专利名称：柱状锂离子电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂电池，尤其是一种柱状锂离子电池。
背景技术：
目前大功率锂电池主要为多层叠片式和双极片巻绕(方形和或圆形)式两类， 叠片式的优点是容易采用多极耳焊接从而形成快速导流通道，有利于电池倍率放电，多个 bicell并联容易形成高容量，缺点是效率低，另外在封装和防短路上有难度；双极片巻绕 方式比较常见，这类锂电池的优点是效率高，由于正负极都是采用单一整体极片，容易提高 电池一致性，但这种锂电池因为是把传统巻绕方法简单极片加长或放大，把极耳截面积或 极耳数量增多，所以极片长度有时会长达3-5米甚至更长，这么长的极片即使使用高性能 巻绕设备也难完成好，极片包裹偏差和巻芯短路难以消除，另外多极耳的复合焊接也是难 题，所以极片的合格率低、短路率高，难以提高成品率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种体积小、功率大、生产成本低，能降低电池内阻，提高 倍率放电性能的柱状锂离子电池。 本发明的柱状锂离子电池，包括壳体、电解液、盖体，其特点是壳体为圆柱形，壳体 内设有2-7个锂离子电池巻芯，锂离子电池巻芯阴阳极各带l-2个极耳，锂离子电池巻芯分 别插入在固定圈上的电池巻芯孔中，锂离子电池巻芯由固定圈定位，以防止松动或移位，锂 离子电池巻芯的阴、阳极耳分别套在上下金属汇流盘的通孔中，阴、阳极耳与上下金属汇流 盘焊接在一起，金属汇流盘再与电池正负极盖体连接，电解液加注在壳体内，盖体与壳体采 用机械封口或激光焊接封口 。 本发明的柱状锂离子电池，具有体积小、生产成本低的特点，它借鉴叠片技术上的 部分优点，把增加的阴阳极耳通过金属汇流盘巧妙地与传统巻绕工艺相结合，把若干小型 电池巻芯通过内并联形成大功率高容量柱形电池，能达到降低电池内阻，提高倍率放电性 能的目的。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧面视图；
图3为图1中汇流盘结构图；
图4为本发明的部件示意图；
图5为图1中电池巻芯结构图。
具体实施例方式
—种柱状锂离子电池，包括壳体1 、电解液、盖体8，其特点是壳体1为圆柱形，壳体1内设有2-7个锂离子电池巻芯2，锂离子电池巻芯2阴阳极各带1-2个极耳4，锂离子电池 巻芯2分别插入在固定圈6上的电池巻芯孔7中，锂离子电池巻芯2由固定圈6定位，以防 止松动或移位，锂离子电池巻芯2的阴、阳极耳4分别套在上下金属汇流盘3的通孔5中， 阴、阳极耳4与上下金属汇流盘3焊接在一起，金属汇流盘3再与电池正负极盖体连接，电 解液加注在壳体1内，盖体8与壳体1采用机械封口或激光焊接封口。
上述的锂离子电池巻芯2直径为5-22mm。阴极极耳采用铝带，阳极极耳使用镍带、 铜带或镀镍铜带。金属汇流盘3材质可以是铝、镍、铜、镀镍铜、不锈钢中的任意一种。
权利要求
一种柱状锂离子电池，包括壳体、电解液、盖体，其特征在于壳体为圆柱形，壳体内设有2-7个锂离子电池卷芯，锂离子电池卷芯阴阳极各带1-2个极耳，锂离子电池卷芯分别插入在固定圈上的电池卷芯孔中，锂离子电池卷芯由固定圈定位，以防止松动或移位，锂离子电池卷芯的阴、阳极耳分别套在上下金属汇流盘的通孔中，阴、阳极耳与上下金属汇流盘焊接在一起，金属汇流盘再与电池正负极盖体连接，电解液加注在壳体内，盖体与壳体采用机械封口或激光焊接封口。
2. 根据权利要求1所述的柱状锂离子电池，其特征在于所述的锂离子电池巻芯直径为5-22mm。
3. 根据权利要求1所述的柱状锂离子电池，其特征在于所述的锂离子电池巻芯阴极 极耳采用铝带，阳极极耳使用镍带、铜带或镀镍铜带，
4. 根据权利要求l所述的柱状锂离子电池，其特征在于所述的金属汇流盘材质是铝、 镍、铜、镀镍铜、不锈钢中的任意一种。
全文摘要
一种柱状锂离子电池，包括壳体、电解液、盖体，其特点是壳体为圆柱形，壳体内设有2-7个锂离子电池卷芯，锂离子电池卷芯分别插入在固定圈上的电池卷芯孔中，锂离子电池卷芯的阴、阳极耳分别套在上下金属汇流盘的通孔中，阴、阳极耳与上下金属汇流盘焊接在一起，金属汇流盘再与电池正负极盖体连接，电解液加注在壳体内，盖体与壳体采用机械封口或激光焊接封口。本发明的柱状锂离子电池，具有体积小、生产成本低的特点，它借鉴叠片技术上的部分优点，把增加的阴阳极耳通过金属汇流盘巧妙地与传统卷绕工艺相结合，把若干小型电池卷芯通过内并联形成大功率高容量柱形电池，能达到降低电池内阻，提高倍率放电性能的目的。
文档编号H01M10/058GK101764260SQ20101010196
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者陈建军, 陈易新, 黄玢 申请人:江西金钢能源科技有限公司