专利名称：圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽。
背景技术：
目前，高倍率圆柱型锂离子电池防爆组合盖帽包括防爆铝片、镀镍盖帽，镀镍盖帽 与防爆铝片之间都是采用铝环或镍环进行点焊或者锡焊。这种结构焊接一致性差，点焊不 牢固，锡焊时间长会产生氧化，使电池内阻增高，影响电池使用寿命，此外镀镍盖帽价格成 本较高，整个防爆组合盖帽在电池封口时小铝片容易受压变形。
发明内容
本发明的目的在于提供圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，能够有效解决现 有现有锂离子电池防爆盖帽焊接困难，易氧化使电池内阻增高的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的圆柱形高倍率锂离 子电池防爆组合盖帽，包括小铝片、密封圈、不锈钢盖帽、铝不锈钢防爆片，所述铝不锈钢防 爆片包括依次设置的不锈钢层、铝不锈钢复合层、铝面层，所述小铝片与铝不锈钢防爆片的 铝面层采用激光焊接，所述不锈钢盖帽与铝不锈钢防爆片的不锈钢层焊接，所述密封圈将 不锈钢盖帽、铝不锈钢防爆片、小铝片的边缘密封。优选的，所述密封圈开有圆形的放置槽，所述放置槽底部开有通孔，所述密封圈放 置槽的底部设有至少一根凸筋，所述不锈钢盖帽、铝不锈钢防爆片设置在放置槽内，所述小 铝片设置在通孔内；加强密封圈强度，防止电池封口时，密封圈受压变形。优选的，所述放置槽的侧壁上也设有至少一条凸筋；进一步加强密封圈强度，防止 变形。优选的，所述凸筋的横截面为半圆形；制造方便，易成型。优选的，所述凸筋的高度为0. Imm ；能达到较好效果的凸筋高度。与现有技术相比，本发明的优点是简化了产品结构，降低了电池内阻，稳定性好， 提高生产效率，降低制造成本，同时保证了良好的焊接性能，避免在封口时，小铝片受挤压 而变形。
图1为本发明圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽的结构示意图；图2为图1的A处局部放大图。
具体实施例方式参阅图1、图2为本发明圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽的实施例，圆柱形 高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，包括小铝片1、密封圈2、不锈钢盖帽3、铝不锈钢防爆片 4，所述铝不锈钢防爆片4包括依次设置的不锈钢层、铝不锈钢复合层、铝面层，所述小铝片1与铝不锈钢防爆片4的铝面层采用激光焊接，所述不锈钢盖帽3与铝不锈钢防爆片4的不 锈钢层焊接，所述密封圈2将不锈钢盖帽3、铝不锈钢防爆片4、小铝片1的边缘密封，所述 密封圈2开有圆形的放置槽22，所述放置槽22底部开有通孔，所述密封圈2放置槽22的底 部设有至少一根凸筋21，所述不锈钢盖帽3、铝不锈钢防爆片4设置在放置槽22内，所述小 铝片1设置在通孔内，所述放置槽22的侧壁上也设有至少一条凸筋21，所述凸筋21的横截 面为半圆形，所述凸筋21的高度为0. 1mm。所述小铝片1和不锈钢盖帽3上均开有若干气孔，所述铝不锈钢防爆片上设置有 若干凸点，方便与其它部件焊接，上述其余焊接均采用储能焊接。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，包括小铝片(1)、密封圈(2)、不锈钢盖帽 (3)，其特征在于还包括铝不锈钢防爆片(4)，所述铝不锈钢防爆片(4)包括依次设置的不 锈钢层、铝不锈钢复合层、铝面层，所述小铝片(1)与铝不锈钢防爆片(4)的铝面层采用激 光焊接，所述不锈钢盖帽(3)与铝不锈钢防爆片(4)的不锈钢层焊接，所述密封圈(2)将不 锈钢盖帽(3)、铝不锈钢防爆片(4)、小铝片(1)的边缘密封。
2.如权利要求1所述的圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，其特征在于所述密 封圈(2)开有圆形的放置槽(22)，所述放置槽(22)底部开有通孔，所述密封圈(2)的放置 槽(22)的底部设有至少一根凸筋(21)，所述不锈钢盖帽(3)、铝不锈钢防爆片(4)设置在 放置槽(22)内，所述小铝片(1)设置在通孔内。
3.如权利要求2所述的圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，其特征在于所述放 置槽(22)的侧壁上也设有至少一条凸筋(21)。
4.如权利要求1或2所述的圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，其特征在于所 述凸筋(21)的横截面为半圆形。
5.如权利要求4所述的圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，其特征在于所述凸 筋(21)的高度为0. 1mm。
全文摘要
本发明公开了圆柱形高倍率锂离子电池防爆组合盖帽，包括小铝片、密封圈、不锈钢盖帽、铝不锈钢防爆片，所述铝不锈钢防爆片包括依次设置的不锈钢层、铝不锈钢复合层、铝面层，所述小铝片与铝不锈钢防爆片的铝面层采用激光焊接，所述不锈钢盖帽与铝不锈钢防爆片的不锈钢层焊接，所述密封圈将不锈钢盖帽、铝不锈钢防爆片、小铝片的边缘密封。本发明的优点是简化了产品结构，降低了电池内阻，稳定性好，提高生产效率，降低制造成本，同时保证了良好的焊接性能，避免在封口时，密封圈受挤压而变形。
文档编号H01M2/04GK102005546SQ20101052202
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者周卫炳 申请人:周卫炳