专利名称：散热模组及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种散热器，特点是指一种散热模组及制造该散热模组的方法。
背景技术：
随着电子产业的迅速发展，中央处理器等电子元件的运算速度大幅提高，其产生的热量也随之剧增，严重威胁着电子元件运行时的性能。如何将电子元件的热量散发出去， 以保证其正常运行是至关重要的。业界通常在中央处理器表面加装一散热器以辅助其散热，从而使中央处理器自身温度维持在正常运行范围内。传统的散热器通常由铝材挤压制成，包括与电子元件热接触的一基板及自基板延伸的若干散热片。由于基板传热性能的局限性，容易导致其吸收的热量集中在其中部而不能得到及时散发，从而使得电子元件的运行不稳定，无法有效运算。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种散热性能良好且结构简单的散热模组及制造这种散热模组的方法。一种散热模组，包括一第一散热片组、设置于所述第一散热片组一侧的一第二散热片组及连接所述第一、第二散热片组的一热管，所述热管包括一蒸发段及一冷凝段，所述蒸发段包括穿设所述第一散热片组的第一吸热段及自所述第一吸热段延伸并与所述第二散热片组间隔设置的第二吸热段，还包括一第一基板及一第二基板，所述冷凝段穿设所述第一及第二散热片组，所述第一基板设置于所述蒸发段的所述第二吸热段与第二散热片组之间，所述第二基板设置于所述蒸发段的所述第二吸热段的另一侧并与所述第一基板配合，从而使所述蒸发段的所述第二吸热段夹设在所述第一及第二基板之间。一种散热模组的制造方法，包括以下步骤提供一热管，所述热管包括一蒸发段及与所述蒸发段间隔的一冷凝段，所述蒸发段包括一第一吸热段及自所述第一吸热段延伸的一第二吸热段；提供若干第一散热片，所述每一第一散热片一端开设有一第一通孔，其另一端开设有一第二通孔，使所述热管的冷凝段逐一的穿设所述每一第一散热片的所述第一通孔并与所述第一散热片过盈配合，所述蒸发段逐一的穿设所述每一第一散热片的所述第二通孔并使所述这些第一散热片与所述蒸发段的所述第一吸热段过盈配合，所述蒸发段的所述第二吸热段位于这些第一散热片的外侧；提供若干第二散热片，所述每一第二散热片一端开设有一第一通孔，使所述热管的所述冷凝段进一步穿设所述每一第二散热片的所述第一通孔并与所述第二散热片过盈配合，所述蒸发段的所述第二吸热段位于这些第二散热片的一侧上方并与这些第二散热片间隔设置；提供一第一基板，将所述第一基板放置在所述第二散热片上、所述蒸发段的所述第二吸热段的内侧；
提供一第二基板，将所述第二基板放置在所述蒸发段的所述第二吸热段的外侧；提供若干固定件，使这些固定件穿过所述第二基板及第一基板，紧固这些固定件， 使第一基板及第二基板紧密贴设并将所述热管的第二吸热段夹设其间并与之紧密贴合。本发明中，第二基板用于与发热电子元件接触，第二基板吸收的热量传导至其内侧的热管的蒸发段，并通过与蒸发段相连的冷凝段迅速的传导至这些散热片组的其他部分，从而使热量通过这些散热片组快速均勻的散发，从而提高散热模组的散热效率。
图1是本发明--实施例中的散热模组的立体组合图。
图2是图1所示的散热模组去掉第二基板后的立体组合图
图3是图2所示的部分散热模组的分解图。
图4是图1所示散热模组的立体分解图。
图5是图4的倒置图。
图6是图1所示散热模组沿VI-VI剖面剖开后的侧视图。
主要元件符号说明
第一散热片组10
第一散热片11
第二散热片组20
第二散热片21
收容空间24
第三散热片组30
第三散热片31
热管40
冷凝段41
蒸发段43
连接段45
第一基板50
第一收容槽51
收容孔53
间隙54
第二基板60
结合板61
翼板63
收容通道65
本体部110,210,310
延伸部112,312
挡片212
第一吸热段431
第二吸热段433
第三吸热段4；35第二收容槽611沉孔613第一通孔1102、2102、3102第二通孔1122、3122第一折边1104、2104、3104第二折边1106、2122、310具体实施例方式请参阅图1及图2，本发明一实施例中的散热模组包括一第一散热片组10、设置于该第一散热片组10 —侧的一第三散热片组30、位于第一散热片组10及第三散热片组30之间的一第二散热片组20连接第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30的三热管40、设置于第二散热片组20的一第一基板50及与第一基板50配合的一第二基板60。为方便描述，以下针对各元件的方位描述均以图1所示的方位为准。请同时参阅图3至图5，该第一散热片组10由若干单片的第一散热片11组成。每一第一散热片11包括一矩形的本体部110及自该本体部110上端中部一体向上延伸的一矩形的延伸部112。该延伸部112的长度小于本体部110的长度。该本体部110及延伸部 112共同形成一大致呈T形的结构。该本体部110的下端开设有三间隔的第一通孔1102， 该延伸部112的中部开设有三并排且间隔的第二通孔1122。该本体部110的底端弯折形成一第一折边1104，本体部110位于延伸部112相对两侧的顶端弯折有与第一折边1104同向的第二折边1106。这些第一散热片11组合成第一散热片组10后，一第一散热片11的第一折边1104、第二折边1106前端抵顶相邻另一第一散热片11的第一折边1104、第二折边 1106的后端，从而使相邻二第一散热片11的本体部110及延伸部112之间平行间隔设置。该第二散热片组20由若干单片的第二散热片21组成。每一第二散热片21包括一矩形的本体部210及自该本体部210相对两端一体向上延伸的方形挡片212。该本体部 210的长度与第一散热片11的本体部110的长度相同，高度较低第一散热片的本体部110 的高度小。本体部210与挡片212共同的高度与第一散热片11的本体部110的高度相同。 该本体部210的下端开设有三间隔的第一通孔2102。这些第一通孔2102的孔径与第一散热片11的第一通孔1102的孔径相同。该本体部210的底端弯折形成有第一折边2104，二挡片212的顶端弯折延伸有与第一折边2104同向的二第二折边2122。这些第二散热片21 组合成第二散热片组20后，一第二散热片21的第一折边2104、第二折边2122前端抵顶相邻另一第二散热片21的第一折边2104、第二折边2122的后端，从而使相邻二第二散热片 21的本体部210及挡片212之间平行间隔设置。这些第二散热片21的本体部210的顶端及位于其相对两侧的挡片212的内侧共同围成一收容空间24，用以将第一基板50收容其内。该第三散热片组30由若干单片的第三散热片31组成。每一第三散热片31包括一矩形的本体部310及自该本体部310上端中部一体向上延伸的一矩形的延伸部312。该本体部310及延伸部312共同形成一大致呈T形的结构。该本体部310的下端开设有三间隔的第一通孔3102，该延伸部312的中部开设有三并排的第二通孔3122。该本体部310的底端弯折形成一第一折边3104，本体部310位于延伸部312相对两侧的顶端弯折有与第一折边3104同向的两第二折边3106。这些第三散热片31组合成第三散热片组30后，一第三散热片31的第一折边3104、第二折边3106的前端抵顶相邻另一第三散热片31的第一折边 3104、第二折边3106的后端，从而使相邻二第三散热片31的本体部310及延伸部312之间平行间隔设置。于本实施例中，该第三散热片31与第一散热片11的结构相同，于其他实施例中，可根据实际需要而选择其它形状的散热片。每一热管40大致呈U形，包括一圆管状的冷凝段41、与冷凝段41平行间隔的一圆管状的蒸发段43及连接冷凝段41及蒸发段43末端的一连接段45。该冷凝段41的长度与蒸发段43的长度相同。冷凝段41为各部分直径相等的直段，其直径大于第一散热片11的第一通孔1102的孔径。该蒸发段43亦为各本分直径相等的直段，其包括自连接段45延伸的一第一吸热段431、自第一吸热段431延伸的一第二吸热段433及自该第二吸热段433末端延伸的一第三吸热段435。第一吸热段431的直径大于第一散热片11的第二通孔1122 的孔径。该第一基板50为一纵长板体，其中部、沿其宽度方向开设有三并排且平行的第一收容槽51，用于与三热管40的蒸发段43的第二吸热段433配合。第二吸热段433的长度与第一收容槽51的长度相同。该第一基板50的四角上分别开设有一收容孔53。该第二基板60大致呈“工”字形，包括一纵长的结合板61及位于结合板61相对两端的二翼板63。二翼板63的宽度大于结合板61的宽度。该结合板61的相对两端垂直连接二翼板63的中部。该结合板61的尺寸与第一基板50相当，其一侧表面中部开设有三并排且平行的第二收容槽611，其四角上分别开有一沉孔613。请参阅图2及图3，安装该散热装置时，先将第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30并排设置，此时，第二散热片组20夹设在第一散热片组10与第三散热片组30之间，且第二散热片21的挡片212的顶端与第一散热片11、第三散热片31的本体部 110,310的顶端共面，第二散热片21的本体部210的底端与第一散热片11、第三散热片31 的本体部110、310的底端共面。第一散热片11、第三散热片31的延伸部112、312位于第二散热片组20的收容空间M的相对两侧上方。第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30的第一通孔1102、2102、3102连通正对设置，第一散热片组10及第三散热片组30的第二通孔1122、3122正对设置。然后使三热管40的冷凝段41依次穿过第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30的第一通孔1102、2102、3102并与第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30过盈配合，第一基板50放置于第二散热片组20 的收容空间M中，且其未开设第一收容槽51的一侧抵顶第二散热片21的本体部210的顶端。三热管40的蒸发段43依次穿过第一散热片组10的第二通孔1122、第三散热片组30 的第二通孔3122，并与第一散热片组10及第三散热片组30过盈配合，如此热管40与第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30组合在一起。请同时参阅图1及图6，最后使第二基板60的结合板61正对第一基板50、其两翼板63位于第一散热片组10及第三散热片组30的延伸部的相对两侧并抵顶第一散热片组 10及第三散热片组30的本体部110、310的顶端。此时，该第二基板60的结合板61与第一基板50间隔设置。将四固定件70分别穿过结合板61的四沉孔613并分别与第一基板50 的四收容孔53配合，使结合板61与第一基板50紧密贴设，并使三蒸发段43的第二吸热段433完全收容在第一收容槽51与第二收容槽611形成的收容通道65中，且三第二吸热段 433的外壁与相应收容通道65的内壁紧密贴设。本发明中，第二基板60的结合板61用于与发热电子元件接触，结合板61吸收的热量传导至其内侧的三热管40的蒸发段43的第二吸热段433，第二吸热段433迅速传导至其相对两侧的第一吸热段431、第三吸热段435后，通过三热管40的冷凝段41传导至与第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30远离第二基板60的其他部分，从而使热量通过这些第一散热片组10、第二散热片组20及第三散热片组30快速均勻的散发。本发明还包括上述散热模组的一制造方法，其包括如下步骤如图4至图5所示，提供如上所述的一第一散热片组10、一第二散热片组20、一第三散热片组30、三热管40及四固定件70 ；请同时参阅图2及图3，先使三热管40的冷凝段41分别逐一的穿过这些第一散热片11的第一通孔1102，并使冷凝段41接近其连接段45的一端与这些第一散热片11过盈配合，同时使三热管40的蒸发段43分别逐一的穿过这些第一散热片11的第二通孔1122， 并使这些第一散热片11与蒸发段43的第一吸热段431过盈配合，此时蒸发段43的第二吸热段433及第三吸热段435均位于第一散热片组10的外侧；然后使三热管40的冷凝段41分别逐一的穿过这些第二散热片21的第一通孔 2102并与第二散热片21过盈配合，三热管40的蒸发段43的第二吸热段433位于第二散热片组20的收容空间M的正上方。此时，第一散热片组10中位于最前侧的第一散热片11 的第一折边1104及第二折边1106的前端分别抵顶第二散热片组20中位于最后端的第二散热片21的第一折边2104的后端及第二折边2122的后端。第二散热片21的本体部210 的底端与第一散热片U的本体部110的底端平行共面。第二散热片21的挡片212的顶端与第一散热片11的本体部110的顶端平行共面。第一散热片11的延伸部112位于第二散热片组20的收容空间M的后侧上方；将第一基板50放置于第二散热片组20的收容空间M中，并使其未开设第一收容槽51的一侧抵顶第二散热片21，此时，第一基板50可在第二散热片21的本体部210的顶端与热管40的第二吸热段433之间的空间上下移动；然后使三热管40的冷凝段41进一步穿过第三散热片组30的第一通孔3102并与之过盈配合，蒸发段43的第三吸热段435穿过第三散热片组30的延伸部312的第二通孔 3122并与第三散热片31过盈配合；请同时参阅图1及图6使第二基板60的结合板61正对第一基板50、其两翼板63 位于第一散热片组10及第三散热片组30的延伸部112、312的相对两侧并抵顶第一散热片组10及第三散热片组30的本体部110、310的顶端，四固定件70穿过结合板61的四沉孔 613并与第一基板50的四收容孔53配合，紧固四固定件70，使第一基板50逐渐远离第二散热片21并朝向第二基板60的结合板61靠近。本发明中，第一基板50为厚度较第二基板60薄的金属薄片，在紧固固定件70的过程中，三热管40的蒸发段43的第二吸热段433相对两侧分别收容于第一基板50的第一收容槽51及第二基板60的结合板61的第二收容槽611中，当继续紧固固定件70时，第一基板50由于第二吸热段433的抵顶及固定件70的拉力而逐渐变形，使第一收容槽51相对两侧的部分逐渐包裹第二吸热段433，当这些固定件70被完全紧固后，第一收容槽51与第二收容槽611形成一收容通道65，将相应的第二吸热段433收容其内且使第二吸热段433 的外壁与收容通道65的内壁紧密贴设，第一基板50的其他部分与第二基板60的结合板61 紧密贴设。此时第一基板50与第二散热片21的本体部210的顶端之间形成有一间隙M。
可以理解的，本发明中，第一基板50与第二基板60均可为厚度较大、不易变形的金属板体，在紧固固定件70的过程中，三热管40的蒸发段43的第二吸热段433相对两侧分别收容于第一基板50的第一收容槽51及第二基板60的结合板61的第二收容槽611中， 当继续紧固固定件70时，第二吸热段433的相对两侧由于受第一基板50及第二基板60的抵压而产生微量的变形，当这些固定件70被完全紧固后，第一收容槽51与第二收容槽611 形成一收容通道65，将相应的第二吸热段433收容其内且使第二吸热段433的外壁与收容通道65的内壁紧密贴设，第一基板50的其他部分与第二基板60的结合板61紧密贴设。
权利要求
1.一种散热模组，包括一第一散热片组、设置于所述第一散热片组一侧的一第二散热片组及连接所述第一、第二散热片组的一热管，所述热管包括一蒸发段及一冷凝段，所述蒸发段包括穿设所述第一散热片组的第一吸热段及自所述第一吸热段延伸并与所述第二散热片组间隔设置的第二吸热段，其特征在于还包括一第一基板及一第二基板，所述冷凝段穿设所述第一及第二散热片组，所述第一基板设置于所述蒸发段的第二吸热段与第二散热片组之间，所述第二基板设置于所述蒸发段的第二吸热段的另一侧并与所述第一基板配合，从而使所述蒸发段的第二吸热段夹设在所述第一及第二基板之间。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述蒸发段的所述第二吸热段的外壁被所述第一基板及第二基板完全包围并与第一基板及第二基板紧密贴设。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述第一基板开设有一第一收容槽，所述第二基板开设有一第二收容槽，所述第一基板与第二基板紧密贴合并使第一收容槽与第二收容槽共同形成一通道使所述蒸发段的所述第二吸热段收容于所述通道中并与所述通道的内壁紧密贴设。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于所述第一基板与第二散热片组间隔设置。
5.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于还包括位于所述第二散热片组另一侧的一第三散热片组，所述第二散热片组位于第一散热片组与第三散热片组之间，所述蒸发段进一步包括自所述第二吸热段延伸的一第三吸热段，所述第三吸热段穿设所述第三散热片组，所述冷凝段进一步穿设所述第三散热片组。
6.一种散热模组的制造方法，包括以下步骤提供一热管，所述热管包括一蒸发段及与所述蒸发段间隔的一冷凝段，所述蒸发段包括一第一吸热段及自所述第一吸热段延伸的一第二吸热段；提供若干第一散热片，所述每一第一散热片一端开设有一第一通孔，其另一端开设有一第二通孔，使所述热管的冷凝段逐一的穿设所述每一第一散热片的所述第一通孔并与所述第一散热片过盈配合，所述蒸发段逐一的穿设所述每一第一散热片的所述第二通孔并使所述这些第一散热片与所述蒸发段的所述第一吸热段过盈配合，所述蒸发段的所述第二吸热段位于这些第一散热片的外侧；提供若干第二散热片，所述每一第二散热片一端开设有一第一通孔，使所述热管的所述冷凝段进一步穿设所述每一第二散热片的所述第一通孔并与所述第二散热片过盈配合， 所述蒸发段的所述第二吸热段位于这些第二散热片的一侧上方并与这些第二散热片间隔设置；提供一第一基板，将所述第一基板放置在所述第二散热片上、所述蒸发段的所述第二吸热段的内侧；提供一第二基板，将所述第二基板放置在所述蒸发段的所述第二吸热段的外侧；提供若干固定件，使这些固定件穿过所述第二基板及第一基板，紧固这些固定件，使第一基板及第二基板紧密贴设并将所述热管的第二吸热段夹设其间并与之紧密贴合。
7.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于紧固这些固定件的过程中所述第一基板的中部产生形变，从而使所述第二吸热段被所述第一基板及第二基板包围且其外壁与所述第一基板及第二基板紧密贴设。
8.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于紧固这些固定件的过程中所述蒸发段的第二吸热段相对两侧分别被所述第一基板及第二基板挤压变形，从而使所述第二吸热段被所述第一基板及第二基板包围且其外壁与所述第一基板及第二基板紧密贴设。
9.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于所述固定件紧固前，第一基板抵靠第二散热片，所述固定件完全紧固后，第一基板与所述第二散热片间隔设置且第一基板与第二基板紧密贴设。
10.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于将第一基板与第二基板固定之前，进一步包括如下步骤进一步提供若干第三散热片，每一第一散热片一端开设有一第一通孔，另一端开设有一第二通孔，所述蒸发段进一步包括自所述第二吸热段延伸的一第三吸热段，使所述第三吸热段逐一的穿设所述每一第三散热片的所述第二通孔并使所述第三吸热段与这些第三散热片过盈配合，使所述热管的冷凝段逐一的穿设所述每一第三散热片的所述第一通孔并与所述第三散热片过盈配合。
全文摘要
一种散热模组，包括一第一散热片组、设置于所述第一散热片组一侧的一第二散热片组及连接所述第一、第二散热片组的一热管，所述热管包括一蒸发段及一冷凝段，所述蒸发段包括穿设所述第一散热片组的第一吸热段及自所述第一吸热段延伸并与所述第二散热片组间隔设置的第二吸热段，还包括一第一基板及一第二基板，所述冷凝段穿设所述第一及第二散热片组，所述第一基板设置于所述蒸发段的所述第二吸热段与第二散热片组之间，所述第二基板设置于所述蒸发段的所述第二吸热段的另一侧并与所述第一基板配合，从而使所述蒸发段的所述第二吸热段夹设在所述第一及第二基板之间。本发明还涉及这种散热模组的制造方法。
文档编号H01L23/427GK102573386SQ20101059669
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘剑, 张晶 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司