专利名称：对折式端子料带结构的制作方法
技术领域：
对折式端子料带结构技术领域[0001]本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种对折式端子料带结构。
技术背景[0002]电连接器中通常装设若干形状相同导电端子，各导电端子不仅形状大多相同或 相似，且其在电连接器中通常是呈规则性排列。[0003]如图1和图2所示，为使导电端子的生产、后续电镀及装配工作能实现高效率的 自动化，习知的电连接器生产时通常采用金属带5为材料，在金属带5—侧边沿连续冲压 成具有多个导电端子雏形6的料带，用料带实现承载输送与定位导电端子的作用，籍此 实现自动化的电镀及插PIN的装配工作。[0004]由于电连接器的结构各异，其导电端子的排列间距也有所不同。对于导电端子 排列较密的电连接器，由于金属带同侧可用面积有限，无法采用上述料带结构实现连续 冲压和自动化的电镀及插PIN的装配工作，不得不采用多条端子料带配合，工序复杂、 成本高企。[0005]因此，有必要设计一种全新的端子料带结构来克服上述缺陷。 实用新型内容[0006]本实用新型正是为了弥补现有技术的不足，在金属带的两侧边沿交错的连续冲 压成多个导电端子，然后沿金属带的中线对折构成排列较密的端子料带结构。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种对折式端子料带结构，具体如下。[0008]对折式端子料带结构，包括一金属带，沿金属带的中线设有对折线，金属带两 侧均具有连续冲压成型的复数个导电端子，并且金属带两侧的导电端子等间距的交错排 布。[0009]作为上述技术方案的改进，对折线上设有复数个定位孔。[0010]进一步的，金属带上侧具有与该侧的导电端子一一对应的定位孔，金属带下侧 则切开成复数个单元，该侧的导电端子两个一组设于一个单元上，各单元具有一个与上 侧折叠重合的定位孔。[0011]采用上述结构，沿对折线将金属带对折，原金属带上下侧的导电端子交错配合 即可实现排列较密的端子料带结构。[0012]和现有技术相比，本实用新型的优点在于合理的利用了金属带的可用面积， 结构简单、易加工、弃料少，便于实现排列较密的端子料带结构的连续冲压和自动化的 电镀及插PIN的装配工作。
[0013]图1是习知的端子料带的结构示意图。[0014]图2是习知的端子料带的使用状态示意图。[0015]图3是本实用新型的结构示意图。[0016]图4是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。[0018]如图3和图4所示，本实用新型的对折式端子料带结构，包括一金属带1，沿金 属带1的中线设有对折线11，金属带1两侧均具有连续冲压成型的复数个导电端子2，并 且金属带1两侧的导电端子2等间距的交错排布。[0019]如图3所示，对折线11上设有复数个定位孔12，金属带1上侧具有与该侧的导 电端子2—一对应的定位孔13，金属带1下侧则切开成复数个单元14，该侧的导电端子 2两个一组设于一个单元14上，各单元14具有一个与上侧折叠重合的定位孔15。[0020]采用上述结构，沿对折线11将金属带1对折，原金属带1上下侧的导电端子2 交错配合即可实现排列较密的端子料带结构，合理的利用了金属带的可用面积，结构简 单、易加工、弃料少，便于实现排列较密的端子料带结构的连续冲压和自动化的电镀及 插PIN的装配工作。[0021]对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它 各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.对折式端子料带结构，包括一金属带，其特征在于沿金属带的中线设有对折 线，金属带两侧均具有连续冲压成型的复数个导电端子，并且金属带两侧的导电端子等 间距的交错排布。
2.根据权利要求1所述的对折式端子料带结构，其特征在于对折线上设有复数个 定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的对折式端子料带结构，其特征在于金属带上侧具有与 该侧的导电端子一一对应的定位孔，金属带下侧则切开成复数个单元，该侧的导电端子 两个一组设于一个单元上，各单元具有一个与上侧折叠重合的定位孔。
专利摘要对折式端子料带结构，包括一金属带，沿金属带的中线设有对折线，金属带两侧均具有连续冲压成型的复数个导电端子，并且金属带两侧的导电端子等间距的交错排布。采用上述结构，沿对折线将金属带对折，原金属带上下侧的导电端子交错配合即可实现排列较密的端子料带结构。和现有技术相比，本实用新型的优点在于合理的利用了金属带的可用面积，结构简单、易加工、弃料少，便于实现排列较密的端子料带结构的连续冲压和自动化的电镀及插PIN的装配工作。
文档编号H01R43/16GK201812976SQ201020523790
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者黄兴明 申请人:东莞市康祥电子有限公司