板的电极之间的接触面，因此，与以往相比，具有能确保长时间的接触可靠性的效果。另外，由于对与基板电极相接触的连接器端子的接触部也实施了镀锡，因此，能抑制因电解腐蚀而导致的腐蚀和氧化，不容易发生接触不良，从而能提高连接器连接的可靠性。此外，由于利用可动部的弹性将接触部对镀锡面进行按压，而将连接器端子与基板的电极进行电连接，因此，能通过简单的按压操作进行连接，能省略连接器端子的焊接操作，从而能提高操作性。此外，将不含铅的以锡为主要成分的焊料作为熔融镀锡的材料，这对近年来的有关环境问题也较为有利。
图1是表示本发明的实施方式1的连接器连接机构的图。图2是表示实施方式1的连接器端子的结构例1的图。图3是表示实施方式1的连接器端子的结构例2的图。
图4是表示实施方式1的连接器端子的结构例3的图。图5是表示实施方式1的连接器端子的结构例4的图。图6是简要地表示本发明的实施方式2的点亮装置的结构的框图。图7是简要地表示图6中的点亮控制部的剖视图。
具体实施例方式下面，为了更详细地对本发明进行说明，根据附图，对为了实施本发明的方式进行说明。实施方式1.图1是表示本发明的实施方式1的连接器连接机构的图，示出了沿纵向切割基板4 和连接器端子1而形成的截面。在实施方式1的连接器连接机构中，连接器端子1包括插入部加和可动部2b，从图1 (a)所示的状态起，将插入部加沿图1 (b)所示的白色箭头方向插入基板4的孔部(贯通孔)5，从而将可动部2b的接触部3与基板4上的电极6的镀锡面 7进行电连接。设置连接器端子1的可动部2b，使其相对于朝向插入部加的孔部5的插入方向倾斜地伸出，该连接器端子1的可动部2b与将插入部加插入基板4的孔部5的动作相对应而具有弯曲弹性。另外，在图1所示的例子中，将使可动部2b的端部弯曲的弯曲顶点(基板4 一侧的锐利的边缘部)作为接触部3。此外，对可动部2b的至少包含接触部3的部分实施镀锡。此外，使可动部2b的端部弯曲从而设置有接触部3，但也可以不使可动部2b的端部弯曲，而将成为可动部2b的板状部位的端面的边缘部作为接触部3。设置于基板4上的电极6由铜箔所构成，在其表面上实施镀锡。对该电极6所实施的镀锡例如是通过使不含铅的、以锡为主要成分的焊料熔融并将其进行涂布来实施的。作为熔融镀锡的方法，使用将以锡为主要成分的焊糊涂布于电极6表面并使其经过回流炉的回流焊，或使用使基板4表面浸渍于熔融的上述焊料中的流体焊。由此，由于能在对所安装的电子元器件进行焊接操作的工序中实施熔融镀锡处理，从而能减少基板4单体的镀敷工序，因此，能降低基板4的价格。在每次将连接器端子1与基板4相连接时，如图1(a)所示，将连接器端子1的插入部加配置于基板4的孔部5中，将可动部沘的接触部3配置于基板4的电极6上。之后，如图1 (b)所示，若将插入部加插入孔部5，则接触部3会对形成于镀锡面7上的助焊剂层8进行按压。之后，进一步将插入部加插入，从而使可动部2b发生弯曲，利用由可动部 2b的弯曲所引起的变形，使接触部3沿图1(b)所示的黑色箭头方向(基板4的表面方向) 发生偏移(滑动)。此时，利用接触部3对助焊剂层8进行拂拭(擦拭)，使镀锡面7与接触部3相接触并进行电连接。这样，作为用弹性的可动部2b支撑连接器端子1的接触部3的结构，实施方式1 利用可动部2b的弹性将镀锡的接触部3对电极6表面的镀锡面7进行按压，从而进行电连接。由此，能省略连接器端子1的焊接操作，从而能提高操作性。另外，由于将接触部3设为基板4 一侧的锐利的边缘部，因此，接触部3戳破镀锡面7上的助焊剂层8并进行擦拭， 从而能可靠地使接触部3与镀锡面7相接触，能避免接触不良，提高可靠性。此外，在图1中，示出了对连接器端子1设置插入部加、将该插入部加插入基板4的孔部5从而将接触部3向基板4的电极6 —侧进行按压的结构，但也可以不设置插入部 2a,而只将接触部3对基板4进行按压，从而与镀锡面7进行电连接。在这种情况下，对于将接触部3对基板4进行按压的力，以在基板4和固定该基板4的电气设备的壳体(未图示)的刚性所允许的范围内的力来进行接触。但是，按压力有可能会因基板4的弯曲和壳体的变形而减少。图2是表示实施方式1的连接器端子的结构例1的图，示出了沿纵向切割基板4 而形成的截面。此外，在图2中，为了简化以后的说明，省略对基板4上的电极6、镀锡面7、 以及助焊剂层8的描述。在图2所示的连接器端子IA中，对实施了镀锡的板状构件的一个端部沿纵向插入三条缝隙而呈长方形，将中央的部分作为插入部加，将其两侧的部分(板状部位)沿互不相同的方向进行弯折，使它们相对插入部加倾斜地伸出，从而形成两个可动部2b。对于这两个可动部2b，使它们的端部与图1的情况相同地各自进行弯曲，将弯曲顶点(基板4 一侧的锐利的边缘部分)作为接触部3。此外，也可以不将可动部2b的端部进行弯曲，而将成为可动部2b的板状部位的端面的边缘部作为接触部3。在该连接器端子IA中，将插入部加插入基板4的孔部5，在基板4的镀锡面7像图1 (b)所示那样地与接触部3相接触的时刻，如图2所示，将通过孔部5贯穿基板4的插入部加的前端部向基板4的背面侧进行弯折。通过该弯折而形成的弯折部2c与基板4相抵接，从而能抵消沿因可动部2b的弹性而将插入部加从孔部5拔出的方向作用的力，在将镀锡面7与接触部3进行按压接触的状态下，将连接器端子IA固定于基板4。这样，由于利用形成于插入部加的前端部上的弯折部2c将连接器端子IA进行固定，因此，由连接器端子IA本身对作为连接器端子IA的弹性构件的可动部2b进行支撑，从而能可靠、坚固、稳定地将接触部3对基板4的镀锡面7进行按压。由此，能确保稳定的按压，从而能提高连接器端子IA的连接的可靠性。另外，由于通过用插入部加的前端部的弯折进行固定，因此，无需焊接操作，并能用简单的操作可靠地进行固定，从而能提高可操作性。而且，若从连接器端子IA切开板状部位而设置多个可动部2b，则能使多个接触部 3与基板4的电极6的镀锡面7相接触，能扩大与镀锡面7之间的接触面积，减少接触电阻， 从而能降低由流过连接器端子IA的电流所引起的发热。换而言之，可以增加能流过连接器端子IA的电流。此外，由于通过切开板状构件而形成可动部2b，因此，不会增加本发明的使
用零部件数量。图3是表示实施方式1的连接器端子的结构例2的图，示出了沿纵向切割基板4 而形成的截面。在图3中，与上述图2相同，也省略了对基板4上的电极6、镀锡面7、以及助焊剂层8的描述。在图3所示的连接器端子IB中，由与插入部加分开设置的板状构件构成可动部9。将可动部9作为使该板状构件的长边方向的中央部弯曲的板簧，在该中央部设置将插入部加插入的插入孔。另外，在图3的例子中，分别使成为可动部9的板状构件的长边方向的两端沿与中央部相反的方向弯曲，将各弯曲顶点(基板4 一侧的锐利的边缘部)作为接触部9a。此外， 也可以不使板状构件的两端弯曲来设置接触部9a，而将板状构件的端面的边缘部作为接触部9a。此外，在插入部加的前端插入缝隙，并将前端的一部分沿该缝隙切开，从而相对插入部加的插入方向倾斜地形成伸出的爪部2d。设置于可动部9的插入孔的直径对将插入部加插入来说足够大，但与插入部加所连接的端子主体部的宽度相比要窄。因此，若将插入部加通过可动部9的插入孔而插入基板4的孔部5，则端子主体部与可动部9相抵接，以可动部9将板簧进行按压。利用该板簧的弹性，在与图1(b)相同地将镀锡面7与接触部9a相接触的时刻，如图3所示，切开通过孔部5贯穿基板4的插入部加的前端部，使其沿缝隙而相对插入部加的插入方向倾斜地伸出。由此所形成的爪部2d与基板4相抵接，从而能抵消沿因可动部9的弹性而将插入部加从孔部5拔出的方向作用的力，在将镀锡面7与接触部9a进行按压接触的状态下，将连接器端子IB固定于基板4。这样，在连接器端子IB中使用分开设置的板簧，从而能形成结构简单的可动部9。 另外，由于用形成于插入部加的前端的爪部2d来防止脱落，因此，能以将插入部加压入基板4的孔部5并切开贯穿的前端部的、简单的操作，来将连接器端子IB固定于基板4，从而能省略焊接操作，提高可操作性。图4是表示实施方式1的连接器端子的结构例3的图，图4(a)表示沿纵向切割基板4所形成的截面和连接器端子1C，图4(b)表示可动部10的纵向截面，图4(c)表示从图 4(a)的箭头方向进行观察的图。在图4中，与图2相同，也省略了对基板4上的电极6、镀锡面7、以及助焊剂层8的描述。在连接器端子IC中，由与插入部加分开设置的碟状构件构成可动部10。作为碟状构件，使用若沿图4(b)所示的箭头方向进行按压、则会产生弹性的碟状弹簧。另外，如图 4(b)所示，将使碟状弹簧的外周向上方弯曲的弯曲顶点的圆周部IOa作为接触部。而且，在成为可动部10的碟状弹簧的中央部，设置有用于使插入部加贯穿的插入孔10b。插入孔IOb的直径对将插入部加插入来说足够大，但与插入部加所连接的端子主体部的宽度相比要窄。因此，若将插入部加通过可动部10的插入孔IOb而插入基板4 的孔部5，则端子主体部与碟状弹簧相抵接，并沿图4(b)所示的箭头方向对碟状弹簧进行按压。由此，碟状弹簧会产生从中心部向外周方向扩展的弯曲，圆周部IOa会沿基板4的表面方向滑动而对助焊剂层8进行拂拭。此外，也可以不使成为可动部10的碟状弹簧的外周弯曲，而将碟状弹簧的外周端面的边缘部作为接触部。另外，预先在插入部加的前端插入缝隙，沿该缝隙将前端的一部分扭转弯曲，从而形成扭转部加。为了容易地进行扭转，也可以如图4(a)所示，在设置有缝隙的部分形成颈缩部加1。该连接器端子IC将插入部加通过可动部10的插入孔IOb插入基板4的孔部5， 在与图1 (b)相同地利用拂拭来使镀锡面7与作为接触部的圆周部IOa相接触的时刻，如图 4(a)和图4(c)所示，将通过孔部5而贯穿基板4的插入部加的前端部在缝隙部分以插入方向为轴进行扭转弯曲。如图4(c)所示，通过该弯曲所形成的扭转部加与基板4相抵接， 从而能抵消沿因可动部10的弹性而将插入部加从孔部5拔出的方向作用的力，在将镀锡面7与圆周部IOa进行按压接触的状态下，将连接器端子IC固定于基板4。这样，在连接器端子IC中使用碟状弹簧，从而能形成结构简单的可动部10。另外， 由于用形成于插入部加的前端的扭转部2e来防止脱落，因此，能以将插入部加压入基板4 的孔部5并将贯穿的前端部进行扭转弯曲的、简单的操作，来将连接器端子IC固定于基板4，从而能省略焊接操作，提高可操作性。图5是表示实施方式1的连接器端子的结构例4的图，图5(a)表示沿纵向切割基板4而形成的截面，图5(b)表示成为可动部11的螺旋弹簧的端部，图5(c)是表示作为固定构件的卡箍的立体图。在图5中，与图2相同，也省略了对基板4上的电极6、镀锡面7、以及助焊剂层8的描述。连接器端子ID将与插入部加分开设置的螺旋弹簧作为可动部11。例如如图5(b)所示，对于成为可动部11的螺旋弹簧，使用螺旋的接触部截面圆的一部分呈边缘刀口状(edge shape)的弹簧，将该边缘部Ila作为接触部。另外，在形成螺旋弹簧时，使用多棱柱(例如四棱柱)的线材，并形成使角部朝向卷绕的轴向的螺旋弹簧， 从而还能利用螺旋弹簧端部的线材角部的边缘作为接触部。螺旋弹簧的直径对将插入部加插入来说足够大，但与插入部加所连接的端子主体部的宽度相比要窄。因此，若将插入部加通过螺旋弹簧插入基板4的孔部5，则端子主体部与螺旋弹簧相抵接，并如图5(a)所示那样地对螺旋弹簧进行按压。由此，将螺旋弹簧的边缘部Ila向基板4的表面方向扭曲而对助焊剂层8进行拂拭。该连接器端子ID将插入部加通过可动部11的螺旋弹簧插入基板4的孔部5，在与图1(b)相同地利用拂拭来使镀锡面7与作为接触部的边缘部Ila相接触的时刻，将图 5(a)和图5(c)所示的卡箍(防脱用构件)12与通过孔部5而贯穿基板4的插入部加的前端部相嵌合，从而卡箍12的卡紧部13卡紧插入部加。此时，如图5(a)所示，卡箍12与基板4相抵接，以抵消沿因螺旋弹簧而将插入部加从孔部5拔出的方向作用的力，在将镀锡面7与边缘部Ila进行按压接触的状态下，将连接器端子ID固定于基板4。这样，在连接器端子ID中使用螺旋弹簧，从而能形成结构简单的可动部11。另外， 由于用与插入部加的前端相嵌合的卡箍12来防止脱落，因此，能以将插入部加压入基板 4的孔部5并将卡箍12安装于贯穿的前端部上的、简单的操作，来将连接器端子ID固定于基板4，从而能省略焊接操作，提高可操作性。此外，本发明的连接器连接机构所使用的连接器端子并不局限于图1至图5的结构，也可以使用将图1至图5所记载的连接器端子的插入部、与可动部和防脱用的结构进行适当组合而形成的结构。例如，在图2的结构中，也可以用图3的爪部2d、图4的扭转部加、 及图5的卡箍12之中的任意一个机构来代替弯折部2c。如上所述，根据本实施方式1，对连接器端子1的接触部位实施镀锡，并使其具有弹性，使该接触部位与形成于基板4的电极6上的镀锡面7进行按压接触，而进行电连接。 由于像这样不使用以铅为主要成分的焊料，而将硬度更高的镀锡面7作为连接器端子1与基板4的电极6之间的接触面，因此，与以往相比，能确保长时间的接触可靠性。另外，由于对连接器端子1的接触部3也实施了镀锡，因此，能抑制因电解腐蚀而导致的腐蚀和氧化， 不容易发生接触不良，从而能提高连接器连接的可靠性。此外，由于利用可动部的弹性将接触部对镀锡面进行按压，而将连接器端子与基板的电极进行电连接，因此，能通过简单的按压操作进行连接，能省略连接器端子的焊接操作，从而能提高操作性。另外，根据本实施方式1，由于在连接器端子1中，设置有用于插入基板4的孔部5 的插入部2a，并且设置有防止经由孔部5而贯穿基板4的插入部加脱落的防脱部，因此，由连接器端子1本身对连接器端子1的可动部进行支撑，从而能可靠、坚固、稳定地将端子的接触部对基板4的电极6进行按压。由此，能确保稳定的按压，从而能提高连接器端子1的
8连接的可靠性。实施方式2.在该实施方式2中，将上述实施方式1所示的连接器连接机构适用于点亮车载前照灯用光源的点亮装置中的电源输入用连接部、及光源用输出连接部之中的至少一个连接部，下面对这样的结构进行描述。图6是简要地表示本发明的实施方式2的点亮装置的结构的框图。在图6中，实施方式2的点亮装置包括放电灯14、点火器(IGN) 15、以及点亮控制部16。点火器15利用从点亮控制部16输入的点火器用的电源电压，使放电灯14放电起动。点亮控制部16是将输入电源而使放电灯14点亮的光源用功率进行输出的单元，包括DC/DC转换器17、DC/AC 逆变器18、以及控制部19。在DC/DC转换器17中，由电源的直流电压生成光源用的直流电压，并生成点火器用的电源电压。DC/AC逆变器18是例如将两对开关元件连接成H形而形成的H型桥式(H/ B)逆变器，输入用DC/DC转换器17所获得的直流电压，并输出作为光源用的交流电压。控制部19对DC/DC转换器17和DC/AC逆变器18的驱动进行控制。此外，点亮控制部16中的与外部所进行的连接是与电源之间的两根导线的连接(电源输入用连接部)、以及输出用的三根导线的连接(包括点火器电源连接部的光源用输出连接部)。由于上述实施方式1的连接器连接机构所使用的连接器端子需要具有使接触部对基板4进行按压的形状，因此，与单纯进行焊接连接的机构相比，尺寸较大。然而，在像图 6所示的点亮控制部16那样需要用连接器端子连接的导线较少的设备、或能允许连接器连接机构占有较大空间的设备中，基本不存在问题。图7是简要地表示图6中的点亮控制部的剖视图，示出了运用上述实施方式1的连接器连接机构的结构。在图7中，由于需要将点亮控制部16的壳体制成防水机构，因此， 在将连接器端子1经由防水型电源连接器20进行安装之后，将安装有上述图6所示的结构的基板4插入并固定于壳体内。这样，在一般的放电灯点亮装置中，由于需要先将连接器端子安装于壳体中，因此，对于像压入配合端子那样以较高的压力压入并固定于基板上的端子，无法在安装于壳体内之后再施加较高的压力，从而不能使用。与此不同的是，由于上述实施方式1的连接器端子1能一边将贯穿基板4的插入部加伸出，一边对其进行固定，从而无需施加较高的压力，因此，能适合使用。例如，如图7 所示，在点亮控制部16的电源输入用连接部和光源用输出连接部之中的至少一个连接部中，对基板4的电极面实施熔融镀锡，并用上述实施方式1的连接器端子1 (或连接器端子 IA ID之中的任意一个连接器端子)进行连接。如上所述，根据本实施方式2，由于将上述实施方式1所示的连接器连接机构适用于点亮车载前照灯用光源的点亮装置中的电源输入用连接部和光源用输出连接部之中的至少一个连接部，因此，能以简单的操作可靠地连接电源输入用连接部或光源用输出连接部。此外，在上述实施方式2中，以点亮放电灯的点亮装置为例进行了说明，但即使用于使用LED作为前照灯用的光源的点亮装置，由于电源输入用连接部或光源用输出连接部的结构基本相同，因此，也能获得相同的效果。
工业上的实用性由于本发明所涉及的连接器连接机构具有能确保长时间的接触可靠性等效果，因此，适用于使用该连接机构的车载前照灯用光源的点亮装置等。
权利要求
1.一种连接器连接机构，所述连接器连接机构将连接器端子与基板的电极面进行电连接，其特征在于，所述基板的电极面的表面上具备熔融镀锡面， 所述连接器端子具备设置有镀锡的接触部的、具有弹性的可动部， 所述连接器连接机构的构成如下即，利用所述可动部的弹性，将所述接触部对所述基板的电极面进行按压。
2.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于，将以锡为主要成分的无铅焊料熔融涂布于基板的电极面上，从而形成熔融镀锡。
3.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 可动部是切开连接器端子的一部分而形成的板状或棒状部位。
4.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 可动部是与连接器端子相抵接而设置的板状的弹簧。
5.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 可动部是与连接器端子相抵接而设置的碟状的弹簧。
6.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 可动部是与连接器端子相抵接而设置的螺旋状的弹簧。
7.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 在形成于可动部的一部分的接触部设置有边缘。
8.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于，在对基板的电极面进行按压时，形成于可动部的一部分的接触部在所述镀锡面上沿基板的表面方向发生偏移。
9.如权利要求1所述的连接器连接机构，其特征在于， 基板包括贯通孔，连接器端子包括与所述基板的电极面相接触的接触部、以及插入所述贯通孔的插入部，在所述插入部，包括对贯穿所述贯通孔的部位进行固定的防脱部。
10.如权利要求9所述的连接器连接机构，其特征在于， 防脱部是将插入部的贯通部位向基板侧进行弯折的弯折部。
11.如权利要求9所述的连接器连接机构，其特征在于，防脱部是设置于插入部的端部的、张开贯穿基板的贯通孔的部位以进行卡紧的爪部。
12.如权利要求9所述的连接器连接机构，其特征在于，防脱部是沿以插入方向为轴的旋转方向将插入部的贯通部位进行旋转弯曲的扭转部。
13.如权利要求9所述的连接器连接机构，其特征在于， 防脱部是安装于插入部的贯通部位的防脱用构件。
14.一种车载前照灯用光源的点亮装置，其特征在于，所述车载前照灯用光源的点亮装置包括输入车载电源、并输出前照灯用光源的光源用功率的点亮控制部，利用权利要求1所述的连接器连接机构，对所述点亮控制部的所述电源的输入用连接部和所述光源用功率的输出用连接部之中的至少一个连接部进行连接。
全文摘要
将不含铅的以锡为主要成分的焊料熔融涂布于与连接器端子(1)相接触的、基板(4)的电极(6)上，从而形成镀锡面(7)。
文档编号H01R13/24GK102341967SQ20098015786
公开日2012年2月1日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年3月23日
发明者吉备英, 立石敬一 申请人:三菱电机株式会社