专利名称：实心软导体绝缘挤出的连拉连挤工艺的制作方法
技术领域：
本发明属电线电缆生产工艺技术领域，特别是指一种实心软导体绝缘挤出的连拉 连挤工艺。
背景技术：
现有的技术在生产第一类实心导体生产的绝缘线芯及布电线产品过程中，由于拉 丝过程中存在的不可避免的单丝外径的波动，造成绝缘线芯的外径不均勻，导体外径偏大 的容易出现电线的外径超标，电线外径偏小的容易出现导体电阻不合格，造成电线不符合 标准要求，绝缘线芯在放线过程中采用被动放线的方式，容易拉丝导体，从而加大了绝缘线 芯出现导体偏细，绝缘电阻不合格的概率，原工艺的部分产品需要采用抽真空装置，此装置 的出风口，没有合理的保护措施，噪音很大，且抽出的热空气均没有得到利用，直接排放到 了空气中，不但增加了企业的噪音排放，同时浪费了能源。
发明内容
本发明的目的是克服上述的不足，进而提供一种新型的电线电缆生产工艺。为实现本发明的目的，现依据了如下的技术方案整个生产工艺由无张力放线装 置、单模拉丝装置、绝缘加工装置三个设备装置来完成，无张力放线装置是本工艺在加工过 程中的放线器，负责将一定直径的成盘或成卷铜丝按照一定的方向、速度要求进行展放，采 用无张力放线技术，使导体通过一个经过准确测算和工艺验证的单模拉丝装置，单模拉丝 装置是本工艺加工过程过程中的关键部分，负责将通过无张力放线装置展放的铜丝进行夹 紧、引导、定径、加热、干燥、稳定方向，本拉丝模的孔径为尽可能符合实际工艺需求的导体 单丝直径的的孔径，使导体的外径经过-0. 005mm -0. 015mm的变化，从而达到精确控制导 体直径的目的，绝缘加工装置为绝缘挤出机，可以是Φ45、Φ65或Φ70等常规使用的高、低 温塑料挤出机，负责绝缘的加工；单模拉丝装置由导体单丝进线口(1)、第一道夹紧模安放 器O)、第一道夹紧模(3)、第二道夹紧模安放器G)、第二道夹紧模(5)、一号导轮(6)、二 号导轮(7)、拉丝液盛放器(8)、定径模安放器(9)、定径模(10)、三号导轮(11)、四号导轮 (12)、出线口(13)、接风口(14)、抽真空机(15)、抽真空机的出风口(16)、抽真空机抽风口 (17)组成，其中第一道夹紧模安放器( 和第一道夹紧模(3)、第二道夹紧模安放器(4)和 第二道夹紧模(5)沿导体单丝(18)进线方向先后并排安装在装置内部进线口附近，与导体 单丝进线口(1)位置平行，第一道夹紧模C3)和第二道夹紧模(5)为普通的聚精拉丝模或 钨钢拉丝模，模具孔径比导体单丝直径略大0.03-0. 05mm;导体单丝(18)在一号导轮(6)、 二号导轮(7)上面交叉往复缠绕两周，二号导轮(7)浸泡在由拉丝液盛放器(8)盛放的拉 丝液(19)中，定径模(10)为经过准确工艺计算的模具，一般取实际工艺尺寸d+0. 01mm，同 时铜丝和模具的摩擦及导体延伸所产生的热量将用于导体的加热，导体单丝(18)通过定 径模(10)后，在三号导轮(11)、四号导轮(12)之间往复交叉缠绕2-3周，最后通过出线 口(1 进入绝缘加工装置，在靠近三号导轮(11)的右侧对准导轮的方向上设置有接风口(14)，与抽真空机的出风口(16)相连接，抽真空机(15)为电缆挤塑机使用的抽真空装置， 抽真空机抽风口(17)连接在挤塑机的机头上。本发明的有益效果是1、经济效益采用本工艺生产的产品，电线、电缆的质量得到了良好的保证，有效 避免了因产品质量波动造成的损失，精确控制导体的单丝直径，使电缆成本得到有效控制， 避免了因导体偏大而造成的浪费。在降低能耗方面，除了避免了采用单独导体预热装置浪 费的大量电能外，同时采用无张力放线的方式，放线工具结构简单、容易制造，不需要很多 投资，放线的张力大小远小于采用被动放线的张力，减轻了电机负担，降低了能耗。2、社会效益采用本工艺，除了为社会提供了一种质量稳定的优质的产品外，同时 降低了铜材的消耗和电能的消耗，符合国家打造资源节约型社会和节能降耗的目标，充分 利用了本装置的箱体和多余的热风，减轻了噪音排放。
图1为本发明涉及的单模拉丝装置结构图
具体实施例方式通过无张力放线装置将铜丝展放后，电缆的导体单丝(18)经过单模拉丝装置的 进线孔1进入单模拉丝装置，然后通过安放在第一道夹紧模安放器( 里面的第一道夹紧 模C3)和安放在第二道夹紧模安放器(4)里面的第二道夹紧模(5)，采用两道夹紧模对导 体单丝进行充分的固定，保证单丝运动方向稳定，通过第二道夹紧模( 后进入一号导轮 (6)，单丝在一号导轮(6)和二号导轮(7)上面往复缠绕两周，二号导轮(7)浸泡在由拉丝 液盛放器(8)盛放的拉丝液(19)中，单丝通过二号导轮(7)浸上拉丝液，然后通过盛放在 定径模安放器(9)安放的定径模(10)，完成对铜丝的尺寸定径，定径模(10)为经过准确工 艺计算的模具，一般取实际工艺尺寸d+0. 01mm。同时铜丝和模具的摩擦及导体延伸所产 生的热量将用于导体的加热，从定径模(10)出来的单丝进入、三号导轮(11)，从三号导轮 (11)出来的单丝进入四号导轮(12)，在三号导轮(11)、四号导轮(12)之间往复交叉缠绕 2-3周，从四号导轮(12)出去的单丝直接进入绝缘加工装置(Φ 45、Φ65或Φ70等常规 挤塑机)。抽真空机抽风口(17)连接在挤塑机的机头上，抽真空机的出风口(16) —般直 接排放在空气中，由于抽真空装置的出风量较大，出风口的噪音会很大，而且抽出的热空气 直接排放空气中，不能充分得到利用。单模拉丝装置上的接风口(14)与抽真空机的出风口 (16)相连，从而将抽真空机排放的热空气回流到单模拉丝装置的箱体中，接风口(14)的内 端直接对准箱体内运动的导轮和铜丝，从而达到吹干导体，减少噪音的目的。
权利要求
1.实心软导体绝缘挤出的连拉连挤工艺，其特征在于整个生产工艺由无张力放线装 置、单模拉丝装置、绝缘加工装置三个设备装置来完成。
2.根据权利要求1所述的实心软导体绝缘挤出的连拉连挤工艺，其特征在于单模拉 丝装置由导体单丝进线口(1)、第一道夹紧模安放器O)、第一道夹紧模(3)、第二道夹紧模 安放器G)、第二道夹紧模(5)、一号导轮(6)、二号导轮(7)、拉丝液盛放器(8)、定径模安 放器(9)、定径模(10)、三号导轮(11)、四号导轮(12)、出线口(13)、接风口(14)、抽真空机 (15)、抽真空机的出风口(16)、抽真空机抽风口(17)组成，其中第一道夹紧模安放器(2)和 第一道夹紧模(3)、第二道夹紧模安放器(4)和第二道夹紧模( 沿导体单丝(18)进线方 向先后并排安装在装置内部进线口附近，与导体单丝进线口(1)位置平行，第一道夹紧模 (3)和第二道夹紧模( 为普通的聚精拉丝模或钨钢拉丝模，模具孔径比导体单丝直径略 大0.03-0. 05mm;导体单丝(18)在一号导轮(6)、二号导轮(7)上面交叉往复缠绕两周，二 号导轮⑵浸泡在由拉丝液盛放器⑶盛放的拉丝液(19)中，定径模(10)为经过准确工 艺计算的模具，一般取实际工艺尺寸d+0. Olmm,同时铜丝和模具的摩擦及导体延伸所产生 的热量将用于导体的加热，导体单丝(18)通过定径模(10)后，在三号导轮(11)、四号导轮 (12)之间往复交叉缠绕2-3周，最后通过出线口(1 进入绝缘加工装置，在靠近三号导轮 (11)的右侧对准导轮的方向上设置有接风口(14)，与抽真空机的出风口(16)相连接，抽真 空机(15)为电缆挤塑机使用的抽真空装置，抽真空机抽风口(17)连接在挤塑机的机头上。
全文摘要
本发明属电线电缆生产工艺技术领域，特别是指一种实心软导体绝缘挤出的连拉连挤工艺，整个生产工艺由无张力放线装置、单模拉丝装置、绝缘加工装置三个设备装置来完成，无张力放线装置是本工艺在加工过程中的放线器，负责将一定直径的成盘或成卷铜丝按照一定的方向、速度要求进行展放，单模拉丝装置是本工艺加工过程过程中的关键部分，负责将通过无张力放线装置展放的铜丝进行夹紧、引导、定径、加热、干燥、稳定方向，绝缘加工装置为绝缘挤出机，可以是Φ45、Φ65或Φ70等常规使用的高、低温塑料挤出机，负责绝缘的加工，本发明具有很好的社会效益和经济效益，适于推广。
文档编号H01B13/14GK102103911SQ20101061594
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张文, 李磊, 薛东平 申请人:河南华泰特种电缆有限公司