专利名称：铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，具体是铅酸蓄电池板栅的时效硬化方法。
背景技术：
板栅是铅酸蓄电池的关键组成部分，它对电池的性能有着决定性影响。为了实现 铅酸蓄电池密封和少维护的要求，其板栅要求耐腐蚀。为了提高板栅的导电性能，常常在正 极合金中添加1-1. 5%金属锡，但是当合金中锡含量超过0.8%后，板栅很软，无法满足工 艺要求。传统工艺中，对板栅时效硬化处理一般为自然时效，未对温度进行合理选择和控 制，处理时间一般长达7-15天，生产效率很低。中国发明专利申请2009102124775公开了一种铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方 法，具体操作是将板栅放入经预热的密闭干燥房内，在20 30分钟内将干燥房温度升至 60 75°C，湿度控制在0 5%，对板栅热处理8 12小时，停止加热，自然冷却至室温后 取出。此发明对温度处理时间作了合理选择，缩短了处理时间，提高了生产效率。但是，其 板栅热处理时间长达8 12小时，且板栅在进入密闭干燥房前是冷却的，较为耗能。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗较低的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉 中，在80-100°C的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2_4天。在板栅放入反应炉之前，反应炉先预热到80-100°C。采用上述方案后，由于板栅铸造完成后刚脱模时还带有约60°C的余温，本发明将 刚脱模的还带有余温的板栅直接放入反应炉中，可大大节省热能，降低能耗；而且，本发明 采用人工时效与自然时效相结合的方式，板栅的热处理时间仅有25-35min，进一步节省热 能，且与传统的纯自然时效相比，可大大缩短时效天数，节省板栅存放时间，缓解厂家资金 压力。
具体实施例方式本发明的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，将刚脱模的还带有余温的板栅放入 反应炉中，在80-100°C的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2_4天。为了节省时间，可在板栅放入反应炉之前，将反应炉先预热到80-100°C。实施例以PbCaSn合金的板栅为例，其通过本发明方法进行时效硬化的力学性能测试结 果如表1、表2、表3所示表1
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其中，板栅在反应炉中的加热温度为80°C，加热时间分别为25min、30min和 35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。表2 其中，板栅在反应炉中的加热温度为90°C，加热时间分别为25min、30min和 35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。表3 其中，板栅在反应炉中的加热温度为100°C，加热时间分别为25min、30min和 35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。
权利要求
铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其特征在于将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80 100℃的温度下对板栅热处理25 35min，然后再进行自然时效2 4天。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其特征在于在板栅放 入反应炉之前，反应炉先预热到80-100°C。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80-100℃的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2-4天。采用上述方案后，由于板栅铸造完成后刚脱模时还带有约60℃的余温，本发明将刚脱模的还带有余温的板栅直接放入反应炉中，可大大节省热能，降低能耗；而且，本发明采用人工时效与自然时效相结合的方式，板栅的热处理时间仅有25-35min，进一步节省热能，且与传统的纯自然时效相比，可大大缩短时效天数，节省板栅存放时间，缓解厂家资金压力。
文档编号H01M4/82GK101916862SQ20101025508
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者陈信光 申请人:泉州东山机械有限公司