专利名称：热敏电阻与导线的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种热敏电阻与导线的连接方法，应用于方便地测量和监测导线发热 点温度领域，用以控制导线的温度，并当监测到导线的温度达到一定数值时对其进行报警 或者采取有效措施。
背景技术：
目前，热敏电阻主要应用在恒定温度传感器、电器设备的过热保护、测温、控温、火 灾报警和温度补偿等方面，在这些应用领域，热敏电阻通常是直接连接在主电路内，热敏电 阻元件自身需要通导主电路导线芯的电流。然而，热敏电阻在用作火灾报警器件应用时，如 果将热敏电阻直接连接在主电路内，通常对主电路起到保险丝的作用，这样会影响到主电 路的正常使用。
发明内容
本发明的目的是设计一种热敏电阻与导线的连接方法，这种连接方法应用在发 热报警领域时，热敏电阻与导线线芯接触导热但不通导线芯电流，不会影响到主电路的正 常使用，并且也简化了主电路的电路连接。本发明的目可以通过下述技术方案来实现本热敏电阻与导线的连接方法，其特征在于操作步骤为(A)削剥导线绝缘皮在易发热导线的发热点附近5 300mm处(具体位置由导 线线芯的横截面积和导线与其它设备或元器件所处的空间决定)用电工刀削剥导线的绝 缘皮层，削剥面积以露出导线线芯的部分能够与热敏电阻充分接触为准，注意当易发热导 线为裸导线时省略此步骤；(B)加工电阻当热敏电阻选用GT系列时，将热敏电阻的两个导线端折向同一侧， 以热敏电阻能够与导线线芯紧密接触为准，用来防止热敏电阻的两个导线端在交流电压下 感应出的电压影响报警电路的正常工作，注意当热敏电阻选用IT系列或者其它适合导线 安装的型号时，则不需要加工热敏电阻的外形；改变热敏电阻的外形后，在热敏电阻的两个 导线端穿上直径小于3mm的耐高温绝缘管，用来防止热敏电阻的导线端与发热导线接触造 成报警电路故障；(C)装设电阻首先将加工好的热敏电阻与导线的线芯紧密接触，并在热敏电阻 和导线线芯周围均勻涂抹厚度为2mm的导热硅脂；然后在距导线削口两侧5 20mm处，用 绝缘胶带包扎热敏电阻和导线2 5层，注意要包扎紧密，使热敏电阻和易发热导线紧密接 触并具有一定的机械强度；接着再用防水胶带包扎1 2层，注意防水胶带应包严绝缘胶 带，并向绝缘胶带两侧各延伸5mm ；最后在防水胶带上再包一层绝缘胶带，以避免防水胶带 被摩擦破坏；(D)贴编号标签在导线发热点附近贴上编号标签，然后在标签周围喷上厚度为 Imm的透明漆，以防止标签脱落。
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本发明的加工电阻步骤中，在热敏电阻的两个导线端所穿的耐高温绝缘管为黄蜡管。本发明的优点为该连接方法应用在发热报警领域时，热敏电阻与导线线芯接触 导热但不通导线芯电流，不会影响到主电路的正常使用，并且也简化了主电路的电路连接； 该连接方法操作简单易行、成本低廉，为各种发热报警装置在易发热导线上应用奠定了坚 实的基础，为低压电路发热报警装置的推广应用起到了决定性的作用。
图1是改变外形后热敏电阻的俯视图；图2是改变外形后热敏电阻的主视图；图3是改变外形后热敏电阻的左视图；图4是削剥整个圆周绝缘皮层后的导线结构示意图；图5是削剥部分圆周绝缘皮层后的导线结构示意图。图中1、导线芯；2、消除部分；3、导线绝缘皮。
具体实施例方式本热敏电阻与导线的连接方法，其特征在于操作步骤为(A)削剥导线绝缘皮在易发热导线的发热点附近5 300mm处(具体位置由导 线线芯的横截面积和导线与其它设备或元器件所处的空间决定)用电工刀削剥导线的绝 缘皮层，削剥面积以露出导线线芯的部分能够与热敏电阻充分接触为准，注意当易发热导 线为裸导线时省略此步骤；(B)加工电阻当热敏电阻选用GT系列时，将热敏电阻的两个导线端折向同一侧， 以热敏电阻能够与导线线芯紧密接触为准，用来防止热敏电阻的两个导线端在交流电压下 感应出的电压影响报警电路的正常工作，注意当热敏电阻选用IT系列或者其它适合导线 安装的型号时，则不需要加工热敏电阻的外形；改变热敏电阻的外形后，在热敏电阻的两个 导线端穿上直径小于3mm的耐高温绝缘管(例如黄蜡管)，用来防止热敏电阻的导线端与发 热导线接触造成报警电路故障；(C)装设电阻首先将加工好的热敏电阻与导线的线芯紧密接触，并在热敏电阻 和导线线芯周围均勻涂抹厚度为2mm的导热硅脂；然后在距导线削口两侧5 20mm处，用 绝缘胶带包扎热敏电阻和导线2 5层，注意要包扎紧密，使热敏电阻和易发热导线紧密接 触并具有一定的机械强度；接着再用防水胶带包扎1 2层，注意防水胶带应包严绝缘胶 带，并向绝缘胶带两侧各延伸5mm ；最后在防水胶带上再包一层绝缘胶带，以避免防水胶带 被摩擦破坏；(D)贴编号标签在导线发热点附近贴上编号标签，然后在标签周围喷上厚度为 Imm的透明漆，以防止标签脱落。本热敏电阻与导线的连接方法，在削剥导线绝缘皮步骤中，用电工刀削剥导线绝 缘皮层的面积以露出导线线芯的部分能够与热敏电阻充分接触为准，当选取的导线线芯直 径较小时，削剥导线一定长度的整个圆周绝缘皮层(如图4所示)；当选取的导线线芯直径 较大时，削剥导线一定长度的部分圆周绝缘皮层(如图5所示)；当选取的与热敏电阻连接的易发热导线为裸导线时，则省略此削剥导线绝缘皮的步骤。在加工电阻步骤中，当热敏 电阻选用GT系列时，将热敏电阻的两个导线端折向同一侧，然后修整热敏电阻的的整体外 形，其整体外形可以修整为“U”形(如图1 3所示)或者其它适合与导线线芯紧密接触 的形状；当热敏电阻选用IT系列或者其它适合导线安装的型号时，则不需要加工热敏电阻 的外形。
权利要求
一种热敏电阻与导线的连接方法，其特征在于操作步骤为(A)削剥导线绝缘皮在易发热导线的发热点附近5～300mm处(具体位置由导线线芯的横截面积和导线与其它设备或元器件所处的空间决定)用电工刀削剥导线的绝缘皮层，削剥面积以露出导线线芯的部分能够与热敏电阻充分接触为准，注意当易发热导线为裸导线时省略此步骤；(B)加工电阻当热敏电阻选用GT系列时，将热敏电阻的两个导线端折向同一侧，然后修整热敏电阻的的整体外形，以热敏电阻能够与导线线芯紧密接触为准，用来防止热敏电阻的两个导线端在交流电压下感应出的电压影响报警电路的正常工作，注意当热敏电阻选用IT系列或者其它适合导线安装的型号时，则不需要加工热敏电阻的外形；改变热敏电阻的外形后，在热敏电阻的两个导线端穿上直径小于3mm的耐高温绝缘管，用来防止热敏电阻的导线端与发热导线接触造成报警电路故障；(C)装设电阻首先将加工好的热敏电阻与导线的线芯紧密接触，并在热敏电阻和导线线芯周围均匀涂抹厚度为2mm的导热硅脂；然后在距导线削口两侧5～20mm处，用绝缘胶带包扎热敏电阻和导线2～5层，注意要包扎紧密，使热敏电阻和易发热导线紧密接触并具有一定的机械强度；接着再用防水胶带包扎1～2层，注意防水胶带应包严绝缘胶带，并向绝缘胶带两侧各延伸5mm；最后在防水胶带上再包一层绝缘胶带，以避免防水胶带被摩擦破坏；(D)贴编号标签在导线发热点附近贴上编号标签，然后在标签周围喷上厚度为1mm的透明漆，以防止标签脱落。
2.根据权利要求1所述的热敏电阻与导线的连接方法，其特征在于加工电阻步骤中， 在热敏电阻的两个导线端所穿的耐高温绝缘管为黄蜡管。
全文摘要
一种热敏电阻与导线的连接方法，操作步骤为(A)削剥导线绝缘皮在易发热导线的发热点附近削剥导线的绝缘皮层；(B)加工电阻将热敏电阻的两个导线端折向同一侧，修整热敏电阻的外形后在其两个导线端穿上耐高温绝缘管；(C)装设电阻首先将加工好的热敏电阻与导线的线芯紧密接触，并在其周围均匀涂抹导热硅脂，然后用绝缘胶带包扎热敏电阻和导线2～5层，接着再用防水胶带包扎1～2层，最后在防水胶带上再包一层绝缘胶带；(D)贴编号标签在导线发热点附近贴上编号标签，然后在标签周围喷上透明漆。其优点为，简单易行、成本低廉，应用在发热报警领域时，热敏电阻与导线线芯接触导热但不通导线芯电流，不影响主电路的正常使用。
文档编号H01R43/00GK101882744SQ20101018501
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者张战士 申请人:张战士