专利名称：接线端子、电力装置以及接线端子的制造方法、连接方法
技术领域：
本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种接线端子、设置该接线端子的电力装置以及该接线端子的制造方法、该接线端子的连接方法。
背景技术：
目前，在电力传输和信号传输等领域，需要利用接线端子把导线和电力设备连接起来。现有的接线端子采用铜材料，所以被称为铜接线端子。如图1和图2所示，现有的铜接线端子包括成一体式结构的两部分即第一导电部 1和第二导电部2，其中铜接线端子的第一导电部1呈管状，且其上设置有安装孔11 ；如图2所示电缆41沿铜接线端子的第一导电部上1的安装孔11的轴向方向嵌于安装孔11内后，挤压第一导电部1，可以使电缆41与第一导电部1相固连并电连接；铜接线端子的第二导电部2呈扁平片状，第二导电部2上开设有一个通孔21，且第二导电部2的最大延展方向与安装孔11的轴向方向在一条直线上。在电力设备上与铜接线端子相连接的导电元件导电排通常是一个扁平的用于导电的如图2所示的铜排31，铜排31上有一个连接孔。具体连接时用螺栓通过铜接线端子的通孔11和铜排31的连接孔使两者紧密接触而形成电连接，连接在一起的铜排31和铜接线端子可以传输电能。在企业供配电系统中，由于企业的高速发展，企业内电器设备越来越多，进而导致企业的用电需求越来越大，供配电设备越来越无法满足企业的用电需求，虽然，供配电设备效能也在提高，但供配电设备效能的提高与企业用电需求的增大相比而言显得有些滞后。 很多企业都存在上述问题，所以经常需要临时进行电力调配、临时铺设一些电缆。为了满足企业用电的需求，企业中所使用的电缆多数都是能够传输较高电压或电流的电缆(例如横截面积在120mm2以上的电缆)，这种电缆通常不易弯曲。如图2所示，由于电力设备上用于连接电缆41的铜排31是有限的，而且铜排31 上面的连接孔通常只有一个，所以经常需要把多条电缆41连接在一个铜排31上。具体连接时，需要先将螺栓61贯穿设置于铜排31的连接孔上，然后，将多个连接有电缆41的铜接线端子呈扁平片状的第二导电部2的通孔21套接于螺栓61上，多个铜接线端子扁平片状的第二导电部2的通孔21套接于螺栓61上之后，多个铜接线端子呈扁平片状的第二导电部2的通孔21会重叠在一起，为保证多个扁平的第二导电部2之间以及第二导电部2与铜排31之间形成可靠的电连接，第二导电部2与铜排31之间以及多个扁平的第二导电部 2之间必须处于紧密接触的状态，而当多个扁平片状的第二导电部2处于紧密接触的状态时，铜接线端子呈管状的第一导电部1绕螺栓61转动时会受到与其相邻的其他铜接线端子呈管状的第一导电部1的阻碍，导致呈管状的第一导电部1之间无法重叠放置在一起，故而各铜接线端子的呈管状的第一导电部1会向多个方向散开。此时，拧紧螺栓61，保证第二导电部2与铜排31之间以及相邻的第二导电部2之间紧密接触，便可以实现铜排31通过多个铜接线端子与多条电缆41之间的电连接。由于管状的铜接线端子的第一导电部1向多个方向散开，所以与铜接线端子相连的电缆41也向多个方向散开，而现有技术中电力设备的外壳上的电缆出口通常开设在电力设备的外壳上的一个方向上，为了使多条电缆41均从外壳上的电缆出口伸出且电缆41 之间保持平行，现有技术中主要采用以下两种安装方式，第一种安装方式是将连接有电缆41的铜接线端子套接于螺栓61上并拧紧螺栓 61，保证第二导电部2与铜排31之间以及相邻的第二导电部2之间紧密接触后，再把散向多个方向的电缆41都朝着外壳上的电缆出口方向弯曲，使电缆41沿电缆出口的方向并列分布，这种安装方式会把与铜接线端子相连的电缆41弯曲成如图2所示弯头状；另一种安装方式是将连接有铜接线端子电缆41并列排列好之后，从外壳上的电缆出口外边伸入外壳内部，再把这些铜接线端子的第二导电部2套接于螺栓61上进而连接到铜排31上。在将连接有电缆41的铜接线端子套接于螺栓61上并拧紧螺栓61之前，把与铜接线端子相连的电缆41弯曲成如图2所示弯头状，然后才能使原本沿一个方向并列分布的电缆41上的铜接线端子的第二导电部2的通孔21都与铜排31上连接孔的重叠在一起，进而实现电缆41与铜排31的电连接。本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中，虽然第一种安装方式与第二种安装方式的工序不同，但是存在的共同问题是安装过程中均需要弯曲如图2所示的电缆41，由于现有的电缆尤其传输较大电压或电流的电缆通常均不易弯曲，所以弯曲电缆的操作通常是比较费力的，进而也导致现有技术中通过铜接线端子连接电缆的操作比较费力，甚至会影响或破坏电连接。
发明内容
本发明实施例提供一种接线端子、设置有该接线端子的电力装置以及该接线端子的制造方法、该接线端子的连接方法，解决了现有技术中通过铜接线端子连接电缆的操作比较费力的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种接线端子，该接线端子，包括第一导电部和第二导电部，其中，所述第一导电部和第二导电部可拆卸地或不可拆卸地相连、或者形成为一体式结构，其中所述第一导电部设置有安装孔或安装槽，安装在所述安装孔或安装槽内的导线沿所述第一导电部的第一方向延伸以连接到所述第一导电部；所述第二导电部具有连接到所述第一导电部的第一端以及与所述第一端相反的第二端，并且具有通孔或凹口，所述第二导电部相对于所述第一方向而曲线地或折线地弯曲，且弯曲角度大于0°小于180°。本发明提供一种电力装置，包括开设有连接孔的导电排、至少一个本发明实施例所提供的上述接线端子以及紧固件，其中所述紧固件穿过所述连接孔以及所述通孔或所述凹口而使相邻的所述接线端子的所述第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。本发明提供一种接线端子的制造方法，包括以下步骤
使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出一体式结构的所述第一导电部以及所述第一导电部；或者，该接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第一导电部；使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第二导电部；将所述第一导电部与所述第二导电部铆接或开设有螺纹的紧固件连接在一起。本发明提供一种接线端子的连接方法，包括以下步骤根据被连接的所述导线的数目，选择数目相同的所述接线端子；将每条所述导线的安装到所述安装孔或所述安装槽内；使安装到所述安装孔或安装槽内的导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接，例如通过从所述第一导电部的外表面施加挤压力而使所述导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接；将紧固件穿过导电排的连接孔以及各个所述接线端子的第二导电部上的所述通孔或凹口，并使每个所述接线端子的第一导电部的第一方向平行且与预定方向一致；拧紧或夹紧所述紧固件，使得相邻的所述接线端子的第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。本发明实施例所提供的上述技术方案中的任一技术方案至少具有如下优点由于本发明实施例所提供的连接端子中，弯曲角度的角度值大于0°小于180°， 故而将第二导电部上的通孔或凹口套接于紧固件(例如螺栓)上时，第一导电部上安装孔或安装槽的轴向方向即第一方向与开设有通孔或凹口的第二导电部之间是存在弯曲角度的，进而嵌于安装孔或安装槽内并与第一导电部相固连且电连接的导线(例如电缆)在未弯曲的情况下与第二导电部的也存在弯曲角度，由此可见，本发明中无需弯曲导线便可以实现导线与第一导电部之间的电连接；与现有技术相比，使用本发明实施例所提供的连接端子进行电连接操作时，可以节省弯曲导线的步骤，连接步骤越少，则连接操作也越省力，故而本发明所提供的连接端子与导线相连接时，连接操作会更为省力，尤其当导线为较粗的或不易弯曲的电缆时，使用本发明所提供的连接端子进行连接操作，省力的效果会更为突出，所以解决了现有技术中通过铜接线端子连接电缆的操作比较费力的技术问题，而且可降低因弯曲电缆而导致电连接失效的可能性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的接线端子的立体示意图；图2为两条电缆通过现有的接线端子与铜排相连接的示意图；图3为本发明实施例所提供的第二导电部的最大延展方向与安装孔的轴向方向之间成弯曲角度为90°的接线端子的立体示意图；图4为本发明实施例所提供的第二导电部的最大延展的方向与安装孔的轴向方向之间成弯曲角度为135°的接线端子的立体示意图；图5为本发明实施例所提供的第二导电部的最大延展的方向与安装孔的轴向方向之间成弯曲角度为45°的接线端子制造过程的示意图；图6为本发明实施例所提供的设置有两个第二导电部的接线端子的立体示意图；图7为现有的接线端子、本发明实施例所提供的一种接线端子以及导线应用本发明实施例所提供的接线端子的连接方法与导电排相连接的示意图；图8为两个本发明实施例所提供的接线端子以及导线应用本发明实施例所提供的接线端子的连接方法与导电排相连接的示意图；图9为一个现有的接线端子与两个本发明实施例所提供的接线端子以及导线应用本发明实施例所提供的接线端子的连接方法与导电排相连接的示意图；图10为四个本发明实施例所提供的接线端子以及导线应用本发明实施例所提供的接线端子的连接方法与导电排相连接的示意图；图11为本发明实施例所提供的接线端子的制造方法的流程图；图12为本发明实施例所提供的接线端子的连接方法的流程图。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种电连接操作比较省力、方便的接线端子、设置该接线端子的电力装置以及该接线端子的制造方法、该接线端子的连接方法。根据本发明，提供一种接线端子，其特征在于包括第一导电部和第二导电部，其中，所述第一导电部和第二导电部可拆卸地或不可拆卸地相连、或者形成为一体式结构，其中所述第一导电部设置有安装孔或安装槽，安装在所述安装孔或安装槽内的导线沿所述第一导电部的第一方向延伸以连接到所述第一导电部；所述第二导电部具有连接到所述第一导电部的第一端以及与所述第一端相反的第二端，并且具有通孔或凹口，所述第二导电部相对于所述第一方向而曲线地或折线地弯曲，且弯曲角度大于0°小于180°。优选地，在本发明的各实施例中，所述通孔或凹口开设于所述第二导电部的第二端处。优选地，在本发明的各实施例中，所述弯曲角度为45°、60°、90°、120°或 135°。优选地，在本发明的各实施例中，所述第一导电部与所述第二导电部被可拆卸地相连，使得所述第一导电部与所述第二导电部之间的弯曲角度能够调节，例如所述第一导电部与所述第二导电部通过螺纹紧固件相连。优选地，在本发明的各实施例中，所述接线端子包括至少两个所述第二导电部，其中至少两个所述第二导电部具有不同的或相同的弯曲角度。优选地，在本发明的各实施例中，所述第一导电部以及所述第二导电部由铜、铝、 铜合金、或铝合金制成。本发明还提供一种电力装置，其特征在于包括开设有连接孔的导电排、至少一个根据至少一个本发明实施例所提供的接线端子、以及紧固件，其中
所述紧固件穿过所述连接孔以及所述通孔或所述凹口而使相邻的所述接线端子的所述第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。优选地，在本发明的各实施例中，所述导电排为用于电连接开关内的导电铜排，所述导线为电缆。本发明还提供一种接线端子的制造方法，其特征在于该接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出一体式结构的所述第一导电部以及所述第一导电部；或者，该接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第一导电部；使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第二导电部；将所述第一导电部与所述第二导电部铆接或开设有螺纹的紧固件连接在一起。本发明还提供一种接线端子的连接方法，其特征在于包括以下步骤根据被连接的所述导线的数目，选择数目相同的所述接线端子；将每条所述导线安装到所述安装孔或所述安装槽内；使安装到所述安装孔或安装槽内的导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接，例如通过从所述第一导电部的外表面施加挤压力而使所述导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接；将紧固件穿过导电排的连接孔以及各个所述接线端子的第二导电部上的所述通孔或凹口，并使每个所述接线端子的第一导电部的第一方向平行且与预定方向一致；拧紧或夹紧所述紧固件，使得相邻的所述接线端子的第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。优选地，在本发明的各实施例中，所述导线的数目为至少两条，所述接线端子包括所述弯曲角度为锐角或直角的至少一个接线端子和所述弯曲角度为钝角的至少一个接线端子。优选地，在本发明的各实施例中，所述导线的数目为至少三条，其中两个所述弯曲角度为钝角的所述接线端子分别与其中两条所述导线相连，所述至少一个所述弯曲角度为锐角或直角的所述接线端子与其余至少一条所述导线相连并相对于导线引出口方向处于两个所述弯曲角度为钝角的所述接线端子的外侧。如图3所示，本发明实施例接线端子，包括第一导电部1和第二导电部2，其中，第一导电部1和第二导电部2可拆卸地或不可拆卸地相连、或者形成为一体式结构，其中第一导电部1设置有安装孔11或安装槽，安装在安装孔11或安装槽内的导线4沿第一导电部1的第一方向延伸以连接到第一导电部1 ；第二导电部2具有连接到第一导电部1的第一端以及与第一端相反的第二端，并且具有通孔21或凹口，第二导电部2相对于第一方向而曲线地或折线地弯曲，且弯曲角度 α大于0°小于180°。由于本发明实施例所提供的连接端子中，弯曲角度α的角度值大于0°小于 180°，故而将第二导电部2上的通孔21或凹口套接于紧固件(例如螺栓)上时，第一导电部1上安装孔11或安装槽的第一方向(第一方向即为安装孔11的轴向方向)与开设有通孔21或凹口的第二导电部2之间是存在弯曲角度的，进而嵌于安装孔11或安装槽内并与第一导电部1相固连且电连接的导线4 (例如电缆)在未弯曲的情况下与第二导电部2的也存在弯曲角度，由此可见，本发明中无需弯曲导线4便可以实现导线4与第一导电部1之间的电连接；与现有技术相比，使用本发明实施例所提供的连接端子进行电连接操作时，可以节省弯曲导线4的步骤，连接步骤越少，则连接操作也越省力，故而本发明所提供的连接端子与导线4相连接时，连接操作会更为省力，尤其当导线4为较粗的或不易弯曲的电缆时， 使用本发明所提供的连接端子进行连接操作，省力的效果会更为突出，所以解决了现有技术中通过铜接线端子连接电缆的操作比较费力的技术问题。第二导电部2的第一端与其第二端位置相反。本实施例中第二导电部2相对于第一方向的弯曲可以是平滑过渡或非平滑过渡(对应于曲线式或折线式弯曲)。无论哪种弯曲只要第二导电部2相对于第一方向能够形成一定弯曲角度，便可以达到避免导线4过度弯曲的技术效果。优选地，在本发明的各实施例中，第一导电部1和第二导电部2可以通过螺接的方式可拆卸地相连，当然，第一导电部1和第二导电部2也可通过铆接或焊接等方式固接。优选地，在本发明的各实施例中，通孔21或凹口开设于第二导电部2的第二端处。 此时，通孔21或凹口在垂直于第一方向(第一方向即为安装孔11的轴向方向)的方向上距离第一导电部1的距离较远，可以更为有效的避免多种不同直径尺寸的导线4的弯曲。优选地，在本发明的各实施例中，第一导电部1与第二导电部2被可拆卸地相连， 使得第一导电部1与第二导电部2之间的弯曲角度α能够调节，例如第一导电部1与第二导电部2通过螺纹紧固件相连。此时，可以根据需要调节第一导电部1与第二导电部2之间的弯曲角度，达到调节弯曲角度α的目的。优选地，在本发明的各实施例中，接线端子包括至少两个第二导电部2，其中至少两个第二导电部2具有不同的或相同的弯曲角度a。当两个第二导电部2具有相同朝向的不同的弯曲角度α时，接线端子近似如图6所示Y形，当两个第二导电部2具有相同朝向的相同的弯曲角度α时，接线端子近似F形。当然，在其它实施例中，两个第二导电部 2也可以具有相反朝向的相同或不同的弯曲角度。具有两个相同朝向的不同的弯曲角度α 的接线端子的应用范围更广，可以适用更多粗细不同的导线4。接线端子近似F形可以应用于不同长度的导线4。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1 如图3和图4所示，本发明实施例所提供的接线端子，包括第一导电部1、与第一导电部1相连的至少一个第二导电部2，其中第一导电部1设置有安装孔11或安装槽，嵌于安装孔11或安装槽内的导线4与第一导电部1相固连并电连接；第二导电部开2设有至少一个通孔21或凹口 22，第二导电部2的最大延展方向与安装孔11或安装槽的轴向方向之间存在弯曲角度α，弯曲角度α的角度值大于0°小于 180°。如图8所示，本发明实施例所提供的连接端子中，由于如图3所示通孔21或凹口 22开设于每个第二导电部2上，且第二导电部2的最大延展方向与安装孔11或安装槽的轴向方向之间存在夹角α弯曲角度α，夹角α弯曲角度α的角度值大于0°小于180°，故而将第二导电部2上的通孔21或凹口 22套接于如图8所示紧固件6 (例如螺栓61)上时， 第一导电部1上安装孔11或安装槽的轴向方向与第二导电部2的最大延展方向之间是存在夹角α弯曲角度α的，进而沿安装孔11或安装槽的轴向方向嵌于安装孔11或安装槽内并与第一导电部1相固连且电连接的导线4(例如电缆41)在未弯曲的情况下与第二导电部2的最大延展方向也存在夹角α弯曲角度α，由此可见，无需弯曲导线4便可以实现导线4与第一导电部1之间的电连接，与现有技术相比，使用本发明实施例所提供的连接端子进行电连接操作时，可以节省弯曲导线4的步骤，连接步骤越少，则连接操作也越省力， 故而本发明所提供的连接端子与导线4相连接时，连接操作会更为省力，尤其当导线4为不易弯曲的电缆41时，使用本发明所提供的连接端子进行连接操作时，省力的效果会更为突出，所以解决了现有技术中通过铜接线端子连接电缆41的操作比较费力的技术问题。本实施例中第二导电部2呈条形，通孔21或凹口 22开设于第二导电部2的最大延展方向上的端部边沿处。导线4的横截面尺寸越大，则为了保证多条导线4均能互相平行的排布，且多条导线4互相平行的排布时相邻的导线4不会互相碰撞，互相影响，需要使导线4在其径向方向的空间更为充分，而为了使导线4在其径向方向的空间更为充分，连接端子的通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔11或安装槽的轴心线之间的距离越大越好，但是通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔21或安装槽的轴心线之间距离越大，则第二导电部2的最大延展方向上的尺寸也要越大，尺寸越大也越耗费材料，故而当两个不同的连接端子的第二导电部2厚度尺寸以及与导线4轴向方向的尺寸相同的情况下，若耗费材料的量相同时，通孔21或凹口 22开设在第二导电部2的最大延展方向上的端部边沿处时，通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔11或安装槽的轴心线之间的距离更大。本实施例中弯曲角度α的角度值为30° 150°。同样是为了使得连接端子的通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔11或安装槽的轴心线之间的距离更大，弯曲角度α的角度值越接近于90°，通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔11或安装槽的轴心线之间的距离也以制造的越大。实践证明当弯曲角度α的角度值在30° 150°之间时，通孔21或凹口 22与第一导电部1的安装孔11或安装槽的轴心线之间的距离相对较大，可以满足现有技术中大部分导线4互相平行的排布时相邻的导线4不会互相碰撞，互相影响。如图3所示，本实施例中弯曲角度α的角度值为45°、90°或135°，优选为 90°。实践证明当两个不同的连接端子的第二导电部2厚度尺寸以及与导线4轴向方向的尺寸相同的情况下，弯曲角度α的角度值为如图5所示45°、如图3所示90°或如图 4所示135°时，在耗费材料的量不变的情况下，通孔21或凹口 22与第一导电部1的距离可以制作的相对较大，进而可以满足现有技术中绝大部分导线4互相平行的排布时相邻的导线4不会互相碰撞，互相影响；同时，由于45°、90°或135°均为比较规则的角度值，便于设计铸造连接端子的模具或机械加工连接端子的刀具的下刀的角度，所以不仅便于生产，而且便于使用时选取和识别连接端子。当然，本实施例中弯曲角度α也可以为45°、90°或135°之外的其他角度值例如60°、120°等。本实施例中第一导电部1与第二导电部2为如图3或图4所示一体式结构，或者， 第一导电部1与第二导电部2之间如图5所示相铆接或第一导电部1与第二导电部2之间通过开设有螺纹的紧固件相固连，优选为通过铆钉5相铆接。第一导电部1与第二导电部2为一体式结构不仅各部分之间连接强度较为均勻， 连接更为牢靠，进而在实际应用中，其导电的稳定性相对较强；而且便于采用铸造、冲压等一次成型工艺加工制造，所以还具有可节省生产工序，便于批量生产的优点。如图5所示，第一导电部1与第二导电部2之间相铆接或通过开设有螺纹的紧固件相固连的好处是，可以在使用之前根据实际需要自由选择弯曲角度α，再通过铆钉5相铆接或通过螺纹连接结构相固连。铆接和螺纹这两种连接方式稳定性都很好，可以使连接在一起的第一导电部1和第二导电部2紧密接触，进而实现与一体式结构基本相同的导电效果。本实施例中螺纹连接结构包括开设于第一导电部1上的第一孔10、开设于第二导电部2上的第二孔20以及穿设于第一孔10、第二孔20的螺栓或螺钉。螺纹连接结构具有连接操作灵活方便、简单可靠的优点。第一导电部1以及第二导电部2为铜、铝、铜合金或铝合金材料制成。这几种材料都具有导电性好，成本低，便于生产和加工的优点。当然，本实施例中第一导电部1以及第二导电部2也可以使用铜、铝、铜合金或铝合金材料之外的其他具有导电能力的材料。实施例2 如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于本实施例中接线端子， 包括至少两个与第一导电部1相连的第二导电部2，其中至少其中一个第二导电部2的最大延展方向与第一导电部1上的安装孔11或安装槽的轴向方向之间存在的弯曲角度α与其中另一个第二导电部2的最大延展方向与第一导电部1上的安装孔11或安装槽的轴向方向之间存在的弯曲角度α的角度值不同。如果一个接线端子上有两个或更多的角度各不相同的第二导电部2，该接线端子在使用时就可以有多种使用方式可供选择，使一个接线端子适用于多种应用场合的需求。如图7、图8、图9或图10所示，本实施例所提供的电力装置，包括开设有连接孔的导电排3、至少一个本发明实施例1或实施例2所提供的上述接线端子以及紧固件6，其中紧固件6穿过连接孔以及通孔21或凹口 22上而使相邻的接线端子的第二导电部 2之间以及接线端子的第二导电部2与导电排3之间紧固电连接。由于本发明实施例所提供的电力装置与上述本发明实施例1或实施例2所提供的接线端子具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。电力装置是一种用于电力传输的装置，其内导电排3以及与导电排3所连接的导线4通常要传输较大的电流或电压，所以导线4通常较粗，导线4越粗则越不易弯曲，故而适宜应用上述本发明实施例所提供的连接端子进行导线4与导电排3之间的电连接，以降低连接端子与导线4之间连接操作的难度。当然，上述本发明实施例1与实施例2所提供的连接端子也可以应用于电力装置之外的其他电子设备或电路板上。本实施例中如图7或图8所示导电排3为用于电连接开关内的铜排31，导线4为电缆41。电连接开关是一种用于传输大电压或大电流的装置，其内的导电铜排31具有较好的导电效果，且其上通常设置有用于固定导线4或其他导电排的螺栓61，所以适宜应用本发明实施例1或2所提供的技术方案。电缆41是一种电流或电压传输损耗小的导线4， 适宜应用于传输大电压或大电流。同时，当导线4为电缆41时，本发明提供的接线端子无需弯曲电缆41便可以实现电缆41与第一导电部1之间的电连接，可以节省弯曲电缆41的步骤，连接步骤越少，则连接操作也越省力。如图11所示，本实施例所提供的接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出一体式结构如图3或图4所示的第一导电部1以及第二导电部2;或者，本实施例所提供的接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出如图5所示第一导电部1 ；使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出第二导电部2 ；将第一导电部1与第二导电部2铆接或开设有螺纹的紧固件连接在一起。由于本发明实施例所提供的接线端子的制造方法与上述本发明实施例1或实施例2所提供的接线端子具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出一体式结构如图3所示的第一导电部1 以及第二导电部2的方法，可节省生产工序，适合大批量的生产。先使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出如图5所示第一导电部1，再一次成型制造出第二导电部2的方法，可以选择第一导电部1的安装孔21或安装槽的轴向方向与第二导电部2之间合适的弯曲角度α后，再铆接在一起。当然，本发明实施例中还可以使用其他制造方法制造出接线端子，例如可以先冲切、剪切或冲压导电材料板的第一端，将第一端加工为T形；然后，弯曲T形的第一端相对称的两个端部，使τ形的第一端相对称的两个端部对接构成如图5所示安装孔11或安装槽， 形成第一导电部1 ；接着，在每个第二端上钻设或冲切出至少一个通孔21或凹口 22，形成第二导电部2。如图12所示，本实施例所提供的接线端子的连接方法，至少包括以下步骤Sl 根据如图7或图8所示被连接的导线4的数目，选择数目相同的接线端子；S2 将每条如图7或图8所示的导线4安装到安装孔11或安装槽内；S3 使安装到如图3所示安装孔11或安装槽内的导线4与安装孔11或安装槽的内壁相固连而电连接，例如通过从第一导电部1的外表面施加挤压力而使导线3与安装孔 11或安装槽的内壁相固连而电连接；S4 将如图7或图8所示的紧固件6穿过导电排3的连接孔以及各个接线端子的第二导电部2上的通孔21或凹口 22，并使每个接线端子的第一导电部1的第一方向平行且与预定方向一致；在实际应用中，各个接线端子也可大致平行，即存在一定范围内的角度差异，只要能够克服现有技术中难以使导线弯曲的技术问题即可。S5 拧紧或夹紧如图7或图8所示的紧固件6，使相邻的接线端子的第二导电部2 之间以及接线端子的第二导电部2与导电排之间紧固电连接。由于本发明实施例所提供的接线端子的连接方法与上述本发明实施例1或实施例2所提供的接线端子以及上述本发明实施例所提供的电力装置具有相同/相应的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。本实施例步骤S4中每个接线端子的第一导电部1的第一方向并不要求绝对平行， 近似平行也是可以的，也就是说，本实施例中允许每个接线端子的第一导电部1的第一方向之间存在一定范围内的角度差异，只要能够避免与接线端子的第一导电部1相连的导线弯曲即可。如图8、图9或图10所示，优选地，在本发明的各实施例中，导线4的数目为至少两条，接线端子包括弯曲角度α为锐角或直角的至少一个接线端子和弯曲角度α为钝角的至少一个接线端子。本实施例中可以根据与接线端子相连的导线4的粗细程度以及导电排3周围空间 (主要是如图3所示通孔21径向方向的空间)是否充裕来选取不同弯曲角度α的接线端子与导电排3进行电连接操作，从而更为充分的利用导电排3周围的空间。当然，本实施例中与导电排3相连的多个接线端子的弯曲角度α也可以同时为锐角、钝角或直角。如图10所示，在本发明的各实施例中，导线4的数目也可以为至少三条，其中两个弯曲角度α为钝角的接线端子分别与其中两条导线4相连，至少一个弯曲角度α为锐角的接线端子与其余至少一条导线4相连并相对于安装孔11或安装槽上的导线4引出口方向处于两个弯曲角度α为钝角的接线端子的外侧。本实施例中可以充分利用导电排3周围的空间(主要是如图3所示通孔21径向方向的空间)，从而使得一个导电排3可以连接尽可能多的接线端子。如图5所示安装孔11或安装槽上的导线4引出口的方向与安装孔11的轴向方向相同或相平行。如图10所示，四个接线端子中，两个弯曲角度α为钝角的接线端子位于中间，两个(实际上可为一个或三个或更多个)弯曲角度α为锐角(当然，弯曲角度α也可以为直角)的接线端子分别位于两个弯曲角度α为钝角的接线端子的左侧或右侧(即外侧)，通过四个接线端子安装的四条导线大致平行并且可从位于朝向图中下方的导线引出口(在图中未示出)引出电连接装置(例如电连接开关)之外。也就是说，弯曲角度为锐角或直角的接线端子可相对于导线引出口方向处于两个弯曲角度为钝角的接线端子的外侧。。下面列举几种具体的如图7、图8、图9或图10所示导线4使用本实施例连接端子与导电排3相连接的方式，其中导线4可以为电缆41，导电排3可以为铜排31。如图7所示，如果有两条电缆41需要连接在一个铜排31导电元件导电排3上，可以选取一个现有的接线端子和一个弯曲角度α为90°的接线端子，或者如图8所示，选取两个弯曲角度α为135°的接线端子。如图9所示，如果有三条电缆41需要连接在一个铜排31导电元件导电排3上，则选取一个现有的接线端子和两个弯曲角度α为90°的接线端子。
如图10所示，电缆41的数目为至少四条，优选为四条，其中两个弯曲角度α为锐角，优选为45°的接线端子分别与其中两条电缆41相连，且两个弯曲角度α为45°的接线端子位置相对；两个弯曲角度α为钝角，优选为135°的接线端子分别与其中另两条电缆41相连，且两个弯曲角度α为135°的接线端子位置相对。这种结构中可以在一个铜排31上连接至少四条电缆41。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种接线端子，其特征在于包括第一导电部和第二导电部，其中，所述第一导电部和第二导电部可拆卸地或不可拆卸地相连、或者形成为一体式结构，其中所述第一导电部设置有安装孔或安装槽，安装在所述安装孔或安装槽内的导线沿所述第一导电部的第一方向延伸以连接到所述第一导电部；所述第二导电部具有连接到所述第一导电部的第一端以及与所述第一端相反的第二端，并且具有通孔或凹口，所述第二导电部相对于所述第一方向而曲线地或折线地弯曲，且弯曲角度大于0°小于180°。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于所述通孔或凹口开设于所述第二导电部的第二端处。
3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于所述弯曲角度为45°、60°、 90° ,120° 或 135° 。
4.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子，其特征在于所述第一导电部与所述第二导电部被可拆卸地相连，使得所述第一导电部与所述第二导电部之间的弯曲角度能够调节，例如所述第一导电部与所述第二导电部通过螺纹紧固件相连。
5.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子，其特征在于所述接线端子包括至少两个所述第二导电部，其中至少两个所述第二导电部具有不同的或相同的弯曲角度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子，其特征在于所述第一导电部以及所述第二导电部由铜、铝、铜合金、或铝合金制成。
7.一种电力装置，其特征在于包括开设有连接孔的导电排、至少一个根据权利要求1 至6任一所述的接线端子、以及紧固件，其中所述紧固件穿过所述连接孔以及所述通孔或所述凹口而使相邻的所述接线端子的所述第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。
8.根据权利要求7所述的电力装置，其特征在于所述导电排为用于电连接开关内的导电铜排，所述导线为电缆。
9.一种权利要求1至6任一所述接线端子的制造方法，其特征在于该接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出一体式结构的所述第一导电部以及所述第一导电部；或者，该接线端子的制造方法，包括以下步骤使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第一导电部；使用铸造工艺或冲压工艺一次成型制造出所述第二导电部；将所述第一导电部与所述第二导电部铆接或开设有螺纹的紧固件连接在一起。
10.一种权利要求1至6任一所述接线端子的连接方法，其特征在于包括以下步骤根据被连接的所述导线的数目，选择数目相同的所述接线端子；将每条所述导线安装到所述安装孔或所述安装槽内；使安装到所述安装孔或安装槽内的导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接，例如通过从所述第一导电部的外表面施加挤压力而使所述导线与所述安装孔或安装槽的内壁相固连而电连接；将紧固件穿过导电排的连接孔以及各个所述接线端子的第二导电部上的所述通孔或凹口，并使每个所述接线端子的第一导电部的第一方向平行且与预定方向一致；拧紧或夹紧所述紧固件，使得相邻的所述接线端子的第二导电部之间以及所述接线端子的所述第二导电部与所述导电排之间紧固电连接。
11.根据权利要求10所述接线端子的连接方法，其特征在于所述导线的数目为至少两条，所述接线端子包括所述弯曲角度为锐角或直角的至少一个接线端子和所述弯曲角度为钝角的至少一个接线端子。
12.根据权利要求11所述接线端子的连接方法，其特征在于所述导线的数目为至少三条，其中两个所述弯曲角度为钝角的所述接线端子分别与其中两条所述导线相连，所述至少一个所述弯曲角度为锐角或直角的所述接线端子与其余至少一条所述导线相连并相对于导线引出口方向处于两个所述弯曲角度为钝角的所述接线端子的外侧。
全文摘要
本发明公开了一种接线端子、电力装置以及接线端子的制造方法、连接方法，涉及电子技术领域。解决了现有技术存在通过铜接线端子连接电缆的操作比较费力的技术问题。该接线端子，包括第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部可拆卸地或不可拆卸地相连、或者形成为一体式结构，第一导电部设置有安装孔或安装槽，第二导电部具有第一端以及第二端，并且具有通孔或凹口，第二导电部相对于第一方向而曲线地或折线地弯曲，且弯曲角度大于0°小于180°。该电力装置，包括本发明提供的接线端子。该接线端子的制造方法，用于制造本发明提供的接线端子。该接线端子的连接方法，使用本发明提供的接线端子连接导线。本发明应用于电路连接。
文档编号H01R43/00GK102176551SQ201010593910
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者吴志敏 申请人:北大方正集团有限公司, 珠海方正印刷电路板发展有限公司