专利名称：电池极片成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及新能源技术，尤其涉及一种电池极片成型机。
背景技术：
新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到泛的应用，其中锂电池应用最为 广泛，大到基站、电动汽车，小到笔记本电脑、手机，均离不开锂电。电池极片成形机的主机部分是冲型装置，如中国专利文献CN201175934于2009年 1月7日公开的全自动精密冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模 座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂 直设置；四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在于冲型机还包 括一过渡件，过渡件下端通过自动调节机构连接移动座；过渡件上端与连杆下端铰接；连 杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达。再如中国专利文献CN201175933 于2009年1月7日公开的一种全自动精密冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座 上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心 均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；其特征在 于冲型机还包括一过渡件，过渡件下端通过自动调节机构连接移动座；过渡件上端与连 杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达。该实用新型提供一 种压力调整的可重复性好，且可以自动调整压力的冲型机。现有技术中，均未设置接料装置，生产过程中必须停机接料，效率低又浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种电池极片成型机。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种电池极片成型机，包括依次设置的放料辊、冲型装置、收料辊；其特征在于还包 括接料装置、放料张力控制装置和收卷张力控制装置，接料装置和放料张力控制装置设置 于放料辊和冲型装置之间，收卷张力控制装置设置于冲型装置和收料辊之间；还包括设置 于接料装置之后的储料装置。电池极片成型机，其特征在于所述冲型装置包括上模座和下模座，还包括拉料部 件，上模座设有刀模垫板，下模座组装有刀模。本发明与现有技术是大的不同就是刀模设置 在下模座，因为刀模垫板上往往需要设置可移动的刀模保护模，如果刀模垫板设置在下模 座，就无法实现自动排废了，因为电极片加工机的冲切废料基板为金属材料，比较重，只能 下排废不能上排废。电池极片成型机，其特征在于所述上模座设置有吹废装置，所述下模座设置有吸 废装置。电池极片成型机，其特征在于所述刀模两侧均设有“U”型刀线，且“U”型的开口 朝送料方向的两侧设置，刀模两侧具有开口，开口 “U”型刀线的内侧边缘对应；所述吹废装置设置于开口之上，所述吸废装置设置于开口之下。以便从开口处排废。电池极片成型机，其特征在于所述刀模两侧边均具有两个“U”型刀线，对应地， 所述刀模两侧边均具有两开口。电池极片成型机，其特征在于所述吸废装置包括设置于所述开口下方的集废罩， 集废罩通过收废袋或收废网连接真空发生装置；所述集废罩连续吸废；所述吹废装置包括 风嘴，风嘴的出风方向为经过刀线并朝向所述吸废装置；所述风嘴连接空气发生装置；所 述风嘴间歇式出风，上模座冲切后开始抬起状态时，风嘴瞬时出风。即避免了风力浪费又强 化吹风效果。电池极片成型机，其特征在于所述刀模垫板表面设有卷式膜，被加工电池极片位 于所述刀模和卷式膜之间，卷式膜安装于垫板移动机构。电池极片成型机，其特征在于所述垫板移动机构包括放膜辊和收膜辊，所述卷式 膜卷设于放膜辊，间歇式地由放膜辊卷向收膜辊；放膜辊和收膜辊均设置于上模座的上面， 并且卷式膜移动的方向与被加工电池极片的送料方向垂直；所述垫板移动机构还包括过渡 辊筒和刀模垫板纠偏部件。电池极片成型机，其特征在于所述冲型装置包括上模座和下模座，还包括拉料部 件，上模座设有刀模垫板，下模座组装有刀模；所述上模座设置有吹废装置，所述下模座设 置有吸废装置；所述刀模两侧均设有“U”型刀线，且“U”型的开口朝送料方向的两侧设置， 刀模两侧具有开口，开口 “U”型刀线的内侧边缘对应；所述吹废装置设置于开口之上，所述 吸废装置设置于开口之下；所述刀模两侧边均具有两个“U”型刀线，对应地，所述刀模两侧 边均具有两开口 ；所述吸废装置包括设置于所述开口下方的集废罩，集废罩通过收废袋或 收废网连接真空发生装置；所述集废罩连续吸废；所述吹废装置包括风嘴，风嘴的出风方 向为经过刀线并朝向所述吸废装置；所述风嘴连接空气发生装置；所述风嘴间歇式出风， 上模座冲切后开始抬起状态时，风嘴瞬时出风；所述刀模垫板表面设有卷式膜，被加工电池 极片位于所述刀模和卷式膜之间，卷式膜安装于垫板移动机构；所述垫板移动机构包括放 膜辊和收膜辊，所述卷式膜卷设于放膜辊，间歇式地由放膜辊卷向收膜辊；放膜辊和收膜辊 均设置于上模座的上面，并且卷式膜移动的方向与被加工电池极片的送料方向垂直；所述 垫板移动机构还包括过渡辊筒和卷式膜纠偏部件。大体上如上下文及附图所表达的电池极片成型机。本发明的电池极片成型机，包括括接料装置，接料装置之后的储料装置，与现有技 术相比，具有不停机接料的优点。
图1是本发明第一个实施例示意图。图2是本发明第一个实施例中冲型装置示意图。图3是本发明第一个实施例中冲型装置分解示意图。图4是本发明第一个实施例中刀模示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1至图4，本发明第一个实施例是一种电池极片成型机，包括依次设置的放 料辊101、冲型装置106、收料辊102 ；还包括接料装置105、放料张力控制装置103和收卷张 力控制装置104，接料装置105和放料张力控制装置103设置于放料辊101和冲型装置106 之间，收卷张力控制装置102设置于冲型装置106和收料辊102之间；还包括设置于接料装 置106之后的储料装置图中未示出储料装置，储料装置可以同放料张力控制装置共同体贴 壁，储料装置包括一组储料辊，可以采用卷对卷式印刷机组的储料方式。本实施例中，所述冲型装置106包括上模座107和下模座108，还包括拉料部件 115，上模座107设有刀模垫板112，下模座108组装有刀模113。本发明与现有技术是大的 不同就是刀模设置在下模座，因为刀模垫板上往往需要设置可移动的刀模保护模，如果刀 模垫板设置在下模座，就无法实现自动排废了，因为电极片加工机的冲切废料基板为金属 材料，比较重，只能下排废不能上排废。上模座107设置有吹废装置116，所述下模座108设 置有吸废装置117。本实施例中，所述刀模113两侧均设有“U”型刀线114，且“U”型的开口朝送料方 向的两侧设置，刀模两侧具有开口，开口 “U”型刀线114的内侧边缘对应；所述吹废装置设 置于开口之上，所述吸废装置设置于开口之下。以便从开口处排废。所述刀模113两侧边 均具有两个“U”型刀线114，对应地，所述刀模113两侧边均具有两开口。本实施例中，所述吸废装置117包括设置于所述开口下方的集废罩，集废罩通过 收废袋或收废网连接真空发生装置；所述集废罩连续吸废；所述吹废装置116包括风嘴，风 嘴的出风方向为经过刀线114并朝向所述吸废装置117 ；所述风嘴连接空气发生装置；所述 风嘴间歇式出风，上模座107冲切后开始抬起状态时，风嘴瞬时出风。即避免了风力浪费又 强化吹风效果。本实施例中，所述刀模垫板112表面设有卷式膜111，被加工电池极片位于所述刀 模113和卷式膜111之间，卷式膜111安装于垫板移动机构。所述垫板移动机构包括放膜 辊109和收膜辊110，所述刀卷式膜卷设于放膜辊，间歇式地由放膜辊卷向收膜辊；放膜辊 109和收膜辊110均设置于上模座的上面，并且卷式膜111移动的方向与被加工电池极片的 送料方向垂直；所述垫板移动机构还包括过渡辊筒和卷式膜纠偏部件。本实施例中，放膜辊 109和收膜辊110均可以反转，于卷式膜111到头时转换移动方向。
权利要求
1.一种电池极片成型机，包括依次设置的放料辊、冲型装置、收料辊；其特征在于还 包括接料装置、放料张力控制装置和收卷张力控制装置，接料装置和放料张力控制装置设 置于放料辊和冲型装置之间，收卷张力控制装置设置于冲型装置和收料辊之间；还包括设 置于接料装置之后的储料装置。
2.根据权利要求1所述的电池极片成型机，其特征在于所述冲型装置包括上模座和 下模座，还包括拉料部件，上模座设有刀模垫板，下模座组装有刀模。
3.根据权利要求2所述的电池极片成型机，其特征在于所述上模座设置有吹废装置， 所述下模座设置有吸废装置。
4.根据权利要求2所述的电池极片成型机，其特征在于所述刀模两侧均设有“U”型 刀线，且“U”型的开口朝送料方向的两侧设置，刀模两侧具有开口，开口 “U”型刀线的内侧 边缘对应；所述吹废装置设置于开口之上，所述吸废装置设置于开口之下。
5.根据权利要求4所述的电池极片成型机，其特征在于所述刀模两侧边均具有两个 “U”型刀线，对应地，所述刀模两侧边均具有两开口。
6.根据权利要求4或5所述的电池极片成型机，其特征在于所述吸废装置包括设置 于所述开口下方的集废罩，集废罩通过收废袋或收废网连接真空发生装置；所述集废罩连 续吸废；所述吹废装置包括风嘴，风嘴的出风方向为经过刀线并朝向所述吸废装置；所述 风嘴连接空气发生装置；所述风嘴间歇式出风，上模座冲切后开始抬起状态时，风嘴瞬时出 风。
7.根据权利要求2所述的电池极片成型机，其特征在于所述刀模垫板表面设有卷式 膜，被加工电池极片位于所述刀模和卷式膜之间，卷式膜安装于垫板移动机构。
8.根据权利要求7所述的电池极片成型机，其特征在于所述垫板移动机构包括放膜 辊和收膜辊，所述卷式膜卷设于放膜辊，间歇式地由放膜辊卷向收膜辊；放膜辊和收膜辊均 设置于上模座的上面，并且刀模垫板移动的方向与被加工电池极片的送料方向垂直；所述 垫板移动机构还包括过渡辊筒和刀模垫板纠偏部件。
9.根据权利要求1所述的电池极片成型机，其特征在于所述冲型装置包括上模座和 下模座，还包括拉料部件，上模座设有刀模垫板，下模座组装有刀模；所述上模座设置有吹 废装置，所述下模座设置有吸废装置；所述刀模两侧均设有“U”型刀线，且“U”型的开口朝 送料方向的两侧设置，刀模两侧具有开口，开口 “U”型刀线的内侧边缘对应；所述吹废装置 设置于开口之上，所述吸废装置设置于开口之下；所述刀模两侧边均具有两个“U”型刀线， 对应地，所述刀模两侧边均具有两开口 ；所述吸废装置包括设置于所述开口下方的集废罩， 集废罩通过收废袋或收废网连接真空发生装置；所述集废罩连续吸废；所述吹废装置包括 风嘴，风嘴的出风方向为经过刀线并朝向所述吸废装置；所述风嘴连接空气发生装置；所 述风嘴间歇式出风，上模座冲切后开始抬起状态时，风嘴瞬时出风；所述刀模垫板表面设有 卷式膜，被加工电池极片位于所述刀模和卷式膜之间，卷式膜安装于垫板移动机构；所述垫 板移动机构包括放膜辊和收膜辊，所述卷式膜卷设于放膜辊，间歇式地由放膜辊卷向收膜 辊；放膜辊和收膜辊均设置于上模座的上面，并且卷式膜移动的方向与被加工电池极片的 送料方向垂直；所述垫板移动机构还包括过渡辊筒和刀模垫板纠偏部件。
10.大体上如上下文及附图所表达的电池极片成型机。
全文摘要
本发明涉及新能源技术，尤其涉及一种电池极片成型机，包括依次设置的放料辊、冲型装置、收料辊；其特征在于还包括接料装置、放料张力控制装置和收卷张力控制装置，接料装置和放料张力控制装置设置于放料辊和冲型装置之间，收卷张力控制装置设置于冲型装置和收料辊之间；还包括设置于接料装置之后的储料装置。本发明提供一种可能不停机接料的效率高的电池极片成型机。
文档编号H01M4/04GK102142534SQ20101061611
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司